1000MW超超临界机组锅炉停炉冷却及真空法保养分析
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锅炉停炉后的保养方法问题:1、锅炉停炉后的为什么要保养?2、锅炉停炉后怎样保养?3、保养期间应注意哪些事项?4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义:在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。
因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀:1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施,使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下:3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450℃时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570℃,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策摘要:大唐国际雷州发电有限责任公司一期1、2号锅炉型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉。
自 2019 年投产以来,在低负荷时锅炉水冷壁常有短时超温现象,长期超温存在四管泄露风险,严重威胁锅炉受热面的安全运行。
现对锅炉水冷壁超温原因及对策进行简要分析。
关键词:超超临界直流锅炉;水冷壁;超温引言雷州发电厂1、2号锅炉型号为HG-2764/33.5/605/623/623-YM2,为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉,单炉膛、二次再热、采用双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置、π型锅炉。
从1号机组投产以来,锅炉前墙水冷壁发生大面积超温,而且管壁温升曲线基本与A侧过热汽温曲线一致570℃,水冷壁温度报警值为为515℃,此现象频繁发生在机组负荷波动期间,负荷刚开始波动时,水煤比短时失调,汽温、及水冷壁温超温频繁出现,当负荷开始稳定,水冷壁超温现象消失。
水冷壁超限不但严重威胁锅炉受热面的安全运行,而且影响了机组的调峰能力,特别是在广东省实行现货交易方式期间,严重威胁机组安全稳定运行。
1 原因分析1.1 超温发生工况通过对现场试验及数据的汇总,总结超温主要发生在以下工况:(1)低负荷段超温一般发生在400 -500MW 之间,A、B、C三层底层磨煤机运行。
(2)变负荷时负荷频繁变化,且负荷涨降时间没有稳定时间,汽温及水冷壁温都会出现超限的现象。
(3)启停制粉系统时:因雷州电厂制粉系统CD层之间间隔较大且没有CD层大油枪稳燃,制粉系统倒换方式受限,容易造成热负荷过于集中,而且上下层制粉系统倒换过程中不同制粉系统对AB侧烟气温度影响程度不同。
(4)炉膛吹灰长期无法投入:根据实际情况,炉膛吹灰投入条件要求负荷550MW及以上,长期低负荷,为了稳定燃烧无法投入吹灰。
1.2 影响水冷壁超温的因素(1)水冷壁表面积灰和结渣不均以及灰渣脱落引起的热偏差。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是当前燃煤发电厂中常用的一种锅炉,其性能优良、效率高,但在实际运行中也会出现一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述,并提供解决方案,以帮助相关领域的工程师和运营人员更好地管理和维护这一关键设备。
一、过热器堵塞问题一般来说,过热器的堵塞主要是由于水管中钙和镁成分的附着和沉积而引起的。
当这些沉积物在过热器内壁上积累时,会对传热效率产生不利影响,甚至可能导致设备损坏。
解决这一问题的方法包括定期的清洗和维护过热器,并确保水质的优良和适宜。
二、铸件破损问题超超临界锅炉中的大部分关键部件(如叶片、壁板等)都是使用高强度合金钢铸造而成的,有时会因受热或机械应力过大而导致裂纹或破损。
对于这些部件的监测和检测尤为重要。
一种解决方案是采用超声波检测技术和热像仪检测技术,定期对这些部件进行全面的检测和评估,及时发现潜在问题并进行修复。
三、磨损和腐蚀问题锅炉内部的磨损和腐蚀问题是常见的,特别是在受热面和高温区域。
这些问题通常是由于工作介质的化学成分、流速和温度等因素引起的。
解决这一问题的方法包括加强对工作介质的水质控制、日常的检测和监测,以及采用耐腐蚀材料和涂层等措施来延长设备的使用寿命。
四、设备运行控制问题超超临界锅炉是一个复杂的系统,需要严格的运行控制来确保其稳定性和安全性。
设备运行控制问题也是一个关键的挑战。
解决这一问题的方法包括采用先进的自动化控制系统、建立完善的运行规程和操作标准,并加强对设备运行状态的实时监测和调整。
五、环保和节能问题随着环保和节能要求的不断提高,超超临界锅炉也需要不断优化和改进。
解决这一问题的方法包括采用先进的燃烧技术和烟气处理技术,降低排放物的含量,提高能源利用率,减少对环境的影响。
1000MW超超临界塔式锅炉在实际运行中可能会出现一些典型问题,但通过科学合理的管理和维护,这些问题是可以得到解决的。
相关领域的工程师和运营人员需要对这些问题有所了解,并采取相应的措施来确保设备的安全稳定运行。
1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂,浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600;摘要:根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题,特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验,难于掌握直流方式运行的动态特性。
对这些问题进行分析探讨和总结经验,为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。
关键词:超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手,通过启动过程的分析和探讨,为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。
2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉,型号为HG-2953/27.46-YM1。
其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统,一次中间再热系统。
调温方式除采用煤/水比外,还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。
锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。
在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行,在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。
制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统,每台炉配6台磨煤机。
机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。
旁路系统采用高低压串联旁路,40%容量。
本锅炉在燃用设计煤种时,不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。
型号为N1000-26.25/600/600(TC4F)。
型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。
超超临界1000MW机组滑参数停机分析摘要:所谓滑参数停机,就是逐渐降低主、再热蒸汽的参数进行减负荷直至达到所要求的参数后停机、停炉。
火电机组采用滑参数停机的主要目的是为了使机组参数,如锅炉侧压力、温度,汽机侧汽缸及转子温度降至较低水平,从而缩短至下次启动时间,提高经济效益。
本文结合大唐东营发电有限公司1000MW机组滑参数停机的操作过程,从机组滑参数停机的准备工作、节点控制方法方面总结了滑参数停机过程中的操作控制等经验,提出了滑参数停机操作的注意事项。
关键词:滑参数停机控制方法1、研究对象东营公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉,锅炉形式为:单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构塔式燃煤锅炉。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。
发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的QFSN-1000-2型三相同步汽轮发电机。
2、停机前的准备:1、接到停炉命令后,将A、B、C仓上优质煤,以保证低负荷稳燃。
2、接到停炉命令后,对锅炉进行一遍全面吹灰,要求吹灰负荷大于700MW。
3、依照停机解列时间提前12小时,试启动主机直流油泵、顶轴油泵、小机直流油泵、小机顶轴油泵。
4、依照停机解列时间提前12小时,对A/B磨等离子进行拉弧试验。
5、依照停机解列时间提前8小时,对两台机辅汽联箱进行暖管,将辅汽倒为临机供汽,优先选择负荷700MW以上,利用机组自密封的机会投入辅汽联络,减少联络投入过程中对轴封供汽温度的影响。
6、依照停机解列时间提前8小时,检查辅汽供小机电动门前疏水器疏水正常,辅汽供小机电动门前管路处于热备用状态。
7、机组负荷700MW左右,倒换A制粉系统运行,按照F-E-D-C-B-A顺序停炉,防止低负荷锅炉掉焦导致火检不良锅炉灭火。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备,它在能源生产中起着至关重要的作用。
随着该技术的不断发展和应用,也出现了一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述,并提出相应的解决方案。
一、钢结构问题1.问题描述:在高温、高压的工作环境下,锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题,严重影响设备的安全和运行效率。
2.解决方案:采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造,并加强对钢结构的监测和维护工作,及时发现并解决潜在问题。
二、燃烧系统问题1.问题描述:燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响,例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。
2.解决方案:优化燃料的选择和供给系统,确保燃料的充分燃烧和热能的释放,在减少排放的同时提高能源利用率。
三、蒸汽循环系统问题1.问题描述:蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题,导致能量损失和系统运行不稳定。
2.解决方案:加强对蒸汽循环系统的检测和维护,及时清理管道和修复漏点,确保系统的稳定运行。
四、环保排放问题1.问题描述:超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水,对环境造成负面影响。
2.解决方案:通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备,对废气进行处理,达到国家标准的排放要求;通过合理的水循环系统,减少废水的排放,实现资源的有效利用。
五、安全防护问题1.问题描述:在超超临界锅炉运行过程中,存在着火灾、爆炸等安全隐患,对人员和设备构成威胁。
2.解决方案:加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施,建立完善的应急预案和救援机制,确保安全生产。
1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题,但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施,这些问题是可以得到有效解决的。
随着技术的不断进步和完善,相信这些问题会逐步减少甚至消除,为能源生产提供更加稳定、高效的支持。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉,具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中,常常会遇到一些问题,影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案,希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述:部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中,进口水的压力过高,超出了设计参数,导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案:针对这一问题,首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞,清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数,保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置,实时监控进口水的压力,一旦超出范围,及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案:针对这一问题,首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护,确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统,实时监测管道的温度和压力变化,及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级,采用更加耐高温和耐腐蚀的材料,提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案:针对这一问题,首先需要优化燃烧系统,合理控制空气的输入量,确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构,提高燃烧效率,减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备,对烟气进行处理,达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案:针对这一问题,首先需要优化锅炉的烟气排放系统,减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术,将烟气中的余热回收利用,提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造,采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术,减少烟气温度,提高锅炉的节能性能。
H。
—循环管道、管沟阻力,mR盯—循环管道、管沟阻力,m功耗计算公式为:Ⅳ。
:K—里塑生:K丝!墨:竺£(2-14)1000r/’r/m‘r/g3600x10007"/·r/m·r/g式中:Ⅳ。
—循环水泵耗功,kWK—超负荷安全系数,可取K=1.0577—循环水泵效率印g一电动机效率‰一传动效率Q、广循环水泵体积流量,聊么在以往的机组运行中,大多数的机组都为单元制机组,其中最常见的就是两台循环水泵对应一台凝汽器的机组,而循环水泵的模式也只有开启和关闭两种状态,现阶段的循环水系统有三种基本的运行方式:一机一泵、一机两泵和两机三泵。
通常情况下,在冬季及负荷较低时,采用一机一泵的方式运行;在夏季,循环水的入口温度较高,机组又带较高负荷,一般采用一机两泵的运行方式;而在春秋两季,则采用两机三泵方式运行。
由于设备的原因,这种运行方式的调节能力非常有限,只能透过开启台式来调节,循环水量的控制范围很粗,不能满足在机组负荷变化时,电厂对冷端系统运行经济性的要求。
随着电厂规模的扩大,电厂中的机组数目也在不断地增多,越来越多的机组采用母管制的循环供水系统,使得节能潜力也进一步增加,而且循环水泵的调节方式也变的不再那么单一:1.改变泵的运行台数,即采用控制并联运行的泵的台数,来适应机组负荷变化对循环水量的需求,但是这种调节方式无法适应汽轮机和负荷的无级变化。
2.改变装置特性,其中常用的方式就是节流,通过改变管路上阀门的开度,从而达到改变管道中流量的作用,这种方式使用起来十分方便,运用也很广泛,但是由于改变了阀门开度,造成了很大的管路损失,很不经济。
3.改变循环水泵本身的特性,通过改变泵的转速、改变流泵、导叶片式混流泵的叶片安装角等,通过改变泵的特性曲线而改变泵的性能,其中叶片可调式是最好的,这种方式对大容量发电机组循环水泵优势更加突出。
4.采用变频循环水泵,机组的DCS系统会自动根据机组的运行情况确定凝汽器。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展,能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业,其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组,其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中,装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中,仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高:虽然超超临界机组的锅炉参数高,但在实际运行中,受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响,锅炉的热效率并不高,存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大:1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大,其正常运行需要消耗大量的能源,而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大:输配电系统是电力传输的关键环节,但由于线路距离远、电压损失大等原因,存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题,需要采用一些关键的技术手段,包括:提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率(1)改良燃煤质量:优化煤种、改良煤质,确保燃煤的充分燃烧,提高燃煤的利用率。
(2)优化水质处理:合理调整水质参数,加强水质管理,减少水垢和锈蚀,提高锅炉的传热效率。
(3)改善运行管理:优化锅炉运行参数,合理调节燃烧控制系统,降低燃烧损失,提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统(1)采用高效冷却技术:采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率,降低冷却系统损耗。
(2)加强冷却水处理:加强冷却水质管理,减少水垢和生物污染,保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率(1)采用高压输电技术:提高输电线路的电压等级,减少电阻损耗,提高输电效率。
(2)合理规划输电线路:优化输电线路的布局,缩短线路长度,减少输电损耗。
1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析摘要:发电厂大型机组一般采用单元制运行方式,即锅炉、汽轮机和发电机这三大主机纵向串联,组成不可分割的整体,相互制约。
因此锅炉机组运行启停的情况,决定着整个单元机组的安全性和经济性。
关键词:锅炉;启停;运行一、锅炉设备的概述1.1锅炉型式超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。
1.2锅炉容量和主要参数锅炉容量和主要参数如表1。
表1二、锅炉启动2.1禁止启动的情况锅炉主要试验不合格;机组大联锁保护不能正常投用;电除尘、脱硫、脱硝等环保设施无法正常投用;仪用压缩空气系统工作不正常,或仪用气压力低于0.45MPa;锅炉及主要附属系统设备及安全保护装置无法正常工作;主要控制系统和自动调节装置失灵,如DCS等系统;机组主要检测、监视信号等。
2.2锅炉冷态启动锅炉各辅助系统的投运要求如下:确认空预器电源送电正常,主辅电机联锁试验合格,检查空预器扇形板提起高度在“上极限”位。
确认空预器火灾报警装置送电、工作正常,转子停转保护投入,空预器油站冷却水投入。
空预器投入运行,空预器转向正确,无摩擦等异音,电流无明显摆动。
锅炉点火前空气预热器至少运行2个小时;确认引风机冷却风机电源箱送电正常,远方启动引风机轴承冷却风机,检查正常,联锁正常。
引风机电机油站投入运行,查油箱油位、油压、油温及滤网压差正常,轴承润滑良好,油泵联锁投入正确,润滑油冷油器视环境温度情况投入;确认送风机油站电源送电正常,送风机油站投入运行。
查油箱油位、油压、油温等正常,轴承润滑良好,油泵联锁投入正确,润滑油冷油器视环境温度情况投入;确认一次风机油站电源送电正常,油站投入运行,检查油箱油位、油压、油温等正常,轴承润滑良好,油泵联锁投入正确,润滑油冷油器视环境温度情况投入;确认磨煤机润滑油和液压油控制柜内电源小开关位置正确,投入磨煤机润滑油系统和液压油系统。
清水川电厂1000MW机组保养摘要:根据机组长时间停运保养的要求,采取活性胺保养方法,制定了详细措施,取得了良好效果。
关键词:保养;活性胺;工艺;措施;实施1.前言由于长期停机使机组部件较长时间处于冷态,热力系统内部、汽缸内部及转子叶片、空冷岛等主要部件的表面长时间与空气接触,在潮湿或有水的环境下很容易发生金属表面锈蚀,会产生较大的蚀坑或针状蚀孔,会成为机组再次启动的危害源点。
因此,防止热力系统、汽轮机和空冷岛等设备的金属锈蚀是本次保养的主要工作。
由于活性胺为低分子有机胺具有较高的吸附性、水中的溶解度高、电离常数较理想、高温分解率较低,满足停炉保护剂对水质影响小、在金属表面吸附性高、防腐性能强。
综合考虑机组结构特征及停用时间,选用活性胺保养以保证机组的保养效果。
2.设备简介陕西清水川发电公司2×1000MW超超临界燃煤发电机组锅炉型号为SG-3192/27.46-M550型塔式炉,由上海锅炉厂有限公司制造。
锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛塔式布置、四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、直接空冷凝汽式汽轮机。
型号:NZK1000-26.25/600/600。
由东方汽轮机有限公司制造。
汽轮机本体共分为四个缸,分别为:高压缸、中压缸、A低压缸、B低压缸,中、低压缸通流部分均按对称分流设计,高压缸设有一个双流调节级经混合后流入其后8个压力级,中压缸设有2×6级,低压缸设有2×2×5级。
3.保养目的热力设备在停(备)用期间如不采取保护措施或保护措施不当,外界空气会大量进入水汽系统,整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。
因此,设备停运期间应采取有效的保护措施,以减小热力设备停(备)用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性,延长设备使用寿命。
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析摘要随着发电企业的发展,1000MW机组逐渐成为华东电网的主力机组,1000MW机组对华东电网的安全运行起着至关重要的作用。
而锅炉的安全运行又是决定机组安全运行的关键。
本文结合句容电厂实际情况研究句容电厂影响锅炉安全运行的突出问题。
关键词制粉系统;锅炉MFT;氧化皮;超温爆管0引言句容电厂是中国华电集团公司规划在江苏省的重点电源点。
目前项目一期工程两台1000MW超超临界燃煤发电机组已经进入分部调试阶段,三大主机分别采用东方锅炉厂锅炉、上海汽轮机厂汽轮机、上海电机厂发电机配置。
本公司新招聘运行人员均来自集团内部其他单位200MW、300MW机组运行职工,普遍缺乏大机组运行经验。
随着公司两台百万机组并网投产临近,作为生产一线运行职工感觉到的压力越来越大,责任越来越重。
与小容量机组相比,百万机组最大的特点是自动化程度有了质的飞跃,需要人工执行的操作大大减少。
锅炉由于要和外界有物质交换(燃烧、空气等)增加了自身的不可预测性,所以百万机组正常运行时的操作主要集中在锅炉,换句话说,锅炉运行调整的正确性、合理性、及时性决定了整个机组的运行工况。
下面就本人浅薄的运行经验和目前所掌握的理论知识谈谈我厂百万机组锅炉运行的两个突出问题。
1直吹式制粉系统的运行我公司锅炉配六台ZGM133型正压直吹式磨煤机,五运一备,燃烧器为前后墙布置,前三层后三层共48只旋流燃烧器对冲燃烧。
直吹式制粉系统运行合理与否对锅炉燃烧有重大影响,可以说大部分的锅炉燃烧异常情况都跟制粉系统有关。
下面就谈谈个人对几个问题的看法:1.1制粉系统启停问题由于启停制粉系统操作不恰当导致锅炉灭火的事故时有发生,主要原因是大量冷风进入炉膛导致燃烧环境恶化或者是燃料突减燃烧强度下降过快。
所以,停止制粉系统时,锅炉燃烧环境是一个持续恶化的过程,减煤速度要控制得当,要有阶梯性,但停磨过程又不能拖得太长,不然冷风持续进入炉膛,危险系数增加。
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要:锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养,则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀,过去的实践经验告诉我们,锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。
所以,做好锅炉停炉期间的维护与保养,对于延长锅炉使用寿命,保证其安全运行具有非常重要的意义。
本文结合笔者实际研究,提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。
关键词:锅炉;停炉;维护保养1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同,因此停炉时间的长短也有一定的差异。
采暖锅炉的停炉时间最长,通常一年只有5个月左右的使用时间,部分单位为了确保正常生产,专门配置了备用锅炉。
做好锅炉停炉期间的维护保养,其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。
锅炉在停止正常运行之后,其表面金属直接裸露于空气中,由于锅炉内的水并未完全放掉,因此其中依旧存有很多水分,导致锅炉内部空间的湿度比较大,这些湿气会依附于锅炉内部表面,从而产生一层薄膜,当外部的空气进入锅炉内部之后,就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映,导致锅炉内表面锈蚀。
如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污,会让氧腐蚀反应速度加快,这是因为杂质内存在很多缝隙,而这些缝隙之中会保留一定的水分,从而让氧溶浓度大大提升。
经过研究表面,出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的,因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施,从而延长锅炉的使用寿命。
2.锅炉停炉维护保养技术措施2.1检查工作锅炉停炉以后,首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫,另外为了配合定期检验,必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗,若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响,则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业,而非自行盲目实施化学清洗工作;若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢,则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下,选择一些简便安全的物理措施来进行清理。
其次,必须要做好锅炉的外部清理,对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法,炉膛中的积灰清理之前应该做好通风,从高温区到低温区按顺序进行作业,炉排与炉供上的积灰都必须清理干净,如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换,此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。
1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整分析发布时间:2023-03-30T03:11:25.495Z 来源:《福光技术》2023年4期作者:张文凯[导读] 铜山华润两台超超临界机组,锅炉由上海电气生产,锅炉型号:SG-3044/27.46-M53X,锅炉型式为超超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置、单炉膛塔式布置形式。
晋控电力长治发电有限责任公司山西省长治市 046100摘要:锅炉燃烧调整是保证整个机组的稳定性、安全性、经济性的重要手段,保证锅炉各项参数和指标在设计值范围内是燃烧调整的主要目的,铜山华润2×1000MW机组自2010年6月投产以来,遇到了两侧主再热汽温偏差大、锅炉炉膛出口CO含量高、飞灰含碳量较高等问题,通过锅炉的燃烧调整,找到锅炉的最佳运行方式,保证锅炉的安全经济运行。
关键词:超超临界;燃烧调整;直流锅炉1锅炉概况铜山华润两台超超临界机组,锅炉由上海电气生产,锅炉型号:SG-3044/27.46-M53X,锅炉型式为超超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置、单炉膛塔式布置形式。
燃烧系统采用的是阿尔斯通公司低NOx 摆动式四角切圆燃烧技术(LNCFS),采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统设计,配置6台ZGM133N中速磨煤机,共计48个直流式燃烧器,在炉膛呈四角切圆方式燃烧。
燃烧器分为四组,最上一组燃烧器是SOFA和COFA燃尽风。
锅炉的燃烧调整的目的是确保锅炉安全经济运行,满足汽轮机各项参数要求,调整各台磨煤机煤量,调整一、二次风的分配,保证锅炉燃烧效率,热负荷均匀,防止发生炉内结渣、高温腐蚀和炉膛出口烟温偏差等问题。
2锅炉启动初期的燃烧调整①适当开大首台磨组上下两层的二次风挡板及周界风,适当降低一次风速度,保证煤粉燃烧充分;②提高一次风温度,铜山华润原采用风道燃烧器进行加热热一次风,安全性较差,现通过技术改造,加入了热一次风换热器,保证首台磨出口温度在90~95℃左右,煤粉的燃尽率和稳定性得到了提高;③提高磨组旋转分离器转速和给煤量,启动初期,在保证锅炉的升温升压的曲线的前提下,尽快提高磨组的给煤量和旋转分离器转速,保证炉膛内的煤粉浓度,同时可以尽快撤掉部分油枪,有利于锅炉启动时的安全和经济,避免SCR脱硝系统催化剂出现烧结、积灰现象;④启动初期,适当降低燃烧器喷嘴摆角,适当的开大紧凑燃尽风COFA挡板,这样可以降低炉膛火焰中心温度,同时根据现场需要,开启SOFA风,这样有利于消除两侧烟温偏差。