玻璃安装专项施工方案

玻璃安装专项施工方案
一、安装玻璃质量控制
在安装玻璃之前，需要研究图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

准备工作包括书面交底、技术交底、中间抽查、自检记录、现场喷淋报告、材料合格证、小样评审报告、三性试验报告、质评记录和施工记录等。

在施工过程中，还需要注意事故处理记录、吊装、质量评定、资料整理和清理现场文明施工等。

二、玻璃幕墙规定
玻璃幕墙的材料应符合国家产品标准，并且具备出厂合格证和必要的检验报告。

金属材料和零附件应进行表面热镀锌处理或表面阳极氧化处理，除不锈钢外。

玻璃材料应采用不燃烧性或难燃烧性材料。

硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶必须具备与所接触材料相容性试验报告，而橡胶条则需要成分分析报告和保质年限证书。

低发泡间隔双面胶带应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（-102）的有关规定。

玻璃幕墙采用的玻璃应符合各种玻璃现行国家标准的规定，例如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定。

如果采用
热反射镀膜玻璃，则应使用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

浮法玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB中的优等品或一等品规定。

在热反
射镀膜玻璃中使用的低发泡间隔双面胶带，应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（-102）的相关规定。

热反射镀膜玻璃的外观质量应符合以下要求：玻璃尺寸的允许偏差应符合下表规定。

允许偏差的大小取决于玻璃厚度和尺寸。

此外，热反射镀膜玻璃的光学性能也应符合设计要求。

外观质量应符合下表规定，包括针眼、斑点、划伤等项目的允许数。

玻璃幕墙采用中空玻璃时，除需符合现行国家标准《中空玻璃》GB的规定外，还应满足以下要求：中空玻璃应采用双
道密封，密封胶应根据幕墙类型选择聚硫密封胶和丁基密封腻子或结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

干燥剂应使用专用设备装填。

玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的玻璃边缘应及时进行修理和防腐处理。

在加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

点式玻璃幕墙具有配套化程度高、施工速度快等特点。

因此，在施工过程中，必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。

玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，这种连接方式可以提高玻璃板块的变形能力，减小玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。

C、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不
锈钢构件相配合，可以实现良好的建筑效果。

D、玻璃的安装可以采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行。

在安装过程中，需要搭设专用安装平台，由上而下进行安
装，一边装玻璃一边卸下配重机构。

玻璃应按设计轴线进行调整定位，并保证玻璃上支点承受玻璃重量。

本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后需要锁紧螺栓。

E、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃。

由于玻璃正常使用
过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易自行破裂。

因此在安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

F、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证
玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

A、安装点玻钢架的过程需要按照设计轴线及标高，分别
测设结构及预埋件的位置，并确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。

在地面按图组装竖向钢架及水平钢架，制作竖向钢架的上杆头和下杆头，并将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上。

根据以上步骤安装所有竖向钢架，最后将水平钢架吊装至安装
位置，调整其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系。

B、安装钢爪的过程需要使十自钢爪臂与水平成45度角。

测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。

C、玻璃的安装需要按照设计位置玻璃尺寸编号，自上而
下安装玻璃，确保玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。

用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。

在点式玻璃幕墙施工过程中，需要加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。

开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，并做好技术档案管理工作。

此外，还需要认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验。

在施工过程中，需要严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm。

同时，需要加强工种之间的衔接与配合，
在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结
构层吊装，由上到下的安装顺序。

玻璃的施工设计需要采用国家和地区政府认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工。

本文介绍了幕墙安装的相关要求和标准。

主梁和横梁通过铝角码和不锈钢螺丝连接，要求接缝严密并布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。

相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

安装角码应由下向上进行，并在安装完一层高度后进行检查、调整、校正、固定。

调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。

玻璃框应在厂内制作，安装时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，并在安装玻璃时检查和调整好玻璃间隙、水平度和垂直度，在玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

幕墙横梁安装完毕后，应由专职检验人员复查其水平度、接口处平整度、相邻横梁和同层横梁的水平标高偏差情况以及整个立面控制线的偏差情况，并调整至符合设计和质量控制标准要求。

全部横梁安装完毕且复查合格后，专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

本文还介绍了幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差标准，包括相邻两竖向构件间距、相邻两横向构件间距、对角线差、竖向构件垂直度、横向构件水平度、竖同构件直线度、竖向构件外表面平整度等。

另外，本文提到了防火层和玻璃面板的安装要求。

防火隔离带要搭接在两边的角钢支撑上，密封、牢固、美观。

安装好防火玻璃后要做好隐蔽签证。

完成钢结构安装后，必须进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。

在安装下部和侧边边框时，必须按照定位和设计标高进行施工。

在安装过程中，下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差不得超过2mm，侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差也不得超过2mm。

最后，必须对钢结构表面和焊缝进行防腐处理。

在安装玻璃之前，必须检查玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具等。

场地也需要进行清理工作，以确保大玻璃安装件有足够的空间。

在安装玻璃时，首先要对玻璃进行清洁，然后使用电动吸盘机械进行吊装，并在适当位置安装手动吸盘。

在吊升玻璃时，必须缓慢逐步向上提升，当玻璃下
端超出下部边框时，再慢慢下放玻璃，使其放入底框槽口内。

安装玻璃时，需要从洞口中心向两侧延伸。

安装好玻璃吊夹具后，还需要反复调节吊杆螺栓，以确保玻璃的垂直度、平整度和相邻玻璃间距正确。

最后，安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。

在注胶之前，必须检查使用的胶是否与质量保证资料相对应，并在有效期内进行检查。

在注胶部位的玻璃和金属表面上，必须用专用清洁剂进行擦拭。

然后，沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直。

安排专业注胶工进行注胶，注胶时要内外双方同时进行，注胶要连续均匀。

注胶后，使用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

注胶时，耐候硅铜嵌缝胶的施工厚度应在3.5~4.5mm之间。

胶缝的宽度一般不小于6mm，常用宽度为
8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用
10~12mm。

完成所有安装后，还需要进行表面清洁。