项目四 回转体类零件数控车削综合加工工艺分析编制

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 5170数控车削加工工艺分析文/许新伟 韩长军零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一，其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。

技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则，结合现场的实际生产条件，提出几种方案，通过对比分析，从中选择最佳方案。

一、拟定工艺路线１．加工方法的选择回转体零件的结构形状虽然是多种多样的，但它们都是由平面、内、外圆柱面、曲面、螺纹等组成，每一种表面都有多种加工方法，实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。

２．加工顺序的安排在选定加工方法后，接下来就是划分工序和合理安排工序的顺序。

合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量、生产效率，降低加工成本。

在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，安排零件车削加工顺序一般遵循下列原则：（１）先粗后精。

按照粗车→（半精车）→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。

（２）先近后远。

这里所说的远与近，是按加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。

（３）内外交叉。

对既有内表面（内型、腔），又有外表面的零件，安排加工顺序时，应先粗加工内外表面，然后精加工内外表面，加工内外表面时，通常先加工内型和内腔，然后加工外表面。

（４）刀具集中。

用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀次数及换刀时间。

（５）基面先行。

用作精基准的表面应优先加工出来，原因是作为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。

例如加工轴类零件时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。

二、确定走刀路线走刀路线是指刀具从起刀点开始移动起，直至返回并结束加工程序所经过的路径，其包括刀具切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程，主要考虑以下几个问题：一是刀具引入、出。

回转类零件数控车削加工工艺回转类零件是数控车削加工中常见的构件之一，具有广泛的应用场景和丰富的形式。

回转类零件的特点是需要通过旋转运动来完成加工过程，故其制造过程需要考虑旋转对准、工件与工具之间的相对运动以及芯轴的制定等因素。

数控车削加工是制造业中常见的高精度生产方式之一，通过自动化的控制系统控制刀柄在三维空间中的运动来精确切削工件，其优点包括高效、精度高、质量稳定等。

而在回转类零件的加工过程中，数控车削加工技术也可以完美发挥其优势，实现高标准的零件加工。

在进行回转类零件加工时，首先需要准备好相应的数控车床，以确保机床的精度和稳定性。

接下来，需要根据零件的要求选择合适的刀具、夹具和刀具路径，以便在工件旋转时精确切削零件。

同时，还需要进行工具编程和加工程序的准备，以保证切削质量和效率。

这就需要在数控编程中指定相关的加工参数，例如刀具半径、进给量和切削深度等，以便实现高质量、高效率的切削过程。

在回转类零件的加工过程中，还需要注意选取合适的芯轴，以确保工件的准确旋转和相对稳定。

芯轴的配置需要考虑到工件的几何形状和加工需求，以便在加工过程中实现好的定位和位置控制。

同时，还要注意芯轴的质量和稳定性，以防止加工过程中由于芯轴的不良影响工件旋转的精度和稳定性。

为了实现回转类零件的高质量加工，还需要合理设置加工参数和工序。

在加工参数方面，应根据工件材料和要求设置不同的切削深度、进给量以及切削速度等参数。

同时，还需要适时进行清洗、润滑和冷却等维护性工作，以确保切削质量和切削效率。

在工序方面，需要合理安排工具换刀、换芯轴、检测和测试等加工过程，以便实现高效、高质量的数控车削加工。

总的来说，回转类零件的数控车削加工是一个高难度和高要求的加工过程，需要对各种加工参数和工序进行精细的处理，以保证加工质量和效率。

因此，在进行回转类零件的加工前，必须要进行充分的技术准备和设备调试，以保证加工过程的顺利进行。

只有这样，才能最大限度地发挥数控车削加工技术的优势，并为现代制造业带来更高效、更优质的产品。

数控技术应用专业人才培养方案合阳县职教中心数控教研组一、招生对象、学制及学习形式招生对象：初中毕业生学制：三年学习形式：全日制二、培养目旳本专业培养重要面向长三角及周围地区旳制造行业及企业，适应数控车床、铣床、加工中心操作、编程，产品质量检查等岗位，能从事数控车、铣、加工中心操作等工作，具有基本旳专业技术理论知识、应用能力、良好职业道德和职业生涯发展基础，德智体美全面发展旳高素质技能型专门人才。

本专业所培养旳学生应具有如下素质、知识、能力：●文化知识毕业生具有中等专业旳文化基础知识，具有一定旳专业英语阅读能力和计算机运用能力。

●专业知识1、掌握机械制图旳一般知识，具有识读较复杂零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样旳能力；2、掌握机械制造有关知识，具有组织生产机械产品旳初步能力；3、初步掌握电气控制技术旳有关知识和一般操作技能；4、初步掌握机床数控技术旳基本常识，具有选用数控机床旳初步能力；5、理解常用数控机床旳种类及工艺范围，具有操作使用常用数控机床旳初步能力；6、纯熟掌握数控加工某一工种旳工艺分析与编程技术，抵达某一工种中级工技能等级原则，通过考核鉴定，获得对应旳职业资格证书；7、掌握数控设备管理和维护保养旳有关知识，初步具有生产一线数控设备管理和维护保养旳能力；8、纯熟掌握一种CAD/CAM软件旳使用技巧，具有纯熟运用一种自动编程软件旳能力；9、初步掌握产品质量管理和质量控制旳知识，具有对机械制造类企业生产一线产品质量进行检查、分析、管理和控制旳初步能力；10、具有一定旳实际工作经验，具有较强旳安全生产、环境保护、节省资源和创新旳意识；11、具有优良旳职业道德、团体合作精神和人际交流能力；12、具有获取、分析和处理信息旳能力；13、具有自主学习，适应职业变化旳能力。

●技能规定1、掌握数控编程有关理论知识，具有模具制造、维修旳综合能力。

2、具有数控铣工或数控车工等中级工对应操作技能。

数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。

目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

夹紧装置的要求：１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。

２、夹紧应可靠和适当。

３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

三引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸S haft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on theknife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determinethe order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits.Keywords：analysis processing programme feeding line control size工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要 0Abstract (1)第一章概述 (3)1.国内外数控发展概况 (3)第二章工艺方案分析 (7)2.1 零件图 (7)2.2零件图分析 (7)2.3确定加工方法 (7)2.4确定加工方案 (8)第三章工件的装夹 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2定位基准选择的原则 (9)3.3确定零件的定位基准 (9)3.4装夹方式的选择 (9)3.5数控车床常用装夹方式 (9)3.6确定合理的装夹方式 (10)第四章刀具及切削用量 (11)4.1选择数控刀具的原则 (11)4.2选择数控车削用刀具 (11)4.3设置刀点和换刀点 (12)4.4确定切削用量 (12)第五章典型轴类零件加工 (13)5.1 轴类零件加工的工艺分析 (13)5.2 典型轴类零件加工工艺 (15)5.3 手工编程 (18)第六章数控车自动编程软件CAXA介绍 (22)1．CAXA数控车界面 (22)2.CAXA数控车进行造型设计 (22)3．CAXA数控车加工-CAM (23)4．CAXA数控车加工类型 (23)第七章结束语 (24)第八章致谢词 .......................................................................................... 错误！未定义书签。

回转类零件数控车削加工工艺一、引言回转类零件是在数控车床上进行加工的一种常见零件类型。

它们通常具有对称的旋转轴线，并且需要在数控车床上进行多轴转动和切削操作。

本文将介绍回转类零件数控车削加工的基本工艺流程和注意事项。

二、数控车床刀具选择回转类零件在数控车床上的加工需要选取合适的刀具。

根据具体的材料和加工要求，可以选择以下刀具：1.内圆刀具：用于加工零件内部圆孔部分，常见的有车削刀具、镗刀和钻孔刀具等。

2.外圆刀具：用于加工零件外部轮廓部分，常见的有车削刀具和刨刀等。

3.切槽刀具：用于加工零件表面的槽部分，常见的有车削刀具和镗刀等。

4.螺纹刀具：用于加工零件螺纹部分，常见的有螺纹车刀和螺纹切削刀具等。

选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量，并减少切削力和切削温度对零件的影响。

三、回转类零件数控车削加工工艺流程回转类零件数控车削加工的基本工艺流程如下：1.设计加工方案：根据零件的要求和图纸，确定加工方案，包括加工的工序、刀具选择和切削参数等。

2.零件装夹：将零件安装在数控车床的主轴上，并使用夹具固定，保证零件在加工过程中的位置和稳定性。

3.加工设定：根据加工方案，设置数控车床的加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

4.数控程序编写：根据加工方案，编写相应的数控程序，包括刀具的进退、轨迹的设定和切削路径的规划等。

5.执行加工：启动数控车床，执行编写好的数控程序，进行回转类零件的车削加工。

6.加工检查：在加工过程中，及时检查零件的加工质量和尺寸精度，保证加工的准确性和一致性。

7.修整加工：根据实际情况，进行修整加工，包括抛光、倒角和去毛刺等，以提高零件的表面质量和装配性能。

四、回转类零件数控车削加工的注意事项在回转类零件数控车削加工过程中，需要注意以下事项：1.刀具选用要合理：根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，避免刀具磨损和弯折。

2.切削参数要合理：合理设置主轴转速、进给速度和切削深度，保证加工效率和零件质量。

毕业设计说明书课题名称车削零件的数控加工工艺编制系别机电工程系专业数控技术班级数控200806班姓名学号指导教师起讫时间：2010 年 6 月20 日～2010 年12 月20 日（共25 周）系别机电工程系专业数控技术班级数控200806班姓名学号指导教师数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类及回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可以通过数控机床加工零件，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。

而形状复杂的零件的加工工艺一般很复杂，因此制作一个好的加工工艺对于加工一个复杂零件来说是一件至关重要的事情。

从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

同时数控车床具有加工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。

数控数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的方式之一。

而数控车削加工又是数控技术中最为常用的一种加工方式。

在科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的数控加工零件过程中，好的数控加工工艺编制是对产品质量的一种保障。

本文针对轴类零件的车削加工工艺的编制，根据数控车削加工的工艺方法，零件图纸的分析，确定机床的选择，确定装夹方案，安排工序的先后顺序，确定走刀路线，安排加工顺序，零件程序的输出，确定刀具的选择，工艺卡的制作和削用量的选择等设计。

回转体零件的数控加工工艺性分析摘要：随着数控技术的快速发展，数控加工已经成为现代制造业的重要环节。

本文以回转体零件的数控加工为研究对象，从工艺性角度对数控加工的适用性进行了分析和探讨，并提出了一些改进措施和建议，以提高回转体零件的数控加工质量和效率。

关键词：回转体零件；数控加工；工艺性；分析一、引言随着科技的进步和市场的需求，回转体零件在现代制造业中的应用越来越广泛。

而数控加工作为现代制造业的重要工艺之一，已经取代了传统的手工加工和传统的机械加工，具有高精度、高效率、高一致性等显著优势。

因此，回转体零件的数控加工具有很高的应用价值和意义。

二、回转体零件的数控加工工艺特点1.外形复杂：回转体零件通常由多个曲面组成，形状各异，其中一些曲面还可能存在较大的空隙或间隙。

2.尺寸精度要求高：回转体零件往往是机械装配的核心零件，其精度要求高，特别是轴向和径向的尺寸精度要求更高。

3.表面质量要求高：回转体零件通常在高速旋转条件下工作，因此其表面质量要求高，不能有明显的痕迹和划痕。

三、回转体零件的数控加工工艺分析1.刀具选择：由于回转体零件的外形复杂，因此在数控加工过程中需要选择合适的刀具，以满足零件的形状要求。

通常情况下，可以采用球头刀、球面铣刀等特殊形状的刀具来进行加工。

2.加工路径规划：回转体零件通常由多个曲面组成，因此数控加工时需要规划合适的加工路径，使刀具能够顺利移动，同时保证加工精度和表面质量。

通常情况下，可以采用螺旋线加工或等距加工的方式，以提高加工效率和质量。

3.夹具设计：在数控加工中，夹具设计对于回转体零件的加工质量和效率有着重要影响。

夹具的设计应该考虑零件的形状、尺寸和工艺要求，确保零件在加工过程中的稳定性和一致性。

四、回转体零件数控加工的改进措施和建议1.提高刀具的使用寿命：回转体零件的数控加工通常需要长时间的运转，因此刀具的使用寿命是一个重要的考虑因素。

可以采用刀具冷却、合理润滑等措施，以延长刀具的使用寿命。

设计题目：回转类零件数控车削加工工艺的编制学生姓名：学号：指导教师：专业：年级：数控车床产品零件加工摘要本文主要针对回转轴类零件工艺进行数控加工工行分析，它意义深重，本文将对它进行讲述。

零件的工艺设计内容主要有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计，以及机床、刀具、夹具的选择等等。

重点分析了零件的数控加工工艺过和和所采用的程序结构，例如如何合理运用G71，G73，G70，G92等常用复合循环指令进行零件的粗加工、精加工程序的编制。

此外，在加工设计过程中也展开了相应的讨论，并且得出了此类回转型零件的一般加工步骤。

课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。

关键词：尺寸精度，工艺设计，程序编制目录摘要 (II)第1章绪论 (4)1.1课题背景及意义 (4)1.1.1 课题的背景 (4)1.1.2 课题的意义 (5)1.2节标题数控机床的发展趋势 (5)第2章回转轴类零件加工工艺分析 (7)2.1数控加工工艺分析 (7)2.1.1 结构工艺性 (7)2.1.2 精度分析 (7)2.1.3 加工工艺分析 (8)第3章回转类零件程序设计 (12)致谢 (16)参考文献 (17)第1章绪论1.1课题背景及意义1.1.1课题的背景目前，我国的机械设备的数控化率不足20%，而国外机械设备的数控化率已达到85%以上，随着先进的数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，需要大量的数控技术人才。

同时，数控技术人员从业面非常广，可在模具业、钟表业、五金行业、大中小制造业、军工等企业从事电脑绘图、数控编程操作与设计、机床操作与维护、加工中心操作与维护、模具设计与制造、电火花及线切割等工作，而人才市场上的数控技术人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面国外机床的改造与翻新是近期发展起来的一个新兴产业，在先进国家已经形成了一定的规模和市场。

回转体零件的工艺与编程【摘要】本论文详细叙述了数控车床加工回转体零件的主要过程，首先对工件进行了工艺分析，结合零件图进行了图样分析，然后根据分析结果进行毛坯选择，选择夹具和刀具，制定工艺路线（包括切削用量和切削参数的选择），制定加工工序卡片，手工编制加工程序，进行废品分析及问题解决。

论文的最后编写了结束语，谢词及参考文献。

对于零件图的分析主要了解零件的名称，材料。

分析视图了解零件的特点和作用。

通过零件图上的尺寸，了解零件的大小及长，宽，高方向的主要尺寸基准。

看懂技术要求，表面粗糙度，尺寸公差，形位等，从而了解零件的设计意图和加工方法。

对工件毛坯，刀具，工件夹具的选择，都是先介绍了常见的几种类型，通过对比分析选择出较为合适的类型。

关键词：数控加工；数控加工工艺；数控编程。

Abstract:Detailed description of this thesis few 控the lather process the spare parts's main process of turn-over, and choice work piece proceed craft analysis, join together spare parts diagram proceed drawing analyze, then according to analysis pan out proceed semi-finished product chose, chose tongs with knife have, establish craft route( include slice use measure with slice count first), the establishment process the work preface the card, handicraft to draw up to process the procedure, and proceed to discard the 品to analyze and problem solution.Thesis of finally weave to write to conclude to tie the language, and thank the phrase and 参 to test the cultural heritage.Analysis of spare parts diagram the name, material of the main understanding spare parts.The diagram that analysis see characteristics understands the spare parts with the function.Pass the spare parts the size of the size on the diagram, understanding spare parts and long, breadth, high direction of main size basis.See to understand the technique request, surface design intention for etc., from but understanding spare parts of rough degree, size business trip, form with process the method.Choice work piece semi-finished product, knife had, work piece tongs,and all introduced the type of familiar and several categories first, and pass the contrast analysis to choose forer the type that fit.Key words: Numerical control processing；Numerical control processing craft；Numerical control programming目录零件图 (4)1.图形分析 (5)1.1零件分析 (6)1.2毛坯及夹具的确定 (6)1.2.1常见毛坯的种类 (7)1.2.2毛坯的选择 (8)1.3夹具的选择 (8)1.3.1常见的装夹方式 (9)1.3.2夹具的确定 (9)2. 刀的选择 (9)2.1刀具材料选择的基本要求 (9)2.2刀具材料分析 (10)3. 工艺路线 (12)3.1切削参数的选择 (12)3.1.1切削用量 (12)3.1.2切削用量的选择原则 (13)3.2 三角螺纹的切削 (15)3.2.1硬质合金三角形螺纹车削 (15)3.2.2内螺纹小径的确定 (15)4. 数控加工工序卡片 (17)5. 程序清单 (18)6. 废品分分析及问题的解决 (27)6.1造成废品原因 (27)6.1.1表面粗糙度大 (27)6.1.2 工件夹伤及夹紧变形 (28)结束语 (30)谢词 (31)参考文献 (32)其余Ra3.2未注倒角C0.5 未注圆角R0.2 材料钢：45＃回转体零件图共1张第1张比例1：1数量1图号A3制图审核1.图形分析1.1零件分析本次设计题目为一回转体零件，由数段直径不等的回转体构成，长度方向的尺寸大于直径尺寸，零件上的结构由圆柱，外圆，外螺纹，内螺纹，圆锥，沟槽，倒角等表面等组成。