1、原材料取样与送检专项方案

春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。

样品数量见下表。

2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。

单车次低于50件可不取，
详细见下表。

3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。

4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。

6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。

7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。

8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。

9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。

注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。

材料报验取样送样实施细则一、背景说明在各种工程建设中，材料报验取样送样是保障工程质量的重要环节。

通过对材料进行科学合理的检测，可以确保材料的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的顺利进行和质量的可控性。

为了规范材料报验取样送样的操作流程，提高各参与方的协同效率，特制定本实施细则。

二、目的本实施细则的目的在于明确材料报验取样送样的操作要求，确保材料的检测结果准确可靠，保障工程质量。

三、适用范围本实施细则适用于各类工程建设中的材料报验取样送样操作，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。

四、主要内容1. 报验要求（1）所有材料均应经过报验后方可使用。

报验时应提供材料的品牌、型号、规格、数量等相关信息，并提供材料质量合格证明。

（2）报验申请人应填写完整的报验申请表，明确报验的材料种类、规格和数量。

报验申请表中应包含申请人的联系方式，以便报验结果的及时通知。

2. 取样要求（1）取样应在材料运输到工程现场后的24小时内完成。

取样地点应考虑材料的均匀性和代表性，避免取样点受到外界因素的干扰。

（2）取样过程中应注意卫生安全和操作规范，避免污染材料和对人员的伤害。

（3）取样时，应使用干净、无污染的容器，并确保容器密封良好，防止材料受到外界污染。

（4）取样时应遵循相关标准和规范，并记录取样编号，以便后续的追溯和检验。

3. 送样要求（1）送样应尽快完成，确保送样的材料符合报验要求和取样要求。

（2）送样时应填写送样通知单，并核实送样材料的数量和样品的标识。

（3）送样通知单中应包含送样材料的相关信息，包括品牌、型号、规格、数量、送样人员等。

（4）送样时应保持样品的完整性和原样性，避免在送样过程中样品受到损坏或污染。

4. 检验要求（1）接收样品后，检验人员应及时对样品进行检测，并记录检测结果和检测日期。

（2）检验结果应进行准确的评定，确保材料的质量符合相关标准和要求。

如有不合格情况，应对材料进行退货或重新处理。

（3）检验人员应保管好样品和检测记录，确保样品的安全性和可追溯性。

常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)分享2．1 水泥。

执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。

水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。

2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。

抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。

2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。

2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。

2．2 钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为—批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。

2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。

3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。

2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

(详见3．其他规定) 2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

1原材料取样与送检专项方案一、方案目的本方案旨在规范原材料取样与送检的流程，确保原材料质量的稳定性和可靠性，保证产品的质量安全。

二、方案内容1.取样点的确定根据原材料的特点和生产工艺流程，确定取样点，确保能够代表原材料的整体质量状况。

2.取样工具的选择根据原材料的性质和取样的特点，选择合适的取样工具，确保取样的准确性和符合规范要求。

3.取样方法根据原材料的性质，确定取样方法。

常见的取样方法包括随机取样、分层取样、分期取样等，具体方法根据原材料的特点而定。

4.取样数量根据原材料的批次和数量确定取样数量，确保样品能够代表整个批次的质量状况。

5.取样过程记录在取样过程中，应做好详细记录，包括取样点的名称、编号、取样工具使用情况、取样数量、取样时间等信息，确保取样记录的完整性和溯源性。

6.取样样品的保存取样完毕后，应将样品正确保存，防止污染和变质。

根据样品的特点，选择合适的保存方法，如冷藏、冷冻、避光等。

7.样品送检根据产品质量控制计划，确定样品送检的检测项目、要求和标准。

选择合适的检测机构，并按照要求填写送检单，确保送检样品能够准确的进行检测并得出可信的结果。

8.检测结果的分析与处理收到检测结果后，应进行分析与处理。

将检测结果与产品质量标准进行比对，确定原材料是否符合质量要求。

若检测结果不符合要求，应及时采取措施调整原材料供应，确保产品的质量安全。

三、方案实施1.培训对相关负责人进行培训，确保其了解并熟悉原材料取样与送检的相关要求和流程。

2.实施检查定期对原材料取样与送检的实施情况进行检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。

3.文档化管理建立起相关的文档化管理系统，包括原材料取样记录、样品送检记录、检测结果分析与处理记录等，以便随时追溯原材料质量状况。

四、风险评估与防控措施1.取样过程中可能出现的污染风险在取样过程中，应注意避免与不同原材料接触，防止污染。

使用合适的取样工具，保持取样点和工具的清洁。

2.取样数量不足的风险取样数量不足可能导致样品不具有代表性。

一、编制目的为确保工程质量，提高施工安全，本方案旨在规范原材料送检流程，明确送检要求，确保原材料质量符合国家及行业标准。

二、适用范围本方案适用于公司所有工程项目中所需的原材料，包括但不限于水泥、砂石、混凝土、钢筋、防水材料等。

三、组织机构1. 建立原材料送检小组，负责组织、协调、监督原材料送检工作。

2. 小组成员由工程部、质量部、采购部、施工队等相关人员组成。

四、送检流程1. 材料采购：采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供产品合格证、生产许可证、质量检验报告等相关证明文件。

2. 材料验收：工程部负责对采购的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等。

3. 取样送检：验收合格的原材料，由工程部负责取样，并填写《原材料送检申请单》。

4. 送检单位：将《原材料送检申请单》及取样样品送至具有资质的检测机构进行检测。

5. 检测结果反馈：检测机构将检测报告反馈给工程部，工程部负责审核检测报告。

6. 质量评定：根据检测报告，工程部对原材料质量进行评定，评定结果分为合格、不合格。

7. 不合格处理：对于不合格的原材料，工程部负责通知采购部门停止使用，并要求供应商进行更换或退货。

五、送检要求1. 送检样品应具有代表性，抽取数量应符合国家及行业标准。

2. 送检样品应在规定时间内完成检测，确保检测结果的准确性。

3. 送检人员应具备相关专业知识，熟悉检测流程。

4. 检测机构应具备相应的资质，确保检测结果的可靠性。

六、监督检查1. 质量部负责对原材料送检工作进行监督检查，确保送检流程的规范性和有效性。

2. 对送检过程中存在的问题，质量部应及时提出整改意见，并督促相关部门进行整改。

七、总结本方案旨在规范原材料送检工作，确保原材料质量符合国家及行业标准。

各相关部门应严格按照本方案执行，共同保障工程质量。

材料进场要送检如何取样？一、钢筋原材取样1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算；3、每一验收批中取试样一组；4、取样方法1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。

2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。

3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。

二、钢筋机械连接1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

三、钢筋闪光对焊1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。

当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。

3、试件应从每批成品中切取。

四、钢筋电渣压力焊1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。

2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

五、水泥原材料取样1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

六、砂、石取样1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。

铁路工程原材料取样送检及施工检验频次1随着铁路建设的日益发展，原材料的质量要求也越来越高。

为了确保施工质量和工程的安全性，原材料的取样、送检以及施工检验都显得尤为重要。

本文将重点介绍铁路工程原材料的取样、送检以及施工检验频次。

1. 取样在铁路工程中，原材料的取样过程需要注意以下几个方面：1.1 取样地点取样地点必须遵守规范，且应该尽可能接近实际使用环境。

在取样的时候，需要注意避免受到污染。

1.2 取样方式对于同一批次的原材料，需要进行随机抽样，避免因非随机抽样而造成的数据偏差。

在取样时需要注意材料的均匀性，避免出现局部不均匀的情况。

1.3 取样工具在取样过程中，需要使用规范的取样工具，以确保取样的准确性和可靠性。

同时，取样工具在使用前应进行清洁和消毒，避免受到外界因素的影响。

2. 送检在取样之后，需要将原材料送往检验机构进行检验。

送检前需要注意以下几个方面：2.1 检验机构选择检验机构应具备权威性和可信度，以确保检验结果的准确性和可靠性。

需要注意选择与原材料性质相符的检验机构进行送检。

2.2 送检样品数量送检样品数量需要遵循规范和标准，并根据实际情况进行合理调整。

2.3 送检样品质量送检样品的包装、标识和保存需要符合规范和标准要求，且样品的质量需要得到保证，避免在运输过程和检验过程中的质量变化。

3. 施工检验频次在铁路工程中，原材料的施工检验需要注意以下几个方面：3.1 施工检验时间施工检验需要在合适的时间进行，避免出现检验过晚或过早的情况，确保施工的质量和工程的安全性。

3.2 检验合格率检验后，需要根据检查结果进行分析和评价，评估合格率并控制其在规定范围内。

同时，需要针对合格率进行追踪和统计，以确保不合格情况的解决和下一步施工的改善。

3.3 检验记录保存检验记录需要保存在规定范围内，要记录样品的来源、检验时间、检验单位、检验结果和判定等内容，避免出现数据混淆和纠正查找的不便。

本文针对铁路工程原材料取样、送检以及施工检验的频次做了详细的介绍和说明。

目录第一章、编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章见证取样和送检材料范围的依据 (4)第四章见证取样和送检程序 (5)第五章见证取样和送检工作内容 (6)第一节、钢材及其连接接头试件 (6)第二节、水泥 (6)第三节、混凝土试块 (6)第四节、砌筑砂浆试块 (7)第五节、墙体材料 (7)第六节、防水材料 (7)第七节、节能保温材料 (7)第六章建筑工程有关主要试验取样标准 (9)第一节、水泥 (9)第二节、钢材 (9)第三节、钢材（连接） (9)第四节、混凝土试块（含抗渗试块） (10)第七章见证取样和送检的计划 (12)第八章砼结构实体检测方案 (25)第一节、实体检测内容 (25)第二节、同条件试块留置 (26)第三节、钢筋保护层厚度 (26)第四节、结构实体回弹仪检测砼强度 (26)第五节、结构层高检测 (28)第六节、现浇板厚度检测 (28)第七节、检测方法 (28)第八节、实体检测实施步骤 (28)第九节、主要测量仪器设备 (29)附件：相关测量仪器检定报告第一章、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107－2010）3、《水泥取样方法》（GB/T12573-2008）4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）5、《建筑用砂》（GB14684-2011）6、《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）9、《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）第二章工程概况1、工程名称：XXXXXXXXXXX3、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX4、监理单位：XXXXXXXXXXXX5、设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX6、勘察单位：XXXXXXXXXXXXX7、总包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXXXXX。

某项目见证取样及送检计划(最新)项目概述本项目是某矿山的开发项目，该项目主要涉及开采矿石、煤炭和金属，并进行相关加工。

在开发过程中，需要进行取样和送检以确保产品质量。

为了保证取样过程准确无误，特制定本见证取样及送检计划。

取样计划取样方案在本项目中，取样方案将分为采集、制样和见证三个阶段。

采集阶段采集阶段是保证样品质量的第一步，采样应在正常生产过程中进行，尽可能确保被取样的物料与生产过程相同。

样品应依照分类、区域、时间和温度等进行采集，并在相似条件下进行反复采集。

为保证样品数量足够，建议在采集时取大约两倍于实验需要的样品。

样品采集应尽可能全面、随机，避免过于集中于一个特定位置，以避免出现不均匀现象。

采集时应注意避免样品的受污染。

制样阶段根据采集的原则，将采集到的样品送至检测室进行加工制样，制样时应严格按照标准方法进行，确保制样过程的可重复性。

为保证制样的准确性，建议在制样前对试验设备进行校准。

见证阶段根据现场采样方案，采用全程见证方式对关键步骤进行见证，记录见证内容和时间，将见证记录附在样品信息表上。

原始记录见证原始记录包括见证人员和实验员在见证过程中记录的全部信息，包括日期、时间、见证操作等。

见证原始记录应经过签名和确认，以确保其真实可靠性。

送检计划样品装箱样品装箱将按照标准包装格式进行，每个样品应标明样品名称、样品批次、采样日期以及采样方式等信息。

装箱前应认真核对样品的数量和信息。

样品送检根据检测要求将样品送至指定检验机构，确保样品的送检及取样准确无误。

送检时应注意样品运输过程中的保持和防护。

检测结果在检测完成后将所有结果及报告整理，送至测试人员审核。

如果检测结果符合规定的标准，则相应的产品可以接受货运。

如果结果不符合标准，则相应样品应进行进一步检测或报废处理。

本项目的见证取样及送检计划是保证样品质量和产品质量的重要步骤，实际应用效果较好。

为确保生产顺利进行，建议在实际生产过程中认真贯彻本计划的各项规定，并及时调整和改进计划瑕疵。

材料送检取样指南
首先，取样前需要明确取样目的和要求。

不同的取样目的和要求可能会对取样方法和样品数量有所要求，因此在取样前，需要明确确定取样的目的和要求，以便后续采取相应的措施。

其次，选择合适的取样点位。

取样点位的选择应根据具体情况进行，一般来说，应选择具有代表性的样品。

例如，在生产过程中，可以选择不同批次、不同工序的产品进行取样分析，以确保样品的代表性。

第三，选择合适的取样工具和方法。

取样工具和方法必须与被检测材料相适应，以确保取样的准确性和可靠性。

一般来说，常用的取样工具包括锤子、钳子、试管等，取样方法有切割法、剖析法、抽样法等。

第四，注意取样过程中的卫生和安全。

在进行取样工作时，要保证操作人员的安全和卫生，避免对人体健康和环境造成损害。

可以采取一系列措施，如佩戴个人防护装备、设立专门的实验室等。

第五，注意取样样品的保存和运输。

在取样完成后，应及时将样品进行标识、包装和封存，以防止样品的变质和污染。

在运输过程中，应注意避免样品的振动和温度变化，以保证样品的完整性和稳定性。

最后，进行取样分析。

取样完成后，可以将样品送往专业的实验室，进行进一步的分析和检测。

实验室应具备相关的分析设备和技术人员，并按照相关的标准和方法对样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。

总之，材料送检取样是一项复杂而重要的工作。

通过遵循上述指南和方法，可以保证取样的准确性和可靠性，从而为材料的质量控制和性能评估提供有力的支持。

一、项目背景为了确保工程质量，提高工程质量检测的准确性和公正性，根据《房屋建筑和市政基础设施工程见证取样送检监督工作实施细则》的要求，特制定本送检计划专项方案。

二、目标1. 保证工程质量，确保建设工程质量达到设计要求。

2. 提高工程质量检测的准确性和公正性。

3. 加强对见证取样和送检工作的监督和管理。

三、组织机构1. 成立送检计划专项工作小组，负责组织实施本方案。

2. 小组成员由工程监理、检测单位、施工方等相关人员组成。

四、送检范围1. 钢筋原材料：钢筋牌号、规格、等级、强度、伸长率等。

2. 钢筋焊接接头：焊接工艺、接头质量、抗拉强度、弯曲性能等。

3. 混凝土试块：强度、抗渗性能、耐久性能等。

4. 砂浆试块：强度、抗渗性能、耐久性能等。

5. 水泥：强度、细度、凝结时间、安定性等。

6. 混凝土砌块：强度、尺寸、外观等。

7. 专用砂浆：强度、粘结强度、抗渗性能等。

8. 防水材料：防水性能、耐久性能等。

9. 电线、电缆：导体电阻、绝缘电阻、耐压性能等。

10. 其他：根据工程需要，增加相应的检测项目。

五、送检程序1. 施工单位按照规定进行取样，并填写取样记录。

2. 监理单位见证员及检测单位旁证员进行见证取样，确保取样过程的真实性和代表性。

3. 施工单位将取样试件送至有检测资格的检测单位。

4. 检测单位按照相关标准对试件进行检测，并将检测结果反馈给施工单位。

5. 施工单位根据检测结果对工程质量进行整改。

六、监督与管理1. 监理单位负责监督施工单位进行取样和送检工作。

2. 检测单位负责对试件进行检测，确保检测结果的准确性和公正性。

3. 施工单位对检测过程中出现的问题及时整改，确保工程质量。

七、实施时间本方案自发布之日起实施，具体实施时间根据工程进度和检测需求进行调整。

八、总结本送检计划专项方案旨在提高工程质量检测的准确性和公正性，确保建设工程质量达到设计要求。

通过加强组织、明确责任、严格程序，确保工程质量检测工作的顺利进行。

原材料取样送检方案引言原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证的必要步骤。

本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。

取样范围对于不同的原材料，其取样范围不同。

一般而言，应从各种原料中分别取样。

以下是常见原材料的取样范围：液态原料液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。

对于悬浮物较少的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。

粉末状原料粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。

在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。

板材、棒材、管材等成型材料成型材料的取样应从不同位置分别采样。

对于板材、棒材、管材等较长的成型材料，应从中心位置取样。

取样方法不同的原材料有不同的取样方法。

以下是常见的取样方法：瓶内取样法适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。

用无菌吸管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。

均质取样法适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。

切割取样法适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。

取样时应避免油渍和划痕污染。

送检方案取样完成之后，应立即送达质检部门。

在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。

质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。

如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。

如果样品通过了检测，则可以用于生产。

原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。

在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。

只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。

原材料送检方法范文原材料的送检方法主要包括样品的收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个方面。

以下是一种常见的原材料送检方法的步骤和注意事项。

一、样品收集1.样品的选择：根据产品的要求，选择合适的原材料进行送检。

通常应选择产地相同、批次相近的原材料进行比较分析。

2.样品数量：根据送检项目的要求，确定样品的数量。

通常采用一定的抽样原则，保证样品的代表性。

3.样品包装：样品应采用洁净的、密封的包装容器。

对于易变质的样品，应注意避免氧化和湿度的影响。

二、样品保存1.温度：样品的保存温度应符合要求，避免过高或过低的温度对样品的影响。

2.湿度：避免样品的过高或过低的湿度，避免因湿度变化引起样品的质量变化。

3.光照：对于光敏性的原材料，应避免阳光直射，采取遮光措施。

三、样品制备1.样品分割：根据实验要求，将样品分成适当的数量，以便进行不同的分析和测试。

2.样品研磨：对于颗粒状的样品，应进行研磨处理，以获得均匀的样品。

3.样品溶解：对于溶解性的样品，应选择合适的溶剂进行溶解处理，以获得可分析的样品溶液。

四、样品送检1.选择合适的送检机构：根据送检项目的要求，选择有资质和信誉度的送检机构。

3.安全送样：将样品按要求包装好，确保样品在送检过程中不受到污染或损坏。

五、结果分析和评价1.检测结果的准确性：对于送检机构提供的结果，应进行检查和验收，确保结果的准确性和可靠性。

2.检测结果的合格性：根据产品的要求和标准，对样品的检测结果进行分析和评价，判断样品的质量是否符合要求。

3.异常样品的处理：对于不合格的样品，应及时采取措施，如停止使用、追溯原因、调整采购等，以保证产品质量的稳定性。

综上所述，原材料的送检方法包括样品收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个步骤。

在送检过程中，应严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

只有保证原材料的质量，才能确保产品的质量和安全。

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

材料取样计划范文一、取样目的为了对批材料进行质量检测，主要目的是了解批次材料的特性并判断是否符合标准要求。

二、取样对象该批材料包括煤炭、矿石、矿粉等矿产原料，在各种地质环境下形成，并来自不同的供应商。

煤炭和矿石是主要的取样对象。

三、取样方法根据煤炭和矿石的特点，采用不同的取样方法。

3.1煤炭取样方法煤炭取样根据煤炭的种类和形态，有手取样、机械取样和全自动取样等多种方法。

考虑到样品数量较大，因此，计划采用机械取样法。

3.2矿石取样方法矿石取样需要考虑矿石的粒度、重量、形态等因素，因此，采用人工取样法。

对于较小颗粒的矿石，还可以采用分层取样法，以保证取样的全面性。

四、取样点的选取为了能够准确地代表整个批次材料的特性，需要在取样区域内选择一定数量的取样点。

4.1煤炭取样点的选取根据煤炭的成分以及煤矿的地质特点，在煤矿内选择合适的采样点。

采样点应覆盖不同的采煤工作面，包括采高是否均匀、采煤工艺是否一致等因素。

4.2矿石取样点的选取根据矿石的类型和矿山的地质特点，在矿山内选择取样点。

采样点应覆盖不同的矿石脉、不同的地质条件等因素。

五、样本数量的确定为了确保取样结果的可靠性，需要根据统计学原理确定取样的样本数量。

5.1煤炭的样本数量根据煤炭的类型、批次的规模和精度要求等因素，采用统计学方法确定取样的样本数量。

根据经验，每个采样点取得的样本数量应在10-30kg 之间，确保有足够的样本进行检测。

5.2矿石的样本数量根据矿石的类型、批次的规模和精度要求等因素，采用统计学方法确定取样的样本数量。

通常，每个采样点取得的样本数量应在100-200kg之间，确保有足够的样本进行检测。

六、取样时间和频率取样应在材料交付或采矿过程中进行。

对于较大批次的材料，建议进行多次取样，每次取样的间隔时间为1-2小时，以确保样本的代表性。

七、样本保存和标识采样结束后，样本应进行正确的保存和标识。

采用密封袋进行保护，并在袋子上标注样本的编号、采样点和日期等重要信息。

原材料进场抽样检验专项方案1. 引言原材料是产品制造过程中的重要组成部分，对于产品质量起到关键的作用。

为确保原材料的质量和符合相关标准，需要对进场原材料进行抽样检验。

本文档旨在制定原材料进场抽样检验的专项方案，以确保原材料的质量稳定可靠。

2. 抽样标准和方法2.1 抽样标准根据产品质量标准和相关行业规范，确定原材料抽样的标准。

标准主要包括以下方面： - 物理性质：颜色、外观、尺寸等 - 化学成分：含量、纯度等 - 功效指标：活性、功能性等 - 微生物指标：菌落总数、霉菌、大肠菌群等2.2 抽样方法根据不同原材料的特点和使用要求，确定合适的抽样方法，以保证样品的代表性和可靠性。

常用的抽样方法包括： - 随机抽样：在原材料批次中随机选择样品进行检验 - 分层抽样：根据原材料的不同特点，将批次划分为几个层次，并在每个层次中进行抽样 - 按时间顺序抽样：按照进场顺序，依次对样品进行抽样 - 按批次抽样：对同一批次的原材料进行整批抽样3. 抽样流程3.1 抽样计划制定在原材料进场前，制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样频率、抽样地点等信息。

### 3.2 抽样器具准备准备适用的抽样器具，确保其洁净、无杂质。

根据抽样标准和方法，选择合适的抽样器具。

### 3.3 抽样地点选择根据原材料的存放位置和特点，选择适当的抽样地点。

避免选取可能受到其他因素影响的地点，如靠近化学药品储存区、灰尘较多的区域等。

### 3.4 抽样过程操作根据抽样计划，进行抽样操作。

操作人员应具备相关知识和技能，严格按照抽样方法进行操作，保证样品的代表性和可靠性。

### 3.5 样品标识和记录对每个样品进行标识，包括原材料名称、批次、抽样时间、抽样人员等信息。

将相关信息记录在抽样记录表中，确保抽样信息的可追溯性和准确性。

4. 抽样检验与分析4.1 样品送检将抽样的样品送至质检部门进行检验。

确保样品送检前的保存条件和温度要求符合要求，避免样品的污染和变质。