卷取辊用包覆带花纹的新制造方法

本技术涉及一种新型压花辊制作工艺，包括如下工艺操作步骤：S1、通过激光扫描取样；S2、电脑对扫描后的图案进行花纹图案处理，产生3D无缝拼接的文件；S3、通过对3D文件进行数字化处理，使其可用于激光雕刻；S4、选用可激光雕刻的橡胶，把花纹雕刻还原到橡胶表面；S5、将液体硅胶浇铸在雕刻好的橡胶模具表面，干燥固化后，能够把橡胶表面花纹还原到硅胶表面；S6、取下硅胶套，套在钢辊表面进行压纹作业。

本技术使用硅胶套(套在钢辊表面，进行压花工艺处理，使被压物表面纹路达到哑光，花纹层次清晰，无接缝，花纹边缘过渡柔和等一系列效果，此种方法制作完成的压花辊，制作成本较之前低，同时纹路调节方便。

技术要求1.一种新型压花辊制作工艺，其特征在于，包括如下工艺操作步骤：S1、通过激光扫描取样，取样所需的花纹面积以及花纹图样；S2、通过电脑对扫描后的图案进行花纹图案处理，产生3D无缝拼接的文件；S3、通过对3D文件进行数字化处理，使其可用于激光雕刻；S4、选用可激光雕刻的橡胶，把花纹雕刻还原到橡胶表面；S5、将液体硅胶浇铸在雕刻好的橡胶模具表面，等待干燥固化后，能够把橡胶表面花纹100％还原到硅胶表面，形成硅胶套；S6、取下硅胶套，套在钢辊表面进行压纹作业，完成压花辊制作。

2.根据权利要求1所述的一种新型压花辊制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中选用的橡胶尺寸和取样花纹相适用配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型压花辊制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中雕刻的橡胶模具能够反复使用来制作硅胶套。

4.根据权利要求1所述的一种新型压花辊制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中的液体硅胶选用耐高温的，长时间耐压力不变形的，与步骤S4中选用的橡胶不产生化学反应的。

技术说明书一种新型压花辊制作工艺技术领域本技术涉及压花辊制作技术领域，具体是指一种新型压花辊制作工艺。

背景技术随着现代科学技术的进步和发展，硅胶因其具有耐高温、粘着力稳定、持久性好等特点，广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。

辊体包覆不锈钢代替电镀层工艺的深入分析聂树棠（山东恒星股份有限公司，山东淄博255300）【摘要】受宏观经济形势影响及环境保护理念的加强，工程机械行业发展进入疲软期，国内各大工程机械企业产、销量均出现不同程度的下降。

电镀行业更是雪上加霜，错峰生产危废品的处理是生产成本大幅上升而生产效率更是降至极值。

随之，已包代镀的工艺以势如破竹之势迅速展开，在技术研究方面，各企业趁此时机加强内功修炼，正在强化技术储备。

本文就以辊体包覆4mm不锈钢板制造技术相关方面的现状及未来发展趋势进行了简要分析。

【关键词】以包代焊；焊接工艺；发展；创新【中图分类号】TH16【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）09-0332-02引言近年来,国家经济迅速发展,工程机械制造行业已经成为国家经济发展的主要因素之一,相关管理人员必须对其加以重视,促进机械焊接技术的发展,大力开发新兴技术,保证可以更好的提升机械焊接技术发展效率,为机械焊接技术的强化奠定良好基础。

而各产品开发公司在各自的生存发展过程中对各自的生产技术进行保密,其他公司的优点无法汲取,自己的产品质量也无法提高而故步自封,导致大多生产单位的产品质量参差不齐,不能做到共同发展。

本文经反复计算、查阅大量资料、与国外同行探讨、结合实践并得出合格产品后,将碳钢辊体包覆不锈钢板的步骤及参数得出,为各生产单位提供有用信息,使焊接技术得到共同提高。

1以包代焊的产品概述在以往的产品概念中,大多设备使用的辊体中,或为提高辊体的耐腐蚀行、或为提高辊体的抗磨性及美观性,在辊体的表面进行镀铬处理,使辊体表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜,使钢的电极电位和在氧化介质中的内腐蚀性发生突变性提高。

但由于镀层的厚度薄导致耐磨性较差、使用寿命较短,维修、重镀的频率较高,主要原因是环保压力的增大致使电镀行业的产能降至极值,无法为使用单位提供及时的产品保障。

因此,利用包覆不锈钢板和耐磨钢板的焊接技术和工艺油然而生,并以飞快的发展并应用到各种机械行业之中。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910190180.7(22)申请日 2019.03.13(71)申请人 常州安达环保科技有限公司地址 213000 江苏省常州市武进区湖塘镇东华村白家组(72)发明人 张安达　(51)Int.Cl.B41N 7/00(2006.01)C08L 77/00(2006.01)C08L 67/02(2006.01)C08L 77/10(2006.01)(54)发明名称一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺(57)摘要本发明涉及轧辊技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺。

一种带有纤维包覆层的轧辊，包括辊体，辊体材质为铁质。

辊体外层套设有纤维包覆层，纤维包覆层由若干段拼接压合而成。

该纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5-4：3.5-4：2-3。

本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，本发明印染后布料带液率只有15%-30%。

本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，轧辊压紧布料时，可以提高布料的染色渗透率，避免颜料浪费，环保且节省资源。

本发明的纤维包覆层和轧辊，能够承受的吨重大，可以达到20kg。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110001227 A 2019.07.12C N 110001227A权　利　要　求　书1/1页CN 110001227 A1.一种纤维包覆层，其特征在于：纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5-4：3.5-4：2-3。

2.一种纤维包覆层，其特征在于：纤维包覆层包括有若干微型连孔，微型连孔在纤维包覆层的孔隙率为30%-50%。

3.一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：其步骤如下，原材料筛选-原材料混合粘接-烘干。

4.根据权利要求2所述的一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：所述原材料筛选过程如下：对短纤维进行筛选，选择粗细为0.08D-0.8D、长度为8-12cm的短纤维。

专利名称：辊及辊的制造方法专利类型：发明专利
发明人：神田敏满,金子麻由申请号：CN201880011512.4申请日：20180214
公开号：CN110325609A
公开日：
20191011
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明的技术问题在于提供一种能够有效地防止隧道现象的辊及辊的制造方法。

所述辊100具备具有筒状的芯110与卷绕在芯周围的层叠体120，该层叠体沿层叠方向依次具有工序膜125、表面涂层124、基材层121、粘着剂层122及剥离衬垫123。

所述工序膜由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃及聚氯乙烯(PVC)组成的组中的至少一种形成。

所述表面涂层由氟树脂形成。

所述剥离衬垫由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。

所述芯由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物树脂(ABS)或聚丙烯(PP)形成。

申请人：琳得科株式会社
地址：日本东京都
国籍：JP
代理机构：北京路浩知识产权代理有限公司
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专利名称：一种包覆材料对花热压生产装置专利类型：实用新型专利
发明人：王野平,姜伟民
申请号：CN201821438209.6
申请日：20180904
公开号：CN208730514U
公开日：
20190412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种包覆材料对花热压生产装置，其包括：控制器、收卷辊、热压机、第一视觉检测装置、第二视觉检测装置、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一松弛组件、第二松弛组件和多个放卷辊，所述多个放卷辊、第一松弛组件、第一夹紧组件、第一视觉检测装置、热压机、第二视觉检测装置、第二夹紧组件、第二松弛组件和收卷辊从前向后呈流水线排布，并分别与控制器线性连接。

本实用新型所述的包覆材料对花热压生产装置，确保了装饰纸上平面图案与不锈钢模板上立体图案的对花精度，提升了图案质量，减少废品的产生。

申请人：苏州伍得人造板设备有限公司
地址：215010 江苏省苏州市高新区浒关镇永安路128号(横塘科技工业园)A3幢
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：汤东凤
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一种可被自动识别的版辊及制造方法与流程引言在印刷行业和纺织行业中，版辊作为一种重要的印刷和纺织设备，扮演着至关重要的角色。

为了提高版辊的制造和使用效率，本文提出了一种可被自动识别的版辊及其制造方法和流程。

这种版辊具有较高的识别精度和稳定性，可以提高生产效率和减少人工操作的需求。

1. 可被自动识别的版辊的设计与特点该可被自动识别的版辊采用了先进的技术和材料，具有以下设计与特点：1.1 外层涂层设计版辊的外层采用了特殊的涂层材料，可以提高版辊的耐磨性和抗腐蚀性能。

该涂层还具有一定的电导性，方便版辊被自动设备进行识别。

1.2 内层传输层设计为了提高版辊的传输效果，内层采用了专门的传输层设计。

这个传输层可以确保印刷或纺织材料的顺利传输，并保证印刷或纺织质量。

1.3 内部芯轴设计版辊的内部芯轴采用了特殊的设计，使得版辊具有较高的轴向刚度和耐磨性。

这不仅保证了版辊在高速运转时的稳定性，还延长了版辊的使用寿命。

2. 可被自动识别的版辊的制造方法及流程2.1 材料准备制造可被自动识别的版辊的第一步是准备所需的材料。

主要材料包括内部芯轴材料、外层涂层材料和传输层材料。

2.2 芯轴制造在芯轴制造过程中，首先选择合适的芯轴材料并切割成所需长度。

然后，对芯轴进行加工，以增加其刚度和耐磨性。

最后，对芯轴进行外表处理，以便与外层涂层材料和传输层材料进行粘接。

2.3 外层涂层制造通过涂覆工艺制造外层涂层。

首先，在芯轴上均匀涂覆一层特殊涂层材料。

然后，进行烘干和固化处理，确保涂层与芯轴牢固连接。

2.4 传输层制造根据具体需求，选取适当的传输层材料。

然后，将传输层材料粘附到外层涂层上，确保传输层与外层涂层的结合牢固。

2.5 精加工与质检进行精加工工艺，如调平、打磨、抛光等，以确保版辊的平整度和表面质量。

随后，进行质检，包括外观检查、尺寸测量等，保证版辊的质量符合标准。

2.6 自动识别技术应用在制造完成的版辊上，利用先进的自动识别技术，将识别信息与版辊进行绑定。