锻压实习的心得体会修订版

金工专业锻压加工实习心得大全刚开始实习就是看车间有那些规矩和注意事项，然后就在一旁看那些老师傅操作，我们就在一旁实习，认真观看，最后在指导老师后者操作师傅的指导下，我们自己动手实践，这些工具在他们的手中操纵灵活，可是到了我们的手中就不行了，指导老师和师傅们还是在一旁耐心的指导。

一起来看看金工专业锻压加工实习心得，欢迎查阅！金工专业锻压加工实习心得1在这次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理。

与此同时，简要的学习了加工工艺，最终做出了并不完美但于我而言却弥足珍贵的作品。

作为大二的一名学生，我认为金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加实用。

因为当我们离开大学从事工作时，我相信与我们打交道的更有可能是这些生产机械，而非文字与习题。

这次的实习，究其目的，绝不仅仅是学会制作一个锤子这样简单，而是为了锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。

将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，学会综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。

这次的实习对于每个学生都有着收获。

通过这次的实习使我们迈向社会又近了一步，这次实习收获最大的是，1、在工作中才时间能力在经验，在学校教室里，这些都是老师教不了的，这对我们以后毕业参加工作有着非常大的帮助。

2、知道了工作中同事们团结的重要性，毕竟一个人的力量是有限的，只有团结一致才能拥有更大的利益。

3、在社会关系的交际能力有所增加。

这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习。

在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性。

将自己融入到社会中去，并培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

金工专业锻压加工实习心得2金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

金工实习锻压心得体会总结通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。

一起来看看金工实习锻压心得体会,欢迎查阅！金工实习锻压心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每一天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间,经过学习车工、锻工。

我们作出了自我的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自我的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

锻压实习心得体会10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锻压车间实习心得体会锻压车间实习心得体会1再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。

所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。

还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。

这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。

而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。

首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。

在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、锻压车间实习心得体会2我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。

【最新】锻造的实习的心得5篇篇1锻造实训：从理论到实践的探索之旅今天，我想分享一次特别的经历，那是一次关于锻造的实训。

这次实训发生在几个月前，对我而言，这是一次既有挑战又充满收获的经历。

实训是在一个大型的制造工厂进行的。

我和我的团队成员被邀请来参与这个项目，主要目的是理解和实践锻造的过程。

在开始的时候，我们对锻造的理论知识进行了深入的学习，包括锻造的原理、工艺流程以及可能出现的问题。

然后，我们参观了现场，亲眼目睹了每一个步骤。

在现场观察的过程中，我们发现实际操作与理论学习有很多不同。

例如，我们原先以为锻造会是一项复杂的工艺，但实际上，它需要的是耐力和精确的操作。

在和工人师傅交流的过程中，我们也了解到了许多实用的操作技巧和经验。

通过这次实训，我们有了很多宝贵的收获。

首先，我们理解了理论知识与实际操作之间的差异，这有助于我们更好地理解和应用我们所学的知识。

其次，我们了解了锻造的工艺和流程，以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。

最后，我们也提高了自己的沟通技巧和解决问题的能力。

总的来说，这次实训对我们来说是一次巨大的启示。

它不仅帮助我们理解了理论知识，而且让我们有机会在实践中应用这些知识。

此外，我们也学会了如何与他人有效沟通，以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。

我们期待在未来的学习和工作中，将这些经验和技能应用到实践中，为我们的职业生涯打下坚实的基础。

篇2在进行锻造实训之后，我深深地感受到了这项技艺的重要性和挑战性。

以下是我的实训心得体会。

首先，我了解了锻造的基本原理和工艺流程。

在实训中，我们从理解金属的物理性质和热处理开始，经历了锻造、切削、热处理等环节，最终得到了形状各异的锻件。

这一过程使我深刻认识到每个环节的重要性，任何一次错误都可能导致前功尽弃。

其次，我体验到了团队协作的力量。

在实训过程中，我们分成几个小组，每个小组都要完成自己的锻造任务。

我学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题，最终达到了我们的目标。

锻压实习的心得体会篇一：锻造实习小结三月实习小结不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。

很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。

我目前被分配在昌盛钛业有限公司实习。

昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。

其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。

公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。

车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。

车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。

在这边实习学习近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程：1.入库、制作工艺卡片首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。

2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。

电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。

根据客户钛锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。

温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。

锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。

由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。

高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。

然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。

反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。

锻压实习心得范文5篇我们在一些事情上受到启发后，写一篇心得体会，记录下来。

这样能够给人努力向前的动力。

那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下小编在这给大家整理了一些锻压实习心得范文，希望对大家有帮助！锻压实习心得范文篇1从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

关于锻压实习心得模板5篇一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。

作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手。

在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。

事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。

安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。

安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。

只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。

在这__次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。

我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们！锻压实习心得模板篇2__月，在__工厂进行了为期__周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

锻压实习心得体会（通用3篇）锻压篇1三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。

在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。

铸造成型首先实习的是铸造。

铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。

铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的`。

数控机床接下来是数控的学习。

数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。

我们主要学习了数铣和数车。

通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。

数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

锻压实习心得5篇锻压实习心得1再一次来到锻造厂,在王工的带领下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶片.同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是800_00摄氏度之间.因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好.锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态.连杆的加工,先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到1.5t电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形,进行辅助.还有一个人进行测量,确定锻造的尺寸.和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标达到要求.这段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏.所以,我看到团队协作的重要性.对始锻的工件进行空冷.然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出.之后,会送入机加工的车间,进行精加工.之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,进行墩粗,达到一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能.然后进行冷却.来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中,进行多次锻压,最后送入下道工序,进行切边.然后空冷.经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂.所以,认识到自己的不足,以后会去培养这种想法.锻压实习心得25.2生产实习方式 1.车间实习实习开始时先进行全厂参观,了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习.2.实习单位技术人员讲解实习开始时,由单位技术人员介绍单位的一般情况,根据实习内容和要求并结合单位实际情况,做一些典型零件的加工工艺专题介绍. 3.写实习笔记在实习过程中,应按照实习的内容和要求,将每天观察研究的结果(包括绘制草图,必要的数据).搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中.篇三:锻造厂实习报告锻造厂实习报告一. 金相实验室金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况.锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容:1.对样品进行打磨抛光后,在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非金属夹杂物.常见的非金属夹杂物有氧化铝,硫化物,硅酸盐等.实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定.2.在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀,再在显微镜下观察组织结构.在样品加工制作阶段,如果能在每道工序后取样进行金相分析(或其它性能试验)并将结果记录存档,就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响,帮助技术人员及时发现问题,查找原因,在产品批量生产前改进加工工艺.二. 锻造车间在锻造车间实习的时候,我们看到了大型钳式操作车.厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转,但钳头却是固定的.这样在夹取任意放置的模具时,模具表面就不能跟钳面很好的贴合,容易刮伤模具.另外,在锻造同一批次的产品毛胚时,锻打的压力,次数,频率应该设定为固定值,以保证同批次的产品的性能,同时避免反复测量带来的麻烦.在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的,由此可以断定是锻纹(如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的).通过分析,是因为,在锻打时,没有按照正确的锻打顺序,如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件,工人们是先锻打水平左右两边,再锻打垂直方向,这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上,再通过垂直方向的锻打,水平拉伸,形成中心的细小裂纹.在后面的热处理过程中,热胀冷缩,最终形成明显的裂纹.建议可以将锻打的顺序写成规范,并严格执行.还有的是在锻造车间里,坯料在锻打完成后,不知是否是要进行沙冷,还是应该进行空冷,如果是进行沙冷的话,应该将工件完全埋在沙里,但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了.三. 热处理车间参观热处理车间的时候,我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障.因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足,使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中.这样就使得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却,如果故障处理的不及时就可能影响这次淬火热处理的效果.我认为对每次的故障都应该记录在案,并对当时的工件进行相应的检验.在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善,使得回火件表面的氧化皮又厚又多. 炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素.建议解决方法如下:1.炉中通入保护气体或采用真空热处理:使工件与有害气体相隔绝,达到无氧化脱碳和光亮热处理的良好效果.工件装箱加热:将工件装入箱内,并用铸铁屑,木炭粉等密封保护.工件表面涂敷法:工件表面与氧隔绝,防止氧化和脱碳.木炭粉覆盖法:在工件表面用木炭粉覆盖,能起一定的保护作用. 盐浴加热工件时,必须清除盐浴中造成的氧化与脱碳的物质,即按时进行脱氧捞渣,严格控制盐浴中的氧化物含量.在正火的炉子中看到有的炉子中装的工件并没有留出很多的间隙,甚至可以说在肉眼看来是没有留出间隙的,这样容易导致工件加热不均匀,使工件性能在局部无法达到要求.2.3.4.锻压实习心得3锻造车间实习报告实习报告__27 实习车间:资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂,在王工的带领下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶片.同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是800_00摄氏度之间.因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好.锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态.连杆的加工,先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到1.5t电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形,进行辅助.还有一个人进行测量,确定锻造的尺寸.和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标达到要求.这段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏.所以,我看到团队协作的重要性.对始锻的工件进行空冷.然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出.之后,会送入机加工的车间,进行精加工.之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,进行墩粗,达到一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能.然后进行冷却.来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中,进行多次锻压,最后送入下道工序,进行切边.然后空冷.经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂.所以,认识到自己的不足,以后会去培养这种想法.篇二:锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能.一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一.通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件.相关机械中负载高.工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材.型材或焊接件外,多采用锻件.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻. 坯料根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻.镦粗.挤压.模锻.闭式模锻.闭式镦锻.三峡升船机螺母柱毛坯1.自由锻.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种.2.模锻.模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦.辊锻.径向锻造和挤压等等.3.闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高.用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工.由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少.但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损.锻模根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗.摆旋锻.辊锻.楔横轧.辗环和斜轧等方式.摆辗.摆旋锻和辗我国首台400mn(4万吨)重型航空模锻液压机环也可用精锻加工.为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工.与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成.包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂.精度高的产品,例如生产品种多.尺寸大的汽轮机叶片等锻件.锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:1.限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机.2.准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机.3.冲程限制方式:曲柄.连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机.4.能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机.重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置.因为这些都会对锻件公差.形状精度和锻模寿命有影响.另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙.保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施.滑块还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造.润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动.上述方式不同,所需的锻造力.工序.材料的利用率.产量.尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素.编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝.镁.铜.钛等及其合金.材料的原始状态有棒料.铸锭.金属粉末和液态金属. 金属在变气孔.夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能.铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能.此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻.冷挤压.温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件.这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现.铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性.在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注.压射.吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂.清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件.锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一.通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能.一般对受力大.要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造.如汽轮发电机轴.转子.叶轮.叶片.护环.大型水压机立柱.高压缸.轧钢机轧辊.内燃机曲轴.连杆.齿轮.轴承.以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产.[2]因此,锻造生产广泛的应用于冶金.矿山.汽车.拖拉机.石油.化工.航空.航天.兵器等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置.从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平.5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1 企业简介锻造基地_59年建成投产, 锻件年生产能力35000吨,品种800余个.这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机.目前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械.工程机械.动力机械.军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1kg～270kg.近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平.部分产品经加工后出口美国和东南亚.在产品质量上,始终以用户满意为宗旨, 确保〝优质产品.优良服务.满足要求.不断改进, 为开拓市场.占领市场提供可靠保证.锻压实习心得4我按照计划在铸锻公司锻压车间实习,到现在接近一个月了,这个月恰逢集团〝出城入园〞公司刚刚搬到新区,由于车间设备尚未安装调试到位,我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生.虽然是简单的卫生清扫工作,但对我们刚进厂的大学生还是受益良多.整个新区产业园都是崭新的设备,集团上上下下都非常重视卫生工作,每天早上上班以后,由车间主任分为几组,分别负责拖地.清扫窗台和暖气片.洒水.装垃圾等.这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神,并且培养了我们的团队配合意识.因为很多工作不是你一个人就能够完成的,必须得到他人的帮助.一.基础知识和术语1. 自由锻造基本工序概述任何一个锻件的成形过程,都是由一系列变形工步所组成的.自由锻工序一般可分为:基本工序,辅助工序和修整工序三类(如图1所示).图1 自由锻造的基本工序基本工序:基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序,如镦粗.辅助工序:辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序,如钢锭倒棱.修整工序:修整工序指用来精整锻件尺寸和形状,使其完全达到锻件图纸要求的工序.修整工序一般是在某一基本工步完成后进行,如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆.端面平整.弯曲较直等工步.2. 设备特点1)主机特点:快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构,相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔.盲区小的特点.2)操作平台特点:相比起普通液压机组,快锻液压机组采用横向移砧操作平台,更换工装更加方便省时,生产效率更高.3)锻造工装特点:在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置,极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作,节约了人力和工作时间,提高生产效率.二.主要锻件产品1. 法兰类锻件(套筒类)由于锻造过程中,锻件中心部位往往产生锻不透现象,而法兰.套筒类锻件经冲孔工序后,中心部位的芯料被冲走,所以一般很少出现晶粒粗大的现象.但是由于天气渐冷,有时忽略了工装的预热,从而造成工装损坏的现象,所以有必要让师傅们做好工装预热的工作.2. 盲板(饼类)锻件这类锻件,由于中心部位很难锻透,易出现晶粒粗大的现象,所以,一定要达到锻件所需要的锻造比,并且严格进行锻后冷却.3. 中心管.下提环类锻件中心管是我们公司的主打产品,其规格尺寸约有十多种,每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具.锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓,然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造,锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次,清理氧化皮,以防影响锻件尺寸.对于难以到达尺寸的部位,需用垫铁辅助锻造.4. 长轴类锻件在实习过程中,一种轴类锻件上横梁,其圆截面与方截面尺寸相差很大,如果直接从方轴上压下很大的’尺寸易出现裂纹,所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸.三.锻件生产过程锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间,拥有5000吨和1000吨液压机组,5吨和1吨电液锤,其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进.生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察,我们这一个月也主要在这个班组见习.5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件,其锻件生产过程中主要以下几个工序:钢锭开坯.镦粗.拔长.冲孔和马架扩孔.1. 钢锭的开坯钢锭是由冒口.锭身和底部组成.钢锭表层为细小等轴结晶区,向里为柱状结晶区,枝状结晶区,心部为粗大等轴结晶区.钢锭的内部缺陷主要集中在冒口.底部和中心部分.大铸锭下料属于自由锻的任务,通常用自由锻方法进行开坯,然后将锭料两端切除,并按一定尺寸将坯料分割开来.因此,开坯是锻前最重要的辅助工序,能改善钢锭的组织和缺陷,也能改变毛坯形状使其有利于镦粗.拔长基本工序,还可以确定毛坯准确尺寸,有利于节省材料.2. 镦粗被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3;坯料应烧透;镦粗时两端面平整且与轴线垂直,否则会镦歪,如果出现镦歪现象,应将坯料斜立,轻打镦歪的斜角,然后放正,继续锻打.3. 拔长圆形断面拔长时:四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台阶轴时,压肩后对一端进行局部拔长.芯棒拔长时,薄壁空心件应在型砧内拔长.4. 冲孔冲孔前镦粗,较薄的坯料通常采用单面冲孔,厚度较大的锻件,一般采用双面冲孔法;冲头方正;冲制深孔时,应对冲头水冷.5. 马架扩孔壁厚减薄时,更换大芯棒.四.问题和心得由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试.工人还需适应,我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题,例如:由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产,最后漏油严重,清理了_桶废油,不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产,编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理,大机子干小活,不仅浪费设备资源,而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉.当然随着一段时间的生产适应,这些问题都会得到解决,公司也一定会有更好的发展.五.致谢时间飞逝,转眼在锻压车间一个月的实习就结束了,这是我从学校走向企业,从理论走向实践的开始,也是我人生起承转合的关键时期.人说:〝好的开始等于成功的一半〞,我有幸在锻压车间见习,得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助,在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解,在此我深。

锻压实习心得篇一：锻压实习的心得体会实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。

为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。

包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

金工实习锻压心得体会金工实习锻压心得体会5篇金工实习能够培育学生坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力。

金工实习活动肯定给你带来了很多挂念，快来写一篇金工实习心得。

你是否在找正预备撰写“金工实习锻压心得体会”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习锻压心得体会篇120__-20__学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们急躁细致地讲授和我们的乐观的协作下，基本达到了预期的实习要求，顺当安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师具体介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的把握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在生疏铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来把握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后1 毫米1 毫米地进刀，最终通过微调来进刀，达到规格尺寸。

假如略微急躁，整个零件可能要报废了。

为了爱护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

其次个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能熬炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开头，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致外形，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

锻压的心得体会（精选14篇）心得体会是表达个人主观体验和观点的一种方式，可以让他人更加了解我们的思考和想法。

通过阅读以下的心得体会范文，大家可以更好地理解这一写作形式的要点和特点。

锻压事故心得体会锻压作为一种常见的金属加工工艺，在工业生产中发挥着重要作用。

然而，由于操作不慎、设备故障等原因，锻压事故时有发生。

通过参与一次锻压事故的整治工作，我深刻认识到了事故的危害和预防的重要性。

在这次工作中，我对锻压事故有了全新的认识，获得了宝贵的经验和教训。

首先，锻压事故给人们带来了巨大的伤害。

在锻压事故中，我亲眼目睹了工人的严重受伤。

在一次锻造过程中，由于操作不当，工人的手被机械装置夹住，手指被剥落。

这一幕让我震惊不已。

工人的手指是他们生活和工作的重要工具，一旦受伤，不仅给他们带来巨大的痛苦，也会对他们的生活造成极大的影响。

这次事故还给工厂造成了经济损失，并对生产进程造成了延误。

因此，锻压事故不仅会给人们的身体健康带来损害，还会对企业带来重大的影响。

其次，锻压事故的发生大多是由于操作不当所致。

在整治工作中，我发现许多事故的发生是由于工人在操作设备时不规范、不谨慎所导致的。

有的时候，工人没有正确地佩戴个人防护装备，没有将手指和其他身体部位远离机械装置，更没有对设备进行及时检查和维护。

这些操作上的差错给工人的安全埋下了隐患。

因此，我深刻认识到，只有严格遵守操作规程，正确使用设备，才能减少事故的发生。

第三，预防是减少锻压事故的关键。

在整治工作中，我了解到预防是减少锻压事故的关键。

首先，有关方面应该加强对从业人员的培训和教育，提高他们对安全生产的认识和重视。

只有加强学习，掌握安全生产知识，才能在实际操作中做到临近事故时懂得应对。

其次，企业应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运转。

此外，对设备操作规程也需要进行适时的调整和完善，以适应生产工艺的需求。

通过这些预防措施，可以有效减少锻压事故的发生，维护工人的安全和企业的利益。

锻压实习的心得体会5篇锻压实习的心得体会1所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。

然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。

实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。

满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

通常是砂型铸造和木模铸造等等。

我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。

可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。

很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。

正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。

可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的.限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。

锻压实习心得体会（精选5篇）锻压实习心得体会（精选5篇）当我们经过反思，有了新的启发时，写心得体会是一个不错的选择，这样可以不断更新自己的想法。

那么如何写心得体会才能更有感染力呢？以下是小编整理的锻压实习心得体会（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

锻压实习心得体会1刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。

虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。

金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。

终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。

大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。

本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。

但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。

短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣。

实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。

在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。

无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。

金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地了解这些工种的加工技术。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例伤害事故，圆满地完成了两周的认知实习。

让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。

钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

2022年锻压实习心得（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工实习报告总结锻压部分3篇为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。

2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。