典型塑料制件的材料选择及分析

注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。

在注塑成型中，材料的选择至关重要。

下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。

2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。

3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。

4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。

5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。

6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。

7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。

8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。

10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。

11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。

12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。

13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。

14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。

注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。

不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。

下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。

1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。

它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。

聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。

同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。

2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。

它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。

然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。

3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。

它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。

PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。

4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。

它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。

聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。

总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。

在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。

同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。

在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。

它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。

聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。

6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。

在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。

但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。

因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。

1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。

在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。

例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。

而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。

2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。

例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。

而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。

同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。

3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。

目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。

因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。

在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。

产品设计中塑料制件的选材研究塑料制件在现代产品设计中起着至关重要的作用。

它们具有轻质、可塑性强、成本低廉等优点，因此广泛应用于各个领域，如电子产品、汽车零部件、家电等。

然而，在产品设计中选择合适的塑料材料对于产品的性能和质量至关重要。

本文将介绍一些常见的塑料材料以及在产品设计中的选材研究。

首先，聚丙烯（PP）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和低吸水性。

因此，它广泛应用于家电、医疗器械等领域。

在产品设计中，选用聚丙烯材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

其次，聚乙烯（PE）是另一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性。

同时，聚乙烯也是一种可回收利用的材料，符合环保要求。

在产品设计中，选用聚乙烯材料可以降低产品的重量，提高产品的使用寿命。

另外，聚碳酸酯（PC）是一种具有优异性能的塑料材料。

它具有高强度、耐热性和耐候性。

聚碳酸酯材料透明度高，因此广泛应用于光学领域，如眼镜、手机屏幕等。

在产品设计中，选用聚碳酸酯材料可以提高产品的质感和视觉效果。

此外，尼龙（PA）是一种具有良好机械性能和耐磨性的塑料材料。

它具有高强度、高硬度和良好的耐冲击性。

尼龙材料广泛应用于汽车零部件、工业设备等领域。

在产品设计中，选用尼龙材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

最后，聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的抗冲击性和耐热性。

聚苯乙烯材料通常用于包装、建筑和玩具等领域。

在产品设计中，选用聚苯乙烯材料可以提供良好的保护和装饰效果。

综上所述，产品设计中塑料制件的选材研究是非常重要的。

不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此在产品设计中选择合适的塑料材料可以确保产品具有良好的性能和质量。

同时，还需要考虑到环保要求、成本因素等因素来综合评估选材。

通过科学的选材研究，可以为产品设计提供更好的解决方案。

塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。

塑料的选择是基于其特定的性能和需求。

在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。

根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。

例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。

根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。

例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。

3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。

根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。

例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。

根据自己的预算，选择适当的塑料材料。

一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。

5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。

一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。

例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。

6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。

根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。

例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。

如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。

综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。

常用非金属材料选用简表材料品种技术标准基本性能适用范围使用温度成型工艺价格（万元/吨）热塑性塑料聚乙烯（PE）JF03-32分为高压低密度聚乙烯（LDPE，密度0.91～0.92g/cm3）, 低压高密度聚乙烯（HDPE，密度0.94～0.96 g/cm3）。

HDPE的使用温度、硬度、机械性能好于LDPE，软化点为120℃～130℃，化学稳定性好。

超高分子量PE用做燃油箱。

其它牌号的可做空气导管、储罐、行李箱衬里、卡扣等。

LDPE 小于80℃HDPE 小于100℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～0.8LDPE0.7-1.1HDPE0.6-1.2聚丙烯（PP）JF03-36JF03-88JF03-126JF03-127分为均聚PP和共聚PP。

均聚PP的强度和耐热性好而共聚PP的低温和耐冲击性好。

密度在0.90～0.91g/cm3之间，熔点164~170℃，PP树脂的拉伸强度约30MPa，增强后可达50MPa以上，增韧改性后的冲击性能极佳，常温下耐各种化学试剂。

PP属结晶性塑料，成型收缩率大，经填充后可改善制品的表面性能。

耐弯折疲劳性好。

常用的增强填充材料是滑石粉、碳酸钙和玻璃纤维是汽车上使用量最多的一种塑料。

广泛用做车身内外部件，如保险杠、侧护板、仪表板、杂物盒、门内护板、空滤壳体、把手等。

共聚PP 小于90℃均聚PP小于100℃增强：小于130℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～2.2国产0.48-1.9进口0.7-1.2增韧0.8-1.2阻燃增强0.7-1.4PP/PA 1.4-1.9ABS JF03-27ABS塑料相对密度在 1.05 g/cm3左右，略重于水，具有耐热、表面硬度高、刚性好的特点。

耐无机盐、酸，但在酮、醛、酯、氯代烃中溶解，与烃类长期接触会软化溶胀。

ABS有极好的耐冲击强度，即使在低温条件下也不迅速下降。

大多数ABS塑料的拉伸强度可达34-49MPa，特殊牌号ABS的拉伸强度高达62MPa。

引言概述：塑料托盘是一种广泛应用于物流和供应链管理的物流器具，具有重量轻、耐用、易清洗等特点。

随着环保意识的增强，人们开始关注塑料托盘的环境影响以及可持续性。

本文将对塑料托盘进行全面的分析，从材料选择、生产过程、使用效益、回收再利用和环境影响等方面阐述其特点和存在的问题。

正文内容：一、材料选择1.塑料托盘常用的材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等。

分析各种材料的特点、物理性质和可塑性等。

2.聚丙烯是最常用的材料，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性和耐疲劳性。

其燃烧性能较差，不耐高温。

二、生产过程1.介绍塑料托盘的生产工艺，包括注塑成型、挤塑成型和吹塑成型等。

重点分析各种工艺的优缺点和适用范围。

2.分析塑料托盘的生产能耗，包括能源消耗、水资源消耗等。

探讨如何降低生产过程中的能耗和环境影响。

三、使用效益1.分析塑料托盘在物流和供应链管理中的重要性和作用。

包括减少物流成本、提高运输效率和保护产品质量等。

2.研究塑料托盘与其他材料托盘的比较，如木质托盘和金属托盘等。

探讨塑料托盘的优势和不足之处。

四、回收再利用1.分析塑料托盘的回收流程和补救措施。

探讨如何提高回收率和再利用率，减少资源浪费。

2.研究塑料托盘的再生利用技术和应用领域。

例如，将废旧的塑料托盘粉碎后再加工成新托盘或其他塑料制品。

五、环境影响1.分析塑料托盘的环境影响，包括对土壤、水源和大气等方面的影响。

重点探讨塑料托盘的可降解性和生物降解性。

2.介绍国际和国内对塑料托盘的环境标准和法规要求。

探讨如何在生产和使用中有效减少环境污染。

总结：。

塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。

而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。

下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。

首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。

这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。

尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。

而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。

其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。

聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。

而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。

此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。

这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。

高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。

特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。

总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。

不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。

希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。

开关盒原材料选择1.选用塑件材料开关盒为电器类零件，需要电性能良好，能大批量生产，要求成型工艺性能好。

通过查取常用塑料的性能及应用，对多种塑料进行综合比较，材料品种可选择通用聚苯乙烯（GPPS）和聚氯乙烯（PVC）。

但是，一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（２—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100℃）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。

所以本项目中开关盒的塑料材料选用通用聚苯乙烯（GPPS）。

分析塑件材料使用性能和工艺性能2.使用性能：通过查相关塑料模具设计资料可得：通用聚苯乙烯（GPPS）是聚苯乙烯（PS）品种之一，俗称透苯，属无定形高聚物，无明显熔点。

无色、无臭、无毒、无味，呈透明性刚硬固体。

通用聚苯乙烯（GPPS）使用性能物理性能：密度为1.04～1.09，透明度高达88%～92%，折光率为1.59～1.60，高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。

尺寸稳定性好，吸湿性低，只有0.02%。

所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。

机械性能：机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3～1/4。

虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。

热性能：热变形温度为70～98℃，连续使用温度为60～80℃，这与承载大小，时间长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。

在高真空和330～380℃下，产品剧烈降解。

化学性能：不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。

其耐沸水性较差。

环境性能：虽对一般户外环境条件的耐御力会较好，但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。

电性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良3.工艺性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。

常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。

2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。

3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。

4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。

5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。

6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。

7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。

8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。

9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。

10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。

以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。

1、塑料材料：ABS使用性能：ABS是三元聚合物，具有质硬，刚性，坚韧。

ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性好，易于成型和机械加工工艺性能：1.无定形料2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间干燥3.流动性中等，溢边料0.04mm左右4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温5.模具设计要注意浇注系统对料流阻力要小，浇注出外观不易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式成型方法选择：风扇选择ABS塑料，ABS为热塑性塑料，塑料需大批量生产。

虽然注射成型模具结构复杂，成本较高，但生产周期短，效率高，容易实现自动化生产，模具成本对单件制品影响不大，压缩成型，压住成型主要用于热固性塑料或小批量热塑性塑料，挤出成型用于具有恒定截面的连续性材料，所以用注射成型2、成型工艺过程A.成型前的准备：对ABS料进行外观检验，检查原料色泽，粒度俊宇B.生产开始前如需改变品种，调换颜色或发现成型过程中出现热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗C.ABS料进行干燥，将ABS料放在55-70摄氏度鼓风烘箱内干燥3-4小时D.为了使塑料容易从模具中脱出模具型腔还需喷脱模剂3、注射过程加料，塑化，充模，保压补缩，冷却定型和脱模步骤等。

4、塑件后处理退火处理。

结构工艺性：塑件尺寸精度分析：中间孔要与轴匹配，尺寸为ф1010.030.0--mm,以GB/T14486-1993中的MT3级精度，其他尺寸精度无其他要求，所有尺寸均为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级取MT5级查表标注尺寸公差如下孔：ф1010.030.0---ф7.920.00+，ф60-60094.0-，ф64-ф6474.00+，5-522.022,0+-，30-3038.038.0+-凸台尺寸：ф25-ф2550.0o-，ф15-ф15038.0-，10-10028.0-，30-3038.038.0+-加强肋：6-6024.0-，12-12032.0-，35-35056.0-，3-3024.0-，4-4024.0-，30-30050.0-，R70-R70086.0-，R25-R25050.0-，105-105014.1-外形尺寸：30-30050.0-，15-038.015-165-16506.1-，60-60074.0-。