溶液法乙丙橡胶脱钒技术

乙丙橡胶的生产工艺现状分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，由丙烯和乙烯共聚而成，具有很高的拉伸性、耐磨性和耐油性，广泛应用于橡胶制品和塑料制品的生产中。

乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。

本文将对乙丙橡胶的生产工艺现状进行分析。

乙丙橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥。

聚合反应是乙丙橡胶生产的关键步骤之一。

乙丙橡胶的合成主要通过乳液聚合反应和溶液聚合反应两种方式进行。

乳液聚合反应的优点是反应速度快、产物纯度高，但存在乳液稳定性差、乳液分散度差等问题；溶液聚合反应的优点是操作简单、生产成本低，但反应速度较慢、产物纯度较低。

目前，乙丙橡胶的生产工艺主要以乳液聚合反应为主，通过改进乳液稳定性和乳液分散度等问题，提高了乙丙橡胶的聚合效率和产物纯度。

溶剂分离是将聚合反应中产生的乳液或溶液中的乙丙橡胶分离出来的步骤。

传统的溶剂分离方法主要是采用离心分离和蒸发分离等方式，但存在分离效率低、能耗高等问题。

近年来，随着分离技术的不断发展，乙丙橡胶的溶剂分离工艺也发生了很大的改进。

目前常用的溶剂分离技术包括超临界流体分离、膜分离和离子液体分离等。

这些新技术可以提高分离效率、降低能耗，进一步改进乙丙橡胶的生产工艺。

脱溶剂是将分离出来的乙丙橡胶中的残余溶剂去除的步骤。

通常采用的脱溶剂方法有热脱溶剂、干燥脱溶剂和蒸发脱溶剂等。

这些方法可以快速、有效地去除乙丙橡胶中的残余溶剂，提高乙丙橡胶的纯度和品质。

除去低级组分是将乙丙橡胶中的低级组分如单体、催化剂和催化剂中间体等去除的步骤。

常用的除去低级组分方法主要包括蒸馏、洗涤和浸提等。

这些方法可以有效去除乙丙橡胶中的低级组分，提高乙丙橡胶的纯度和稳定性。

乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。

通过改进聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥等步骤，可以提高乙丙橡胶的纯度、稳定性和品质，进一步推动乙丙橡胶的产业化发展。

乙丙橡胶生产工艺及技术分析; 目前FPR生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。

下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术比较。

; 1、溶液聚合工艺; 1.1; 技术状况; 60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6％。

; 该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。

工艺过程基本上由原准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。

代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。

其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4.下面将以该公司为例进行说明。

; DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一 1／2AL2Et3CL3为催化剂。

此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。

催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。

反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。

聚合釜容积大约为6m3.聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。

在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。

未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。

此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。

乙丙橡胶的生产工艺现状分析一、乙丙橡胶的生产工艺概况乙丙橡胶的生产工艺主要包括聚合反应、橡胶化、精炼和成型等环节。

乙烯和丙烯单体通过聚合反应制备乙丙橡胶的乳液。

随后，通过橡胶化过程将乳液中的乙丙橡胶颗粒聚合成大分子链，形成橡胶胶料。

接着，经过精炼处理，去除掉杂质、残余单体和溶剂。

将橡胶胶料通过成型设备成为成品乙丙橡胶制品。

当前，乙丙橡胶的生产工艺在以下几个方面取得了重要进展。

1. 聚合反应技术的改进传统的乙丙橡胶聚合反应主要采用自由基聚合技术。

近年来，氢化物聚合技术的引入使得乙丙橡胶的聚合反应具有更高的选择性和活性，产物质量更加稳定。

2. 橡胶化工艺的优化橡胶化是决定乙丙橡胶性能的关键环节。

目前，采用热引发剂和紫外线引发剂相结合的方法，可以实现对乙丙橡胶颗粒的均匀交联，提高了橡胶的力学性能和抗老化性能。

3. 精炼技术的提升在精炼过程中，新型的高效分离装置和精炼剂的应用，使得乙丙橡胶的生产过程更加环保、节能，并且产品质量更高。

二、乙丙橡胶生产工艺现状分析乙丙橡胶生产工艺的改进，使得产品性能更趋完善，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。

目前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题和挑战。

1. 现有技术在环保方面的不足乙丙橡胶生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成一定影响。

尽管精炼技术的提升已经减少了废物的产生，但在治理和处理方面仍然存在一定的难题。

2. 资源利用率有待提高乙丙橡胶生产中需要消耗大量的原料和能源，而目前资源利用率还不够高。

如何进一步降低生产成本、提高资源利用效率是需要解决的问题。

3. 产品研发和创新不足目前国内乙丙橡胶产品多数是中低档产品，高端产品依然需要进口。

乙丙橡胶生产企业在产品研发和创新方面还有待加强，以提升产品附加值和竞争力。

三、乙丙橡胶生产工艺的未来发展方向乙丙橡胶的生产工艺未来的发展方向主要集中在技术改进、环保提升和产品创新等方面。

1. 技术改进未来乙丙橡胶生产工艺的技术改进将主要集中在聚合反应、橡胶化和精炼等环节。

乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中具有广泛的应用。

本文将介绍乙丙橡胶的生产工艺，以及对其进行技术经济分析。

乙丙橡胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：乙丙橡胶的主要原料是乙烯和丙烯。

这两种原料可以通过石油或天然气的裂解产生。

在生产前，需要对原料进行预处理，如去除杂质和调整组分比例。

2. 聚合反应：将乙烯和丙烯与催化剂一起加入反应釜中进行聚合反应。

这个反应过程需要一定的温度和压力条件。

催化剂可以是钛、锌等金属催化剂，也可以是有机过氧化物，如双异丁酚过氧化物。

3. 乙丙橡胶合成：通过对聚合反应产物的后处理，如蒸馏和分离，可以得到乙丙橡胶。

这个过程涉及到一系列的物理和化学处理，以确保产品的质量和性能。

乙丙橡胶的技术经济分析主要涉及以下几个方面：1. 生产成本：生产乙丙橡胶的主要成本包括原料购置费用、能源消耗、催化剂和辅助剂的费用，以及设备维护和人工费用等。

通过对这些成本进行合理的控制和管理，可以降低生产成本，提高经济效益。

2. 产能和产量：乙丙橡胶的生产工艺和设备设计决定了生产的产能和产量。

通过优化工艺流程和提高设备的利用率，可以提高产能和产量，从而增加产值和经济效益。

3. 市场需求和价格：乙丙橡胶作为一种合成橡胶，在橡胶制品行业有广泛的应用。

因此，生产乙丙橡胶的技术经济分析需要考虑市场需求和价格的波动。

通过对市场需求和价格的准确预测和分析，可以制定合理的生产计划，以确保企业的竞争优势和盈利能力。

总之，乙丙橡胶的生产工艺及其技术经济分析是保证生产过程的高效和稳定的关键。

通过合理的控制成本、提高产能和产量、适应市场需求和价格的变化，可以实现乙丙橡胶生产的可持续发展。

乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，在汽车、建筑、电子等工业领域广泛应用。

它具有优良的耐磨性、耐油性和弹性，被广泛用于制造轮胎、密封件、胶管等产品。

乙丙橡胶的生产工艺和技术经济分析是确保产品质量和企业经济效益的重要环节。

工艺前沿钒的提取工艺钒是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、能源、电子等领域。

钒的提取工艺对于其有效利用和资源循环利用具有重要意义。

目前，钒的提取工艺主要包括湿法和煅烧法两种方法。

下面将分别介绍这两种工艺的前沿研究。

湿法提取是钒的主要工艺之一，该方法主要利用水溶液中的钒化合物进行钒的分离和提取。

湿法提取过程中的关键技术包括酸性浸取、氨浸提、溶出过程中的分离和纯化等环节。

近年来，一些新型的酸性浸取剂被应用于钒的浸取，如有机酸、阴离子交换树脂等。

这些新型浸取剂具有浸取效率高、回收率好的特点，可以提高钒的提取效率和纯度。

此外，利用新型的固液分离技术也有助于提高钒的提取效率，例如超滤技术、湿法焙烧等方法可以实现固液分离的同时降低浮选损失。

此外，如何高效地分离和纯化溶出液中的钒元素也是当前研究的热点，一些新型的纯化技术如离子交换、溶液电解沉积等被广泛应用于钒的提取工艺。

煅烧法是另一种常用的钒提取工艺，其主要利用矿石中的钒氧化物在高温下氧化还原的特性进行提取。

煅烧法的关键技术包括矿石的选矿、矿石的氧化还原反应以及氧化还原产物的分离和纯化。

目前，以氧化钒矿为原料，通过氢还原或氨还原等方法可以实现高纯度的钒的提取。

近年来，一些新型的煅烧技术也被引入到钒的提取中，如微波煅烧、高温煅烧等技术，这些技术可以提高煅烧效率和纯度。

除了传统的湿法和煅烧法提取工艺，近年来一些新型的钒提取技术也得到了发展。

其中，离子液体提取技术是一种新兴的提取方法。

离子液体是指具有低熔点、宽电化学窗口、好溶解性等特点的有机盐类物质，在钒提取中具有良好的应用前景。

离子液体可以作为溶剂或萃取剂直接提取钒矿石，同时还可以调节离子液体的性质以提高钒的萃取效率和选择性。

此外，一些新型的提取材料如纳米材料、分子筛等也被用于钒的提取，这些材料具有较高的比表面积和吸附能力，可以实现高效的钒提取。

总之，钒的提取工艺是一个复杂而多样的领域，目前的研究主要集中在湿法、煅烧法和新型提取技术等方面。

乙丙橡胶（EPDM）是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的耐老化、耐臭氧、耐酸碱和耐高温等特性，被广泛应用于汽车制造、建筑工程、管道密封等领域。

在EPDM的生产过程中，脱挥是一项关键工艺，其目的是除去橡胶中的挥发性成分，以提高橡胶的稳定性和性能。

脱挥分为干法脱挥和湿法脱挥两种方法，本文将对这两种脱挥方法进行介绍和分析。

一、干法脱挥1.1 原理干法脱挥是指通过将原料EPDM放置在通风良好的环境中，利用自然风力和温度，使橡胶中的挥发性成分逐渐挥发掉的一种脱挥方法。

在干法脱挥过程中，通常需要控制温度和湿度，以确保脱挥效果。

1.2 设备干法脱挥通常需要借助于一定的设备，如脱水机、干燥室等，来辅助控制温湿度，加速挥发过程。

1.3 优缺点干法脱挥的优点在于操作简单，成本较低，不需要过多的设备和能源投入。

但是由于受天气变化影响较大，对环境的要求较高，且脱挥时间较长，生产效率相对较低。

二、湿法脱挥2.1 原理湿法脱挥是指将EPDM浸泡在一定的溶剂中，利用溶剂的蒸发作用，将橡胶中的挥发性成分脱出的一种脱挥方法。

在湿法脱挥过程中，溶剂的选择和脱挥温度均对脱挥效果有重要影响。

2.2 设备湿法脱挥通常需要依赖于脱挥设备，如脱挥槽、蒸发器等，以控制溶剂蒸发的速度和温湿度。

2.3 优缺点湿法脱挥的优点在于可以较快速地脱出挥发性成分，脱挥效果稳定且可控性强。

但是湿法脱挥需要大量的溶剂投入，且在脱挥后还需要进行废溶剂的处理，会增加生产成本和环境负担。

三、总结EPDM在干法脱挥和湿法脱挥中各有优劣，具体在实际生产过程中的选用需要根据生产规模、技术水平、成本和环保要求等因素进行综合评估。

未来随着技术的不断进步，可能会出现更加高效、低成本的EPDM脱挥方法，以满足市场对于高品质、低成本产品的需求。

EPDM的脱挥工艺对于产品质量和生产成本具有重要影响，值得进一步深入研究和改进，以提高EPDM产品的竞争力，促进橡胶行业的可持续发展。

4. 新技术在EPDM脱挥中的应用随着科学技术的发展，人们不断寻求更加高效、绿色环保的EPDM脱挥方法。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811029539.4(22)申请日 2018.09.05(71)申请人 大连博融新材料有限公司地址 116450 辽宁省大连市花园口经济区迎春街20号(72)发明人 宋明明　尚俊龙　王璐　(51)Int.Cl.C25B 1/00(2006.01)C01G 31/00(2006.01)(54)发明名称一种从含钒溶液中分离提取钒的方法(57)摘要本发明提供一种从含钒溶液中分离提取钒的方法，包括以下步骤：步骤1、向含钒溶液中加入硫酸，调整硫钒比，使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价，得到含硫酸钒的溶液；步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸，提高硫钒比；步骤3、冷却后，搅拌反应一段时间，过滤获得硫酸钒V 2(SO 4)3`(x)H 2SO 4.nH 2O及含杂质的结晶母液，其中1≥x≥0。

本发明从含钒溶液中分离提取钒的方法能深度分离含钒溶液中的钒与杂质，获得硫酸钒晶体，该方法简单易行，分离成本低廉。

权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 109023410 A 2018.12.18C N 109023410A1.一种从含钒溶液中分离提取钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、向含钒溶液中加入硫酸，调整硫钒比，使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价，得到含硫酸钒的溶液；步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸，提高硫钒比；步骤3、冷却后，搅拌反应一段时间，过滤获得硫酸钒V 2(SO 4)3`(x)H 2SO 4.nH 2O及含杂质的结晶母液，其中1≥x≥0。

2.根据权利要求1所述从含钒溶液中分离提取钒的方法，其特征在于，所述含钒原料为含V 2O 5的石油燃灰、工业偏钒酸铵、工业V 2O 5、工业多钒酸铵、含钒钢渣、钒渣中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述从含钒溶液中分离提取钒的方法，其特征在于，步骤1中含钒溶液浓度为0.1-5mol/L。

自主钒系乙丙橡胶催化剂打破技术垄断
佚名
【期刊名称】《《上海化工》》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】中科院长春应化所和中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司经过3年多的艰苦攻关，成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂，打破了国外长期的技术封锁。

这一达到国际先进水平的自主技术已通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。

该成果已开始在吉林石化连续中试装置上开车进行应用试验，有望打开乙丙橡胶大规模产业化之门。

【总页数】2页(P40-41)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.4
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乙丙橡胶工艺流程一、原料准备乙丙橡胶工艺流程的第一步是原料准备。

乙丙橡胶是由乙烯和丙烯两种单体经过聚合反应得到的合成橡胶。

在工艺流程中，需要准备好乙烯和丙烯单体，以及其他辅助原料如稳定剂、促进剂等。

二、聚合反应聚合反应是乙丙橡胶工艺流程的核心步骤。

在聚合反应中，乙烯和丙烯单体会经过化学反应，形成聚合物链。

这一步骤通常在高温高压条件下进行，以促进反应的进行。

聚合反应的结果是得到乙丙橡胶的原胶。

三、橡胶处理得到原胶后，需要对乙丙橡胶进行进一步的处理。

首先是脱除其中的杂质和残余单体。

这一步骤可以通过洗涤、离心等方式进行。

然后，还需要对橡胶进行干燥，以便后续的加工操作。

四、添加剂配制在乙丙橡胶工艺流程中，为了提高橡胶的性能和加工能力，通常会添加一些特殊的添加剂。

这些添加剂可以分为硫化剂、促进剂、稳定剂等多种类型。

添加剂的种类和用量会根据具体要求进行调整，并通过配制的方式加入到橡胶中。

五、混炼操作混炼是乙丙橡胶工艺流程中的关键步骤之一。

混炼的目的是将橡胶和添加剂充分混合均匀，使其成为一个可加工的混炼胶料。

混炼操作通常会使用橡胶混炼机进行，通过机械切割和摩擦加热的方式将橡胶和添加剂进行混合。

六、成型加工混炼完成后，乙丙橡胶会成为一种可塑性的胶料，可以进行成型加工。

常见的成型加工方式包括挤出、压延、模压等。

通过不同的成型方式，可以得到不同形状和尺寸的乙丙橡胶制品。

七、硫化处理成型加工完成后，乙丙橡胶制品需要进行硫化处理。

硫化是指通过加热使橡胶中的硫化剂与橡胶分子发生交联反应，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。

硫化处理可以通过加热硫化、电子束辐射硫化等方式进行。

八、质量检验乙丙橡胶工艺流程中的最后一步是质量检验。

质量检验是确保乙丙橡胶制品符合要求的重要环节。

常见的质量检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

只有通过质量检验合格的乙丙橡胶制品才能出厂销售或使用。

乙丙橡胶工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格控制每个环节的操作和参数。

乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有许多优异的性能，例如耐热性能好、耐寒性能好、耐
化学腐蚀性能好等，广泛应用于汽车轮胎、工业皮带、密封制品等领域。

下面将对乙丙橡
胶的生产工艺现状进行分析。

一、合成工艺
1.德比赛法工艺
德比赛法工艺是乙丙橡胶生产过程中最为成熟和广泛使用的一种工艺。

该工艺主要包
括以下步骤：在反应釜中加入丙烯和乙烯，与催化剂形成悬浮液，进行聚合反应，得到乙
丙橡胶乳液；对乳液进行脱水、洗涤、过滤、浓缩、干燥等处理，得到乙丙橡胶。

2.聚合物转移法工艺
二、工艺优化
1.改进反应条件
合适的反应条件对于提高乙丙橡胶的品质和产量有着至关重要的作用。

通常情况下，
适宜的反应温度为50℃-80℃，适宜的反应时间为1-6小时。

此外，适量的催化剂和单体
也对反应的效果有着重要的影响。

2.优化设备结构
对于乙丙橡胶的生产设备，需要具有优秀的搅拌和传热能力，并且需要具备高的自动
化和智能化水平。

同时，对于反应釜和各种管道的防腐化处理也需要做到位，以免产生起泡、串漏等不良情况。

三、未来发展趋势
1.绿色环保化
未来，乙丙橡胶生产工艺将更加注重绿色环保。

在生产过程中，需要加强对废气、废水、废弃物等污染物的排放控制，降低对环境的影响。

2.高效率和低成本化
随着市场的竞争日益激烈，乙丙橡胶的生产过程也需要实现更高的效率和更低的成本，以满足消费者的需求并提高企业的竞争力。