铣边机使用方法铣边机安全操作规程
分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代的最理想的设备.
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。
1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。
2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。
3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。
4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。
5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。
6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。
7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。
8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。
9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。
10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。
11、铣工件直边及斜边时角度位置调节具体步骤如下：
（1）、充分松开安装铣削动力头处圆弧压板上的夹紧螺栓；
（2）、转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度，然后旋紧夹紧螺栓，注意安装座与导轨座应紧密贴合；
（3）、松开升降调节机构滑板处得定位手柄，按下升降调节机构上升降电机的启动按钮，将铣削装置调整到适当的位置；
（4）、当铣刀盘离工件铣削面有很大的距离时，松开伸缩机构处的压板座，旋转减速机手柄，将铣刀盘靠近工件铣削面，锁紧压板座处螺栓。松开铣削动力头主轴定位手柄，转动铣削动力头上主轴伸缩装置，调整主轴的伸缩量。
1.本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关。
2.合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。
3.根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。
4.调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。
5.铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压松开按钮油缸松开油缸，取走钢板
6.钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。
7.每天班前班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。
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