阿特拉斯HB2200液压破碎锤零件手册

阿特拉斯空压机控制面板操作说明（阿特拉斯空压机电脑板,阿特拉斯空压机控制面板）1--启动按钮(此按钮可用来启动压缩机。

指示灯(8)点亮，表示EⅡ电脑控制器正在运行。

)2—显示屏(显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息)3—滚动键(此键可用向上或向下滚动显示屏)4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.)5—功能键(功能键可以用来控制和设定压缩机)6--电源指示灯(指明已接通电源)7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行)9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。

在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮（按此按钮，可以在紧急情况下立即停止压缩机，排除故障后拔出按钮以解除锁定。

）开机前1、检查油位。

油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。

2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。

开机1、合上电源。

检查电源指示灯（6）是否点亮。

2、打开空气出气阀。

3、关闭冷凝液排污阀。

4、按开机按钮I。

空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒，空压机开始加载运行。

在运行中1、经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色区域。

2、如果指示灯（8）点亮，电脑控制器正自动控制压缩机的加载，卸载，停机和重新启动。

3、经常检查显示屏（2）：空压机的运行状态通过图标显示在显示屏上。

4、如果报警指示灯（7）点亮或闪烁，请排除故障，参考使用说明书。

如果需保养，停机并执行保养措施，参考使用说明书。

5、停机1、按停机按钮O。

指示灯（8）熄灭。

空压机大约卸载运行30秒后停机。

2、在紧急情况下停机，按控制面板旁的红色紧急停机按钮，报警指示灯（7）闪烁。

在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。

阿特拉斯液压锤原理及维修要点芜湖海螺殷亮子一、液压破碎锤的历史1963年，德国克虏伯公司第一个申请了液压震动设备专利，3年后的1966年，克虏伯公司生产了世界上第一台液压破碎锤HM400，并且在汉诺威展览会上首次亮相，2002年，克努伯公司被阿特拉斯公司收购，业内人士一致认为，阿特拉斯是液压破碎锤市场的第一品牌，通过长期的使用，其产品质量较好，液压系统冲击小，效率高，故障率低。

目前集团共有56台破碎锤（截止2013年10月份），主要负责大块的破碎作业，由于效率高，直接取代了以前的手风钻穿孔爆破，大大降低了爆破风险，降低了成本。

但是由于各驾驶员的操作技能参差不齐，维修及维护保养不得当，也导致设备出现了各种问题，芜湖海螺矿山共有两台破碎锤，在使用过程中也出现过各种问题，通过不断地学习、摸索，目前两台液力锤使用均良好，故障率很低。

现将部分液压破碎锤的知识进行归纳，并对部分经验进行共享。

二、液压破碎锤的原理HB2000和HB2200内部结构相同，工作原理没有任何差别，下面以HB2000进行介绍。

如左图所示，HB2000破碎锤是典型的油/气驱动，即同时具有低压氮气缸和高压蓄能器，低压氮气缸内的压力仅在活塞下行时增加打击力，而高压蓄能器主要是减少液压系统冲击。

基本原理：通过控制阀（换向阀）的作用，改变液压油的流向，从而实现活塞的上下运动，敲击钢钎，通过钢钎传递机械冲击，对所作用的物体产生破碎效果。

HB2000液压破碎锤主要分为三部分：1、上缸体，储存低压氮气、换向阀、蓄能器。

作用是控制活塞冲击。

2、中缸体（油缸）、包括活塞、油封等，作用是产生冲击力的。

3、下缸体，缸体中固定有钢钎、扁销、横销、内外衬套等，作用是固定、润滑钎杆。

三者通过四根通体螺栓进行连接。

图1图2图三图四1、液压油经高压油管进入1腔和8腔：阀芯被油压压在下止点位置；活塞往上，朝气腔5方向运动，此时4腔经阀芯上的四个圆孔与7腔连通，通过换向阀回油。

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A2200 Series Roller ConveyorTable of ContentsIntroduction......................................................................... 2Warnings - General Safety ................................................. 3Product Description............................................................. 4Specifications ...................................................................... 4Models:............................................................................ 42200 Series Roller Conveyor....................................... 4Conveyor Supports:......................................................... 4Maximum Distances:.................................................... 4Specifications:.............................................................. 5Roller Quantity / Load Capacity.................................. 5Installation........................................................................... 6Required Tools................................................................. 6Recommended Installation Sequence.............................. 6Install Support Stands...................................................... 6Connecting Conveyors.. (6)Install End Stop................................................................ 6Preventive Maintenance and Adjustment............................ 7Roller Replacement.......................................................... 7Service Parts......................................................................... 82200 Roller Conveyor...................................................... 8Connecting Hardware....................................................... 9Fixed End Stop............................................................... 10-04 3” (76 mm) Aluminum Side.................................... 11-05 1.5” (38 mm) Aluminum Side................................. 12-09 0.5” (12 mm) Aluminum Side................................. 13-10 0.5” (12 mm) Extruded Plastic Side........................ 14-13 Adjustable Guiding ................................................. 15-14 Tool-Less Adjustable Guiding................................ 16Notes.................................................................................. 17Return Policy. (18)IntroductionUpon receipt of shipment:•Compare shipment with packing slip. Contact factory regarding discrepancies.•Inspect packages for shipping damage. Contact carrier regarding damage.•Accessories may be shipped loose. See accessory instruc-tions for installation.Dorner’s Limited Warranty applies.Dorner has convenient, pre -configured kits of Key Service Parts for all conveyor products. These time saving kits are easy to order, designed for fast installation, and guarantee you will have what you need when you need it. Key Parts and Kits are marked in the Service Parts section of this manual with the Performance Parts Kits logo .Dorner reserves the right to make changes at any time without notice or obligation.851-744 Rev. A3Dorner Mfg. Corp.2200 Series Roller ConveyorWarnings - General SafetyA WARNINGThe safety alert symbol, black triangle with white exclamation, is used to alert you to potential personal injury hazards.Climbing, sitting, walking or riding onconveyor will cause severe injury. KEEP OFF CONVEYORS.DO NOT OPERATE CONVEYORS IN AN EXPLOSIVE ENVIRONMENT.WARNINGExposed moving parts can cause severe injury. LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.WARNINGDorner cannot control the physicalinstallation and application of conveyors. Taking protective measures is the responsibility of the user.When conveyors are used in conjunction with other equipment or as part of a multiple conveyor system, CHECK FOR POTENTIAL PINCH POINTS and other mechanical hazards before system start-up.WARNINGLoosening stand height or angle adjustment screws may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.SUPPORT CONVEYOR SECTIONS PRIOR TO LOOSENING STAND HEIGHT OR ANGLE ADJUSTMENT SCREWS.A A ADorner Mfg. Corp.4851-744 Rev. A2200 Series Roller ConveyorProduct DescriptionRefer to Figure 1 for typical components.Figure 1SpecificationsModels:2200 Series Roller ConveyorConveyor Supports:Maximum Distances:1 = 18” (457 mm)2 = 6 ft (1829 mm)***3 = 18” (457 mm)*** For conveyors longer than 12 ft (3658 mm), install support at joint.Figure 21Conveyor2Profiles (3” Aluminum Side Shown)3End Stop 4Stands4312123851-744 Rev. A5Dorner Mfg. Corp.2200 Series Roller ConveyorSpecificationsSpecifications:Roller Quantity / Load CapacityConveyor Width Reference (WW) 06121824Conveyor Belt Width 6” (152 mm)12” (304 mm)18” (457 mm)24” (609 mm)Conveyor Roller Width (inch)5” (127 mm)11” (279 mm)17” (431 mm)23” (584 mm)Conveyor Length Reference (LLLL)02000050 increments up to 1200Conveyor Length (Feet) 2 ft0.50 feet increments up to 12 ftRoller Center Reference (SS)12 2436Roller Centers (inch)1.2” (30 mm)2.4” (60 mm)3.6” (91 mm)NOTEIt is recommended that 3 rollers be in contact with the part at all times.Roller Centers1.2” (30 mm)2.4” (60 mm)3.6” (91 mm)Length (ft)# of RollersLoad Capacity(lbs/ft)# of RollersLoad Capacity(lbs/ft)# of RollersLoad Capacity(lbs/ft)2208011508403308016501240440802150164055080265020406608031502440770803650284088080415032409908046503640101008051504040111108056504440121208061504840Dorner Mfg. Corp.6851-744 Rev. A2200 Series Roller ConveyorInstallationRequired Tools•Hex-key wrenches:4 mm, 5 mmRecommended Installation Sequence•Install support stands•Connecting Conveyors (if required)•Install end stop (if required)Install Support Stands1.Insert mounting nuts (Figure 3,item 1) into the bottom t-slots on the conveyor (Figure 3,item 2).Figure 32.Attach stands to the bottom of the conveyor frame using four washers (Figure 3,item 3) and screws (Figure 3,item 4) for each stand.Connecting Conveyors3.Insert t-bars (Figure 4,item 1) into conveyor t-slots (Figure 4,item 2) on each side of conveyor.Figure 44.Attach clamp plate (Figure 4,item 3) with four screws (Figure 4,item 4) on each side of conveyor.Install End Stop1.Attach the flat side of the end stop (Figure 5,item 1) to the conveyor with two screws (Figure 5,item 2).Figure 54132NOTESupport stand is required at frame connection.123412851-744 Rev. A7Dorner Mfg. Corp.2200 Series Roller ConveyorPreventive Maintenance and AdjustmentRoller Replacement1.Compress end (Figure 6,item 1) of roller and remove male hex end (Figure 6,item 2) from the conveyor female hex end (Figure 6,item 3).Figure 6321Dorner Mfg. Corp.8851-744 Rev. A2200 Series Roller ConveyorService Parts2200 Series Roller ConveyorNOTEFor replacement parts other than those shown in this section, contact an authorized Dorner Service Centeror the factory. Key Service Parts and Kits are identified by the Performance Parts Kits logo . Dorner recommends keeping these parts on hand.2ItemPart Number Description1202646-LLLLL Side Rail 2202664-WW Roller3202665-WW Crossmember4920620M Socket Head Screw, M6-1.00 x 20 mm 5990601M Hex Nut 6605279PWasherLLLLL = Part length in inches with 2 decimal places Example: Part Length = 35.25" LLLLL = 03525WW = Conveyor width reference: 06, 12, 18, 242200 Series Roller Conveyor851-744 Rev. A9Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.10851-744 Rev. A2200 Series Roller ConveyorService PartsFixed End StopItem Part N umber Description1202667-WW End Stop2960498MHex Head Cap Screw, M4-.70 x 12 mmWW = Conveyor width reference: 06, 12, 18, 242200 Series Roller Conveyor Service Parts-04 3” (76 mm) Aluminum SideItem PartN umber Description1280404-LLLLL3" (76 mm) Guide Rail2202669Guide Clip - Roller Conveyor3639971MK10Single Drop-In T ee Bar (x10)4920694M Socket Head Screw, M6-1.00 x 20 mmLLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 03525851-744 Rev. A11Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.12851-744 Rev. A 2200 Series Roller ConveyorService Parts-05 1.5” (38 mm) Aluminum SideItem Part N umberDescription 1280504-LLLLL 1.5" (38 mm) Guide Rail 2202669Guide Clip - Roller Conveyor 3639971MK10Single Drop-In T ee Bar (x10)4920694M Socket Head Screw, M6-1.00 x 20 mmLLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 035252200 Series Roller Conveyor Service Parts-09 0.5” (12 mm) Aluminum SideItem PartN umber Description1280904-LLLLL0.5" (12 mm) Guide Rail2202669Guide Clip - Roller Conveyor3639971MK10Single Drop-In T ee Bar (x10)4920694M Socket Head Screw, M6-1.00 x 20 mmLLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 03525851-744 Rev. A13Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.14851-744 Rev. A 2200 Series Roller ConveyorService Parts-10 0.5” (12 mm) Extruded Plastic SideItem Part N umberDescription 1281004-LLLLL 0.5" (12 mm) Guide Rail 2202669Guide Clip - Roller Conveyor 3639971MK10Single Drop-In T ee Bar (x10)4920694M Socket Head Screw, M6-1.00 x 20 mm 5200054P Snap-On Guide (per foot)LLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 035252200 Series Roller Conveyor Service Parts-13 Adjustable GuidingItem PartN umber Description1460063-LLLLL Aluminum Profile Guide2200830M Drop-In Tee Bar3202004M Mounting Bracket4202027M Guide Mounting Shaft Vertical5202028M Guide Mounting Shaft Horizontal6674175MP Square Nut7807-652Cross Block8807-948Vinyl Shaft Cap9614068P-LLLLL Extruded Guide10920612M Socket Head Screw M6-1.00 x 12mm11920616M Socket Head Screw M6-1.00 x 16mmLLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 03525851-744 Rev. A15Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.16851-744 Rev. A 2200 Series Roller ConveyorService Parts-14 Tool-Less Adjustable GuidingItem Part N umberDescription 1460063-LLLLL Aluminum Profile Guide 2200830M Drop-In Tee Bar 3202004M Mounting Bracket 4202027M Guide Mounting Shaft Vertical 5202028M Guide Mounting Shaft Horizontal 6674175MP Square Nut 7807-1470Cross Block 8807-948Vinyl Shaft Cap 9614068P-LLLLL Extruded Guide 10920612M Socket Head Screw M6-1.00 x 12mm 11920616M Socket Head Screw M6-1.00 x 16mmLLLLL = Part length in inches with 2 decimal placesExample: Part Length = 35.25" LLLLL = 03525Notes2200 Series Roller Conveyor851-744 Rev. A17Dorner Mfg. Corp.851-744 Rev. A Printed in U.S.A.Dorner Mfg. Corp. reserves the right to changeor discontinue products without notice. All products and services are covered in accordance with our standard warranty. All rights reserved. © Dorner Mfg. Corp. 2013DORNER MFG. CORP .975 Cottonwood Ave., PO Box 20 Hartland, WI 53029-0020 USA TEL 1-800-397-8664 (USA)FAX 1-800-369-2440 (USA)Internet: Outside the USA:TEL 1-262-367-7600FAX 1-262-367-5827Return PolicyReturns must have prior written factory authorization or they will not be accepted. Items that are returned to Dorner without authorization will not be credited nor returned to the original sender. When calling for authorization, please have the following information ready for the Dorner factory representative or your local distributor:1.Name and address of customer.2.Dorner part number(s) of item(s) being returned.3.Reason for return.4.Customer's original order number used when ordering the item(s).5.Dorner or distributor invoice number (if available, part serial number).A representative will discuss action to be taken on the returned items and provide a Returned Goods Authorization (RMA) number for reference. RMA will automatically close 30 days after being issued. T o get credit, items must be new and undamaged. There will be a return charge on all items returned for credit, where Dorner was not at fault. It is the customer’s responsibility to prevent damage during return shipping. Damaged or modified items will not be accepted. The customer is responsible for return freight.Returns will not be accep ted after 60 days from original invoice date. The return charge covers inspection, cleaning,disassembly, disposal and reissuing of components to inventory. If a replacement is needed prior to evaluation of returned item, a purchase order must be issued. Credit (if any) is issued only after return and evaluation is complete.Dorner has representatives throughout the world. Contact Dorner for the name of your local representative. Our Customer Service Team will gladly help with your questions on Dorner products.For a copy of Dorner's Warranty, contact factory, distributor, service center or visit our website at .For replacement parts, contact an authorized Dorner Service Center or the factory.Product TypeStandard Products Engineered to order parts Product Line Conveyors Gearmotors & Mounting Packages Support Stands Accessories Spare Parts (non-belt)Spare Belts - Standard Flat Fabric Spare Belts - Cleated & Specialty FabricSpare Belts - Plastic Chain All equipment and parts 110030% return fee for all products except:50% return fee for conveyors with modular belt,cleated belt or specialty belts non-returnable case-by-case22002200 Modular Belt2200 Precision Move23002300 Modular Belt32003200 LPZ3200 Precision Move4100520053006200Controls7200 / 730050% return fee for all products 7350non-returnable 736074007600。

摘要液压破碎锤是工程机械的辅助机械，我国整个社会工业化进程尚未完成，大量的铁路、公路、水利基本建设正在和将要进行。

未来工程方面对各类现代化机械设备的需求将会越来越大，给液压破碎锤等提供了大量的市场机会。

因此要求对液压破碎锤性能上进行改进，提升产品的品质，能够提高工作效率，使其更有效的应用于工程建设。

本文分析了当今液压破碎锤的国内外现状及未来发展趋势，描述了液压破碎锤的研究现状和设计理论。

进行配套零件的设计及其主要零件制造工艺设计，其中上缸体和下缸体是破碎锤产品制造企业生产的核心零件。

本次设计通过查询关于破碎锤技术相关资料，了解破碎锤机械产品的概况、结构和使用性能，掌握配套零部件的技术和性能要求。

结合所学的机械制造专业相关理论和实践知识，分别进行配套零部件二维、三维绘制和装配；制定主要零件上缸体、下缸体的机械制造工艺规程；通过分析破碎锤的动作过程和液压控制要求，设计液压控制系统。

关键词：液压破碎锤；上缸体；下缸体；液压控制系统；制造工艺规程；AbstractConstruction machinery hydraulic breaker is the auxiliary machinery, the process of industrialization of the whole society has not been completed, a large number of railway, highway, water conservancy construction is and will be held. Thus requiring the performance of the hydraulic breaker to improve, enhance product quality, to improve efficiency, make it more effective used in construction.This paper analyzes the current status of hydraulic breaking hammer and future development trends at home and abroad, describes the research hydraulic breaker status and design theory. The supporting parts of the design and manufacturing process design the main part of which is on the cylinder block and cylinder under the hammer the core of manufacturing production parts. The design by understanding the profile of breaking hammer machinery, structure and performance, to master the technology necessary parts and performance requirements. supporting parts respectively two and three dimensional rendering and assembly; by analyzing the broken hammer action processes and hydraulic control requirements, design of hydraulic control system.Keywords: hydraulic breaker; on the block; under the cylinder; hydraulic control system; manufacturing process planning目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 液压破碎锤及其功能应用 (1)1.1.1 液压破碎锤的功能特点 (1)1.1.2 液压破碎锤的应用及举例 (2)1.2 液压破碎锤国内外发展状况 (2)1.2.1 国外现状 (2)1.2.2 国内现状 (2)1.2.3 国内外液压破碎锤的差距 (3)第2章配套零部件设计与分析 (4)2.1 主要配套零部件设计 (4)2.1.1 上缸体 (4)2.1.2 下缸体 (4)2.1.3 夹板安装方式的选择............................... . (6)2.1.4 液压破碎锤组装造型................................. .. (7)2.2 主要配合尺寸的计算........................................ .. (7)2.1.1 钎杆与扁销之间配合间隙校核 (7)2.2.2 钎杆与上导向套之间配合间隙校核 (8)2.2.3 钎杆与下导向套之间配合间隙校核 (9)第3章配套零部件制造工艺设计 (10)3.1 上缸体制造工艺设计 (10)3.1.1 零件分析 (10)3.1.2 机械加工工艺规程设计 (11)3.1.3 制定机加工工艺路线 (12)3.1.4 确定机械加工切削用量及基本工时 (14)3.2 下缸体制造工艺设计 (22)3.2.1 零件分析 (22)3.2.2 机械加工工艺规程设计 (23)3.2.3 制定机加工工艺路线 (24)3.2.4 下缸体制造工艺总过程 (25)第4章液压电气控制系统设计 (25)4.1 液压破碎锤动作要求 (26)4.2 液压控制系统图设计 (26)4.2.1 动作分析 (26)4.2.2 液压控制系统图 (26)4.3液压控制系统工作原理 (28)参考文献 (30)结束语 (31)致谢 (32)附录 (33)第1章绪论本课题说明了对韩国破碎锤机芯（中缸体）为核心，进行配套零件的设计及其主要零件制造工艺设计，机芯（中缸体）是破碎锤产品制造企业生产的核心零件。

目录前言关于安全操作说明1. 安全指导 (5)安全符号 (5)个人注意事项及资质 (5)运输 (5)安装/储存/维修/废弃处理 (5)操作 (5)测试 (5)个人防护设备 (5)药/酒/医疗 (6)挖掘机的注意事项 (6)安装规范 (6)液压系统 (6)安装与拆卸 (6)操作规范 (7)维修规范 (8)储存规范 (8)2. 概述 (8)设计与功能 (8)标签 (9)4.安装 (10)油管连接 (10)液压油 (11)压力的调节 (11)装配 (12)钎子 (12)选择合适的钎子 (12)安装与拆卸钎子 (13)5.操作 (13)操作前的准备 (13)工作温度 (13)发动机的转速 (13)作业 (13)危险区域 (14)破碎 (15)6.维护 (18)每两小时 (18)用油枪注油 (18)中心润滑系统 (19)每天 (19)每周 (19)替换衬套 (19)每年 (20)7.储存 (20)8.废弃处理 (20)9.技术参数 (20)机器参数 (20)性能参数 (20)10.故障排除 (21)液压破碎锤本体示意图 (23)液压破碎锤本体零件明细表 (23)液压破碎锤壳体示意图 (25)液压破碎锤壳体零件明细表 (25)前言感谢您选择阿特拉斯·科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司的产品。

自1987年以来，我们一直致力于寻求更新，以更好的方法来满足客户的需求。

经过多年的技术革新和环保设计理念，我们已经帮助客户提高了他们的业务水平并使之合理化。

阿特拉斯·科普柯有一支庞大的国际销售和服务网络，它们是由客户中心和各地销售商组成。

我们的专家都精通产品知识并且拥有丰富的实际应用经验。

我们为世界各地客户提供产品技术支持，使我们的客户总是能最有效的运作。

更多的信息请登陆：关于安全使用说明书该说明书将指导你如何安全有效的使用液压破碎锤和定期维护。

在使用液压破碎锤之前，你必须认真仔细的阅读该说明书并且掌握它。

液压破碎器操作说明书1．操作安全预防条列本产品投放中国市场时，已进行了部分对中国市场的改进，请用户放心使用。

在没有读和理解下列条例的前提下不准操作破碎器。

1．1在操作破碎器之前，必须了解工作中所有可能出现的危险情况以预防事故发生。

1．2除非你已经阅读了承载设备手册并彻底明白所有安全，操作和维护说明，否则不得操作破碎器。

1．3在操作破碎器前，确保手册中要求的所有维护程序都已执行。

1．4在操作承载设备和破碎器前熟悉操作控制系统。

知道你所操作设备的极限。

1．5在操作破碎器及承载设备时，在破碎器及承载设备可能造成伤害的范围内不得有人，以免造成伤害。

1．6在操作破碎器时，请戴上护耳设备以防巨大的噪音损坏听觉。

1．7在观察破碎器工作时，请戴上防护眼镜，以防石块飞溅伤及眼睛。

1．8在油温超过80C时不要操作破碎器，在高温下操作会引起破碎器内部部件的损害，结果会降低破碎器的性能。

1．9仅能使用与破碎器型号配套的K系钎杆。

使用其他品牌钎杆可能造成设备损坏，也将丧失你的保修权利。

1．10离开承载设备时，将破碎锤降至地面并关闭电源。

1．11尝试修理、调整或维护承载设备或破碎器前必须停机。

1．12用锤子拆卸和安装锁销与扁销时请注意防范伤及他人。

1．13充加氮气时因压力增加钎杆会突然弹出，勿让他人接近钎杆以防受伤。

1．14在运输的过程中请将破碎器从承载设备上移除。

1．15当操作者酒精或毒品影响时禁止操作破碎器，这容易造成事故事或受伤。

1．16如果你不理解如何安全操作你的破碎器，请与授权的销售商联系。

2．主体结构及主要零件。

2．1通体螺栓前缸体、中缸体和后缸体由四通体螺栓连接。

2．2后缸体其内有充气阀，内部充满高压氮气。

2．3阀其内有缸体控制阀，控制活塞运动。

2．4中缸体中缸体是破碎器的核心，内含活塞液压官路。

2．5活塞打击钎杆后将动能转化为打击能传给钎杆。

2．6钎杆经过特殊的特殊的热处理直接用来破碎岩石，根据不同需要可选有不同的种类，十安形、宽凿形或一字形等。

液压破碎锤安全操作规程为了进一步管理好分公司液压破碎锤，保证施工安全高效，提高工作效率，特制定本操作规程。

第一章保养由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正确保养外还应注意以下几点：第一条外观检查。

检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。

第二条润滑。

对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。

第三条液压油的更换及检查。

使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。

液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。

夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。

根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。

使用受污染的液压油将导致破碎锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请特别注意液压油的油脂。

第二章使用正确操作可提高破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。

操作注意事项有以下几点：第一条每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。

并且应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。

第二条破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。

若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。

第三条进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。

第四条严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。

除钎杆外破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

第五条当破碎物为较大硬物（石块）时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。

请改变打击的选定点再行尝试。

第六条当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身导致工程机械的损坏。

第七条工作时勿以侧板作为推动重物的面因此将会造成侧板螺栓、钎杆损坏，并会损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂。