工艺管道焊接专项方案范本

工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。

方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。

二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。

2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。

3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。

三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。

四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。

2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。

五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。

2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。

3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。

4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。

六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。

2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。

3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。

4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。

5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。

七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。

2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。

3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。

4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。

管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。

该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。

焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。

二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。

2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。

3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。

三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。

3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。

焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。

四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。

2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。

3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。

五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。

六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。

总结：。

工艺管道焊接施工方案1. 简介本文档旨在详细说明工艺管道焊接施工方案，包括施工前准备、焊接材料选择、焊接工艺、施工流程等内容。

通过本方案的实施，可确保工艺管道焊接的质量和安全。

2. 施工前准备在进行工艺管道焊接施工前，需要进行以下准备工作：•制定详细的工艺管道焊接施工方案，明确施工步骤和要求；•准备所需的焊接材料、设备和工具，包括焊接电源、焊机、焊接电极、电缆、焊接头盔、焊接手套等；•检查工艺管道的设计图纸和相关技术资料，确保施工符合设计要求；•对施工现场进行安全检查，清理可能的障碍物，确保施工环境安全；•安排施工人员，确保施工人员具备相应的焊接技能和证书；•制定施工进度计划，合理安排施工时间。

3. 焊接材料选择在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：•管道材料的选择：根据工艺管道的工作条件和要求，选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢等；•焊接材料的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等；•焊接电极和焊接参数的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接电极和焊接参数，确保焊接质量；•辅助材料的选择：根据具体情况选择合适的辅助材料，如焊接剂、保护气体等。

4. 焊接工艺根据工艺管道的要求和焊接材料的选择，制定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接序列、焊接接头类型、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。

根据具体需求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和效率。

5. 施工流程根据焊接工艺的要求，制定详细的施工流程，包括以下步骤：步骤1：准备工作•清理工艺管道的表面，确保焊接接头的质量；•安装焊接设备和工具，检查焊接设备和工具的工作状态；•准备所需的焊接材料和辅助材料。

步骤2：拼装工艺管道•根据设计图纸进行工艺管道的拼装，在拼装过程中，应保证管道的连接牢固和密封性。

步骤3：焊接•根据焊接工艺的要求，进行焊接操作。

在焊接操作中，应控制好焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

1.编制说明1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。

本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。

1.2编制依据1 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》2 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3 ISO15607：2003 《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》4 GB/T19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》5 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6 GB/T3323-2005 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》8 SH/T3523-99 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》9 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》10 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》11 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》12 JB4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》13 JB/T6061-2007 《无损检测焊缝磁粉检测》14 SY/T4103-1995 《钢制管道的焊接及验收》15 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》16 SY6516-2002 《石油工业电焊焊接作业安全规程》17 2002版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》18 TSG_Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》2.工程概况2.1工程概述本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。

分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。

管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。

管道焊接专项施工方案一、前期准备工作1.明确工作目标和任务：根据管道设计方案和施工图纸，明确管道焊接工作的目标和任务。

2.组织施工人员：按照工作需要，组织具备相应技术资质和经验的焊接人员，确保施工人员的数量和质量。

3.采购材料和设备：根据管道焊接工作的需要，采购焊接材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应和设备设施的完善。

4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。

设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

5.安全技术措施：制定并贯彻安全生产方针，确保施工过程中安全规范的执行。

为施工人员配备必要的防护设施，并进行安全培训和演练。

二、施工流程1.制定施工方案：根据管道设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括焊接过程、焊接顺序、焊接参数、焊接材料和设备的选择等。

2.焊接准备工作：按照施工方案的要求，进行焊接准备工作。

包括焊缝的清理、管道的对接和校正、焊缝的划线和标记等。

3.焊接操作：按照施工方案的要求，进行焊接操作。

保持焊接电流和电压的稳定，控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。

根据需要进行内外焊接、坡口焊接、文件焊接等。

4.焊后处理：焊接完成后，及时进行焊后处理工作。

包括焊缝的磨削和去毛刺、焊缝的清洁和除锈、管道的防腐处理等。

5.质量检验：对焊缝进行质量检验，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的无损检测等。

确保焊接质量符合设计要求和施工规范。

三、安全措施1.施工人员必须持证上岗，具备相应的焊接技术资质和安全知识。

2.施工人员必须佩戴防护设施，包括焊接面具、防护眼镜、耐火服装、耐热手套等，保护自身安全。

3.施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。

4.施工过程中必须进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患。

5.施工人员必须熟知安全操作规程，如焊接操作的注意事项、紧急停工的措施等。

四、质量控制1.选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。

对焊材进行严格的验收和检测。

工艺管道焊接施工方案一、前期准备工作1.根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的材料和设备，包括管道、焊接接头、焊接机、气瓶等。

2.安排专业的施工人员，确保其具备相应的资质和经验。

3.在施工现场设置必要的警示标志和安全措施，确保施工期间的安全。

二、管道安装1.根据设计要求和图纸确定管道的位置和走向，确保其与周围设备和结构之间的合理布置。

2.清理管道安装区域，确保其干净、整洁，并进行必要的防腐处理。

3.根据设计要求和图纸的要求，将管道进行切割、对角焊接等预处理工作。

4.对管道进行排列和定位，使用支架进行支撑和固定，确保其稳固。

三、焊接工艺选择1.根据材料的种类和设计要求，选择相应的焊接方法和工艺。

2.对焊接工艺进行预试和调整，确保其焊接质量和效果符合设计要求。

四、焊接操作1.按照工艺要求，进行预热操作，确保焊接区域的温度合适。

2.进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接接头的牢固。

3.焊接完毕后，对焊缝进行除渣、打磨等后处理工作，确保焊接接头的平整和光滑。

五、焊接质检1.对焊接接头进行必要的质检，检查焊缝的牢固性、密度和均匀性。

2.进行锥度试验、拉力试验等必要的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。

六、监测和维护1.在焊接施工期间，定期检查焊接接头和管道的运行情况，确保其正常运转。

2.根据需要，进行必要的维护和保养，延长管道和焊接接头的使用寿命。

七、安全保障1.严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工期间的安全。

2.配备专业的消防设备，防止因焊接过程中的火灾事故发生。

3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。

八、现场整理1.在施工结束后，对现场进行必要的整理和清理，确保其整洁、有序。

2.对施工所产生的废弃物进行妥善处理，包括焊渣、废钢管等。

通过以上的工艺管道焊接施工方案，可以确保焊接过程中的质量和安全，并延长管道和焊接接头的使用寿命。

同时，还要根据实际施工情况进行适当的调整和改进，提高工艺管道焊接施工的效率和质量。

管道焊接施工方案范本一、项目概述本方案旨在对管道焊接施工进行规范化管理，确保施工质量和安全，达到设计要求。

本方案适用于各类型管道焊接施工。

二、施工前准备1.项目经理应根据设计要求，编制详细的施工方案，并提交甲方审核。

2.设计单位在出具施工图纸和施工资料之前，应进行工地勘察，保证施工方案的可行性。

3.甲方招聘具有相应资质和经验的焊工，并进行培训和考核，确保施工人员具备必要的技术要求。

三、焊接材料准备1.根据设计要求，甲方应提供合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

2.焊接材料应进行入库检验，合格后方可使用。

3.焊接材料的存放应符合相关标准，避免受潮和腐蚀。

四、焊接设备准备1.焊接设备应具有相应的资质和检验合格证书，确保设备的安全性能。

2.施工前需要对焊接设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。

五、施工流程1.对现场进行清理，确保施工环境整洁，避免影响施工质量。

2.根据设计要求，进行管道的定位和测量，并进行标识。

3.进行管道的切割和准备工作，确保管道的尺寸和几何形状符合要求。

4.对管道进行预热，提高焊接质量。

5.进行焊接工艺试验，确保焊接接头的质量和强度。

6.进行焊接施工，确保焊缝的均匀和牢固。

7.完成焊接后，进行焊缝的清理和修整，确保表面光滑。

8.进行焊缝的无损检测，确保焊接质量达到相关标准。

六、安全防护措施1.施工单位应制定相关的安全操作规程，并进行培训和考核。

2.施工现场应设置防火、防爆措施，并配备相应的灭火器材。

3.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。

4.各种焊接设备应定期进行检修和维护，确保设备的安全运行。

七、质量控制和验收1.施工单位应制定相应的质量管理计划，确保施工质量。

2.对能够进行焊接工艺试验的焊接接头，应进行全面的检测和验收。

3.根据设计要求和标准规范，对施工质量进行抽查和验收。

八、施工总结1.施工单位应对焊接施工进行总结，总结施工中的经验和教训。

2.根据总结的经验，不断优化施工方案和工艺，提高施工效率和质量。

钢管焊接工程施工方案范本一、项目概述随着社会的不断发展和城市建设的加快，钢管焊接工程在建筑、桥梁、船舶制造等领域发挥着越来越重要的作用。

本次施工方案针对一座桥梁的钢管焊接工程进行规划和设计。

本项目位于某市某县，是一座长跨度的公路大桥，总长约600米，桥梁主要由钢管构成，需要进行焊接和连接。

由于桥梁跨度较大，对焊接工艺和质量要求较高，同时由于外界环境条件的限制，施工困难度较大。

二、施工方案1. 焊接工艺选择针对本项目的特点，我们采用埋弧焊接工艺进行焊接。

埋弧焊接是一种半自动焊接工艺，通过焊丝自动送丝和焊接枪的自动运动，实现焊接过程中的一定程度的自动化，可以提高焊接质量和效率。

埋弧焊接相比其他焊接方式具有焊接速度快、焊接质量好、承受压力和冲击能力强等优点，适合于本项目的施工需求。

2. 施工人员培训在进行实际施工之前，我们将组织施工人员进行培训，包括焊接工艺、安全注意事项、焊接设备操作等方面。

培训内容包括焊接工艺的原理和方法、焊接设备的操作和维护、安全注意事项等。

通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。

3. 施工设备选择为了确保钢管焊接工程的质量和效率，我们将选用专业的焊接设备进行施工。

主要设备包括埋弧焊接机、焊接枪、焊接工具和焊接辅助设备等。

这些设备都具有高性能、高效率和高安全性，可以满足本项目的施工需求。

4. 施工流程钢管焊接工程的施工流程主要包括如下几个步骤：（1）工地准备：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工安全和顺利进行。

（2）材料准备：将所需的钢管、焊接材料和其他辅助材料运输到施工现场，进行检查和验收。

（3）焊接工艺准备：安装埋弧焊接设备，进行调试和检查，确保设备正常运转。

（4）预热处理：对需要焊接的钢管进行预热处理，提高焊接的质量和效率。

（5）焊接作业：按照工程图纸和设计要求进行焊接作业，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。

（6）质量检验：对焊接接头进行质量检验，检查焊缝的质量和牢固程度，确保焊接质量符合设计要求。

管道焊接方案一.管道切割下料：坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55。

・65。

，对口间隙l-1.5mm0不允许割斜口。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。

对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氮弧打底，再进行施焊。

三.施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）;焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—IlOA,电压12—16V;氮气流量7-9L∕min（筑弧焊打底）焊接电流IlO-130A,电压22—24V;（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A,电压22—24V o3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，目定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm oc、根部必须焊透。

4、焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

5、焊条使用前应烘干,烘干温度为150—20(TC,恒温时间1小时，烘干后在100oC恒温箱内保存，焊接时随用随取。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

6、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%;c、施焊时风速大于2m/s。

PE管道焊接专项方案一、工程概况本工程为PE管道焊接施工工程，主要包括管道设备安装、管道焊接等工作。

工程需严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。

二、施工准备1.施工人员应具备相应的资质和证书。

2.安全防护设施应齐全，包括头盔、安全鞋、手套等。

3.工具设备应齐全，包括焊接机、切割机等。

4.检查材料质量和数量是否符合要求。

三、焊接工艺1.根据管道直径和壁厚，选用符合要求的焊接方法和材料。

2.焊接前应进行必要的预热处理，确保焊接过程中温度符合要求。

3.焊接材料应根据设计要求和规范进行选择和确认。

4.管道焊缝的清洁度要求高，施工前应对管道焊缝进行清洗和处理。

5.焊接过程中应注意保护焊接部位的环境，防止灰尘、杂质进入，影响焊接质量。

6.焊接过程中应根据焊接规范和标准进行焊接操作，确保焊接质量。

四、施工流程1.定位测量：根据设计图纸要求和现场情况，确定管道位置。

2.设备安装：将管道设备安装到预定位置。

3.管道连接：根据设计要求，将管道进行连接，焊接。

4.检查验收：对焊接完成后的管道进行检查和验收，确保符合要求。

5.清洗处理：对焊接部位进行清洗处理，确保无杂质。

6.环境保护：对施工现场环境进行保护，防止污染。

五、安全措施1.施工过程中应配备专人负责安全管理，确保施工安全。

2.施工现场应设立警示标志，防止他人误入施工区域。

3.工人应根据要求穿戴好安全防护设施。

4.施工现场应保持整洁，防止杂物和易燃物造成安全隐患。

5.焊接作业时应加强火源监控，防止火灾事故发生。

六、质量控制1.管道焊接质量应符合国家标准和设计要求。

2.焊接材料质量应符合要求，进行检测和验收。

3.焊接过程中严格按照焊接工艺规范进行操作。

4.焊接完成后进行检查验收，确保焊缝无缺陷。

七、施工安排1.制定详细的施工计划和时间表。

2.按照施工计划逐步推进施工工作。

3.定期组织施工人员进行安全技术交底和工艺培训。

八、施工验收1.对施工过程进行现场巡查，发现问题及时处理。

管道焊接专项施工方案一、施工概述管道焊接是指在工程建设中进行管道连接和安装过程中使用焊接方法将管道连接起来，形成一个完整的管道系统。

本施工方案主要包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择，以及具体的焊接方法和措施。

二、施工准备1.施工前的准备（1）明确施工范围和管道连接方式；（2）了解管道焊接的规范和要求，熟悉焊接工艺；（3）检查所需材料和设备是否齐全；（4）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。

2.焊接材料和设备选择（1）选择适合的焊接方法，根据实际情况选择手动焊接、半自动焊接或自动焊接；（2）选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等；（3）选择合适的焊接设备，如焊机、切割机等。

三、焊接方法和措施1.手动焊接（1）焊接前的准备：a.清理焊接接头，确保无油污、锈蚀等污染物；b.对焊缝进行合理的加强，保证焊接的牢固性；c.根据焊接材料的厚度和规格选择合适的焊接参数。

（2）焊接操作：a.良好的焊接姿势，确保焊缝的质量；b.控制焊接速度和焊接温度，防止焊接过热或过快；c.使用适当的焊接技术，如倾斜焊接、横向焊接等。

2.半自动焊接（1）焊接前的准备：a.清理焊接接头，确保无油污、锈蚀等污染物；b.根据焊接材料的厚度和规格选择合适的焊接参数。

（2）焊接操作：a.确保焊接前后金属的清洁度，避免污染导致焊缝质量不良；b.控制焊接速度和焊接温度，防止焊接过热或过快；c.配合焊条或焊丝的供给速度，保证焊缝的均匀度和强度。

3.自动焊接（1）焊接前的准备：a.清理焊接接头，确保无油污、锈蚀等污染物；b.根据焊接材料的厚度和规格选择合适的焊接参数。

（2）焊接操作：a.使用自动焊接设备进行焊接，确保焊接质量的稳定性和一致性；b.设置合理的焊接参数，如焊接电流、电压等，以保证焊缝的质量；c.监测焊接过程中的数据，及时调整焊接参数。

四、施工安全措施1.检查焊接设备和工具的安全性，确保其正常运行；2.提供个人防护用品，如焊接面罩、手套等；3.设置标志和警示牌，提醒人员注意危险区域和作业环境；4.指派专人负责焊接现场的安全监督和管理；5.定期进行安全检查和维护，消除隐患。

工艺管道焊接专项工作方案一、编制说明：内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置共有工艺管道29000m，焊接工程量约有130000达因。

该项目工程量大、工期紧、施工环境差，为了高效、优质的完成工艺管道安装工作，特编此方案。

二、编制依据：《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525-2004《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-1996三、工程概况：本装置分CO变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、联合压缩厂房、冷冻合成、中间管廊七个工号，共有管道29000米，其材质涉及碳钢（Q235、L245、20#、20G）、合金钢（15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo）、低温钢（A333 、A420 WPL-6、A671 ）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2）。

本工程特点是：1.管道口径大、管壁厚、焊接工作量大、工期紧。

2.管道材质多，施工工艺复杂，技术要求高。

3.冬季施工，施工环境差。

四、施工准备：1、各工号技术负责人参考本公司《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡。

2、项目部编制《焊条选用表》，下发至每个施工组。

3、项目部组织施工技术交底。

1、所有进入施工现场的焊工，必须参加由业主组织的焊工考试，考试合格后统一发证，实行持证上岗。

无证人员禁止管道焊接作业。

2、焊接质检人员必须具有一定的实践经验和专业水平，并具有质量检查员证书。

3、焊缝无损检测人员必须参加专业技术培训，评片人员必须具有锅炉压力容器检验II级资格证书。

4、热处理人员必须参加专业的技术培训，经考核合格并取得相应的资质证书。

目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。

针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。

二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。

若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。

工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：目录1.编制说明·······································22.工程概况 (2)3.施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺措施 (5)6.焊接检验 (10)7.焊缝返工 (11)8.焊接质量控制点 (11)9.危险源分析 (12)10，施工HSE措施 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依据1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。

本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。

具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。

本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。

2，编制依据2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工验收规范1.1 编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。

为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。

2，编制依据施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。

本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。

参照国家以及相关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述全厂外管廊分三个标段：A、B、C1，A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。

沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提工艺管道焊接施工方案编制人：审核人：批准人：中化二建集团有限公司沈阳蜡化项目部二〇一一年十一月一日目录一．工程概况及编制说明二．编制依据三．施工前准备四．施工方法及技术要求五．管道的切割、坡口加工及焊接六．质量、安全保证措施七．施工工序质量控制点八．施工机具计划九．劳动力组织安排计划一。

工程概况及编制说明由我单位施工的沈阳蜡化有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提项目工艺管道共20573米，其中包括石脑油加氢7392米，芳烃抽提11806米，地管1375米。

管道材质包括：0Cr18Ni9、A335-P11、A312-TP321H、20＃、20G等。

其工艺管道为中低压管道.为保证工程安全顺利进行，确保工艺管道焊接质量特编制本方案。

本方案重点叙述了工艺管道预制施工方法、质量检验、质保措施.二。

编制依据2.1施工图纸及配管设计说明文件；2。

2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；2。

3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）;2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517—2010）；2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）;2。

6《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520—2004)2.7《石油化工铬镍奥氏体钢。

铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH/T3523—1999)三 . 施工前准备工作3。

1技术准备3。

1.1 管道施工图纸、管道平面布置图、单管图等技术文件已齐全。

3。

1。

2施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。

3.1.3焊工要求对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有效焊工证施工。

3.1.4压力管道安装报审管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备（压力管道)安装告知书》，经批准后才可施工。

管道焊接专项施工方案（改）宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道焊接专项施工方案编制人：_______________________ 项目技术负责人:公司技术负责人:编制单位：宇洋园林工程有限公司编制日期：二0—七年十月、编制说明1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。

2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程(过江隧道竖井至一水厂)管道及管托的焊接施工。

3、编制依据及引用标准(1)《钢结构设计规范》GB50017-2003(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011(4)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201(5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011(6)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/TO447-2014(7)《碳钢焊条》GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技术要求二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；（2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mn范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）焊件不得进行强行组对。

（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%且不应大于2mm（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。

被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。

（6）坡口形式和尺寸宜符合下表规定:3、焊接材料(1) 焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、 焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。