印刷问题解答汇总

印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。

可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。

今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。

2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。

咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。

3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。

必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。

4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。

要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。

今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。

印刷32个常见问题解答1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。

若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。

印刷上采用的是四色印刷的方法。

即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。

所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。

在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。

这是最早的照相分色原理。

由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。

2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。

我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。

网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。

网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。

如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。

问题列出一些原因及方法。

皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。

四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。

二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。

2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。

确定不成。

可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。

3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。

4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。

凹印常见故障分析与排除一、规则性和无规则性线痕（刀线）（1）规则性线痕产生原因a.油墨内混有残渣把刮墨刀划伤。

b.印版被硬物划伤。

c.印版滚筒铬层磨损。

解决办法：a.重新过滤油墨，并用水砂纸细磨刮墨刀刃或更换。

b.用水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处。

c.用溶剂洗净印版，并拿细砂纸轻轻打磨光滑。

b、c只针对非图文部分，只适于短版产品。

（2）无规则性线痕产生原因a.刮墨刀刀锋利度不够。

b.刮墨刀倾斜度不够、压力过小。

c.刮墨刀安装平整度差。

d.油墨与溶剂的溶解性、流动性不好。

e.印版滚筒铬层处理不平滑、过于粗糙。

f.印版滚筒印刷时周向跳动大。

g.油墨内有墨渣，粘在刀刃背后。

h.墨管位置有误，油墨流入墨槽过急，不匀。

解决办法a.用600目水砂纸打磨刀刃。

b.加大刮墨刀的压力，使其角度倾斜，并调整移动刀架，达到接触角50°—70°。

c.上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，从中间旋紧螺丝，逐个向外，紧螺丝不可一步到位，需重复两、三遍，使刀片受力均匀。

d.控制好油墨粘度，尽可能使用溶解性强、挥发快的溶剂，如醋酸乙酯、乙醇等。

e.用800目或600目水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分用力不可过大；或重制滚筒。

f.检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮有无变形、磨损，机座是否水平。

g.洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。

h.移动墨管位置或合理改造墨槽。

二、拖影故障（1）产生原因a.油墨稀释过度，粘度下降。

b.刮墨刀与印版接触角不佳。

c.调金墨与金属粉配比不当。

d.刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大；刀片伸出过长。

e.压印滚筒压力过大，油墨挤出。

（2）解决办法a.增大油墨粘度或重新换墨。

b.将刮墨刀调节下倾，顶刀力减少。

c.适度减小调金属的用量。

d.改用弹性高的硬刀片，缩小刀片与压条的伸长距离。

e.减轻压印滚筒的压力。

f.拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。

三、粘脏故障（1）产生原因a.烘干箱温度过高或过低。

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷问题解答汇总印刷问题解答汇总1、我要做一个2米＊1米的需近观的宣传板，应如何设计尺寸及DPI?你需要做原大，即200cm*100cm，像素为72dpi/inch即可。

像素再高也没有用，因为写真机的像素就那么回事。

如果你的机器慢，可以将分辨率设为50--70DPI/INCH，虽然小了点，会有点锯齿，但喷画的精度不高是无所谓的。

2、说来惭愧，本人干广告这行已两年多了，可对印刷的过程一窍不通，在这方面我就是个菜鸟了，请各位大侠帮帮忙告诉我印刷的过程……，还有什么叫“非林”？菲林！就是胶片，是印刷中不可缺少的一环。

使把电脑的数字信息转化成物理信息的关键步辏。

不过现在数码印刷蠢蠢欲动，相信过不了多久菲林这东西就要功成身退了。

3、我正在做杂志的封面，但我做完了印刷场说不能印，说分辨率太低，我用的是默认的７２ＤＰＩ，后来知道不行，但实际需要的ＤＰＩ是多少呢?扫描分辨率(dpi)=加网线数(lpi)*放大倍数报纸：85lpi彩色杂志：133，150或是175lpi美术画册：200lpi一般书的封面设为300-350dpi就足够了~~4、在PS中，一个图象尺寸大小是103MM*103MM（包括出血），那么储存为TIFF后，导入到AI后，页面设置多少？角线是用专色，对吗？103mm, 角线为套版色（即4色）5、什么叫做反转片？也就是正片，而一般照相机胶卷的照片是负片，反转片就像幻灯片一样，能在胶片上看到原本的色彩。

6、把RGB转成CMYK时在photoshop和acdsee里看颜色差异大，印刷后以哪里的颜色为主呢？接近photoshop多一些，但是也不是完全吻合。

7、单色印刷的图片需要多少DPI？单色的若是BITMAP格式的话建议最少1000DPI，若是灰度的话300就够了150dpi做报刊印刷还差多，铜版的也要300dpi！！8、套印、叠印、陷印如何区分？叠印：就是先印一种颜色，再在上面印另外一种吧。

陷印：两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。

印刷过程中32个常见问题解答2、印前图像什么原因要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采纳网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发觉是由许多个大小不等的网点组成的。

我们看到网点大小尽管不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成许多个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。

网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。

网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，因此这块地点就没有油墨被印上。

明显挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。

事实上，原稿的层次和色彩确实是通过这种挂网的方法被再现出来的。

答：印刷色确实是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，因此称为混合色更为合理。

C、M、Y、K确实是通常采纳的印刷四原色。

在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。

调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。

实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相专门近，由于我们眼睛的辨论能力有一定的限制，因此辨论不出来。

我们得到的视觉印象确实是各种颜色的混合成效，因此产生了各种不同的原色。

可变数据印刷Y、M、C能够合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会显现局部油墨过多咨询题。

4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。

1、六开四色机在标准尺寸下（大八开444X298）印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

2、六开四色机最大可印刷尺寸是X mm,此时的印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

3、四开四色机在标准尺寸下（大四开444X597），印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

3、四开四色机最大可印刷尺寸是X mm,此时的印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

4、对开四色机在标准尺寸下（大对开889X597）印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

5、对开四色机最大可印刷尺寸是X mm,此时的印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

6、六开单色机在标准尺寸下（大八开444X298）印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

7、四开单色机在标准尺寸下（大四开444X597）印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

8、对开单色机在标准尺寸下（大对开889X597）印刷上机费（包菲林、包CTP）要元/套版？包含了印次？超过最低印次后，每千印次要元,如果超过一万印次后，每千印次要元印工费。

9、损耗设置一般是起，每增一千印次加放损耗张，每增一个后工序加放损耗张。

印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。

以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。

若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。

解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。

2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。

这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。

解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。

3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。

解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。

4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。

这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。

解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。

5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。

解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。

总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。

及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。

纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性, 以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：1、纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现彖，印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度,单位米/秒(M/S)。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；将料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提岀具体要求, 比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中，规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上，1. 2M/S以上和/S以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

压光的印刷品作为一种967.纸板的吸湿性与精装书壳的质量有什么关系？用作精装书壳的纸板含水量过大，在加工、存放过程中会失去水分产生收缩变形；纸板含水量过小，在加工、存放过程吸水易产生膨胀变形，致使做出封壳后出现尺寸过大或过小等故障。

纸板的含水量一般为纸板质量的8％～10％。

为减少纸板含水量变化和植物纤维弹性变化造成的封壳变形，应采取如下措施：①纸板应储存在通风条件好的仓库或车间内，室温在5～33℃。

避免日晒，不要直接放在地面上，要用平整的板架搁置。

②为避免书壳变形，不能使用刚出厂的纸板，一般要经过半年以上的存放。

③如有急用，又没有存放时间较长的纸板，可以采用热压烘干法处理纸板。

烘干温度为65～70℃，压力为100kg／m2左右。

促使纸板内水分蒸发，表面也较平整。

制好书壳后，将书壳再热压一次，效果会更好。

④纸板裁切时应注意纸板纤维的方向，在选裁封面纸板时，横纹方向收缩变形小。

968.精装硬质封面材料的面料品种有哪些？适合作精装硬封面材料面料材料主要有：纺织物面料；涂布类面料；塑料封面材料；花纹纸面料。

969.纺织物精装面料的品种有哪些？纺织物面料主要品种有：棉纺布面料，化纤面料，亚麻布面料，丝绸面料，棉绸面料，丝绒面料。

970.棉纺布面料的特点是什么？棉纺布面料俗称布面，一般性粗支棉布，其表面粗糙不宜选用，应以府绸布为好。

此类面料，纤维细，表面光亮，稍有丝绸的感觉。

布面因系全棉纤维，适宜烫印，价格适宜，经久耐用，用于简易本的精装书最为适宜。

平绒也有用做封面。

971.化纤精装面料的特点是什么？这类面料色泽鲜艳，价格便宜，但只适宜热压素烫印，不易烫印粉箔或电化铝。

972.亚麻布精装面料的特点是什么？亚麻布面料纤维粗犷，有一定厚度，热压烫印后具有立体感。

装帧效果极佳，适宜用于重点画册，但货源紧缺、价格昂贵。

973.丝绸精装面料的特点是什么？丝绸面料，纤维纤细，光彩夺目，色泽诱人，烫印效果极佳，只因价格昂贵，只能用于少量重点书籍或学术著作。

实用印刷技术问答第一章色彩与油墨调配1.光与色具有什么关系？2.在研究颜色的工作中，采用什么标准光源？3.什么是光源的光谱功率？4.什么是光源的色温？5.绝对黑体在不同温度下的相对光谱功率分布曲线是怎样的？6.什么是颜色？7.消色类物体的颜色具有什么特性？8.色彩可以通过哪几个参数来表达其属性？9.色彩表达中的色相（又称色调）指的是什么？10.色彩表达中的明度（又称色值）指的是什么？11.色彩表达中的饱和度（纯度、彩度、色度）指的是什么？12.什么是HVC孟塞尔颜色系统？13.孟塞尔颜色系统色相（色调）是如何表示的14.孟塞尔颜色系统彩度是如何表示的？15.孟塞尔颜色系统彩度是如何表示的？16.什么是CIE颜色系统？17.CIE颜色系统中三剌激值是如何规定的？18.什么是颜色匹配？19.CIE颜色系统色度坐标与色度图是如何规定的？20.CIE1931色度值也孟塞尔标号的具体转换方法是什么？21.什么是三原色油墨？22.目前我国主要油墨厂标准三原色油墨的代号是什么？23.三原色油墨具有什么颜色？24.三原色油墨在CIE色度图上的什么位置？25.三原色油墨的色彩如何测定？26.三原色油墨色的色强度（实地密度值）指的是什么？27.三原色油墨色彩的色相误差（色偏）指的是什么？28.三原色油墨色彩的灰度指的是什么？29.三原色油墨色的效率指的是什么？30.什么是颜色的三原色？31.什么是颜色的减色法？32.三原色的各原色选择性地吸收色光中的光波的规律是什么？33.颜色的三原色吸收白光中的波长后，各原色选择性地反射或透射的特性是什么？34.什么是颜色的补色？35.颜色中的黑色是如何构成的？36.原色墨加上补色墨后，得到近似黑色的基本条件是什么？……第二章胶版印刷第三章凹版印刷第四章柔性版印刷第五章丝网印刷。

一些印刷方‎面的专业知‎识印刷32个‎常见问题解‎答1、制版时，原稿要分成‎青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理‎是什么？答：彩色画稿或‎彩色照片，其画面上的‎颜色数有成‎千上万种。

若要把这成‎千上万种颜‎色一色色地‎印刷，几乎是不可‎能的。

印刷上采用‎的是四色印‎刷的方法。

即先将原稿‎进行色分解‎，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时‎再进行色的‎合成。

所谓"分色"就是根据减‎色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色‎片对不同波‎长的色光所‎具有的选择‎性吸收的特‎性，而将原稿分‎解为黄、品、青三原色。

在分色过程‎中，被滤色片吸‎收的色光正‎是滤色片本‎身的补色光‎，以至在感光‎胶片上，形成黑白图‎像的负片、再行加网，构成网点负‎片，最后拷贝、晒成各色印‎版。

这是最早的‎照相分色原‎理。

由于印刷技‎术的发展，现在我们可‎以通过印前‎扫描设备将‎原稿颜色分‎色、取样并转化‎成数字化信‎息，即利用同照‎相制版相同‎的方法将原‎稿颜色分解‎为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字‎化，再用电脑通‎过数学计算‎把数字信息‎分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。

2、印前图像为‎什么要加网‎？答：因为印刷工‎艺决定了印‎刷只能采用‎网点再现原‎稿的连续调‎层次，图若放大看‎，就会发现是‎由无数个大‎小不等的网‎点组成的。

我们看到网‎点大小虽然‎不同，但都占据同‎等大小的空‎间位置，这是因为原‎稿图像一经‎加网以后，就把图像分‎割成无数个‎规则排列的‎网点，即把连续调‎图像信息变‎成离散的网‎点图像信息‎。

网点越大，表现的颜色‎越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色‎越浅，表示的层次‎越亮。

每个网点占‎有的固定空‎间位置大小‎是由加网线‎数决定的，例如，加网点目数‎为150l‎p i，则在一英寸‎的长度或宽‎度上有15‎0个网点。

胶印印刷问答1 胶印油墨的组成成分有哪些？答：胶印油墨是由颜料、填充料、连结料和辅料等经充分搅拌、研磨而成的均匀的有色胶黏状流体。

其主要组成成分是颜料、连结料和辅料。

2 什么是油墨颜料？包括哪几类？答：油墨颜料是使油墨显示一定颜色的着色剂，不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶黏状连结料中，直接影响油墨的流变性、干燥性和各种耐抗性，油墨颜料通过反射特定波长的光线使油墨显色。

胶印油墨的颜料有无机颜料和有机颜料两种。

其中，有机颜料又分为色原性颜料、色淀颜料和颜料性染料三种。

目前，我国平版胶印油墨所用颜料，在彩色油墨中，多选用颜色鲜艳、着色力强的有机颜料，而无机颜料正逐步被淘汰。

非彩色类油墨则与国际一样，仍以无机颜料为主，至今尚无廉价的有机颜料可供取代。

3 什么是油墨连结料？包括哪几类？答：连结料是一种具有一定黏稠度和流变性的胶黏状流体物质，它是油墨颜料的分散介质和成膜剂。

油墨连结料有合成树脂（包括固体树脂和液体树脂）、干性植物油和矿物油（油墨油）。

树脂是连结料中的主要组成物质，通常采用固体树脂和液体树脂配伍，目前，在固体树脂方面以二酚基丙烷系松香改性酚醛树脂使用最为广泛，在液体树脂方面以邻苯二甲醛系干性改性醇酸树脂为主。

干性植物油目前是作为树脂的增韧剂或增塑剂，存在于连结料组成中的，随着油墨的主树脂品种的更新换代，其在油墨组成中的用量和作用，将逐渐地被矿物油所取代。

矿物油是油墨中树脂的稀释剂和减黏剂，同时也是取代干性植物油的颜料分散介质之一。

4 什么是油墨辅料？包括哪几类？答：油墨辅料是油墨组成中用于改善或调整其着色力、干燥性，以及流变性等性能所添加的，使油墨能够适应印刷工艺技术条件的各种要求的助剂。

油墨辅料除了制造油墨时添加的填充料、防渗剂、增滑剂等外，多数是在印刷现场配墨时添加的催干剂、防粘脏剂等。

5 国产胶印油墨主要分为几类？各包括什么油墨？答：在平版胶印中胶印油墨主要有以下7种常见的分类方法。

一、套印不准1、轴向（来去）不准（拉纸不准）a、拉不到和拉过头。

b、推不到和推过头。

2、周向（上下）不准（前规不准）a、走不到。

b、走过头。

3、局部不准4、正反面套印不准5、间隔性套印不准套印不准有多种情况，其原因也十分复杂，比较简捷的方法是通过树状图（鱼刺图）来醒目地提示我们，这是比较通常的做法。

二、糊版由于目前有水平版印刷几乎都用PS 版，因此这里所指的印版均指PS版（如果没有特别指明的话）。

1、瞎眼字字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。

它分为：1）、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。

b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。

这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。

2）、新版印刷一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。

这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS版洁版膏处理该处。

2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。

根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：1）、新版一上墨就有的脏（版）。

这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。

这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。

b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。

因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。

2）、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。

印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

印刷材料常见问题十问问题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等问题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答人：李怀贵解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、比如钟亿公司的98310。

皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。

问题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。

解答人：王岩解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧PE的，不同的材质用不同的油墨，假如是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；假如是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版问题是网印中夏天常遇到的问题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。

问题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。

刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。

需要二次印刷，但成效也不行。

解答人：陈亮解答内容：以上叙述应是遮盖和的问题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。

建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。

解答人：网友解答内容：假如是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。

问题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。

解答人：网友解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。

但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，依照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，假如达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。

印刷材料常见问题十问咨询题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等咨询题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、例如钟亿公司的9 8310。

皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。

咨询题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。

解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧P E的，不同的材质用不同的油墨，如果是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；如果是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版咨询题是网印中夏天常遇到的咨询题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。

咨询题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。

刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。

需要二次印刷，但成效也不行。

解答内容：以上叙述应是遮盖和的咨询题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。

建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。

解答内容：如果是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。

咨询题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。

解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。

但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，按照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。

印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。

原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。

在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。

水质的油墨没有这个问题。

解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。

2）用慢干性的稀释溶剂。

3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。

4）用剩的尽快回收密封保管。

5）印刷室最好有空调设备。

2.油墨盘上起满一层泡。

原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。

解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。

这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。

消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。

3.油墨形成难以流动的状态。

原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。

3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。

4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。

解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。

2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。

集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。

集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。

由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。

集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。

泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。

单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。

压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。