铝塑泡罩包装机工作原理

1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。

2.职责：操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。

检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。

3.内容：3.1工作原理：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。

药用3.2主要技术参数：●冲裁速度：6-35次/分●电源：380V/50HZ●最大生产能力：30万粒/h●最大成形面积：230*150mm2●最大成形深度：25mm●总功率：7kw●整机尺寸：2900*720*1550●机重：1600kg3.3 使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。

3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。

3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。

3.3.1.4 检查设备清洁3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。

3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。

3.3.2操作3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。

同时，将铝箔送入一段于热封模。

接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。

3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。

铝塑泡罩包装机原理
铝塑泡罩包装机基本原理是将铝塑复合膜通过一系列动作进行材料定位、封切、热封和收产品等操作，完成对产品的包装。

具体原理如下：
1. 材料定位：铝塑复合膜通过送膜装置被送入到包装机内，然后经过传动装置的控制，使其在正确位置停留，准备下一步的操作。

2. 封切：包装机的封切装置将被定位好的铝塑复合膜定位在合适的位置，然后通过切割装置进行封切，将铝塑膜从原材料膜中切割出来。

3. 热封：在封切完成后，铝塑复合膜会经过导热板的加热，使得铝膜和塑料膜中的热封层熔化，然后再经过一对压辊将其加以压合，完成产品的热封。

4. 收产品：经过热封后的产品会被输送装置将其送出机器，或者通过人工将其取出，进行进一步的包装和处理。

通过以上一系列动作，铝塑泡罩包装机能够高效地完成对产品的包装，使得产品具有良好的密封性和外观，提高了产品的保鲜性和市场竞争力。

平板式泡罩包装机工作原理
1. 引言
泡罩包装机是一种常用于食品、医药等行业的包装机器，它可以将产品包装在泡罩膜内，保证产品的卫生和质量。

平板式泡罩包装机则是泡罩包装机的一种常见型号，本文将介绍其工作原理。

2. 工作原理
平板式泡罩包装机的工作原理相对简单。

待包装的产品首先放置至工作台上，然后经过定位装置进行定位，保证包装的准确性。

接下来，将泡罩膜滑入机器内，使用热封装置将泡罩膜的两端热封起来，形成一个封闭的泡罩膜包装。

然后，机器开始抽气装置进行气抽，将泡罩膜内的空气抽出。

看似简单的一步操作，实际上是整个工艺过程中最重要的环节，同时也是本机器的核心技术部分。

当抽出的气体量达到设定量时，自动停止气抽。

完成气抽后，再次使用热封装置将气抽后的泡罩膜封口，完成包装过程。

3. 优点
平板式泡罩包装机的优点在于：
首先，它可以有效保证产品的质量和卫生。

通过抽气和封口的步骤，保证产品处于无氧状态，从而避免了产品因氧气而变质、腐败的情况。

其次，包装速度快。

整个过程的包装速度很快，可以实现连续不
断的一次性包装。

此外，平板式泡罩包装机还具有设备简单、易于维护、外观美观
等特点。

4. 总结
平板式泡罩包装机是一种包装行业常见的机器，主要适用于食品、医药等行业中的一次性包装。

它的工作原理简单，包装速度快，并且
可以保证产品的质量和卫生。

在今后的工业自动化生产中，将会有更
多更加高效的包装机器出现，为各行各业提供更好的产品保障和服务。

铝塑泡罩包装机铝塑泡罩包装机是一种专门用于包装各种产品的机器设备，其主要特点为高效率、高自动化、高灵活性和高可靠性。

该设备采用了先进的自动控制技术和机电集成技术，可以实现产品包装的自动化、连续化和高速化，同时保障了包装品质和生产效率的稳定和可靠。

一、铝塑泡罩包装机的工作原理铝塑泡罩包装机是一种采用铝箔或塑料袋为内层，泡沫塑料或合成纤维为中间层，塑料膜为外层的多层人造结构包装材料，包装机将制品装进包装袋中，经封口后泡膜上弯曲，包装袋的内表面被小泡沫覆盖，从而形成的泡膜包装。

该设备主要由包装袋自动成型、制品自动上下盖送、封口、分切、光电跟踪、计数等模块组成。

二、铝塑泡罩包装机的特点1.高效率：铝塑泡罩包装机具有高效率的特点，可以实现自动化作业，大大提高了包装速度和工作效率，从而能够满足大批量、高效率的包装需求，节约了人力成本和生产成本。

2.高自动化：这种包装机采用了高度自动化的设计，整个工作过程基本实现自动化操作，可以有效地减少人力成本，提高生产效率和包装质量。

3.高灵活性：包装机还具有很高的灵活性，可以根据不同产品的包装要求进行调整和设置，确保每个包装都符合要求，并且可以快速更换包装模板，适应不同的包装需求。

4.高可靠性：铝塑泡罩包装机的制造工艺和材料选择保证了其高质量和高可靠性。

同时其保护措施措施很完善，能够有效防止人员误操作，保障生产安全。

三、铝塑泡罩包装机运用范围铝塑泡罩包装机是目前主要应用于食品、医药、日用品、玩具、电子及精密仪器等行业的产品包装。

包装机可用于食品、医药、化妆品、电子、玩具等各种产品的包装，可包装各种规格和形状的产品，如扁平的、球形的、圆柱形的、长方形的等，适应性很高。

四、铝塑泡罩包装机的发展趋势随着社会经济的不断发展，市场对包装机的需求在逐步增长，同时，封装机也伴随着大力研究和生产而得到不断发展。

铝塑泡罩包装机市场规模会不断扩大，涌现出更多更好的铝塑泡罩包装机产品，以满足不断增长的需求。

△!注意本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。

☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。

☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。

☉机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。

☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。

目录一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理传动结构（参考附图传动原理图） (6)工作过程 (6)六．模具示意图与清洗模具示意图 (9)模具清洗 (16)七．部件位置调整加热（加热板）装置 (18)热成型(铝塑)装置 (19)冷成型(铝铝)装置 (22)热封装置 (25)批号(压痕)装置 (29)冲裁装置 (33)牵引装置 (35)PVC承料装置 (36)PTP铝箔承料装置 (37)色标对版装置（特殊定货型） (38)物料填充装置（普通型） (40)八.使用方法开机准备 (41)操作界面简介 (41)急停按纽 (53)试车 (54)开机生产、停止生产 (55)九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56十. 易损件更换﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍57十一.常见故障与排除电气部分 (60)机械部分 (61)十二.附图外观图 (63)润滑部位示意图 (64)气路原理图 (65)循环水冷却系统原理图 (66)电气原理图 (67)主要电器元件清单 (69)主要轴承汇总清单 (70)主要气动元件清单 (71)装箱清单 (72)一．概述DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。

泡罩包装机结构组成泡罩包装机是一种用于药品、食品和其他产品的包装设备。

它可以将产品放置在泡罩薄膜中，并通过热压封口的方式完成包装过程。

以下是泡罩包装机的结构组成：1. 送料机构：送料机构负责将待包装的产品输送到泡罩包装机的进料口。

它通常由一个输送带或输送泵组成，确保产品按需进入包装机。

2. 加热装置：加热装置用于将泡罩薄膜加热，使其软化并具有可塑性。

该装置通常由一组电热元件组成，可以调节温度以适应不同材料的泡罩薄膜。

3. 泡罩模具：泡罩模具是用于制作泡罩的部件。

它通常由金属或硬质材料制成，并具有与所需包装产品形状相匹配的凹槽。

泡罩模具的质量和精度直接影响包装效果。

4. 冷却机构：冷却机构用于将经过加热和成型后的泡罩迅速冷却，使其硬化并定型。

该机构通常由一个水冷系统或风冷系统组成。

5. 包膜成型机构：包膜成型机构将泡罩薄膜覆盖在产品上，并将其热压封口。

该机构通常由一个热压头组成，可以调节温度和压力以获得最佳的封口效果。

6. 封口机构：封口机构用于将泡罩的封口边缘进行热压封合。

该机构通常由一个封口热压头组成，可以调节温度和压力以确保封口的密封性和强度。

7. 输送机构：输送机构用于将包装好的产品从泡罩包装机中输送到输出端。

它通常由一个输送带或输送泵组成，确保包装好的产品按需输出。

8. 控制装置：控制装置用于控制泡罩包装机的操作过程。

它通常由一个PLC（可编程逻辑控制器）或类似的控制系统组成，可以设置操作参数、监控设备状态并控制各个机构的动作。

控制装置还可以包括触摸屏或显示屏，方便操作人员进行参数设置和监控。

总之，泡罩包装机的结构组成包括送料机构、加热装置、泡罩模具、冷却机构、包膜成型机构、封口机构、输送机构和控制装置等部分。

这些部分协同工作，实现将产品放置在泡罩薄膜中，通过热压封口的方式完成包装过程的功能。

铝塑泡罩包装机的原理
铝塑泡罩包装机是一种用于包装产品的自动化设备，它使用铝塑泡罩材料将产品包裹起来。

铝塑泡罩材料是由一层铝箔和一层塑料膜组成的复合材料。

在包装过程中，铝塑泡罩包装机会先将产品放置在包装台上，然后将铝塑泡罩材料从卷盘上解卷。

接下来，铝塑泡罩包装机会把铝塑泡罩材料拉伸到适当的尺寸，覆盖在产品上方。

在此过程中，由于塑料膜的热敏性，铝塑泡罩包装机会通过加热材料表面，使其黏合在一起，形成一个密封的包装。

一旦包装完成，铝塑泡罩包装机会将产品从包装台上移开，同时切断铝塑泡罩材料，使其分离出来。

然后，被包装的产品可以移交给下一个处理步骤，如包装箱封装或运输。

总之，铝塑泡罩包装机利用铝塑泡罩材料将产品包装起来，并通过加热和黏合的方式形成密封的包装。

这种包装方式不仅能够保护产品免受外界环境的影响，还可以提供一定的防潮和保温效果。

药品的泡罩包装技术介绍药品的泡罩包装是通过真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成。

药品的泡罩包装又称为水泡眼包装，简称为PTP(Press through Packaging)，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。

泡罩包装在我国的兴起早在二十世纪三十年代，药品的泡罩包装首先在欧洲盛兴，并慢慢地稳步向前发展向世界范围内传播使用。

我国七十年代初引进药用泡罩机械设备，但泡罩包装用铝箔等材料仍需依赖进口。

直到一九八六年国内才开始引进国外较先进的生产泡罩包装用材料的铝箔印刷涂布生产线，当时首先由国家医药局广州医药管理局合资引进日本东洋铝株式会社的“PTP”铝箔生产线，随后中国医药工业总公司与连云港市医药公司合资引进了日本东海金属株式会社的“PTP”铝箔印刷涂布生产线，同时引进工艺技术检测设备。

我国的机械行业也在锦州引进药用铝箔印刷涂布生产设备，进行规模生产。

当时中国的“PTP”生产原材料均需进口，年产量约四百二十吨左右，并多为铝箔表面单色印刷或不印字的“素箔”。

九十年代，我国已能制造单色或多色铝箔印刷涂布设备，并能印制彩色系列的药品外包装铝塑产品。

而且泡罩包装所使用的“PTP”铝箔材料、铝箔印刷用油墨、铝箔用保护剂、粘合剂、PVC塑胶硬片等材料均已国产化，并能满足国内医药市场的需求，国内已取得药品包装材料生产许可证，生产泡罩包装材料厂家，包括片、膜、铝箔(复合)企业165个，具备相当的生产规模，由于泡罩包装是当今制药行业应用最为广泛、发展最快的软包装材料之一，也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式，我国从最初的引进设备、技术和原材料到今天自己制造设备和原材料的自给自足，用了近二十年的时间，预计到2010年，我国的药品泡罩包装将有更快的发展。

药品泡罩包装用材料概述药品泡罩包装用铝箔：“PTP”铝箔表面有保护层/印刷层/铝箔层/印刷层/粘合层组成，最基本组成必须有保护层、铝箔层、粘合层。

铝塑泡罩包装机工作原理
首先，将产品放入支架上，传动系统启动，使得罩膜装置移动到产品的上方。

其次，罩膜装置开始工作。

罩膜装置通常由两个辊筒组成，上辊筒上卷有包装膜，下辊筒用于支撑包装膜。

启动罩膜装置后，它会将包装膜放置在产品的上方，并通过线性导轨将罩膜装置移动到底部，使得包装膜完全覆盖产品。

罩膜装置的运动通常通过伺服系统来实现。

然后，加热系统开始工作。

加热系统通常包含数个加热块，它们用于加热包装膜，使其能够收缩并完全密封。

当罩膜装置移动到底部时，加热系统会自动加热包装膜，使其收缩并完全贴合产品。

加热系统通常由电热丝或电热管组成。

最后，控制系统负责监控和控制整个包装过程。

控制系统通过感应器和传感器来检测产品和包装膜的位置和状态，以确保包装过程的准确性和稳定性。

控制系统可以根据需要调整包装膜的紧度、收缩时间和温度等参数。

在实际操作中，铝塑泡罩包装机通常需要进行以下几个步骤：
1.调整包装膜和产品的尺寸。

根据产品的尺寸，选择适当尺寸的包装膜，并调整罩膜装置和支架的位置，以确保包装膜覆盖产品的完整性和紧密性。

2.调整加热温度和时间。

根据包装膜的性质和产品的需求，调整加热系统的温度和加热时间，以确保包装膜能够充分收缩并与产品完全贴合。

3.调整包装速度和张力。

根据产品的特性和包装需求，调整传动系统的速度和包装膜的张力，以确保包装过程的稳定性和一致性。

总体而言，铝塑泡罩包装机通过一系列的机械、电气和热力原理，实现自动包装的目的。

它可以高效地包装各种类型的产品，提高生产效率，并保持产品的质量和卫生。

铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。

铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。

根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。

1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。

(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4)成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。

(5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa的现象，管路有无非正常损耗；(6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。

沈阳药科大学高职学院毕业设计泡罩包装机的工作原理毕业生姓名：赵利军学号：********所学专业：化工设备维修技术（制药设备）********2011 年 6 月毕业设计（论文）任务书目录摘要 (3)一．机械结构和工作原理 (4)二传动系统 (11)传动原理 (11)传动系统的调整 (11)停准位置 (11)三气动系统 (12)气动系统原理图 (12)气动原理 (13)四机器的维护与保养 (13)五、参考文献 (14)致谢 (14)泡罩包装机的工作原理摘要：本文介绍了DPH130型泡罩包装机的机械结构、工作原理、传动系统以及气动系统，主要对PVP放卷机构、PVP成型机构、夹持步进机构、PTP放卷机构、热封合等主要结构进行了介绍，通过对传动系统及气动系统的原理及原理图的深入了解，对DPH130型泡罩包装机的注意事项、工作原理、装机顺序以及维护保养有了更为研究。

关键词：工作原理、传动原理、气动原理一．机械结构和工作原理（一）PVP放卷（见图1）1放卷辊由电机带动运转，压辊紧压在放卷辊上，由于夹持步进的作用使PVP逐渐减少，从而将摆杆抬起，凸轮组也相应旋转一个角度，是微动开关控制电机的开启和停止。

2调整两个凸轮的交错位置，可延长或减少点击的运转时间（即PVP 放出的多少）。

3左右移动配重块，使摆杆右端重量略大于配重块的重量。

图11.PVP卷2.导辊3.限位板4.摆杆5.限位辊6.托杆7.凸轮组8.配重块 9.微动开关 10.压辊 11.放卷辊 12.导辊 13.限位辊PVP放卷示意图（二）PVP成型（见图2）1成型模：模具上的孔窝依所包药品而设计，孔窝底部有排气孔，模具上装有退料钉，使成型后的PVP与模具脱开。

2吹模：模具上层位吹气孔道，下层为冷却水道。

3吹模底面导位键定位，不作调整。

4安装成型模时，模具右侧面应与吹模右侧面对齐，且成型模与大板要平行。

5分别调节平衡压力调压阀和成型压力调压阀，使平衡压力位0.45-0.5Mpa。

固体制剂全自动包装生产线发展及使用绝大多数制剂类药品生产厂家均离不开药品包装生产的过程，药品进行内包、外包是药品进入市场的必不可少的过程。

目前，口服类制剂一般批次比较大，人工耗用较多，出差错的几率也比较大，全自动包装生产线就是实现这一过程的机械，也是解脱手工包装与提高包装效率的设备。

虽然，这几年国内全自动包装联动线得到很大进步，但是在实际生产中还是有些不尽人意，形成此状况的原因有很多。

因此，无论是全自动包装联动线的制造商还是对于我们这些药厂的使用者都应该去了解。

一、国内全自动包装生产线的历史应用于制药工业的全自动包装生产线是基于装盒机而发展起来的。

最早装盒机的制造起源于20世纪50年代的欧洲。

我国制药工业的装盒机发展更慢，直到60年才有了装盒机的雏形。

70年代上海牙膏厂从瑞典Nordon公司引进装盒机，上海轻工设计院对此台装盒机进行测绘设计，上海一化机厂根据测绘图纸制造出国内第一台自动装盒机。

标志着国内自动包装生产线开始正式国产化。

依据进口的这台装盒机，上海延安制药厂也开始仿制了适应药品包装的半自动装盒机。

从此以后，通过时代变迁与改革开放，使国内装盒机有着翻天覆地的变化，装盒机也从当初80年代的上海一化机、北京双鹤、上海龙腾专业制造商，发展到现在以上海新顾德、辽宁春光、浙江圣雷等30多家厂商能制造装盒机，当然还有其它非专业制造装盒机厂商约60多家；从当初其只适应软膏管状与板状形内包装物，发展到而今能适应软袋、、等软性内包物、抗生素西林瓶的多元化包装；从当初装盒速度为60盒/分，发展到而今装盒速度为300-500盒/分。

从当初的只有单台装盒机，到现在的全自动化包装连线生产。

二、一般全自动包装生产线的组成（以胶囊/片剂泡罩包装生产联动先为例）（一）铝塑泡罩包装机：按类型分，一般分为三种1、辊式泡罩包装机辊式泡罩包装机工作原理：成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。

铝塑泡罩包装机原理
铝塑泡罩包装机是一种广泛应用于医药、食品、日化等行业的包装设备，其原理是通过热封和成型将铝塑泡罩包装材料包装成所需的形状。

下面我们将详细介绍铝塑泡罩包装机的原理。

首先，铝塑泡罩包装机的工作原理是基于热封成型技术。

在包装过程中，将铝塑泡罩包装材料置于模具中，通过加热和压力使其软化并与产品接触表面形成密封，然后通过冷却固化成型，从而完成产品的包装。

其次，铝塑泡罩包装机的原理还涉及到真空吸附和成型。

在包装过程中，通过真空系统将铝塑泡罩包装材料吸附在模具上，并利用模具的形状将其成型成所需的包装形式，然后将产品放置在包装材料内，通过热封成型完成包装。

另外，铝塑泡罩包装机的原理还包括了自动送料和送料系统。

在包装过程中，通过自动送料系统将产品送入包装机内，并按照设定的参数进行包装，提高了包装效率和包装质量。

此外，铝塑泡罩包装机的原理还涉及到温度控制和压力控制。

在包装过程中，通过精确的温度控制和压力控制，保证了包装材料的热封成型质量，从而保证了产品的包装质量。

最后，铝塑泡罩包装机的原理还包括了安全保护和操作控制系统。

在包装过程中，通过安全保护系统和操作控制系统，保证了设备的安全稳定运行，提高了生产效率和操作便利性。

总的来说，铝塑泡罩包装机的原理是基于热封成型技术、真空吸附和成型、自动送料和送料系统、温度控制和压力控制、安全保护和操作控制系统等多种技术的综合应用，通过这些原理的相互作用，实现了铝塑泡罩包装机的高效包装功能。

希望以上内容能够帮助大家更好地理解铝塑泡罩包装机的原理。

DPH200型铝塑泡罩包装机清洁验证风险评估报告编号：1. 目的：对制剂车间的DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁过程进行评估，确定清洁过程中的风险点，采取相应的控制措施进行控制，确保设备的清洁效果达到要求，避免产品受污染或交叉污染，保障产品质量。

为DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁和清洁验证提供风险分析的参考依据，确保验证的结果可靠。

2. 范围：本评估报告适用于制剂车间泡罩包装一室、泡罩包装二室，DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁及清洁验证。

3. 概述：DPH200型铝塑泡罩包装机是制剂车间铝塑泡罩包装工段的生产设备，安装于制剂车间泡罩包装一室、泡罩包装二室，用于XXXXX 片的铝塑泡罩包装工段的生产。

DPH200型铝塑泡罩包装机是生产XXXX 片的专用设备，根据DPH200型铝塑泡罩包装机的构造及物料与其接触的表面，结合实际经验判断设备最难清洗的部位为1、料斗内壁拐角处；2、送料槽（打孔处）；3、送料盘（下料处）；4、送料轨道等部位。

对该设备的清洁进行风险评估，确定设备在清洁过程中可能存在的风险，并针对风险点采取相应的控制措施，然后通过清洁验证的方式确定清洁效果，以防止药品的污染，保障药品质量。

3.1 设备主要技术参数见下表：3.2 主要工作原理PVC加热→泡罩成型→药品充填→漏片检测→热压封合→打印批号→硌撕裂线→冲切板块3.3 主要结构及部件PVC加热装置（两块相互平行的组合式加热板）泡罩成型装置（成型板和吹气板）牵引（进给）装置（固定气夹和活动气夹）药品充填装置（料斗，自动下料器包括送料盘、送料槽、送料轨道）热压封合装置（热压传动辊与网纹辊）打印批号装置硌撕裂线装置冲切板块装置3.4 直接接触药品的部位有：药品充填装置（料斗、自动下料器包括送料盘、送料槽、送料轨道）3.5 间接接触药品的部件：泡罩成型装置的吹气板。

3.8 产品组份及各组份特性列表4. 风险评估使用的方法和工具4.1 使用的工具：失败模式分析（FMEA）4.2 风险优先度（优先等级或）RPN的定级标准风险指数RPN=严重性（S）×可能性（P）×可识别性（D），风险指数数值越高说明风险的优先度或等级越高。

高速泡罩包装机工作原理1. 引言1.1 概述高速泡罩包装机是一种先进的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

它能够高效、精准地对产品进行包装，提高生产效率并保证包装质量。

高速泡罩包装机通过吸入薄膜将产品包裹在其内部，并在适当的位置进行封口，最终形成密封的包装袋。

其工作原理基于气流、真空和传动系统的协同作用，能够快速、稳定地完成包装工作。

高速泡罩包装机具有操作简单、包装速度快、包装效果好等优点，适用于各种形状和大小的产品包装。

在食品行业，高速泡罩包装机常用于蛋糕、饼干、巧克力等食品的包装；在医药行业，它可以对药品进行密封包装，保证药品的质量和安全；在化妆品行业，高速泡罩包装机能够对化妆品进行美观、高档的包装，提升产品形象和竞争力。

2. 正文2.1 高速泡罩包装机的组成部分高速泡罩包装机是一种专门用于包装泡罩产品的自动化设备，其组成部分包括以下几个主要部件：1. 载具输送系统：用于将待包装的产品输送至包装机的工作台，通常采用传送带或滚筒输送线。

2. 泡罩供应系统：负责提供泡罩材料，通常是一种透明的塑料膜，以保护产品免受外部污染。

3. 封口系统：包括加热装置和封口刀，用于将泡罩膜封口成符合产品尺寸的包装。

4. 贴标系统：如有需要，可以在包装上贴上标签或印刷产品信息，方便识别和管理。

5. 控制系统：包括PLC控制器和人机界面，用于设定包装参数、监控生产过程及故障排除。

6. 安全系统：包括感应器、急停按钮等安全设备，保证操作人员和设备的安全。

这些组成部分相互配合，完成了高速泡罩包装机对产品的快速、精准包装，提高了生产效率和包装质量。

采用高速泡罩包装机可以实现自动化生产，减少人工成本，提高包装效率，是现代包装行业不可或缺的重要设备。

2.2 高速泡罩包装机的工作流程高速泡罩包装机的工作流程是一个非常精密而高效的过程。

被包装物品被放置在传送带上，经过一系列传送带的控制，被移动到预定的位置。

接着，泡罩被抽取并形成包装袋。

目录1概述 (3)1.1验证对象描述 (3)1.2验证目的 (3)2验证时间安排 (3)3验证小组成员及职责 (3)4相关文件 (4)4.1文件、标准操作规程 (4)4.2方案变更的控制 (4)5验证内容 (4)5.1相关检测仪器、仪表的校正 (4)5.2安装确认（若适用） (4)5.3运行确认（若适用） (8)5.4性能确认（若适用） (13)6验证记录附表 (14)7验证结果评定及结论 (14)1概述1.1验证对象描述平板式自动泡罩包装机用于吹塑包装物，通过上下加热板将PVC薄板材料加热，然后用压缩空气产生压力，按照模具尺寸成型，产品放入凹槽，通过后部气动牵引向后移动，进入铝塑复合膜热封区，通过一定压力、温度将铝塑膜（PTP/PVC）与泡罩四周黏合,产品将被密封，再经过冲裁站对连续的包装进行分割。

本次验证是对泡罩成型各工艺参数的可用性和稳定性进行验证，由于此泡罩包装机是连续工作，即后部实现铝塑封口，因此同时对铝塑封口的工艺参数可用性和稳定性进行验证。

1.2验证目的再次验证泡罩成型和铝箔膜工艺参数符合性，并对参数进行优化，使之能够持续稳定实现泡罩制作和铝塑包装封口。

1.3范围此验证适用于DPB-250E平板式自动泡罩包装机实现吹塑和封口过程。

2验证时间安排起止时间年月日--- 年月日3验证小组成员及职责4相关文件4.1文件、标准操作规程4.2方案变更的控制在验证过程中，当发现方案内容或要求与实际执行情况不一致时，需对原批准方案进行变更，并对变更后的方案进行评审和批准。

5验证内容5.1相关检测仪器、仪表的校正检查人：复核人：日期：5.2安装确认5.2.1泡罩包装封口设备信息设备名称:平板式自动泡罩包装机设备型号: DPB-250E型生产厂家：浙江华联制药机械股份有限公司其主要技术参数如下：冲裁次数：10-50次/min生产能力：7200板/小时（按照4版/次，30次/份计算）成型面积：240×110mm2（最大）牵引行程：20-120mm，非标最大行程160mm适用包材：药用PVC硬片、铝箔、药品包装用复合膜、透析纸；卷轴孔径均为70-76mm 加热功率：成型上下加热1.5KW；热封加热1.5KW主电动机：Y90L-6 1.5KW气泵容量：＞0.2m3 压力：0.4-0.6Mpa5.2.2设备结构及安装要求5.2.3仪表的检查与校验收5.2.4设备动力连接5.2.4.1电气安装5.2.4.2压缩空气5.2.4.3冷却水5.2.5运行确认5.2.5.1目的：检查并确认该设备在空载运行时，符合设计要求。