公司生产车间工具管理规定.doc

生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。

三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。

2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。

3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。

四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。

领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。

2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。

3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。

4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。

工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。

五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。

员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。

2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。

如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。

3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。

4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。

如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。

5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。

六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。

2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。

3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。

七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。

千里之行，始于足下。

生产车间工具管理制度生产车间工具管理制度一、目的和依据1、目的：为了规范车间内工具的使用和管理，提高工作效率，保证生产平安和质量。

2、依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国平安生产法》、相关管理规定和公司内部规章制度。

二、适用范围本制度适用于全体车间员工和相关管理人员。

三、工具购置和领用1、工具购置：由车间经理依据车间实际需求和预算方案确定工具购置方案，并报公司领导层审批。

2、工具领用：车间员工需要使用工具时，需提前向班组长或者车间主管提出申请，并经相关负责人批准后，方可领用工具。

3、工具归还：工具使用完毕后，应马上归还到指定的存放地点，并通知相关负责人。

四、工具使用和保管1、工具使用：员工在使用工具前，需经过专业培训和把握正确的使用方法和留意事项。

2、工具保管：每位员工应当对所领用的工具进行认真保管，严禁私自使用和转借给他人。

3、工具检查：每日上班前，相关负责人负责对工具进行检查，确保工具的完好和平安性。

第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

4、工具维护：员工在使用工具过程中，如发觉工具有损坏或者性能下降的状况，应马上停止使用，并准时向班组长或者车间主管报告，由专业人员进行修理或更换。

5、工具爱护：员工使用工具过程中，应当妥当爱护工具，避开摔打、碰撞或者丢失。

如因员工过失导致工具损坏或丢失的，应当担当相应的责任。

五、不合格工具处理1、不合格工具发觉：员工在使用工具过程中，如发觉工具有严峻缺陷或者不合格的状况，应马上停止使用，并向班组长或者车间主管报告。

2、不合格工具处理：不合格工具应当准时报告给相关负责人，并由专业人员进行检修、更换或回收处理。

确保工具质量符合标准要求。

3、不合格工具记录：车间管理人员应当对不合格工具进行记录，包括不合格缘由、处理状况等，并报告给上级领导。

六、工具报废和更新1、工具报废标准：工具达到以下状况之一，即可报废：（1）工具严峻损坏，无法连续使用；（2）工具功能性能明显下降，无法满足生产需求；（3）工具存在严峻平安隐患；（4）工具已超过使用寿命。

生产车间工具管理规定 The final edition was revised on December 14th, 2020.X X家具装饰有限公司生产车间工具管理规定一、总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定本管理规定。

二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

三、适用范围员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

四、现有工具清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

五、工作程序工具领用条件：工具换领必须以旧(坏)换新。

工具领用程序：工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

工具检查与赔偿仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。

如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。

车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的物品，对于保障生产效率和产品质量起着重要作用。

为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和资源利用率，制定车间工具管理制度是必要的。

二、适合范围该制度适合于公司所有生产车间的工具管理，包括但不限于机械设备、测量工具、手工工具等。

三、工具管理责任1. 车间主管- 负责车间工具的统一管理和使用。

- 确保工具的完好无损，并定期进行检查和维护。

- 根据生产需要，合理配置工具，确保工具的充足性。

- 指定专人负责工具的领用、归还和记录。

2. 工具管理员- 负责工具的领用、归还和记录。

- 按照规定的流程，为员工提供所需的工具。

- 定期进行工具清点和盘点，确保工具的准确性和完整性。

- 对于损坏或者失效的工具，及时报告车间主管，并进行维修或者更换。

3. 员工- 使用工具时应遵守操作规程，正确使用工具，确保工具的安全性。

- 使用完毕后，及时归还工具，不得私自保留或者擅自带离车间。

- 对于发现的工具故障或者损坏，应及时报告工具管理员或者车间主管。

四、工具的领用和归还1. 领用工具- 员工需要使用工具时，填写领用申请单，注明工具名称、数量、领用日期等信息。

- 工具管理员根据申请单进行工具发放，并在领用记录中进行登记。

- 领用的工具必须用于正常的工作需要，不得私自外借或者用于其他非工作目的。

2. 工具归还- 员工在使用完工具后，应及时归还给工具管理员。

- 工具管理员检查工具的完好性，并在归还记录中进行登记。

- 对于损坏或者失效的工具，员工应即将报告工具管理员，并按照规定进行维修或者更换。

五、工具的维护和保养1. 工具维护- 工具管理员负责定期检查工具的使用状况，及时发现问题并进行维修。

- 对于需要专业维修的工具，应及时联系供应商或者维修单位进行处理。

- 维修记录应及时更新，并进行归档保存。

2. 工具保养- 员工在使用工具过程中，应按照操作规程正确使用工具，避免不当使用导致工具损坏。

车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。

第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。

2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。

3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。

第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。

2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。

3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。

第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。

2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。

3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。

第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。

2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。

3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。

第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。

2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。

3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。

第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。

2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。

工器具管理制度工具管理制度第一章总则第一条为规范企业工器具的管理，提高工作效率，保证安全生产，保护工器具，防止损坏和丢失，制订本制度。

第二条本制度适用于企业内资有关部门、生产车间、仓库、办公室、外勤部门、维修中心所持有和使用的各种工器具。

第三条企业以下工器具的管理:（一）手工具：刀、铲、锤、斧、榔头、扳手、钳子等。

（二）电动工具：电钻、电锤、电锯、喷枪等。

（三）测量工具：千分尺、游标卡尺、外径卡尺、深度规等。

（四）检查工具：金属探测仪等。

第四条各生产车间、仓库、办公室、外勤部门、维修中心应该建立健全工器具管理体系，加强工器具的管理，保证安全生产和物资的正常使用。

第五条为了保证工器具的安全和正常使用，企业应当制定相应的管理规章制度，并将其严格执行。

第六条本制度应当按照《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等相关法律法规的要求制定。

第七条凡涉及工器具管理的事项，均应以保证安全生产和物资正常使用为出发点，进行制度管控和整体策略管理。

第二章工器具使用规定第八条使用工器具前，应当了解该工器具的性能、用途及使用寿命等情况，严格按照操作规程使用。

第九条使用工器具时应当设置专人管理，禁止挪用工器具或同时多人使用工器具。

第十条领用工器具时，应当签署有关《工器具领用单》，并在《工器具台账》上登记。

第十一条领用或使用工器具时，应当进行检查或调整，确保功能正常。

第十二条使用完毕的工器具，应及时归还，并对工器具进行分类整理、保养和维修，以保证下一次使用时功能正常。

第十三条工器具报废处理，应由指定人员进行，报废的工器具必须破坏或标注废旧，且不得混流于正常使用的工器具中。

第十四条发现工器具故障、损坏，应立即停用，并及时通知技术维修中心进行修理或更换。

第十五条未经说明授权的情况下，禁止私自改动或拆卸设备，否则将追究责任。

第三章工器具管理责任及考核第十六条工器具使用责任由领用者承担，使用过程中应严格遵守使用规定，确保工器具的安全使用。

第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。

第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。

第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。

第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。

第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。

第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。

第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。

第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。

第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。

生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。

第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。

第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。

第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。

第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。

第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。

第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。

第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。

第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。

第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。

第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。

第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。

第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。

第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。

第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。

第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。

第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。

第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。

第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。

第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。

第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。

生产车间工具刀具管理制度一、制度目的为了合理、安全地管理车间工具刀具，实现车间生产安全、高效、优质的目标, 制定本制度。

二、适用范围本制度适用于全体生产工人和维修人员。

三、工具刀具管理规定(-)选购原则1、根据生产需要，选择优质、可靠、经济实用的工具刀具。

2、选购的工具刀具必须符合国家有关规定，具有质量保证。

3、选购工具刀具时须注重刀具的工艺精度、材质、硬度等技术要求。

4、选购的刀具应具备长寿命、易于操作、维护和安装的特点。

(-)品管和保养1、对于常用的工具刀具，应按时(每月、每季度、每年)进行一次全面保养检S ,对有损伤、失效、磨损等情况的工具刀具应及时替换或修复，并进行标识。

2、尽可能保证工具刀具通用性,避免个别刀具单独使用。

3、在使用工具刀具之前，应经过检查保养，如有异常、故障等问题，应及时上报处理。

4、保养工具刀具时应清除污垢和油污，避免杂质粘附。

(三)保管和操作1、工人必须经过操作技术培训和安全培训，确保安全操作并正确使用，不得随意拆卸或改变刀具结果，必须按规定的顺序、方向使用。

2、工具刀具应存放于专用的工具柜内，标明型号、长短、编号、磨损情况等信息，并按照使用频次进行排列，方便取用。

3、严禁私自擅自调节工具刀具。

4、在使用过程中，如发现问题，应及时停机检查并进行维修。

5、不得随意拿用他人工具刀具。

（四）保密和维修1、禁止泄露机床工具刀具的技术参数和制造加工方法。

2、在刀具磨损、失效等情况下进行更换和维修前，必须进行技术交底和审核。

3、对于失效、损坏和磨损的工具刀具，应按相关规定及时报废或维修，并作好记录。

4、定期进行人为检查和机械设备检测，及时发现问题。

5、对于特殊功能工具刀具，应进行专业技术检验并及时处理。

四、责任（一）生产部门1、根据生产计划和车间工艺要求，合理安排刀具的选购、保管和使用。

2、制定具体落实的工具刀具管理制度、程序、标准和操作规程。

3、让各工人和维修人员经过相关的技术、安全、保养和操作培训。

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

第一章总则第一条为规范车间运转工具的管理，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有车间运转工具的采购、领用、保管、维修、报废等环节。

第三条本制度由车间主任负责组织实施，全体员工应严格遵守。

第二章工具采购与验收第四条车间运转工具的采购需经车间主任审批，由采购部门负责实施。

第五条采购部门在采购前应充分了解市场需求，选择优质、耐用、符合生产要求的工具。

第六条采购回来的工具，由车间主任组织验收，确保工具质量符合要求。

第七条验收合格的工具，由车间主任签字确认，并登记入库。

第三章工具领用与保管第八条车间运转工具的领用需由员工填写领用单，经车间主任审批后，到工具房领取。

第九条工具房设立工具柜，由专人负责保管，确保工具安全、有序。

第十条领用工具时，需登记工具名称、型号、数量等信息，并签字确认。

第十一条工具使用完毕后，需及时归还工具房，并签字确认。

第十二条工具保管人员应定期检查工具的完好情况，发现问题及时上报。

第四章工具维修与保养第十三条工具在使用过程中出现故障，需及时报修。

第十四条工具维修由车间指定专业人员负责，确保维修质量。

第十五条工具维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可交付使用。

第十六条工具保养由车间主任负责组织实施，确保工具处于良好状态。

第五章工具报废与更新第十七条工具使用年限达到规定标准或出现严重损坏，需进行报废。

第十八条报废工具由车间主任审批，经鉴定确认为报废后，由工具房负责处理。

第十九条更新工具时，需按照采购程序进行，确保新工具质量。

第六章奖惩第二十条对严格遵守本制度、维护工具完好、提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。

第二十一条对违反本制度、损坏工具、影响生产秩序的员工，给予批评教育，情节严重者，依法依规处理。

第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起实施。

本制度旨在规范车间运转工具的管理，提高生产效率，确保生产安全。

请全体员工认真学习，严格遵守。

第一章总则第一条为规范车间工具的借用流程，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有车间工具的借用管理。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。

第二章工具借用范围第四条以下工具可进行借用：（一）非专用品工具；（二）常用工具；（三）特殊工具（需经相关部门审批）。

第五条以下工具不得借用：（一）易损易耗品；（二）精密仪器；（三）生产过程中必须使用的工具。

第三章工具借用流程第六条工具借用申请：（一）需借用工具的员工填写《车间工具借用申请表》；（二）申请表需注明借用工具名称、数量、用途、归还日期等信息；（三）申请表经部门负责人签字同意后，报送车间主任审批。

第七条工具审批：（一）车间主任对《车间工具借用申请表》进行审批；（二）审批通过后，由车间管理员发放工具；（三）审批未通过，需将《车间工具借用申请表》退回申请人，并说明原因。

第八条工具借用：（一）申请人凭《车间工具借用申请表》到车间管理员处领取工具；（二）领取工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记借用信息。

第四章工具归还第九条工具归还期限：（一）一般工具借用期限不超过3天；（二）特殊工具借用期限由相关部门规定。

第十条工具归还流程：（一）借用工具的员工在规定期限内将工具归还至车间管理员处；（二）归还工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记归还信息。

第五章工具损坏与赔偿第十一条工具损坏处理：（一）借用工具过程中，如出现损坏，需立即停止使用，并及时通知车间管理员；（二）车间管理员对损坏工具进行评估，确定损坏程度；（三）根据损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任。

第十二条赔偿标准：（一）一般工具损坏，由责任人承担修理费用；（二）精密仪器或特殊工具损坏，由责任人承担修理费用或购置费用；（三）如损坏原因属不可抗力，经相关部门核实后，可免除赔偿责任。

生产车间工具管理制度第一章总则第二章车间工具的分类和管理责任1.车间工具按功能分为机械工具、电动工具、测量工具、安防工具等，具体分类由工装主管根据工作需要确定。

2.车间工具的管理责任如下：(1)车间主任负责对车间工具的整体管理和维护工作，并向上级汇报工具的购置和更换需求。

(2)工装主管负责具体分类下车间工具的管理和维护，包括工具的登记、分配、使用和归还等。

(3)车间员工是车间工具的使用和保管责任人，必须按照规定正确使用和妥善保管工具。

第三章车间工具的登记和使用1.全员必须使用统一的工具登记表登记所领取的工具，包括工具名称、数量和领取人等信息。

2.工具的使用必须按照操作指南进行，禁止超负荷使用、非法改装或私自借用工具等行为。

3.工具在使用过程中如出现故障，必须及时向工装主管报告，由专业人员进行维修或更换。

4.工具使用完毕后必须归还原处，并经过验收确认。

如遗失或损坏，应按照工具的实际价值进行赔偿。

第四章车间工具的保管和维护1.车间工具必须按照分类放置在指定的工具柜或仓库中，每个工具都必须有明确的存放位置。

2.工具柜或仓库必须保持干燥、清洁和通风，避免灰尘和湿气对工具的损坏。

3.工装主管负责制定并执行定期检查工具状况的计划，发现问题及时修理或更换工具。

4.车间员工在使用工具前必须检查工具的完整性和安全性，发现问题及时报告工装主管。

第五章车间工具的更新和报废1.工装主管根据实际情况制定工具的更新和报废计划，并报请车间主任审批。

2.车间工具达到使用寿命或出现严重故障，经专业评估鉴定后，可申请报废，并按照公司规定进行处理。

3.工具更新时，工装主管需提前评估需求并报请车间主任批准购置，确保车间工具的正常使用。

第六章奖惩制度1.对于认真履行工具管理责任、工具的使用和保管合格的员工可给予表扬奖励，并记入个人档案。

2.对于违反工具管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。

3.对于故意破坏、私自借用、盗窃等恶意行为，将按照公司规定进行严肃处理，并追究法律责任。

生产车间器具管理制度一、基本原则1. 合理配置：根据生产车间的实际需要，合理配置器具，确保生产作业的顺利进行。

2. 统一管理：统一制定器具管理制度，统一购买、登记、存储、保管和报废器具。

3. 安全第一：严格执行器具使用操作规程，确保员工的安全。

4. 精细管理：制定详细的器具管理流程，对器具进行全程跟踪管理。

5. 常态化巡视：对器具进行常态化巡视维护，确保器具的正常使用状态。

二、器具的分类1. 生产工具类：如锤子、扳手、钳子等，用于协助员工完成生产操作。

2. 量具类：如卡尺、卫星定位仪等，用于测量和校正产品尺寸。

3. 检测设备类：如硬度计、拉力计等，用于检测产品质量。

4. 辅助工器具类：如吊车、叉车等，用于搬运和运输产品。

三、器具的管理流程1. 购买管理：生产车间负责采购器具，采购前需提出需求、比较各个供应商的报价和性能，并选择性价比高的器具进行采购。

2. 登记管理：对购买的器具进行登记，包括器具名称、型号、购买时间、购买价格等信息，并制定器具使用规范。

3. 存储管理：对器具进行分类存储，根据器具的种类和使用频率进行合理布局，确保器具的易取易用。

4. 保管管理：制定器具借还制度，对借用的器具进行登记，并设立专门的器具保管员进行日常检查和管理。

5. 维护管理：制定器具维护计划，定期对器具进行检查和维护，确保器具的正常使用状态。

6. 报废管理：对使用寿命已过或无法修复的器具进行报废处理，记录并备案。

四、器具的使用规范1. 使用前需经过培训：对新员工和临时员工进行器具使用培训，确保他们能够正确使用器具。

2. 使用期间需严格遵守操作规程：在使用器具时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

3. 使用后需及时清洁和存放：使用完器具后，需要进行清洁和消毒，并按照规定的位置存放。

4. 发现问题需及时向管理部门报告：一旦发现器具存在问题或损坏，需立即向管理部门汇报，禁止私自使用损坏的器具。

五、考核与奖惩1. 对执行器具管理制度的员工进行绩效考核，对表现突出的员工进行奖励激励。

《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。

第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。

第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。

第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。

工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。

第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。

第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。

废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。

第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。

第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。

吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。

第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。

第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。

若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。

第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。

第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。

同时，记录当天安全生产及设备故障情况。

第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。

第十四条本规定自下发之日起执行。

第一章总则第一条为加强生产车间道具管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间内使用的道具。

第三条本制度遵循统一管理、责任到人、安全第一、合理使用的原则。

第二章道具分类与标识第四条生产车间道具分为以下几类：1. 基础工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等；2. 专用工具：适用于特定设备的工具；3. 量具：尺子、卡尺、千分尺等；4. 通用设备：锯、钻、磨等；5. 辅助工具：防尘罩、防护眼镜、手套等。

第五条道具应进行分类标识，标识内容包括道具名称、规格型号、编号、使用注意事项等。

第三章道具领用与保管第六条道具领用：1. 员工需填写《道具领用单》，经部门负责人批准后，由仓库管理员办理领用手续；2. 领用道具时，需核对道具名称、规格型号、数量等，确保无误；3. 领用人员需妥善保管所领用的道具，不得随意借给他人。

第七条道具保管：1. 仓库管理员负责道具的日常保管，确保道具的清洁、整齐、有序；2. 道具应分类存放，不同类别的道具分开存放；3. 定期检查道具，发现损坏、丢失等情况，及时上报并处理；4. 道具入库、出库需做好记录，确保账实相符。

第四章道具使用与维护第八条道具使用：1. 员工在使用道具前，需了解道具的性能、使用方法及注意事项；2. 使用道具时，应遵循安全操作规程，确保人身及设备安全；3. 使用后，应将道具清洁干净，放回原处。

第九条道具维护：1. 定期对道具进行检查、保养，确保其性能稳定；2. 发现道具损坏、磨损等情况，应及时维修或更换；3. 道具维修需由专业人员进行，确保维修质量。

第五章道具报废与更新第十条道具报废：1. 道具达到使用寿命或因损坏无法修复时，需进行报废；2. 报废的道具需经部门负责人审核批准后，由仓库管理员办理报废手续；3. 报废的道具应进行集中处理，不得随意丢弃。

第十一条道具更新：1. 随着生产技术的进步，部分道具可能需要更新换代；2. 更新换代需经相关部门评估、论证后，由公司决策；3. 更新后的道具应按照本制度进行管理。

千里之行，始于足下。

生产车间工具使用管理制度生产车间工具使用管理制度一、目的和依据为了规范车间工具的管理和使用，保障生产车间工作的顺当进行，提高工作效率和平安性，制定本管理制度。

本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《企业平安生产法》等法律法规，以及公司实际状况制定。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间及相关岗位人员。

三、定义1.车间工具：指用于车间生产过程中使用的设备、工具和工作器具等。

2.主管人员：指车间主任、班组长以及其他负责管理工具的人员。

四、管理要求1.购置管理：（1）车间工具购置需提前报批，由主管人员负责申请，并经有关部门审批；（2）工具的购置应符合车间生产需要，不得盲目购置和铺张；（3）提倡选购品牌化的工具，确保质量和售后服务，提高使用寿命。

2.领、还管理：（1）车间工具由主管人员统一管理，建立工具领用登记制度；（2）领用工具应填写领用单，在领用时验收工具的数量和品质；（3）工具领用人员应当妥当保管工具，不得私自转借或擅自带离车间；（4）在使用完毕后，应准时归还并填写归还单。

第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

3.保养维护：（1）工具购置后应制定使用维护手册，并贴在易于查阅的地方；（2）工具使用过程中发觉破损或故障，应马上上报主管人员，并准时修理或更换；（3）定期对工具进行保养维护，确保工具的正常使用。

4.存放管理：（1）工具应妥当存放在专设的存放区域，保持洁净干燥，防止受潮、变形、丢失等；（2）对于易被盗窃的工具，应加锁保管，并定期检查；（3）严禁将工具存放于消防通道或其他阻碍平安的地方。

5.报废处理：（1）工具损坏或使用寿命到期时，应准时上报主管人员，由主管人员鉴定是否需要报废；（2）报废的工具应统一存放于指定地点，严禁私自处理；（3）定期对报废工具进行清理和处理，可选择回收或销毁。

6.平安管理：（1）车间工具使用过程中应严格遵守操作规程，确保人员的平安；（2）严禁将工具用于除本工作之外的其他用途，防止发生事故；（3）对于需要特殊防护措施的工具，使用人员必需佩戴相关防护用具；（4）发生工具意外失踪的，应准时上报，并进行调查，追究相关人员的责任。

一、总则为加强车间生产用具的管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于车间内所有生产用具，包括但不限于：机械设备、工具、原材料、辅助材料等。

三、管理职责1. 车间主任负责车间生产用具的管理工作，对车间生产用具的采购、领用、维修、报废等环节进行监督和指导。

2. 车间安全员负责车间生产用具的安全检查，确保生产用具符合安全要求。

3. 各班组负责人负责本班组生产用具的使用、保养和回收工作。

4. 车间生产用具管理员负责生产用具的日常管理工作，包括：登记、统计、报废、更新等。

四、管理流程1. 采购：车间主任根据生产需求，制定采购计划，报请公司审批。

采购计划应包括用具名称、规格、数量、价格等信息。

2. 领用：生产用具采购到位后，由车间主任指定专人负责发放，并登记领用记录。

3. 使用：生产用具在使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全、高效、合理使用。

4. 保养：各班组负责人应定期对生产用具进行检查、保养，确保其正常运行。

5. 维修：生产用具出现故障时，应及时上报，由车间主任安排维修或更换。

6. 报废：生产用具达到使用寿命或因故障无法维修时，由车间主任组织鉴定，并报请公司批准报废。

7. 更新：根据生产需求和技术发展，车间主任可提出更新计划，报请公司审批。

五、奖惩措施1. 对在生产用具管理工作中表现突出的个人和班组，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成生产用具损坏、丢失或安全事故的个人，给予批评教育，并追究相应责任。

3. 对因管理不善，导致生产用具损坏、丢失或安全事故的负责人，给予相应的处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与公司其他相关规定冲突，以本制度为准。

一、总则为加强车间备件工具的管理，确保生产设备的正常运行，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、维修班组及相关部门的备件工具管理。

三、管理职责1. 生产部负责制定备件工具管理制度，并组织实施。

2. 设备管理部负责备件工具的采购、验收、保管、发放和报废等工作。

3. 维修班组负责日常备件工具的使用、保养和回收。

4. 各部门负责人负责对本部门备件工具的管理和使用情况进行监督。

四、备件工具的分类与编码1. 备件工具分为以下类别：（1）通用工具：扳手、螺丝刀、钳子等；（2）专用工具：针对特定设备或工艺设计的工具；（3）精密工具：高精度、高精密度工具；（4）易耗品：轴承、密封件、紧固件等。

2. 备件工具编码采用统一编码规则，包括类别代码、序号和辅助信息。

五、备件工具的采购与验收1. 设备管理部根据生产需求，制定备件工具采购计划，报经批准后实施。

2. 采购的备件工具必须符合国家相关标准和质量要求，具备相应的检验报告和合格证书。

3. 验收时，设备管理部应对照采购订单、合同、质量证明文件等资料进行核对，确认数量、规格、型号等符合要求。

六、备件工具的保管与发放1. 设备管理部设立备件工具库，负责备件工具的保管。

2. 备件工具应按照类别、规格、型号等分类存放，保持库房整洁、有序。

3. 备件工具的发放应遵循“先领先用、按需领用”的原则，由设备管理部负责办理。

4. 发放备件工具时，应填写《备件工具领用单》，并注明领用人、用途、数量等信息。

七、备件工具的使用与保养1. 维修班组应按照操作规程使用备件工具，确保设备正常运行。

2. 使用备件工具时，应保持工具清洁、干燥，避免锈蚀和损坏。

3. 定期对备件工具进行保养，延长使用寿命。

4. 使用过程中，如发现备件工具损坏或丢失，应及时报告设备管理部。

八、备件工具的报废与回收1. 备件工具达到使用寿命或损坏无法修复时，应予以报废。

2. 报废的备件工具由设备管理部负责回收，并进行鉴定、评估和处理。