天然气管道盖板涵施工方案一、工程概况：1、工程简介本涵为*米盖板涵，涵轴线与线路交角为90度。
长度为45米，涵洞填土高度米，地基设计承载力≥250KPa。
涵洞盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，涵洞台身为浆砌片石铺底、M15浆砌片石台身，一字墙及基础采用M15浆砌片石。
涵洞基础采用M15浆砌片石和天然砂砾换填。
2、工程情况三沙源项目东临永宁快速通道，先快速通道西侧有天然管道暗敷，天然气管道距快速通道边约米，埋深约为米。
为了该处快速通道和桥梁衔接同时为了保证天然气管道安全，故在此位置设计盖板涵一道。
3、施工用水、电、材料施工用水取自艾伊河，混凝土采用商品混凝土，钢筋就近钢材市场购买，连砂石和片石当地建材市场购买。
施工用电采用桥梁施工用电。
施工进场道路采用路基施工便道，施工原材料及机械设备可直接进场。
4、场地平整、材料堆放施工场地在艾伊河2#桥桥头布置，作为原材料堆放区。
场地用推土机推平，20吨压路机碾压4~5遍，用C15砼硬化场地，厚度不小于15厘米，作为钢筋加工场。
二、施工组织1、施工队伍、设备计划采用1个涵洞工程队，30人，其中管理人员5人。
翻斗车2台，16吨吊车1台，BX-500电焊机2台。
涵洞盖板就近预制。
2、工期安排涵洞自2013年9月15日开始，2013年10月25日完成全部施工任务。
三、施工方法1、盖板涵施工（附：盖板涵施工工艺流程图）工艺流程：施工准备→测量放线→基坑开挖→基底检测→洞身基础施工→洞身施工→盖板吊装→洞口施工→铺砌施工→对称回填。
（1）、施工准备：盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。
修好涵洞施工便道，以便材料、机械设备达到现场。
（2）、测量放样：涵洞施工前，放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位，并引测护桩。
护桩要求每侧2~3根，并不得与施工干扰。
（3）、基坑开挖、检测由于涵洞位置已经有天然气管道，无法采用大型机械开挖，故基础开挖采用人工挖，手推车运输的方式进行。
结合现场实际情况，目前天然气管道已经施工，涵洞基础施工过程中，必须放大涵洞开挖基础面积，以保证天然气管道安全。
根据现场实际情况，基坑开挖基底两边预留2~3米作为安全防护平台和施工平台。
该处地质条件为人工回填砂土、细沙层，故自稳性能较差，开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题，为保证基坑边坡稳定，边坡坡度采用1:2，并采用木板支撑，作为边坡护坡措施。
由于涵洞位置位于艾伊河2#桥桥头，与桥梁施工发生干扰，为减少施工干扰，涵洞采用半幅施工方式进行。
基坑开挖完成后，人工整平，并注意不得扰动基底土壤。
基坑开挖完成后，检测基底高程及几何尺寸，触探检验基底承载力，如果地基承载力不能满足设计要求，及时汇报。
并根据设计要求对基础进行处理。
（4）、基础施工a、基础按照设计要求进行砂砾石换填，并人工夯实。
浆砌石按照相关要求进行。
b、基础沉降缝的设置除满足设计要求外，还要与盖板配板相一致，确保沉降缝的位置与盖板拼缝上下贯通一致。
c、基础施工完毕，为保证基础与墙身的连接，要在洞身位置埋设接槎石，石料必须清洁，抗压强度不低于30MPa，外露长度不低于15厘米。
（5）、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，用墨线弹出两侧墙身线，并弹出沉降缝位置。
为保证洞身净宽，洞身宽度要大于设计宽度1厘米。
b、洞身采用M15浆砌石洞身。
采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。
砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm，并不得有通缝。
（6）、盖板吊装盖板采用16吨汽车吊吊装，盖板吊装完毕，用M30水泥砂浆填充台背与盖板空隙。
（7）、洞口施工：设计洞口采取一字式，基础和墙身为M15浆砌片石，一字墙基础与涵洞端墙设置2cm沉降缝，沉降缝要上下垂直贯通。
（8）、铺砌、护坡施工：洞口铺砌、护坡设计采用水泥砂浆砌块石，采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。
砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm，并不得有通缝。
（9）、涵背回填涵洞施工完毕，混凝土强度达到75%以后，即开始涵背回填。
涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填，压实度在95%以上。
回填透水性良好的砂质土或沙砾土，每层厚度15厘米。
采用小型冲击夯进行夯实。
2、盖板预制施工全标段盖板采用集中预制，预制场设置在艾伊河2#桥10#桥台与快速通道之间，设置8个台座，每个台座长3米，宽1米。
（1）、施工工艺流程：施工准备→台座制作→钢筋笼制作→安装模板→混凝土浇筑→养生→移板→盖板标示→运至施工现场（2）、施工准备a、盖板施工前，要复核图纸数据，计算钢筋下料长度，根据图纸统计盖板数量。
b、场地平整，施工场地用C15砼硬化，混凝土粗细骨料分档存放，施工场地四周做好临时排水设施。
（3）、台座制作a、预制场地用推土机平整，18吨振动压路机碾压5~6遍。
台座四周用2皮粘土砖砌筑，中间填粗砂。
面层浇筑5厘米厚C20混凝土压光。
混凝土浇筑完毕，在四周弹墨线，用切割机切缝，确保台座边线平直。
b、台座间距米，台座外围四周设置排水盲沟，并设集水井，混凝土养生水可汇集后重复利用。
（4）、钢筋笼制作a、钢筋笼制作前，要绘制钢筋下料单，并进行试料，确保钢筋外包尺寸符合设计要求并满足混凝土保护层厚度。
b、主筋和分布筋的末断弯钩弯曲直径要满足规范要求，分布筋及构造筋弯钩的平直长度要大于3d 。
c、受拉主筋接头采用焊接，在接头长度区段内（35d），不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不超过总面积的50%。
焊条采用氢氧焊条，焊缝长度不小于10d。
（5）、模板安装a 、模板面板采用18mm胶合板，背敷5*5cm方木，间距米，横档用5*10cm方木2根。
模板下口用钢管固定在地面上，上口用￠20钢筋卡固定。
b、模板与台座接触处贴海绵条一层，防止漏浆。
（6）、混凝土浇筑：a 、混凝采用商品混凝土，运输车运至现场后，手推车入仓，插入式振动棒振捣。
振动棒与侧模保持50~100mm的间距，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
b、混凝土振捣要均匀、密实。
c、盖板吊钩用￠16钢筋弯制，混凝土浇筑时，放入盖板两端支点处。
混凝土浇筑完成，对裸露面要及时修整、抹平，待定浆后抹第二遍拉毛。
（7）、养生、拆模：混凝土洒水养生7天，养生时应保持混凝土表面湿润。
天气炎热时，应覆盖。
混凝土拆模后，及时对模板清理，涂油。
（8）、移板存放：盖板用简易桁吊移动、存放。
盖板存放时在两头支点位置垫方木，盖板堆放数量不大于5节。
盖板存放时，应区分板的类型、填土厚度分别堆放。
（9）、盖板标示：盖板用红油漆标记，标记的内容包括盖板的生产日期、板的类型、填土厚度、施工负责人等。
三、质量保证措施为保证涵洞工程达到优良，按照“精心组织，科学施工”，“以人为本，规范操作”的原则，合理组织，规范管理。
⑴、工程开工前，认真核对设计文件、图纸，认真编写《各分项工程工序作业指导书》，做到工程开工前，技术交底到各班组。
（2）、健全内部质检体系a、队级主任工程师任队级质检工程师，队各班组设质检员一名，对所施工的各分项工程负责。
b 、健全质检工作制度和质量目标负责制各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。
隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。
《工程质量检验流程图》附后（3）、完善工地试验室，配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设备，充分发挥试验检测和计量设备的作用，科学把关。
（4）、施工技术科严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测量制度。
（5）、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门，严把材料试验关，杜绝不合格材料进场和使用。
四、安全保证措施⑴根据现场生产特点，制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。
（2）通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。
（3）施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口，设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。
五、工期保证措施（1） 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，统筹安排，合理组织。
（2）、施工组织不断优化根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（3）、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。
（4）、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
天然气管道盖板涵施工工艺流程图。
