设备综合管理制度
目录
设备技术基础管理制度 (3)
设备检修管理制度 (8)
设备维修保养综合管理制度 (10)
设备巡回检查制度 (19)
设备润滑管理制度 (21)
起重机械管理制度 (24)
设备密封管理制度 (26)
工具管理制度 (30)
设备事故管理制度 (32)
备品配件管理制度 (36)
设备防腐管理制度 (39)
修旧利废管理制度 (41)
重点设备的使用和维护制度 (43)
设备抢修制度 (45)
设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度
为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。
第二条、设备标准化
1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。
2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。
第三条、设备技术档案
1、设备技术档案包括：
（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
（2）设备结构及易损件图纸。
（3）设备运行累计时间。
（4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。
（6）设备ABC分级记录。
（7）设备润滑档案。
第四条、设备技术台帐
1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。
（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。
（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。
（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。
（5）备品配件、材料消耗汇总表。
2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
设备检查评级管理制度
定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。
第一条、凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。
第二条、设备检查工作必须定期进行。车间主任设备助理每周应组织车间设备评级，并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。
第三条、检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向生产技术部及主管副总经理汇报。
第四条、每季度主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。
第五条、在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停
车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。
第六条、完好设备标准：
1、零、部件完整齐全，质量符合要求：
（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。
（3）基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。
（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：
（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。
（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确：
（1）设备档案、检修记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。
（3）设备易损件有图纸。
（4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。
4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。
设备检修管理制度
设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。
第一条、设备检修计划由各生产车间提交生产技术部，生产技术部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），生产技术部负责检修质量的检查考核。
第二条、各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），生产技术部对检修计划进行审核。
第三条、生产技术部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。
第四条、装置（系统）停工大检修要做到：
1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。
2、装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。
3、装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。
