浅析化工工艺管道设计

化工工艺管道的设计

摘要：化工工艺管道设计涉及很多内容,影响因素也比较多。为了保障化工工艺管道的安全与稳定,就要组织好设计工作,确保化工工艺管道设计的合理性,积极预防安全事故。化工工艺管道设计时要符合其所在的环境和位置,全面规范好化工工艺管道设计,优化化工工艺管道的使用。

关键词：化工工艺；管道；设计

1化工管道设计与安装环节存在的问题分析

1.1管道设计环节存在的问题

在管道设计过程中出现的问题主要体现在以下几方面:

(1)管道压力设计值不满足输送物料的实际需求,这就会造成管道压力偏低,对于易发生聚合反应的物料易引起超压现象,提高了管道发生超压损坏的风险。

(2)对于管道的附件设计存在不合理问题,例如,对于未按照要求对管道进行保温或保冷设计,在输送熔点较高的物料时,无保温或伴热设施就容易使管道出现低温脆性断裂或是超压断裂等问题;在输送沸点较低的物料时,如果管道保冷性能不达标,就有可能引发物料在常温下出现沸腾现象,管道也会面临超压的风险。

(3)对于管道的材料没有进行合理选择,化工管道输送的物料通常具有较强的酸、碱性或是较强的腐蚀性,如果管道材料没有满足实际的耐腐蚀性,就会影响管道的使用寿命,造成化工工程出现质量和安全隐患。

1.2管道安装焊接环节存在的问题

焊接作业是化工管道安装中的关键环节,焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。但是在实际的管道安装工作中,一些施工企业存在违规操作的问题,例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识,在管道焊接作业完

成后,对后续的质量检测工作不到位。如果化工管道出现焊接质量不过关或是漏

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1 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则

（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。

（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。

（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。

（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。

（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。

1.2 液压排放管道的布置

（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:

1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。

（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项【摘要】

化工工艺管道设计是化工项目中至关重要的一环，而配管设计则

是其中一个关键的环节。设计前需要充分考虑工艺要求、安全性和经

济性等因素。在管道布局设计时，需要考虑管道直线段长度、弯头数

量和位置等细节。选择合适的管道材料对管道系统的稳定性和耐用性

至关重要。合理选取管道支架可以有效支撑管道并减少振动，保证系

统正常运行。对管道系统进行安全防护是非常必要的，如防腐、防爆

等措施应该考虑到位。在化工工艺管道设计中，配管设计的注意事项

非常重要，只有做好这些方面的工作，才能保证管道系统的安全运行

和有效运转。

【关键词】

化工工艺管道设计、配管注意事项、设计考虑因素、管道布局设计、管道材料选择、管道支架、安全防护措施、总结

1. 引言

1.1 浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

在化工工艺管道设计中，配管是一个非常重要的环节。合理的配

管设计能够确保管道系统的正常运行，提高生产效率，减少安全风险。在进行化工工艺管道设计时，需要注意以下几个方面：

设计前需考虑的因素。在进行管道设计前，需要考虑到工艺流程、操作条件、介质性质等因素。只有充分了解工艺要求，才能设计出合

适的管道系统。还需要考虑管道的布局、支持方式、材料选择等。

管道布局设计注意事项。管道布局应该符合工艺要求，避免管道

交叉和弯曲过多。合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并减少

维护成本。管道布局还需要考虑到安全与环保方面的要求，避免发生

泄漏等意外情况。

管道材料选择。管道材料的选择要根据介质性质、温度、压力等

因素来确定。不同的介质对材料的要求不同，需要根据实际情况选择

浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析

化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是指在化工生产过程中，利用蒸汽作为热能载体，

在管道中进行传热，实现对物料的加热、蒸发、蒸馏、加热反应等工艺过程的需要。

蒸汽伴热设计分析的目的是确定合适的工艺参数，保证管道中蒸汽传热的高效率和稳

定性，并最大限度地提高能量利用率。下面将围绕设计分析的两个关键要素：传热和工艺

参数，对化工工艺管道蒸汽伴热设计进行浅谈。

传热是蒸汽伴热设计分析的核心内容之一。传热的方式主要有对流传热、辐射传热和

传导传热。对流传热是指在管道内部，蒸汽通过对流的方式传递能量给物料。其传热系数

与蒸汽速度、管道内径等因素有关。辐射传热是指蒸汽通过辐射的方式，将能量传递给物料。辐射传热受到温度差、表面发射系数和表面积等因素的影响。传导传热是指蒸汽通过

管道壁材料，将能量传递给物料。传导传热受到物料与管道壁材料的导热系数、管道壁厚

度等因素的影响。合理地选择传热方式，充分利用蒸汽的传热能力，可以提高工艺过程的

效率。

除了传热方式，工艺参数也是蒸汽伴热设计中需要考虑的重要因素。工艺参数包括物

料的流量、进出口温度差、管道长度、管道材料等。物料的流量决定了对蒸汽能量的需求

大小，是设计蒸汽伴热系统的基础。进出口温度差是工艺过程中传热效果的重要参考指标，温度差越大，传热效果越好。管道长度和管道材料对传热过程中的能量损失起到重要作用。合理选择管道材料和管道长度，可以降低能量损失，提高能量利用率。

在蒸汽伴热设计分析中，还需要考虑一些其他因素。首先是蒸汽的品质，包括蒸汽的

温度、压力和湿度等。蒸汽的品质直接影响物料的加热效果，因此需要保证蒸汽的品质稳定。其次是管道的绝热保温，通过合理的绝热保温设计，可以减少能量损失，提高能量利

浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析

化工厂对蒸汽伴热管道的设置有许多严格的要求。只有这样才能设计科学、合理，减少采购和安装成本，尽量减少安装困难，蒸汽管道的工作效率提高，蒸汽管道的安全性增加，蒸汽伴热管道发挥正常作用。

标签：化工工艺管道;蒸汽伴热设计;分析;

根据介质运输的特性来划分，可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。从节能方面而言，保温伴热输送有助于减小热损失，实现节能。从化工工艺的层面上而言，减小一些冷凝状态下的物质气化溢出，可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀，达到保护化工工艺设备的目的。

一、蒸汽伴热系统的设计要求

1.蒸汽分配站管道布置的要求。蒸汽分配站用做实现蒸汽总管道的蒸汽进行有效分配，有效避免管道内部的不同区域产生冷凝水。通常而言，蒸汽分配站的管道布置应遵循以下几个原则。（1）为了方便分配站向不同区域散发蒸汽，通常蒸汽分配站的布置会采用水平或者立式结构，如此可以有效的实现均匀分配。（2）分配站接管数有如下要求。对于DN40型的蒸汽分配站而言，其设置的接管口一般为DNl5型或DN20型，通常设置不超过6个。DNS0型的蒸汽分配站设置的DNl5型或DN20型蒸汽接管口不超过10个，每个分配站都应预留1—2个备用口，用作实现紧急情况下的蒸汽分配。（3）伴热供气组的区域范围应合理设置，通常在3m范围以内。（4）蒸汽分配站应尽可能的靠近墙柱等设置，有效确保蒸汽分配站管道的稳定性。此外，蒸汽分配站管道应设置相应的切断阀门，通常设计于管道的出口附近。总管处还应设计相应的换气阀门，设计于切断阀门的前侧。此外，为了保障分配站的运作安全，应设置相应的疏水阀门，其中排液管与切断阀应相间设计。（5）伴热工期管道中的主管顶部应设置相应的蒸汽引出管道，蒸汽通常通过伴热站的顶部或者水平位置引出。与此同时，管道分配站设置相应的固定支架以及滑动支架，方便管道引气。

化工工艺管道设计的配管注意事项研究

一、管道设计前需要考虑的因素

1.管道输送介质的性质和特点：包括流体的性质（如流速、密度、粘

度等）、温度、压力等。不同的介质对管道的材质、尺寸和设计参数都有

不同的要求。

2.管道运行条件：管道所处的环境条件（如温度、压力、腐蚀性介质等）、输送介质的质量要求、工艺要求等对管道设计也有重要影响。

3.设备布局和工艺流程：要考虑管道与设备之间的连接、管道的走向、支架位置等与工艺流程和设备布局相关的因素。

4.安全规范和法律法规：设计时需要遵守相关的安全规范和管道设计

的法律法规，确保管道运行安全可靠。

5.经济性和可维护性：在设计过程中要尽量考虑管道的造价和维护成本，选择合适的材料和尺寸，使管道的投资和运行成本尽量低。

二、管道设计的基本步骤：

1.确定设计需求：根据工艺要求和介质性质确定设计的基本参数，包

括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等。

2.绘制管道路线图：根据设备布局和工艺流程绘制管道路线图，确定

管道的走向、长度、弯头、支架位置等。

3.确定管道材料和尺寸：根据输送介质的性质和工艺要求选择合适的

管道材料和尺寸，考虑材料的耐压、耐腐蚀性能等。

4.计算管道的流体力学参数：包括流速、压降、流量等参数，确定管

道的设计流量和流速。

5.设计管道的支架和固定方式：为了保证管道的稳定和安全运行，需

要设计合适的支架和固定方式。

6.编制管道设计图纸：根据以上步骤绘制管道的详细设计图纸，包括

管道布局、尺寸、材料、连接方式等。

7.审查和优化设计方案：对设计方案进行审查和优化，确保管道设计

化工管道的设计规范

化工管道作为化工生产的重要组成部分，其设计与施工关系着

整个生产过程的安全与稳定性。因此，设计及施工必须遵循一定

的规范和标准，以保证管道的安全运行。本文将介绍化工管道的

设计规范。

一、管道设计前的准备

在进行管道设计之前，必须对管道所在场地进行全面的调查。

包括地形、地质、气候等环境因素以及管道从事的工艺流程、通

道安排、材料的选择、压力等级、温度范围、管道直线段和弯头

支管的数量和尺寸、管道的敷设方式等。进一步了解管道设计的

具体要求，为设计作出完善的规划。

二、管道的选材原则

管道本身是将液体、气体和固体等在不同的地点之间输送的通道，因此管道的材料应该选择易于加工、铸造、抗腐蚀、耐高温、耐高压的特种合金材料或塑料、橡胶、陶瓷等。在选择时要优先

考虑成本与材料性能的平衡性。

三、管道的设计原则

管道设计不仅要满足输送管道流量、压力、粘度、密度等流体

参数的要求，还应考虑到管道的设计、材料、施工和使用费用等

因素。

1.设计应当充分考虑管道的耐压弯曲、扭曲和外力强度，分析

管道的弹性，以提高其刚度和更好的承载能力。

2. 管道的设计应该尽可能地减少沉淀和积聚等事故发生的几率，尽可能使管道连续，并按照机械设计原理尽可能尽量采用一些负

责的制造工艺技术来严格控制制造工艺。

3.设计过程中应充分考虑到整个管道系统的维护和试运行。保

留最小的维修空间，以方便将来满足维护、检验和清理工作的需要，而不使维修过程过于复杂和繁琐。

四、管道的安装原则

1.管道敷设施工应注意安全，盲目施工将会危害到人体和现场的辐射等安全问题。

石油化工工艺管道设计要点分析

石油化工工艺管道设计的是否科学合理，决定着化工生产能否顺利开展。本文对石油化工工艺管道合理设计的必要性进行分析，并对不同的石油化工工艺管道设计要点展开探讨。

标签：石油化工;工艺管道;设计方案

1石油化工工艺管道合理设计的必要性

由于我国的油气资源还无法实现自给，为了提高油气资源的利用效率，需要做好石油化工工艺管道的设计。石化生产过程中，管道的设计人员应该结合原来的设计经验，对石化工艺管道的设计方案进行优化，使管道设计方案更加符合这实际需求。但由于石油的成份十分复杂，会直接影响着石油管道设计质量，这就对石化管道设计提出了更高的要求。在对石油化工管道进行设计时，需要做好管道的密封设计工作，避免管道出现油气渗漏现象，可以更好地保证工作人员的生命安全。设计出科学合理石油化工工艺管道，可以方便管道的后期安装和维护，石油化工管道的安全人员需要严格按着安装设计方案，安装作业现场还应该委派安全员，做好石油化工管道的安全监督工作，可以使管道设计方案可以得到更好的落实。

2石油化工工艺管道设计要点

2.1合理设计石化生产工艺装置

在对石油化工工艺管道进行设计时，工程设计人员应该按着设计完成的主管道设计方案，对生产工艺装置内的管道进行设计，采用合理的管道直径，如果管道口径设计的过大，会直接影响着生产原来的运送质量，管道口径太小，生产物料在管道内的流动速度则会变大，使管道承受更高的工作压力，不利于生产物料输送的稳定性和可靠性。比如，某化工厂生产车间内，分离器主管线口径设计偏小，采用两条分支管来对进行同时输送物料时，无法保证正常的物料供给，化工厂的生产效率则会下降。需要更改主管线口径，提升生产物料的输送效率，保证化工生产的正常进行。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

1. 引言

1.1 引言

在化工生产过程中，管道设计是至关重要的环节。良好的管道设

计可以确保生产过程的顺利进行，并最大程度地减少安全风险和生产

损失。在进行化工工艺管道设计时，工程师们必须认真考虑各种因素，如管道材质的选择、管道的支架和固定、配管的安装要求等。

本文将从管道设计的重要性、设计前需考虑的因素、管道材质的

选择、管道的支架和固定，以及配管的安装要求等方面进行浅析，希

望能够对化工工艺管道设计的配管注意事项有所帮助。在化工生产中，管道设计是一个综合性较强的工作，需要工程师们充分考虑各种因素，才能设计出安全、可靠、高效的管道系统。通过本文的介绍，读者可

以更好地了解化工工艺管道设计中的配管注意事项，为工程实践提供

参考。

2. 正文

2.1 管道设计的重要性

管道设计在化工工程中起着至关重要的作用，它直接关系到工艺

系统的正常运行和安全性。一个合理设计的管道系统可以保证流体在

管路内的稳定传输，减少能量损失，提高系统效率，同时为维护和维

修工作带来便利。管道设计不仅仅是简单的连接管道，而是需要综合

考虑各种因素，如流体的性质、工艺要求、操作压力温度、安全标准等，以确保管道系统的可靠性和安全性。管道设计不容忽视，需要专

业的工程师根据具体情况进行细致的规划和设计。只有在设计阶段考

虑全面周到，才能确保管道系统在运行过程中安全可靠，并达到预期

的效果。部分还将从各个方面详细介绍管道设计的重要性，以帮助读

者更好地了解和掌握相关知识。

2.2 设计前需考虑的因素

1. 流体特性：在设计管道时，需要考虑流体的性质，如流速、温度、压力等。这些参数将影响管道的直径、材质选择以及支撑方式。

石油化工管道设计应注意的问题分析

石油化工管道设计是石油化工领域中非常重要的一环，管道设计的合理性直接影响着

工艺流程的稳定性和安全性。在进行管道设计时，需要考虑各种因素，以确保管道系统运

行安全、高效、可靠。本文将就石油化工管道设计应注意的问题进行分析和探讨。

一、管道设计的基本原则

在进行石油化工管道设计时，需要遵守一些基本原则，以确保设计的合理性和科学性。要充分考虑管道的流体性质，包括流体的温度、压力、粘度、密度、化学成分等，确保管

道的材质和尺寸能够满足流体的输送需求。要考虑管道的安全性和稳定性，必须结合工艺

流程和现场实际情况，避免管道的冲击、振动、疲劳等问题。还要考虑管道的维护和操作，设计合理的结构和布局，以方便后期的检修和维护。

二、材料选择

石油化工管道的材料选择非常重要，直接影响着管道的性能和寿命。常见的管道材料

包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢等，不同的材料具有不同的特性和适用范围。在进行

材料选择时，需要考虑管道的工作环境、流体性质、操作温度和压力等因素，以确定最适

合的材料。还要考虑材料的成本、可焊性、抗腐蚀性和可靠性，综合考虑各种因素做出合

理的选择。

三、管道布局和支撑

合理的管道布局和支撑设计对于管道系统的安全运行至关重要。在进行管道布局时，

要考虑管道的连接方式、排列方式、转弯半径和长度等因素，以确保管道的流动性和通畅性。还要考虑管道的热胀冷缩和振动等问题，合理设置支架和补偿器，减小管道的应力和

变形，确保管道的稳定性和安全性。

四、安全防护

在进行石油化工管道设计时，安全防护是至关重要的一环。管道系统的泄漏、爆炸、

关于石油化工装置工艺管道设计的探讨曹玉涛

发布时间：2021-10-28T04:13:05.500Z 来源：《建筑科技》2021年10月下作者：曹玉涛

[导读] 我国石化装置的运行需要一个稳定的石油化工装置工艺管道进行辅助，但是石油化工管道的铺设需要结合施工现场的自然环境进行一定的调整，这样就使得整个流程的设计安排存在一定的复杂性。对此本文提出要从石油管道铺设的客观条件出发，回归设计目的，从而顺利完成合理科学的石油化工装置工艺管道设计。

山东新和成控股有限公司曹玉涛

摘要：我国石化装置的运行需要一个稳定的石油化工装置工艺管道进行辅助，但是石油化工管道的铺设需要结合施工现场的自然环境进行一定的调整，这样就使得整个流程的设计安排存在一定的复杂性。对此本文提出要从石油管道铺设的客观条件出发，回归设计目的，从而顺利完成合理科学的石油化工装置工艺管道设计。

关键词：石油化工装置；工艺管道设计；合理性

1石油化工装置工艺管道设计存在的问题

科学制定石油化工装置工艺管道的设计方案，能够保证施工进展流程科学，降低因为流程进行混乱、返工出现的物料损失、人力支出等，从而减少成本支出。科学设计图纸，能够在工程进行之前预先做好当地的实景调查，分析可能会影响施工安全的问题，保证施工人员的生命健康安全。化工装置中工艺管道需要连接不同的装置，这些复杂的安排会给予管道建成之后的日常维护工作带来严重的影响。因此在设计化工管道时，需要重视条理，考虑到便于维修的问题。

而现实情况却存在着化工管道排列混乱，这样给维修人员的工作增加了风险性和操作不便，不利于管道的使用。这样欠缺考虑的设计方式甚至还会给管道的使用造成安全隐患。在管道设计问题上，首先要明确选材，选择性质较为可靠对人体伤害性较小的产品，减少产品会带来间接的人体健康侵害的可能。选材要尽量选择运费较少性价比较高的材料，注重整个工艺流程设计的使用合理，将整个设计流程简单化处理，保证安装环节的平稳有序推进。结合我国的真实技术使用情况，紧贴主流技术流行现状及时引进先进的施工手段，提升整个化工管道设计的合理稳定性。

化工工艺管道设计中的安全问题分析

摘要：众所周知，管道故障不仅会导致大量能源损失，还会导致严重的环境

和生态影响，有时甚至会导致死亡，因此化工压力管道安全性的设计就显得尤为

重要。通过不断分析研究，进行研发和技术的提高，促进管道设计安全达标，从

而可以提高社会的经济效益，为绿色化工的发展以及人类的健康生活保障打下坚

实的基础。本文简要讨论化工厂管道设计中的安全问题和安全策略。

关键词：化工管道；设计；安全；问题

引言

化工企业输送物料的管道主要为危险易燃易爆、有毒有害物质，虽然管道是

密封的，但管道中含有各种管道阀门、控制仪表等薄弱环节，在日常频繁的开关

过程中，不可避免地会发生磨损和老化，从而出现泡沫塑料现象，甚至可能破裂，导致易燃、易爆、有毒有害物流泄漏，造成工人慢性或急性中毒，大量泄漏也可

能导致火灾和爆炸事故。

1化工压力管道存在的不安全因素分析

1.1管道腐蚀

管道的内部腐蚀是一个随时间变化的随机过程。腐蚀速率的任何测量或估计

都不可避免，并且也包含一定程度的不确定性，因为它受到许多随机和认知不确

定性因素的影响，例如从地质地层中提取的原油混合物、生水、有机酸和各种溶

解气体如二氧化碳（CO2）和硫化氢（H2S），为钢创造了腐蚀环境，管道腐蚀缺

陷的存在会降低管道壁厚，并引入额外的应力集中，导致管道承载能力降低，减

少管道物料运输的寿命。

1.2管道的塌陷

对于一些深埋地下的管道来说，例如油气管道，通常将物料运输的压力管道

埋入地下，但是管道与地面沉降区的相互作用给管道设计、施工、运行和维护带

来了额外的困难。地基沉降作用下的管道变形方式关系到关键部位高应力、高应

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径选取过小时，蒸汽流速增加，导致整个管道内压力下降的情况，从而导致蒸汽运输不及时的现象，增加了工作量。在此基础上，进行设计时需加强对工程建设实地的了解，根据相关规范选取建设管材。

应力计算是指对于管道系统进行吸收热膨胀系数的计算，同时分析蒸汽管道的自身核心力来实现蒸汽管道规范性运行，进而保障系统合理化及安全性运行。在此基础上，可以通过现代的技术手段进行应力计算，利用计算机系统提升应力计算的现代化，电子计算程序能提升计算的精准性，实现应力计算的现代化发展。补偿器的选用能保障蒸汽装置的运行，将管道内的高温膨胀进行吸收，降低运行损耗。因此，进行补偿器安装时，相关人员需了解其型号及功能，保障管道运行的效率。例如，进行低压管道1.0MPa 安装时，补偿器间的距离需控制在100m 内，高压管道4.0MPa 的安装时，要将距离控制在75m 之内，如果安装超高压13MPa 时，要将其距离控制在50m 间。由此保障蒸汽管道的合理化运行，提升工艺流程的质量[2]。蒸汽管道的设计运行需符合相关的条件，进而形成合适资源条件的选取，提升资源的利用效率。其中，蒸汽管道的设计中套筒补偿器的利用率不高，其补偿器的运行形势主要将轴波纹与其常态化运行相结合，由此能够提升运行效率。在此基础上，内压会形成补偿其运行发展的流程化，推动补偿器的生产发展。此外，补偿器运行的过程中，方型形态能实现管道间的融合发展，由此降低外界环境的影响。对补偿器进行处理时，相关人员需了解管道运行的态势，进而将其内部铁锈及相关阻碍清除，保障运行发展的合理性。其中，如果管道使用构成中，形成管道脱落等现象，则需要工作人员检测，进而将管道进行刷漆处理，使管道在运行的过程中保持干燥，提升管道使用寿命，促进管道运行效率的提升。

化工工艺管道设计的配管注意事项分析

摘要：化工行业以石油、天然气为原料，经一系列物理、化学反应，生成石油、化工产品。化工配管不同于其他行业，因化工行业往往具有毒性，高压，高、低温，易燃易爆，腐蚀性，因此，对于化工配管应做更高的要求。化工管壁因长

时间与高温高压化工产品接触，经受不同温度和不同浓度酸碱盐的“洗礼”以及

气液相的高速冲刷，极易发生腐蚀、管壁材质剥离等问题，造成严重的安全隐患。因而，化工工艺中的配管设计应被格外重视。

关键词：化工工艺；管道设计；配管注意；事项分析

1化学工艺的管道设计要求以及考虑因素

1.1基本的要求

化学工艺管道的设计必须满足下面几点要求：首先，契合化学工艺的流程需求。其次，管道阀门操作的管理较为方便，能保证化工生产的安全性。再次，管

道的安装以及维护较为方便。最后，管道较为齐整以及美观，能够节省基本的材

料以及成本。

1.2需要考虑的要素设计

化工工艺管道时，应考虑以下因素：一些化学介质可能具有很高的腐蚀性，

会加速管道的老化。另外，在运输易燃易爆物料时，除需用法兰连接外，均应采

用焊接连接。高温管道在配管设计时需考虑热应力的影响，并且采用合理的柔性

配管设计方案。其次，为方便施工、操作以及维护，需要减少弯管以及相交节点

的数量，并合理布置管道的位置。如果分支太多，则需要进一步优化管道的布局。其次，考虑安全生产的必要性。例如，埋在地下的管道应装有套管，套管应接地

以防止静电流的危害。输送具有腐蚀性物质的管道和公用工程管道布置在同一管

架采用多层布置时，腐蚀性物料管道应布置在下层，高温管道布置在上层。最后，其他因素：包括环境因素、基于邻近性原理的管道路线设计以及成本因素等。例