水泥稳定碎石作业指导书
1、适用范围
塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。
2、作业准备
1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方
案。
2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。施工人员、机
械设备与试验检测仪器。
3、原材料及技术指标
4、混合料配合比设计
5、下承层整修
3、技术要求
1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送
至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：
水泥：碎石 = 5 ： 100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。
2、碾压是水泥稳定类的关键工序, 它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法
来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。
3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内
完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不
能出现个别工序停滞。
4、基层养生必须保持土工布在7d 内始终饱水，才能形成一定的强度, 否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。
5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证 , 然后补新的混合料碾压成形。否则将出现强度、压实度、平整度超
标等质量问题。
6、芯样完整性，要求 7～10 天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。从芯样外表观察级配的情况。
7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面
裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。
8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m按 1 袋水泥拌制成净浆洒布。同时纵坡≥ 3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。
4、施工程序与工艺流程
运送混合料
测接交
下支初复缝
养通承
量钢摊终处
生管层
放模压压理准制备样铺压
铺设、碾压工艺流程图
5、施工要求
5.1 施工放样
每隔 10m测设一中线桩，然后在两侧距基层路缘38cm对应处测设标线桩，
打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度23.2cm( 一般松铺系数为 1.2 ～1.3)逐点进行高程控制测量。并放出基层方木摆放边线和摊铺机导向线。在水
泥稳定碎石的边线处用土填筑成宽 50cm高 36cm的土模，防止在水泥稳定碎石在
摊铺过程中集料浪费和边坡不齐问题；
5.2 混合料拌和
采用水稳拌合机集中拌和，施工前按设计配合比对其进行调试，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。含水量根据运输路程远近和天气情况适当调
整，以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量但不出现提浆现象。混合料料拌和
过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。
1.每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外
加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略低。实际的水泥剂量可以大于混合料组
成设计时确定水泥剂量约 0.5%, 但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥
剂量应小于 5.5%。同时考虑施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水
泥用量方式提高基层强度。
2.水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质
的计量部门进行计量标定方可使用。
3.每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合批
复的配合比，每天上、下午各检查 1 次，检验其配比、集料组配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4.拌和场出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车必须前
后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。
5.3 混合料运输
采用 15 辆 25 吨以上的自卸汽车运输，混合料运输车辆采用蓬布或彩条布加
以覆盖，以减少水分蒸发。卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗 10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。运输车必须填写运料单，实行一车一单，出厂时将出厂时间填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，料车超过 2 小时摊铺时必须废弃。
5.4 摊铺
1.将φ 3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以此作为摊铺机摊
铺基准线。
2.摊铺机调试：采用两台同规格摊铺机联合梯队作业，应保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两台摊铺机的拼装宽度宜为 6.5 米，螺旋输送器调到最高
的 3 挡，仰角调整到能满足施工要求（仰角的设置以试验路精确测量为准）。
3.摊铺: 两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝，厂拌拌和能力应与
摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械
配套情况初步拟定为 1～1.5m/min ，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
4.摊铺机摊铺停顿时，料斗内保留 1/3 的混合料，螺旋输送器充满混合料，防止摊铺时离析。
5.保证摊铺质量措施：
a、在摊铺机螺旋上安装反叶片，以减少离析现象。
b、两台摊铺机中间采用钢钎+铝合金条控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传
感器一边放在钢铰线，另一边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及
