E11焊缝工封面

批准用于航空产品的英国标准单行本2002年7月本复印件是不受控的，通过搜索英国标准在线确保使用最新版本焊接——焊接金属材料的建议第1 部分：电弧焊接的一般说明BS EN 1011－1：1998欧洲标准 EN 1011－1具有英国标准的地位国内出版前言本英国标准是EN 1011－1：1998的英文版本。

英国在参与其起草时委托技术委员会WEE /17,金属制品-钢制品电弧焊，他负责：——帮助询问者理解文本；——负责为欧洲委员会任何询问提供解释，或者更改提议,并为英国提供有利资料——监视有关国际和欧洲的发展并将其在英国公布。

BS 5135:1984的使用者应该注意BS EN 1011標準系列使用焊接热能导入的概念(见BS EN 1011-1第19条）而在BS 5135使用弧能（见BS 5135章节21.2.6)。

这两个术语不能通用并且应该注意BS 5135到BS EN 1011標準的数据转换。

而且,BS EN 1011-2的出版时，BS 5135将被撤消并由BS EN 1011-1and BS EN 1011-2替代。

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欧洲标准 EN 1011－1：1998年2月焊接－焊接金属材料的建议第1部分电弧焊接的一般说明本欧洲标准于1998年1月26经CEN批准。

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焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。

2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。

有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。

一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。

辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。

常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。

一种是表示三面围焊（图二）。

一种是表示四面围焊（图三）。

一种是表示现场施焊（图三）。

一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。

7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。

..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。

图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。

4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。

如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。

图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。

常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。

常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V型坡口，首先采用CO气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。

表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。

1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

1）焊缝标注的基本符号见表9。

表9 焊缝标注的基本符号2）焊缝标注的辅助符号见表10。

表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。

4）焊缝尺寸符号见表12。

表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。

华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。

编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。

储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

常⽤焊缝符号及其标注⽅法（全）要点常⽤焊缝符号及其标注⽅法基本符号是表⽰焊缝横截⾯形状的符号，常⽤基本符号见表1。

表1 常⽤基本符号序号名称⽰意图符号1 ⾓焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝表1（完）常⽤基本符号序号名称⽰意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。

4.1.3 对于需要开坡⼝的焊缝，当设计对坡⼝形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡⼝的断⾯图，并明确各项要求；设计对坡⼝形状⽆特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由⼯艺⼈员在⼯艺⽂件中予以明确。

4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表⽰焊缝表⾯形状特征的符号，见表2。

表2 辅助符号序号名称⽰意图符号标注⽰例说明1 平⾯符号平⾯V形对接焊缝⼀般通过加⼯保证2 凹⾯符号凹⾯⾓焊缝3 凸⾯符号凸⾯V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表⾯⽆要求时，则不标注辅助符号。

4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征⽽采⽤的符号，见表3。

4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。

表3 补充符号序号名称⽰意图符号标注⽰例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底⾯有垫板2 三⾯焊缝符号⼯件三⾯施⾓焊缝，焊接⽅法为⼿⼯电弧焊3 周围焊缝符号沿⼯件周围施⾓焊缝4 尾部符号（同上述三⾯焊缝符号）标注焊接⽅法及处数N等说明4.4 尺⼨符号4.4.1 常⽤尺⼨符号见表4，表中各尺⼨符号，在图样中应标出具体数值。

表4 焊缝尺⼨符号序号名称⽰意图符号标注⽰例说明1 焊脚尺⼨K⾓焊缝焊脚尺⼨为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e⾓焊缝焊脚尺⼨为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5 焊缝长度l6 焊缝段(点)数n7 相同焊缝处数 d ⾓焊缝焊脚尺⼨为K 相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺⼨不在焊缝符号中给出，⽽是将其标注在图样上。

AWSD11D11M钢结构焊接规范中文版PDF篇一：AWS_D1.1焊接工艺评定记录中英文焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)公司名称 Company Name：焊接方法 Welding Process(es)：PQR辅助文件号 Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计JOINT DSIGN USED 类型 Type：单面焊缝 Single [ ]双面焊缝 Double Weld [ ] 衬垫Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ] 衬垫材料Backing Material：根部间隙 Rooting opening：钝边尺寸 Root Face Dimension：坡口角度 Groove Angle：半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ] 方法 Method：母材 BACE METALS 材料规格 Material Spec.：类型或级别Type or Grade：厚度 Thickness：坡口 Groove：角焊缝 Fillet：直径（圆管） Diameter (Pipe)：填充金属 FILLER METALS AWS 规格 AWS Specification： AWS 类别AWS Classification：保护 SHIELDING焊剂 Flux：气体 Gas：焊丝—焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)：预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min：道间温度，最低 Interpass Temp,Min：最高 Max：标识编号 Identification #修改 Revision：日期Date：修改人By：批准人 Authorized by：日期Date：类型 Type—手工 Manual[ ]半自动 semi-Automatic[ ]机械Machine[ ] 自动Automatic[ ] 位置 POSITION坡口位置 Position of Groove：角焊缝 Fillet：立焊方向Vertical Progression：上行 Up[ ] 下行 Down[ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式（GMAW） Transfer Mode(GMAW)短路 Short-Circuiting：[ ]熔滴 Globular：[ ] 喷射Spray：[ ]电流 Current：交流 AC：[ ]直流反接 GCEP：[ ] 脉冲Pulsed：[ ] 直流正接 DCEN：[ ] 钨极（GTAW） Tungsten Electrode 尺寸 Size：类型 Type：技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道 Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)：焊丝数 Number of Electrodes：焊丝间隔 Electrode Spacing纵向 Longitudinal：横向Lateral：角度 Angle：导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance：锤击 Peening：道间清理 Interpass Cleaning：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度 Temp.：时间Time ：焊接工艺评定记录（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)公司名称 Company Name：焊接方法 Welding Process(es)： PQR辅助文件号Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计 JOINT DSIGN USED 类型 Type：单面焊缝 Single [ ]双面焊缝 Double Weld [ ] 衬垫Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ] 衬垫材料Backing Material：根部间隙 Rooting opening：钝边尺寸 Root Face Dimension：坡口角度 Groove Angle：半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ] 方法 Method：母材 BACE METALS 材料规格 Material Spec.：类型或级别Type or Grade：厚度 Thickness：坡口 Groove：角焊缝 Fillet：直径（圆管） Diameter(Pipe)：填充金属FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification： AWS 类别AWS Classification：保护 SHIELDING焊剂 Flux：气体 Gas：焊丝—焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)：预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min：道间温度，最低 Interpass Temp,Min：最高 Max：标识编号 Identification #修改 Revision：日期Date：修改人By：批准人 Authorized by：日期Date：类型 Type—手工 Manual[ ]半自动 semi-Automatic[ ]机械Machine[ ] 自动Automatic[ ] 位置 POSITION坡口位置 Position of Groove：角焊缝 Fillet：立焊方向Vertical Progression：上行 Up[ ] 下行 Down[ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式（GMAW） Transfer Mode(GMAW)短路 Short-Circuiting：[ ]熔滴 Globular：[ ] 喷射Spray：[ ]电流 Current：交流 AC：[ ]直流反接 GCEP：[ ] 脉冲Pulsed：[ ] 直流正接 DCEN：[ ] 钨极（GTAW） Tungsten Electrode 尺寸 Size：类型 Type：技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道 Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)：焊丝数 Number of Electrodes：焊丝间隔 Electrode Spacing纵向 Longitudinal：横向Lateral：角度 Angle：导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance：锤击 Peening：道间清理 Interpass Cleaning：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度 Temp.：时间Time ：焊接工艺评定试验结果（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Test Results拉伸试验TENSILE TEST定形弯曲试验GUIDED BEND TEST外观检查VISUAL INSPECTION外观Appearance__________________________射线照相或超声波检查Radiographic-ultrasonic examination 咬边Undercut ____________________________射线报告号 RT report no.: ________ 结果Result________长形不连续气孔Piping porosity ___________超声报告号 UT report no.: ________ 结果Result____________ 凸面Convexity______________________________ 角焊缝的检测结果FILLET WELD TEST RESULTS 检测日期Test date_________________________检测人Witnessed by________________________其他测试Other Tests 全焊金属的焊缝拉力试验 All-weld-metal tension test抗拉强度Tensile strength, psi_____________________________ 屈服强度Yieldpoint/strength, psi __________________________ 延伸率Elongation in 2 in, % ____________________________实验室测试编号Laboratory test no.________________________焊工名称Welder’s name ___________ 记录编号Clock no. ______________ 标记号Stamp no.____________ 检测Tests conducted by______________________________________________________ _实验室Laboratory检测编号Test number___________________________________我们证明测试焊接这个记录是正确的,焊接,测试均符合AWS D1.1 / D1.1M钢结构焊接条款4的要求。

焊缝的标注(1) 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。

但在标注单边V 形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图15-4所示。

(2)基准线的位置基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。

基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。

图15-4 箭头线(3) 基本符号相对基准线的位置当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基准线的虚线侧,如图15-5所示。

图15-5 基本符号相对基准线的位置的位置标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线，如图15-6所示。

图15-6 对称焊缝的标注(4) 焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图15-7所示。

图15-7 焊缝尺寸符号及其标注位置(1) 焊缝的标注示例焊缝的标注示例如表15-5所示。

焊缝符号表示法GB 324－88国家技术监督局1988－12－10批准1989－07－01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了焊缝符号表示方法。

本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。

2 引用标准GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3 总则3．1 为了简化图样上的焊缝一般应采用本标准规定的焊缝符号表示。

但也可采用技术制图方法表示。

3．2 焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。

3．3 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。

必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。

3．4 为了方便，允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内容。

必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。

4 符号4．1 基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表1。

表1 基本符号注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S，见表7。

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。

焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。

焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....；A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。

遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。

为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。

在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。

例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。

标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。

编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。

例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。