丹霞冶炼厂焙烧烟气制酸系统技术改造

制酸新技术在红透山冶炼厂的应用摘要：介绍冶炼制酸系统随着熔炼系统的技术改造，更新改造老系统，尝试运用新工艺、新技术、新材料，达到“节能、减排、环保”的目的，是硫酸生产技术发展的必然趋势。

关键词：铜冶炼制酸；新技术；节能；减排；应用一、前言中色集团抚顺红透山矿业公司冶炼厂，原处理密闭鼓风炉富氧熔炼、连续吹炼炉烟气的制酸系统，已运行十八年，由于系统装置陈旧、设备老化、工艺落后，尾气二氧化硫排放达不到国家标准，制约冶炼厂的发展。

为配合冶炼“氧气底吹炉+连续吹炼炉”的新型配套技术改造，制酸系统大胆尝试适用范围广、操作弹性大、适应性强的硫酸生产技术，收到良好的效果。

制酸系统的改造包括净化、转化、干吸等工序，在工艺、设备配置，运用新的设计元素，突出了“节能、减排、环保”的理念。

采用了新工艺、新技术、新材料的管理模式，优化整体设计。

二、技术特点：1.净化工序a.采用高效洗涤器净化技术高效洗涤器的主要核心部分由逆喷管、大孔径喷咀、溢流堰、循环泵组成，烟气由塔项进入，沿着进口管向下流动，吸收液向上喷入进口管，与烟气流向相反，烟气和吸收液在进口管中的充分混合，在烟气与吸收液动量平衡的地方，吸收液转向。

然后落到塔体底部。

进口管中的烟气转弯，沿塔体垂直向上流动，从而实现酸气吸收、烟气急冷、粉尘脱除、内部氧化四种功能。

典型特征：大口径耐蚀耐磨材料制成无堵塞喷头，独特的敞开式设计、即使吸收液含固量高达20%也不堵塞。

该技术适应能力强，除尘效率可保持在95%以上。

b.采用板式换热器冷却稀酸传热系数高，两种流体采用逆流流动方式，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。

占地面积小，板式换热器结构紧凑，容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的。

重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，容易清洗，框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，十分方便。

冶炼烟气制酸，是我国硫酸工业的重要组成部分。

近十几年来，我国冶炼烟气制酸技术取得长足发展，冶炼烟气制酸单系列装置的规模愈来愈大，技术和装备愈来愈先进；大型冶炼烟气制酸工程的设计都不同程度地应用了当今国内外先进技术和装备，大大改变了我国冶炼烟气制酸的技术状况。

八十年代中期，丹麦托普索公司开发了一种改进的湿气体制酸（WSA）工艺，这是一种不必进行烟气中间干燥而生产浓硫酸的催化工艺，对于烟气含水量没有要求。

该工艺不产生废水和废渣，不使用吸收剂或化学试剂，二氧化硫的转化率可达99.3%～99.5%。

而且可将反应热、水合热以及部分硫酸冷凝热都在系统内回收，充分利用了工艺过程产生的热量。

当SO2浓度2.8%时，系统就能自热平衡，浓度再高时还能产生蒸汽。

WSA广泛应用于电厂烟气、冶炼烟气、硫化氢排放气以及硫化床催化裂化（FCC）排放气。

目前已投入运行的有法国Noyelles—GodaultMetaleurop铅烧结机烟气脱硫、智利圣地亚哥的Molymet钼冶炼厂烟气脱硫等，装置总数已超过27套。

我国株州冶炼厂铅烧结机烟气治理也采用WSA制酸技术，将在2001年建成投产。

. . .冶炼厂铅烟气治理工程技术改造项目可行性研究报告.. .. ..第一章总论第一节概述**公司（以下简称**公司）是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。

公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位，全公司现有职工11000多人，铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万t/a，2001年实际完成有色金属产量15.56万吨，有色金属矿产品金属含量4.33万t，完成工业总产值11.45亿元，销售收入13.33亿元，实现利税10980万元，其中利润1600万元。

**公司位于XX省常宁市XX镇，北临X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；东距京广线XX车站21Km，该站有公司自营大型专用货场。

第二节企业概况及治理的必要性**公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结－鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂，始建于1908年，1938年由迁至常宁市松柏镇，规模3000t/a，新中国成立后，于1952年恢复生产，当年生产粗铅1021t。

随着生产发展和技术进步，逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。

通过多次改扩建，目前已达到年生产粗铅60000t/a、电铅80000t/a（含集体企业电铅产量）的规模，并配套建设炉渣烟化设施，综合回收氧化锌5000t/a。

但由于条件的限制，仍沿用落后的烧结锅－鼓风炉工艺和设备，特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产，产生的低浓度二氧化硫（0.8～1.0%）烟气难以回收利用，粉尘及烟气造成的空气污染严重，恶化了操作区环境，每年排放至大气的SO2达33000t左右，给方圆二十余公里围农作. . .物造成严重危害，对附近城乡居民身体健康也带来不良影响，每年农业赔款达150万元。

该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。

1990年1月21日，国家环保局、国家计委（90）环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知，对**公司第三冶炼厂SO2烟气的污染限期治理达标。

中条山有色金属公司冶炼厂技改项目竣工环境保护验收公示材料一、项目基本情况项目名称：中条山有色金属公司冶炼厂技改项目建设内容：该工程生产粗铜3.5万吨／年，硫酸14.9万吨／年建设单位：中条山有色金属公司建设地点：山西省侯马市高村乡工程投资：工程总投资76425万元，环保投资19790万元约占总投资的25.9％。

工程建设情况：1995年6月开工建设，于1999年8月底竣工，1999年8月投入试运行。

监测期实际生产负荷：粗铜3.5万吨／年，硫酸14.9万吨／年环评编制单位：北京市矿冶研究总院环保设施设计单位：北京有色冶金设计研究总院环保设施施工单位：中国有色第8冶金建筑公司验收监测单位：中国环境监测总站、山西省环境监测中心站二、环境保护执行情况中条山有色金属公司冶炼厂技改项目在建设前根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求，进行了环境影响评价。

各项污染物治理措施均按设计和环保要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

但在试生产中，由于主体设备调试等原因，生产不能连续正常，因此未能及时进行环保验收。

厂方于2000年4月向国家环保总局提出了延期验收的申请。

2002年11月设备正常运转后，厂方重新向国家环保总局提出了验收申请。

山西华铜铜业有限公司根据国家有关法律、法规，针对公司实际情况，制定了《环境保护管理制度》、《环境污染防治设施管理制度》、《环境监测管理制度》、《绿化、美化管理制度》、各类人员环保岗位责任制等10余项环境保护管理制度。

针对废气排放，本项目的环保设施有：精矿干燥系统烟气部分共设置了三套除尘系统；熔炼炉熔炼和吹炼炉吹炼过程产生的烟气，分别经过与两炉配套的余热锅炉回收余热和静电除尘器除尘后送去制酸；熔炼炉生产过程中的放空口等11个烟气逸散点的排气（排口全在车间内部），通过各自的烟气集气罩收集后经120m高烟囱排放；煤粉制备过程中共配备了三个布袋除尘器;原料输送及配料过程的各粉尘排放点均设有集气罩和净化设施；制酸尾气由80m高烟囱排放。

72现代炼锌的生产工艺主要分为火法炼锌和湿法炼新两大类，与火法炼锌相比，湿法炼锌具有耗能低、回收率高、劳动条件好等特点，更易实现大规模化、连续化和自动化生产。

所以湿法炼锌的产量大约占到世界锌总产量的80%以上。

在实践生产中，湿法炼锌又分为常规浸出—浸出渣挥发、热酸浸出和硫化锌精矿浸出3种工艺（具体工艺分类如图1所示）。

受各种条件的限制以及生产过程中有色金属的相互制约，全湿法炼锌的技术还没能实现。

为此，本文针对这一问题，探究了改进湿法炼锌工艺的流程与方法。

图1 锌冶炼方法1 传统湿法炼锌工艺利与弊1.1 浸出及渣处理工艺我国湿法炼锌的浸出—浸出渣挥发工艺中的焙砂浸出通常采用常规流程，浸出渣采用回转窑处理，即第一段采用中性浸出，第二段采用酸性浸出，浸出渣再通过转窑处理进行回收。

在回收的过程中Zn元素的回收率可达95%以上。

丹霞冶炼厂采用高压氧浸技术，回收率可达97.5%以上，比传统湿法炼锌的浸出率高约2%，锌金属的回收率大大提高。

然而是每年产生约3万多吨的硫化物滤饼，采用火法进行焙烧后，硫化物滤饼中的残留转化为SO2进行烟气制酸。

1.2 中和置换工艺来自氧压浸出车间的ZPL液含酸较高，为减少置换操作时锌粉消耗，在中和搅拌槽内利用焙砂中的氧化锌对ZPL液进行中和，降低中和后液含酸。

同时，为避免镓水解，要控制中和终点酸度在2g/L～5g/L左右。

为加快反应的进行，要求槽内温度在70℃以上。

1）置换。

锌的标准电极电位比镓和锗的均要低，在置换搅拌槽中，往中和后液中加入锌粉可将其中的镓和锗置换出来。

为加快置换反应的进行，要求槽内温度在70℃～90℃。

2）置换渣的酸洗。

置换后的镓、锗渣含锌很高，为进一步富集镓、锗并回收锌，要对镓、锗置换渣进行酸性浆洗，通过控制浆洗终点pH值4.0以上，在尽量避免置换渣中镓、锗溶出的前提下使大部分的锌被酸溶出。

1.3 针铁矿除铁将置换除镓锗后的压滤液加入除铁搅拌槽中，同时加入中和剂、鼓入压缩空气，控制反应温度70℃～95℃，进行连续反应。

探究冶炼厂原料系统降本增效的措施作者：凌俊平来源：《财经界·学术版》2014年第14期摘要:本文分析了冶炼厂原材料系统和原材料成本的影响因素，提出了如何在原材料系统上降低成本，实现企业经济效益的提高的途径。

旨在促进我国冶炼企业从成本控制的角度提高整个行业水平的发展。

关键词:原料系统降本增效效益当前我国的有色金属行业正处在严冬期，主要是因为冶炼金属回收率低、技术经济指标不理想及环保压力大等因素。

在出现各种困难的情况下，笔者所在的丹霞冶炼厂从提高金属回收率、优化技术经济指标等方面着手，寻求在原材料系统中降本增效的方法，以提高工厂的经济效益和盈利水平。

一、原材料系统降本增效的紧迫性在我国经济结构转型升级的社会背景下，冶炼产业发展普遍存在着金属回收率低下，技术经济指标不理想及环保压力、冶炼产品销售积压严重等困难企业的发展面临着巨大的压力。

我国的一些冶炼企业亏损较严重，但是，在我厂领导的带领下，丹霞冶炼厂全厂职工共同努力，正在逐步扭转亏盈局面。

丹霞冶炼厂在经过三年的基本建设，和在四年试验生产摸索下，实现了在技术上的成熟，突破的技术上的瓶颈，寻找到降本增效的新途径。

同时引进了先进的技术设备——加拿大氧压浸出的工艺。

冶炼厂的兴衰成败不是一个人的怎人，需要所有员工在整体上进行努力，实现整个群组的发展，我厂职工并没有止步于新的进步，而是继续在项目突破上越走越远。

实现了回转窑的脱硫技术的改造，对于污水的综合治理也实现了项目上的突破。

为了适应新的冶炼环保要求，在冶炼厂的生产安全保护上和环保排污上也有技术上的突破。

丹霞冶炼厂的发展充满了基于也充满了挑战。

要从增强每个员工的主动性和紧迫性出发，推动冶炼厂的科学发展。

从原材料的降本增效是当下一个有效途径。

在深入贯彻落实科学发展观的同时，制定丹霞冶炼厂的目标，实施战略发展的重要举措。

从原材料系统降本增效出发。

企业的发展融入到社会中去，提高企业发展的社会效益和经济效益。

冶炼烟气制酸工艺操作规程南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC19,2010 控制状态: 发放编号:编制: 梁世心审核: 刘旭升曹晓星批准:2010年7月20日发布 2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布南丹县南方有色冶炼有限责任公司烟气制酸(一系统)工艺操作规程文件编号:NDNF/JS—SC19,20101 范围本规程包括锌精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求、主要技术经济指标以及主要设备。

2 工艺流程(见附图)3 基本原理将焙烧来的高温含尘、酸雾、水分、砷、氟等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工序的操作和设备正常运转。

3.1 净化原理经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，烟气在电场力作用下将酸雾除去。

3.2 干吸原理3.2.1 干燥原理利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。

3.2.2 吸收原理当含有SO的烟气与浓硫酸接触时，SO选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应33) 如式(1SO + HO HSO + Q ……………………(1) 32243.3 转化原理二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式(2) SO + 1/2O SO +Q…………………………(2) 2234 原材料及质量要求4.1 锌焙烧烟气化学成分333 SO4-8% O 8.15% As?200mg/m F?100mg/m 含尘?500mg/m224.2 钒催化剂(触媒)4.2.1 S101型钒催化剂应符合HG2086的规定。

其中化学性质:五氧化二钒(VO)% 7.5,8.5 硫酸钾(KSO)% 18.3,23 2524二氧化硅(SiO)% 65,75 活性率(耐热后SO转化率)% ?81.0 22物理性质:形状圆柱形条状颜色深黄或红棕色直径mm 4.5,5.5 长度mm 5,15 堆密度?/L 0.6,0.7 4.2.2 S107型钒催化剂应符合HG2088的规定。

冶炼烟气中单质硫对制酸系统的影响及应对措施姚玉婷;彭国华;谢成【摘要】详细介绍了某冶炼烟气制酸系统受烟气中单质硫析出沉积所造成的影响,使工艺指标波动及设备运行故障.对冶炼烟气中单质硫成因、对制酸系统危害、应对预防措施以及实施后系统运行效果等进行了综合分析和总结.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】5页(P36-40)【关键词】冶炼烟气;单质硫;制酸系统;残氧量;措施【作者】姚玉婷;彭国华;谢成【作者单位】金川集团股份有限公司,甘肃金昌737100;金川集团股份有限公司,甘肃金昌737100;金川集团股份有限公司,甘肃金昌737100【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16冶炼烟气制酸系统主要承担着冶炼系统生产过程中产生的含硫烟气回收治理、确保治理后的尾气实现达标排放的重任，是冶炼系统产业链中不可或缺的部分。

但作为配套的下游系统，冶炼系统的正常与否直接关系到制酸系统能否安全稳定运行。

制酸系统的原料来源于冶炼系统的烟气，其质量最终取决于冶炼系统矿料的质量。

目前，由于受镍冶炼系统原料来源、成分复杂等影响，造成冶炼烟气成分波动较大且极不稳定，制酸系统面临着巨大的挑战。

尤其是烟气中单质硫含量过高，对制酸系统的正常操作带来了严重困扰，同时也对制酸系统的重要设备设施造成极为恶劣的影响。

1 单质硫对制酸系统的影响1.1 制酸系统积硫情况某冶炼烟气制酸系统在例行指标检测分析中，发现风机出口烟气中的酸雾(ρ)最高达24.2 mg/m3，严重超出酸雾(ρ)控制指标5 mg/m3。

对系统设备检查发现电除雾器的电压波动较大、除雾效率下降，并从观察视镜的玻璃上发现大量黄色结晶物。

其次，还发现转化开车电炉入口烟道的底部排放检查口存在大量积酸现象，干燥塔、转化器的压降存在逐步增大趋势。

经过研究和综合分析确定为冶炼烟气中单质硫造成系统运行异常，制酸系统需紧急停产进行全面检修，重点检修内容主要以干燥塔、风机、电除雾器为重点。

丹霞冶炼厂沸腾焙烧制酸改造综述李莎【摘要】丹霞冶炼厂原有焙烧、制酸系统工艺流程存在缺陷,设备陈旧,无法保证新建10万吨电锌厂的焙砂需求量,满足不了日益严格的安全环保要求.通过对该系统的技术改造,改造后的设备成熟、可靠、节能,注重了循环经济,加强了环境保护,并且提供了水的循环利用,减少废水排放,力求再生使用.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2010(031)005【总页数】3页(P20-21,24)【关键词】焙烧;硫酸生产;冶炼烟气;改造【作者】李莎【作者单位】深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,广东,韶关,512325【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16中金岭南公司丹霞冶炼厂焙烧及制酸系统是新建10万t电锌厂配套工程,主要目的是向10万t系统提供足够的焙砂用于中和,沸腾焙烧系统改造目标是使锌精矿（干基）的日处理能力从110.28 t上升到143.36t,硫酸生产能力从3.6万t上升到4.7万t,对废水、废气、废渣进行有效处理,做到达标排放。

该系统始建于1995年,年生产2万t电锌、3万t硫酸,采用二级动力波加泡沫塔稀酸洗、两转两吸工艺。

原料来自凡口铅锌矿生产的富含镓、锗、银等有价金属的锌精矿。

锌精矿成分见表1,锌精矿粒径分布见表2。

经多年使用,该系统目前已处于报废的边缘,设备出现腐蚀、变形，自动化程度低，尾气排放达不到国家新标准要求。

(1)工艺流程工艺流程见图1。

①焙烧工序。

沸腾焙烧是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,有利于化学反应进行。

为维持工艺生产的热量平衡,焙烧炉外移热量采用设置蒸发管束的方法,蒸发管束共设6组,每3组为1个循环回路,与余热锅炉汽包组成自然循环系统,体现出循环经济的效果。

由焙烧炉产出的1000℃左右的烟气,经余热锅炉回收余热产生蒸汽,使烟气降温至400℃左右,然后进入一二级旋风收尘器进行粗收尘，再进入电收尘器除尘净化,使其含尘浓度达到0.5 g/Nm3以下。

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍马小乐;周翠芳;董四禄【摘要】介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况.根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、“3+1”两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺.装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO2浓度小于100 mg/Nm3.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P80-83)【关键词】冶炼烟气;硫酸生产;扩产改造【作者】马小乐;周翠芳;董四禄【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038【正文语种】中文【中图分类】TQ111.1某铜冶炼厂现有1台侧吹熔炼炉、2台侧吹吹炼炉和1台沉降电炉，由于制酸装置规模的限制，实际粗铜产能约6×104 t/a，为满足国家产业政策要求，提高经济效益和设施水平，该厂新建熔炼、吹炼系统使产能提升至阴极铜1×105 t/a，同时对现有制酸装置进行扩产改造，以满足冶炼产能提高的需要。

根据现有制酸装置情况，改造后制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、“3+1”两转两吸工艺，其中净化利旧，新建一套干吸、转化，与现有干吸、转化并列运行，制酸尾气采用钠法脱硫。

制酸装置于2016年9月启动改造工作，2017年7月投入运行。

1 改造方案选择该厂现有制酸装置建于1993年，处理烟气量约6×104 Nm3/h，硫酸产量约为2×105 t/a(100%H2SO4)，净化工艺为空塔—填料塔—间冷器—电除雾器流程；干吸为一次干燥、两次吸收；转化为3+1两次转化、Ⅳ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ换热流程。

铜冶炼系统改造后，其烟气量约为6.1×104 Nm3/h，SO2浓度达17.87%。

丹霞冶炼厂硫酸根平衡的现状及建议吴才贵;张伟;郑莉莉【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P28-30)【作者】吴才贵;张伟;郑莉莉【作者单位】深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,广东韶关512300;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,广东韶关512300;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,广东韶关512300【正文语种】中文内容导读丹霞冶炼厂采用氧压浸出新工艺，将锌精矿浸出为硫酸锌溶液和单质硫。

在浸出过程中，硫的过氧化物及含S物料进入系统，造成硫酸根不断富集，对系统的良性运行产生较大影响。

文章通过对丹霞冶炼厂生产各流程和物料的计算、分析，提出通过扩大硫酸锌结晶产能达到硫酸根平衡的要求，并初步分析七水硫酸锌和一水硫酸锌生产的特点，建议硫酸锌结晶流程改造成同时具备一水硫酸锌和七水硫酸锌生产的工艺。

丹霞冶炼厂引进氧压浸出新工艺，直接将锌精矿浸出为硫酸锌溶液和单质硫。

随工厂投产并不断提升产能，浸出过程中硫的氧化程度逐渐增加及含 SO42- 的物料进入系统，系统硫酸根不断富集，已然打破了系统酸平衡，并在运行过程中对系统良性运行产生了一系列影响。

硫酸根增加对净化工序的影响溶液硫酸根增加，意味着溶液含锌不断增加，2010 年以来，氧压浸出液含锌平均值大于 190 g/L，使得溶液粘度增加，给后续工艺带来较大困难。

a、锌粉活性随溶液含锌增高急剧下降，锌粉单耗较溶液含锌 160 g/L 时有较大增加，总单耗一直保持在每吨锌片 70 kg 以上；b、过滤困难，造成滤布损耗增加，严重时直接影响生产；c、系统 Ca、Mg 等元素析出严重，管道结晶较快，管道清理周期缩短。

清理过程中二次污染程度增加；d、设备故障率相应增加。

对电解工序的影响影响电解工艺正常运行：溶液硫酸根高对阴极板腐蚀较严重，同时降低阳极板锌片质量。

各金属元素对平衡的影响在湿法炼锌过程中，根据各金属元素对的平衡的影响情况，大致可分为三类。

钼冶炼烟气吸收系统的改进与优化孙丹【摘要】介绍了金钼股份硫酸厂对钼冶炼烟气吸收系统进行改造与优化.配气制酸系统、湿法制酸系统、有机胺硫回收系统这3套系统联合生产时出现了工艺不衔接、仪表自控不兼容的问题.技术人员分析了问题原因,通过DCS电气自动控制对系统进行了改进与优化,实现了钼冶炼烟气吸收系统平稳正常运行.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】3页(P17-19)【关键词】钼冶炼;烟气;硫酸生产;湿法制酸;DCS系统;改进【作者】孙丹【作者单位】金堆城钼业股份有限公司,陕西华县714100【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16金堆城钼业股份有限公司(以下简称金钼股份)硫酸厂有2条200 kt/a硫铁矿制酸生产线，采用配气制酸工艺，实现了钼冶炼低浓度SO2烟气与硫铁矿焙烧高浓度SO2炉气合并生产w(H2SO4)93%和98%硫酸，设计排放气体ρ(SO2)在439 mg/m3。

随着冶炼生产负荷的增加，钼冶炼低浓度SO2烟气量大幅上升，2套配气制酸系统无法完全处理现有的烟气量，且与环保标准要求的排放气体ρ(SO2)在400 mg/m3以下还存在差距。

为满足烟气量处理要求和尾气排放环保指标，金钼股份增设了有机胺硫回收系统，可配合制酸系统处理多余的烟气并进行制酸尾气处理。

近几年来随着雾霾现象越发严重，国家对环保要求越来越高。

陕西省环保厅要求关中地区排放尾气ρ(SO2)控制在100 mg/m3以下。

金钼股份所在区域硫酸产能过剩，市场需求乏力，企业生产经济性较差，且多次出现滞销导致“胀罐”危机。

为保障钼冶炼连续稳定生产且满足新的环保要求，金钼股份硫酸厂提出新建1套湿法制酸系统，即对原有的烟气净化系统进行配套改造，以经硫酸净化工序和有机胺预洗涤工序净化后的冶炼烟气作为生产原料，采用湿法制酸工艺生产w(H2SO4)95%工业浓硫酸产品，并副产蒸汽，满足国家环保标准清洁排放。