放空洞洞身段砼衬砌施工方案

.火泥塘隧道拱墙采用二次衬砌,采用 C25 混凝土.进口 K132+110~K132+115 采用单压式明洞衬砌,进口 K132+115~K132+125、出口 K132+236~K132+250 段采用V 级加强复合衬砌, K132+125~K132+155、K132+195~K132+210、K132+220~ K132+236 段采用 IV 级加强复合衬砌;其余地段采用相应围岩级别的复合衬砌.1、混凝土原材料〔1〕水泥水泥品种：按各建造物部位施工图纸的要求 ,配置混凝土所需的水泥品种 , 各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准.贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分别在仓库中,并在允许期限内使用,禁止使用变质水泥.〔2〕拌和用水接引山体自流水至位于手扒岩隧洞进出口的 2#、3#供水高位水池,采用Ф50软管接引至拌和站,对本工程混凝土进行拌制,水质符合饮用要求.〔3〕骨料本工程所用混凝土骨料由封顶山石料场、坝尾槽石料场生产后供给,其各项指标符合规 X 要求.施工中所用骨料：二级配：分成 5~20mm 和 20~40mm,最大粒径为 40mm；2、混凝土配合比在混凝土浇筑前,根据实际用料,实验室通过配合比试验得出配合比,并将各部位的配合比报送监理工程师.实际施工中,按监理工程师认可的配合比,进行严格施工.本标工程隧洞混凝土为火泥塘隧洞的衬砌混凝土,按围岩类别进行不同型式的混凝土衬砌施工 .体形结构较为简单,构造与体形相对单一 ,混凝土方量较小, 施工强度不高,混凝土浇筑施工模板主要采用散装钢模板,少数部位立模复杂,采用木模进行施工.模板支撑采用钢管脚手架,拱架与木模调整混凝土浇筑体形.钢模在现场架立,扣件连接, Φ 1.5 ＂钢管纵、横向背牢,拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除.组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度,以防止模板变形过大影响建造物结构尺寸与外观质量.1、清仓验收钢筋、模板架设完成后,先清除岩基上的杂物、泥土与松动岩石,并用压力水将基岩面或者老混凝土表面冲洗干净.施工缝采用人工凿毛,清除缝面上所有浮浆, 松散物料与污染体,用高压水冲洗干净,保持清洁、湿润.同时提交有关验收资料进行仓位验收.浇筑仓号首先由作业班组进行自检,作业队复检,并提供原始资料, 质安部门进行终检,合格后请监理工程师进行验收.仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑.基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前,先铺设一层 2~3cm 厚的水泥砂浆,砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应.2、隧洞浇筑分层、分段由于火泥塘断面较小,全断面浇筑成品混凝土限制因素多.为达到快速生产、规模施工,混凝土衬砌分三次浇筑,首先对底板部份混凝土进行浇筑,第二次对两侧直边墙混凝土进行浇筑,施工缝间冲毛处理.模板采用定型组合钢模板,底部采用钢管焊接加工成的定型拱架进行混凝土衬砌定型,分段长度为 12m 每仓,相邻浇筑段间采用止水片连接.底板、边墙两个工序以梯次作业的形式进行推进,第一次浇筑完底板,第二次浇筑边墙,最终达浇筑完毕.3、混凝土拌制与运输入仓根据本工程隧洞浇筑区域较长 ,洞内空间较窄小的施工特点 ,混凝土拌和在施工现场按照就近原则采用小型拌和机拌制 ,局部小仓位采用立轴拌和机拌制 , 混凝土拌制与运输采用以下方式：〔1〕施工区混凝土拌制与运输采用集中式拌合,并用混凝土罐车运输.所有混凝土配比由试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行拌制,并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定,并根据建造物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法温和候条件等,选用不同的混凝土坍落度4、混凝土浇筑在浇筑第一层混凝土前,将层面松散物与积水清除干净后均匀铺设一层 2~ 3cm 水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土标号高一级 ,并保证混凝土与基岩面结合良好.仓号内注意薄层平铺,特殊是边墙一定要对称下料,防止使模板整体变形；认真平仓,防止骨料分离；注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止浮现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护 ,异常情况与时汇报当班技术员 ,研究后与时处理.底板与边墙浇筑振捣时 ,由于振捣施工条件较好 ,采用Φ50/Φ35 棒式振捣器；顶拱混凝土振捣时,由于设计混凝土较薄,振捣施工不易操作,采用普通棒式振捣器难以保证施工质量,振捣采用附着式振捣器..5、混凝土养护混凝土浇筑结束后 12h,洒水养护,使其保持湿润状态.养护时间普通为 14 天, 在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间.引水隧洞混凝土施工工艺流程见下图.施工准备钢筋加工、运输测量放线拆模后若发现混凝土有缺陷 ,提出处理意见,征得监理工程师允许后才干进岩面或者施工缝处理行修补.对不同的混凝土缺陷,按相应的监理工程师批准的方法进行处理,直至满 足设计和规 X 要求.1、蜂窝、麻面与挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水 灰比为 0.4~0.5 的浓水砂浆,再回填微膨胀砂浆,最后压实填平； 对超标的气泡, 先凿成深度不小于 2.0cm 、边长不小于 4.0cm 的小坑,再用微膨胀砂浆填补；挂 帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂子磨平,再用细砂子磨光.2、错台处理对错台大于 2cm 的部份.先用扁平凿按 1:30 〔垂直水流向错台〕 和 1:20〔顺 水流向错台〕坡度凿除,并预留 0.5~1.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整,与周 边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打 磨平整.3、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割 ,先用粗砂子磨平, 再用细砂子磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液 .模板拉筋头严禁用电焊 或者气焊进行切割,以免损坏混凝土表面.4、施工机械与劳动力〔1〕混凝土施工机械根据本工程特点和浇筑强度 ,结合本公司类似工程的施工经验 ,混凝土施工 主要施工机械设备见表 7-1.表 7-1 混凝土浇筑主要施工机械设备表〔2〕劳动力安排根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求,混凝土施工需要配置人员如下：序号 机械设备名称1 混凝土罐车2 平板振捣器3 软轴振捣器 型号、规格Φ50/Φ35 单位 辆 台 台数量 1 21/2 备 注管理人员 3 名,施工工长 2 名,质检员 1 名,模板工 12 名,机械设备操作手与其他人员 10 名,混凝土工程施工高峰人数约 40 人.㈠、质量保证措施1、质量方针和目标方针：以人为本,遵规守纪,信守合同,以优良的工程质量、周到服务赢得用户的信任.目标：确保秦家沟隧道创部优质工程,争创国优,确保分项工程一次检验合格率 100%,优良率 90%以上.2、质量保证措施我方在本标段按项目法组织施工,全面推行 ISO9000 标准,运用科学的施工管理手段 ,积极推广"四新〞科技成果,广泛开展"五小〞发明创造,充分发挥机械效能 ,和专业化班组的优势 ,贯彻质量方针, 确保质量目标实现.〔1〕坚固树立"百年大计,质量第一〞的思想,按 ISO9002 标准建立质量保证体系〔详见图1〕,加强质量教育,强化全员质量意识.〔2〕实行质量责任制,建立健全各项制度,各部门、人员分工明确,责任到人.主管领导必须抓质量 ,各部门要积极配合 ,部门做到分工负责,协调配合,人员做到各司其职 ,各负其责.确保工程质量工作落到实处.3、制定各种质量管理制度,做到质量标准,工作标准,管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系.严格执行"一不〞计价,"三不〞交接,"五不〞施工制度.即：不合格工程不计价,实行质量一票否决制；本工序未经检验不交接,检验不合格不交接,检验合格未签字不交接；开工报告未批复不施工,原材料未经检验合格不施工,桩橛尺寸不清晰不施工,未经技术交底不施工, 隐蔽工程未经检验签证不施工.同时要坚持测量换手复测制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度,使工程质量始终处于受控状态,使施工的每一环节达到可追溯性.4、加强技术管理,确保工程质量.从设计文件审核,技术交底,材料试验,施工测量,变更设计到竣工资料,都必须按照规 X、图纸和有关标准执行,使质量工作有可靠的技术保障.5、开展"QC〞小组活动,积极推广"四新〞科技成果.6、加强物资包括原材料以与半成品的进货检验、钢材、水泥通过业主招标,向质量比较有保证的厂家订购 ,项经部中心室对附近各砂、石料厂进行取样检验,列出各合格料厂名录,工区从合格的料厂自行采购,实验室按要求频率进行抽检.7、严格混凝土配合比控制.混凝土灌注采用带有自动电子配料装置的混凝土拌合站.8、混凝土施工立模要平顺,支撑要坚固,捣固要密实,施工要平顺, 灌注完后应与时养护.〔二〕安全生产保证措施安全目标：五无,二控制,三泯灭.具体内容为："五无〞是无死亡事故；无重大交通责任事故；无重大机械操作事故；无火灾、无变压器爆炸事故；无##犯罪活动."二控制〞是年职工负伤率控制在5‰以下,年重伤率控制在0.6‰以下."三泯灭〞泯灭违章指挥；泯灭违章作业；泯灭事故隐患.安全生产不仅关系到职工的身心健康与企业的财产安全,同时也会影响工程的质量,一旦发生安全事故,必然影响工期,因此同质量和工期一样,安全施工是施工生产中不可忽视的一个问题 .为了保证全线全过程施工的安全 ,我方制定以下安全生产目标和具体的实施措施：1、施工前针对施工特点对职工进行安全生产教育,使职工掌握安全生产知识,增强职工安全意识,特殊工种作业人员持证上岗2、成立安全管理组织机构,建立安全保证体系〔见图 2〕,实行安全责任制,贯彻"安全第一,预防为主〞的方针,施工负责人要严格安全管理.3、在施工生产中制定详细安全生产操作规程,选配专职安全员, 检查、催促职工严格遵照执行.4、现场专职安全人员,应在各方配合下,搞好防火、防毒、防爆、防坍、防洪、防泥石流等各项工作,泯灭各种灾害隐患,确保人身和财产安全.5、施工中加强对机械、机具、设备的维修和保养,提高机械设备的完好率和利用率.6、严禁酒后开车和无证驾驶,严格遵守交通规则.7、现场的配电箱与用电设备应做好防护,暂时用电路线要时常检查,一旦发现漏电等事故应与时拆除 ,高压电器应符合规定要求的护栏、标志牌等.8、现场存放材料,应在适当位置建立仓库,配齐消防器材,需露天存放的材料如砂、石等,要注意其存放的位置,不能影响施工和交通.9、实行安全工作检查制度,专职安全人员要对施工全过程进行经常和定期检查,发现事故苗头,与时纠正,避免事故的发生,并对做得好与差的单位和个人实施奖罚.10、加强监控量测,量测过程中如发现净空位移过大或者收敛无明显趋势时,应加强支护,保证施工安全.11、进洞施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场.12、与当地公安机关取得联系,建立警务区,加强现场管理,禁止与施工无关人员家畜进入施工现场.13、加强爆炸物品管理,严格领用程序,成立工区爆炸用品管理领导小组,制定了按需申请、工程师签证,领导审批,监督使用,剩余回收, 严加看管的一系列管理程序.14、隧道洞顶以与生产区、营区周围修筑截排水沟,做好各种自然灾害的防 X 工作.〔三〕、环境保护与其他1、在职工中开展环境保护法规的学习,根据国家与##省有关环保规定,结合施工现场环境、民风民俗对职工进行相应的教育. 2、环境保护应做到全面规划、合理布局、综合管理、化害为利,在工程施工中对废弃土方、拌合料堆放必须保证不得危害农田、水利和影响排灌系统与既有工程设施.3、在工程施工中应采取一切合理措施保护现场与其附近环境 , 以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众财产等造成伤害或者妨碍.4、在工程现场挖掘的所有化石、钱币、有价值的物品或者文物建筑结构应与时向上级汇报,保护好现场,防止任何人员挪移和损坏.5、在工程施工过程中,应合理组织,科学施工,保持施工现场不出现障碍,存放好各种设备与多余材料 ,从现场清掉所有垃圾或者再也不需要的暂时设施.6、工程完工后,与时清理现场的废弃土石方,并尽量做到利用废土造田.7、施工工地与运输道路、暂时便道,每日与时洒水,以减少灰尘的污染.8、施工队伍的生活、施工废水、废杂物与机械排出的油污不排入农田或者饮用水源、灌溉渠道.9、加强职工的精神文明教育,尊重当地风俗习惯,决不伤害居民的利益和财物.10、施工期间保护好已成建造物、路面,不损坏、不污染,完工前彻底清场,恢复原有道路、设施,达到一次顺利交付..图 1 质量保证体系图项目经理部工区长职工质量意识教育职工技术培训QC 小组活动开展群众性质量活动质量技术管理手段设计文件审核制单位工程开竣工报表制技术交底制工程测量双检查工程材料试验制构件合格检验制质量奖罚兑现制目标：优质工程质量检查管理手段质量规划制质量定期不定期检查制隐蔽工程检查签证制工程验工检查计价制质量事故"三不放过〞.图 2 安全保证体系图项目经理部安全规划工区长安全教育安全生产责任制安全制度安全培训持证上岗责任到人安全负责人安全目标专职安全员按安全技术规程施工现场安全检查下发安全通报制定安全事故处理措施安全目标实现奖罚兑现。

隧道洞身混凝土衬砌施工技术方案1. 概述在隧道工程中，隧道洞身混凝土衬砌是一道重要的工序。

隧道洞身的混凝土衬砌工程质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性能，因此施工方案必须合理。

本文将从隧道洞身混凝土衬砌施工的工艺流程和注意事项两个方面，详细介绍混凝土衬砌施工的技术方案。

2. 工艺流程隧道洞身混凝土衬砌工程主要包括以下工序：2.1 混凝土浇筑前准备在进行混凝土浇筑之前，需要对隧道洞身的表面进行清洁和处理，确保表面平整无明显裂缝和缺陷，然后钢筋焊接及质量的检查。

2.2 衬砌模板制作制作衬砌模板是混凝土衬砌施工不可或缺的一部分。

衬砌模板的制作要求准确度高，材料耐用性好。

衬砌模板应根据设计图纸的大小和形状进行制作，在进行混凝土浇筑前进行检查，在满足要求的情况下方可使用。

2.3 混凝土拌和混凝土拌和必须遵循设计图纸要求和混凝土配合比，必须严格按照标准使用适当的混凝土拌和机进行搅拌。

衬砌混凝土的品种、强度等级应当符合设计要求。

同时，还需要进行恰当的混凝土掺合物及骨料筛选。

2.4 混凝土浇筑将拌和好的混凝土通过泵车或龙门吊运到施工面，使用钢筋挂钩进行浇筑，保证混凝土密实度和平整度。

混凝土浇筑要求均匀，且不得有漏浆、空鼓等缺陷，同时每次浇筑的高度不能超过设计要求。

2.5 混凝土养护混凝土浇筑后要及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

通常采用浇水、喷水等方法进行养护，同时还要确保施工现场温度和湿度等条件对混凝土的养护具有利的影响。

3. 注意事项在混凝土衬砌施工过程中，还需注意以下事项：3.1 施工安全混凝土衬砌施工现场操作应当符合安全规定，施工时需严格遵守安全操作规程和相关安全注意事项。

施工现场应设置明显的安全标识和警告标识，确保工作人员在安全环境下工作。

3.2 施工质量混凝土衬砌施工的质量关系到隧道使用寿命和安全性能。

为了确保施工质量，应采用严格、规范的施工方案进行施工，并设置质量检查点进行检查。

同时，按照设计图纸实施施工，并对衬砌模板进行检查，避免板面失稳、断裂等问题。

洞身段衬砌混凝土施工方案1. 引言本文档旨在说明洞身段衬砌混凝土的施工方案。

洞身段衬砌混凝土是一种常用于地下工程中的结构材料，用于加固洞身并保证洞身的稳定性。

本文将详细介绍施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工后的检查和维护。

2. 施工前准备工作在进行洞身段衬砌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据工程需求，由专业设计师设计洞身段衬砌混凝土的结构方案，包括洞身尺寸、混凝土配合比、钢筋配置等。

2.2 材料采购根据设计方案，采购符合规范要求的水泥、砂子、石子等混凝土材料，以及钢筋、纤维等增强材料。

2.3 施工团队组建组建专业的施工团队，包括工程师、技术人员、熟练工人等，确保施工人员具备必要的专业知识和经验。

2.4 施工设备准备准备施工所需的设备和工具，如搅拌车、振动器、模板等，确保施工过程的顺利进行。

3. 施工步骤施工步骤如下：3.1 模板制作和安装依据设计方案制作适应洞身尺寸的模板，并进行安装固定，确保模板的稳定性和洞身的几何尺寸。

3.2 钢筋布置按照设计方案，在模板内进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋的安装，并保证钢筋与模板之间的距离符合要求。

3.3 浇注混凝土根据设计方案制定的混凝土配合比，将预先配好的混凝土均匀地倒入模板中，采取适当的振捣措施以排除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实性。

3.4 养护处理在混凝土浇注完成后，对其进行养护处理，确保其在固化过程中能够获得足够的强度，保证洞身的稳定性。

4. 施工后的检查和维护施工完成后，需要进行以下的检查和维护工作：4.1 混凝土强度检测采用适当的方法，对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。

4.2 洞身检查对已施工完成的洞身进行检查，查看洞身的尺寸是否满足设计要求，是否存在表面开裂或渗漏等问题。

4.3 维护措施根据检查结果，对洞身进行必要的维护措施，包括补修裂缝、防水处理等，以确保洞身的长期稳定性。

5. 总结洞身段衬砌混凝土施工是地下工程中常用的一项工作。

（建筑工程管理）洞身段衬砌混凝土施工方案1＃导流（泄洪）洞洞身段混凝土施工技术方案一施工依据1 现有相关设计图纸①1＃导流洞洞身衬砌钢筋图[(1导)0+000～(1导)0+030段]，图纸编号CD205 SG-612-2（4）；②1＃导流洞0+030～0+186段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（1）；③1＃导流洞0+186～0+234段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（2）；④1＃导流洞0+234～0+237.645段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（3）；⑤1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577衬砌结构图，图纸编号CD205 SG-421-1（06）；⑥1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577监测布置图，图纸编号CD205 SG-47-2（4）；⑦1＃导流洞洞身灌浆布置图，图纸编号CD205 SG-612-1（7～9）；⑧1＃导流洞0+000.000m～0+237.645m段洞身开挖支护结构图，图纸编号CD206 SG-612-1（3～6）；⑨1＃泄洪洞结合段洞身开挖支护图，图纸编号CD205 SG-421-1（05）。

2 现有相关主要标准、规范①《水工混凝土施工技术规范》DL/T5144-2001；②《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；③《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；④《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998；⑤《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；⑥《混凝土拌合水标准》JGJ63-89；⑦《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；⑧《混凝土质量控制标准》GB50164-92；⑨《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；⑩《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；⑾《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；⑿《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；⒀《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；⒁《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003。

一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。

隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。

隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。

为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。

3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。

4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。

开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。

2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。

初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。

3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。

四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。

洞身衬砌施工方案一、方案背景地下洞室施工是地下工程的重要环节，洞室的支护、衬砌工作对整个地下工程的安全性和可持续性具有重要影响。

因此，制定科学合理的洞身衬砌施工方案至关重要。

二、目标1.保证地下洞室的结构安全稳定；2.确保施工过程中的施工质量；3.提高施工效率，节省成本。

三、施工准备1.洞身衬砌施工前需要充分了解地下洞体的结构特点、土体力学特性等相关情况，制定相应施工方案；2.选择合适的施工设备和工具，包括挖掘机、盾构机、爆破设备等；3.准备施工材料，如水泥、砂浆、钢筋等；4.确定洞身衬砌的工作面和方向。

四、施工步骤1.洞体清理：首先清理洞体内的杂物和泥沙，确保施工面的平整；2.洞体加固：在洞口固定设备，利用钢筋和混凝土进行洞体的部分加固，增加洞体的稳定性；3.洞身衬砌：根据洞体的要求选择合适的衬砌材料，进行衬砌，如采用混凝土衬砌时，按照混凝土配合比进行搅拌、浇筑；4.接缝处理：在衬砌完成后，对接缝进行处理，保证衬砌的紧密性和整体性；5.防水处理：根据地下洞室的需要进行防水处理，如使用防水涂料、防水膜等；6.监测和检查：施工过程中需进行监测和检查，确保施工质量，发现问题及时处理；7.完成施工：施工完成后，对施工现场进行清理，整理好施工设备和工具。

五、安全措施1.施工前必须严格进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项；2.对施工现场进行合理布置，确保施工现场的通风、采光和防护等设施；3.施工过程中，对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，防止材料堆积和危险品混存等；4.对施工人员进行岗前教育和培训，增强安全意识和技能；5.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；6.设立临时安全措施和警示牌，提醒工人注意安全。

六、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准和要求；2.推行严格的施工工艺和质量控制，确保施工过程中的工艺参数和质量标准；3.施工过程中进行监测和检查，对施工质量进行评估和监控；4.对施工工艺和质量进行总结和复盘，发现问题并改进。

一、工程概况本工程为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。

其中III类围岩开挖断面为宽2.6m，高3.6m，混凝土衬砌厚度30cm；IV、V类围岩开挖断面为宽3.2m，高4.1m，混凝土衬砌厚度50cm。

混凝土衬砌后，断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。

属特小断面洞室。

为增加隧洞施工作业面，分别在桩号K2017和K3799处布置施工支洞，支洞宽4m、高3m，坡比分别为45.66。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求及施工工艺。

（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量及安全措施。

（3）施工队伍：组建专业施工队伍，加强技术培训，提高施工技能。

（4）施工材料：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂、石等材料，确保施工质量。

2. 施工工艺（1）开挖：根据设计要求，采用爆破开挖，确保洞室断面符合设计要求。

（2）支护：采用喷锚支护，确保洞室安全。

（3）模板：采用钢模板，保证混凝土衬砌质量。

（4）钢筋：采用热轧钢筋，确保钢筋质量。

（5）混凝土：采用商品混凝土，确保混凝土质量。

（6）浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证浇筑均匀、密实。

3. 施工步骤（1）洞室开挖：根据设计要求，采用爆破开挖，确保洞室断面符合设计要求。

（2）喷锚支护：采用喷锚支护，确保洞室安全。

（3）模板安装：根据设计要求，安装钢模板，保证混凝土衬砌质量。

（4）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋质量。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证浇筑均匀、密实。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。

（7）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。

（8）验收：对衬砌工程进行质量验收，确保工程质量。

三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保施工质量。

洞身衬砌施工方案一、引言在地下工程中，洞身衬砌是一项重要的施工工序。

本文将探讨洞身衬砌施工方案的设计与实施，以确保工程质量和施工效率。

二、施工前准备1. 工作区域准备在进行洞身衬砌之前，需要对工作区域进行清理和准备工作。

确保洞口周围没有杂物和障碍物，以便施工人员顺利作业。

2. 材料和设备准备准备好所需的砌石、胶浆、水泥等材料，确保供应充足。

同时检查和准备好所有施工设备，如砌石工具、搅拌机等。

3. 安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的人身安全。

三、施工流程1. 洞身准备工作在进行砌石施工之前，需对洞身进行清理和刷洗，确保表面干净和平整。

在洞口四周设置支撑结构，以确保洞身稳固。

2. 砌石施工根据设计方案，将砌石按照既定的规格和尺寸进行排列和铺设。

在砌石之间填充胶浆或水泥，使之紧密连接，确保结构牢固。

3. 完工验收施工完成后，对所砌石结构进行验收，确保砌石平整、无空鼓、无裂缝等质量问题。

如发现质量问题，及时进行修复和整改。

四、施工注意事项1. 精确施工砌石过程中，需要精确测量和排列，确保砌石的尺寸和位置准确无误，避免施工过程中出现偏差。

2. 质量把关在施工过程中，需要对施工质量进行严格把关，确保砌石结构牢固、平整，以满足工程设计要求。

3. 安全第一施工过程中，务必严格执行安全操作规程，确保施工现场安全，避免发生意外事故。

五、总结洞身衬砌施工是地下工程中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程对确保工程质量至关重要。

只有充分准备、精确施工、严格把关，才能保证洞身衬砌工程的顺利进行和质量可靠。

希望本文能为相关从业人员提供一定的指导和参考。

1、混凝土衬砌施工(1)、普通要求普通情况下二衬距掌子面距离 V 级围岩不超过 90m，掌子面距仰拱作业面一般为 50m，以保证正常二衬施工进度。

隧道二次衬砌前所有预埋件、电缆管道按设计位置安装，并防止模筑混凝土时位移。

二次衬砌前应严格检查排水系统施工质量，包括：环向排水半管，防水层和纵向排水盲管。

模板衬砌台车按照图纸设计要求进行厂家定制，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

二衬台车进场前进行严格的验收进场后即将组织人员进行安装调试、验收(特别是对门架的支撑强度、面板的厚度、板面的光洁度和几何尺寸)。

模板台车长度为9m，工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。

模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高为 1.5m，每层设置4~5 个窗口，其净空不宜小于45cm×45cm。

拱顶部位应预留 2~4 个注浆孔。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板台车的走行宜铺设在填充混凝土面上。

台车就位后，应采取可靠措施防止拱脚、拱顶走模；下一循环灌筑时，台车与已浇筑二衬混凝土嵌入控制在 10cm 以下，以减少错台。

隧道二次衬砌，应采用泵送混凝土灌筑；灌筑至拱顶时，宜采取加压的方法使拱顶密实、无空洞；台车作业窗口封闭前采用双面胶贴紧后在关闭，以防止漏浆使二衬混凝土表面浮现蜂窝麻面。

台车拆模时间，应通过试验确定。

如二次衬砌仅作为保护防水层的不承重结构，可待混凝土强度达到 2.5Mpa 时，进行拆模。

但不得在下一循环台车掺入已浇筑混凝土段时压坏混凝土。

二次衬砌养护，普通不小于 7d；掺有外加剂或者有抗渗要求的混凝土，不得小于 14d。

隧道二次衬砌完成后，及时的浇筑混凝土电缆槽和污水排水边沟，电缆槽盖板在隧道洞口外拌和场预制，汽车运入现场，人工采用坐浆法砌筑。

(2)、台车就位①台车模板就位前应子细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程并做好记录；台车就位后应检查其中线、高程及断面尺寸等并做好记录。

一、编制依据：1、木寨岭隧道施工图纸。

2、现行铁道部颁布的各类施工规范、规程、技术标准。

3、本单位施工能力。

4、《新建兰渝铁路兰州至重庆段施工图（第一批）》二、编制范围木寨岭隧道出口洞口工程，左线DK192+378，右线DyK192+393。

三、工程概况3.1自然地理环境：新建兰州至重庆铁路夏官营（不含）至广元段（不含）LYS-3标木寨岭隧道，位于甘肃省定西市，起于漳县（大草滩镇）止于岷县（梅川镇）线路基本呈北向南走向。

该隧道设计为两座单线，为全线第二长隧道，也是全线控制性重点工程之一。

起止里程为DK173+350～DK192+370(右线隧道Dy173+310～Dy192+390),全线长19020 m（右线长19080m）。

木寨岭隧道出口位于岷县梅川镇素子沟内杨家台村，洞口前为素子沟，沟谷深切呈“V”字型较窄约200m宽，洞口山体较陡基本大于50度，洞口段埋深较浅，沟旁地面为荒地，洞口地面高程一般为2520～2600m，自然坡度大于50°，沟谷深切呈“V”字型，坡脚多斜坡堆积层、崩塌堆积层。

3.2支护参数：洞口主要为黄土，设计为Ⅴ级围岩，支护时按照Ⅴ级加强围岩支护参数施工，采用明洞套拱支撑进洞。

初期支护以网喷混凝土+锚杆+工字钢架组成，锚杆拱墙布置，长3.0m，环纵间距1.2×1.0m，呈梅花状布置，拱部采用φ25中空注浆锚杆，边墙采用φ22普通砂浆锚杆；拱部140°范围内布设φ42超前注浆小导管，长度L=3.5米，环向间距0.4m；I16工字钢架拱、墙、仰拱全环架设，间距0.8m/榀；拱、墙全环布置φ8钢筋网片，网格尺寸20 cm×20cm；纵向连接筋环向间距1.0米，采用φ22钢筋制作；拱、墙喷射C25混凝土，喷射混凝土厚度为25cm。

大管棚钻孔仰角1～3°，管棚间距40cm，管棚长度线左20m、线右25m，采用φ89（厚5mm）无缝钢管。

艾坝隧道洞身衬砌专项施工方案一、编制依据及原则1.1编制依据1、XX省沿河至德江高速公路《两阶段施工图设计》施工设计图纸；2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2021；3、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2021；4、《公路隧道施工技术细则》JTGT F60-2021；5、《XX省高速XXXX公司历年来积累的施工经验,施工管理、技术与质量管理水平,技术装备实力和各专业人才技术条件。

1.2编制原则本施工方案以“说明详细、简单易懂、易被接受、保安全、保质量”为工作重点,按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措施得当、保障有力”的指导思想,遵循下列原则编制本施工方案。

(1)工期保障原则根据进度要求,科学组织施工,合理配置资源,使该工程各工序施工衔接有序,资源利用充分,确保各关键节点工期和总工期。

(2)技术措施更优原则制定切实可行的技术措施,采用新技术、新工艺,确保该项工程安全、质量达到优良标准。

(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,并配备充足的资源,施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到既经济又优质的目标。

(4)环保原则在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合,确保在施工过程中不对自然环境和人文环境产生破坏,实施文明施工,保护周边环境。

二、概述2.1工程概况艾坝隧道为分离式长隧道,左线起讫桩号ZK22+280～ZK23+430,总长1150m,其中Ⅳ级围岩900m,Ⅴ级围岩240m；右线起讫桩号YK22+280～YK23+480,总长12021,其中Ⅳ级围岩930m,Ⅴ级围岩260m；洞门型式为端墙式均设计有5m明洞。

另外包括1个车行横洞,2个人行横洞,2处紧急停车带。

项目区属于中亚热带季风湿润气候,全年平均气温在13~17摄氏度之间,无霜期达295天,全年最冷月(1月)平均气温5摄氏度左右,最热月(7月)平均气温23摄氏度左右,一般5~7月和10月雨量较多,气象条件造成每年有效施工期较短。

农二师38团石门水库导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案批准：编制：审核：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部2013年7月17日导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案一、工程简述本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60.732m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。

施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。

为规范我们的质量行为，特编制本作业指导施工方案。

1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。

前期做好施工材料准备工作。

2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。

最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员1 人，安全员1人，质检员1人，试验员1 人。

主要施工人员投入：模板工16 人，钢筋工8 人，混凝土工5人，电工1人，辅助工人10 人。

主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板清欠→清理干净→底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。

3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。

因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。

两端和中间设置竖向剪刀差三道。

目录1.概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2.施工布置 (1)2.1施工道路 (1)2.2风、水、电的布置 (1)2.3混凝土的拌制、运输 (1)3.施工进度安排 (1)4.施工方案及施工程序 (2)4.1施工方案 (2)4.2施工程序 (2)5.混凝土浇筑施工措施 (2)5.1混凝土浇筑施工工艺 (2)5.2施工缝设置 (5)5.3回填灌浆及永久排水孔 (5)5.4混凝土抽样质量检验与缺陷处理 (5)6 资源配置 (6)6.1 施工人员 (6)6.2机械设备投入计划 (7)7 质量和安全保证措施 (7)7.1 质量保证措施 (7)7.2安全保证措施 (8)8 安全应急预案 (8)8.1 应急处置基本原则 (8)8.2 组织机构及职责 (8)8.3 应急响应程序 (9)8.4 事故调查 (10)8.5 应急保障 (10)8.6 应急处理措施 (11)隧洞混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况XX隧洞全长Xm，里程为XX～XX，线型为直线隧洞，比降1/1500。

洞身断面采用城门洞型，分A、B两种断面形式，两种断面开挖尺寸均为3.1m×3.25m(宽×高)，其中进出口15m为A型断面，其余为B型断面。

底板采用30cm厚的混凝土,洞身和顶拱采用30cm厚的混凝土，成型断面为2.2m×2.5m(宽×高)。

1.2 主要工程量隧洞混凝土衬砌施工主要工程量：2.施工布置2.1施工道路隧洞衬砌混凝土由2#拌合站拌制，拌合站距隧洞洞口约2km，运输道路为水泥及泥结碎石路面，满足混凝土运输要求。

2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行布置，满足施工要求。

2.3混凝土的拌制、运输隧洞衬砌混凝土由2#拌和站供应，采用8m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h 混凝土输送泵入仓。

3.施工进度安排洞身衬砌混凝土施工进度安排如下：(1）2019年11月16日～2019年11月30日完成底板及下侧墙混凝土浇筑。

隧道洞身混凝土衬砌施工技术方案1.背景与概述洞身混凝土衬砌施工技术，是一种常见的隧道施工工艺。

混凝土衬砌是隧道工程中不可或缺的一项重要工程，它既可以作为加固隧道洞身的保护层，也可以作为承重构件。

在实际工程中，隧道洞身混凝土衬砌施工技术的质量直接影响到整个隧道的安全和持久稳定。

2.施工的主要内容隧道洞身混凝土衬砌施工的主要内容包括：1.混凝土浇筑：通过铁板和模板支撑形成的浇筑模式，将预制混凝土浇筑到隧道洞身上，形成混凝土衬砌。

2.模板拆除：当混凝土衬砌凝固后，需要拆除模板。

此时，混凝土应具有一定的强度和硬度，以避免损坏或变形。

3.端面抹灰：当模板拆除后，还需对端面进行抹灰处理。

其目的是美观整洁、增加稳定性。

4.空隙处理：隧道洞身混凝土衬砌施工完毕后，还需进行空隙处理。

隧道的不规则形状可能会导致混凝土衬砌与洞身不紧密贴合。

因此，在施工结束后需要进行空隙处理以确保混凝土衬砌与洞身完美贴合，并使两者成为一个整体的结构。

3.混凝土衬砌施工的关键环节混凝土衬砌施工的关键环节有：1.模板设计与制作：模板制作的质量直接影响到混凝土衬砌的质量。

在模板设计和制作时，应该考虑到隧道洞身的不规则形状，并根据实际情况进行合理的加固。

2.混凝土浇筑：混凝土的浇筑质量是确保混凝土衬砌施工质量的关键。

在浇筑时，应注重混凝土的配比、搅拌和定向浇筑。

3.模板拆除：模板拆除是一个关键的施工环节，需要掌握好拆除时机以及拆除方式，保证施工的准确性和质量。

4.端面处理：端面处理主要是调整混凝土表面的平整度和润滑度，确保混凝土衬砌与洞身整体接触，从而提高结构的稳定性。

5.空隙处理：空隙处理是指对混凝土衬砌和洞身之间的空隙进行处理。

空隙处理的目的是提高结构的强度和稳定性，并保证混凝土衬砌与洞身完全贴合。

4.施工流程控制施工流程控制主要包括：1.前期准备：确定施工方案和计划，选择合适的材料和设备，并组织技术人员和工人开展前期准备工作。

2.模板安装与调试：按照设计方案进行模板加固、调整和固定，确保模板的牢固和稳定。

混凝土隧洞衬砌施工方案
1）模板施工
采用钢模、木模混装结构，预留混凝土浇筑入口，侧墙处留振捣棒入口及观察口，浇筑到此部位时再进行封堵。

模板安装前，检查标高及轴线，模板安装后进行加固和保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。

2）钢筋制安
钢筋制安工序安排在模板安装以前。

首先根据仓位结构和钢筋图，在钢筋加工场分品和编号下料和加工。

钢筋加工成型后分品种编号堆放，人工转运至相应工作面。

安装时主要借助模板排架安装，钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和点焊加固。

3）混凝土施工
混凝土料利用在洞口设置的混凝土拌和站集中生产，农用车运输至现场，混凝土输送泵输运到相应工作面。

当钢筋、模板及仓面验收合格、混凝土系统准备就绪后进行混凝土浇筑。

混凝土入仓：主要采用台混凝土输送泵送料，接泵管至每个浇筑仓内。

边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度30～40cm。

混凝土振捣：主要采用软轴振捣器振捣，洞内拱顶部位等局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。

底板用软轴振捣器振捣配平板振捣器振捣，底板混凝土表面由人工抹平。

振捣过程中注意保护好预埋的薄皮钢管，防止其错位堵塞，混凝土初凝后尽快使其松动。

混凝土养护：正常气温条件下，混凝土浇筑12～18小时后开始洒水养护，保持混凝土表面湿润养护时间不少于14天。

洞身衬砌施工方案一、工程概况崔坝隧道按新奥泽泽设计，采用复合式衬砌，初期支护由湿喷混凝土（网喷混凝土）、锚杆和钢拱架组成。

二次衬砌根据围岩类别不同分别采用钢筋混凝土或混凝土衬砌。

复合式衬砌的支护参数根据围岩类别、工程地质条件和地形及埋置深度等确定。

本隧道是小间距隧道，在结构设计上作了多处加强。

二、施工前提和基础.1、洞身开挖已完成具备衬砌条件。

2、施工放样已完成。

3、施工用的原材料试验、配合比试验已完成。

4、机械设备、人员已到场，各项工作准备就绪，具备开工条件。

三、现场组织机构1、项目部根据施工设计图、工程工期、质量、施工安全工作等要求，结合现场实际情况，地质资料及有关施工文件精神，组织经验丰富的技术管理骨干，成立由队长负责制的施工领导机构，下设掘进钻爆班、机修班、出渣运输班、建筑衬砌班、制作钢架、钢筋班。

主要人员配置表2、施工组织机构框图：3、施工机械的准备主要设备配备表四、施工方法及步骤施工工序：初喷砼→锚杆施工→挂钢筋网→架立钢架→辅助施工措施→复喷砼。

隧道围岩初期支护参数下表。

（1）喷射砼施工1）施工工艺：喷砼采用湿喷工艺施工，施工工艺见下图：喷射混凝土施工工艺流程框图喷射砼采用湿喷机，利用多功能作业台架人工喷射,软弱围岩分初喷和复喷两阶段完成，完整围岩地段一次性或分多层喷够设计厚度，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，以降低砼回弹率。

喷射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼运输车运到工作面，喷射砼前，用高压风清理岩面粉尘和杂物，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，分段长度不超过6m。

具体方法如下：○1.原材料计量准确无误，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5%。

○2设置控制喷砼厚度的标志。

喷砼过程中及时检测砼坍落度和和易性确保砼性能不产生在的波动。

○3岩面有较大的凹洼时，在初喷时找平。

喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m为最佳距离。

掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。

隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案1隧洞衬砌工艺流程2衬砌混凝土浇筑（1）施工准备必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。

对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。

（2）钢筋制安钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。

（3）止水带安装所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。

材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。

循环作业1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。

2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。

（4）模板隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。

定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。

（5）混凝土浇筑①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。

混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。

②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。

③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。

在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。

④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。

3养护与缺陷修补砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。

洞口衬砌施工方案一、概述在地下工程中，洞口衬砌是一项重要的工程环节，它承载着支护和保护地下结构的功能。

本文将介绍洞口衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

通过科学规范的施工方案，保证洞口衬砌工程质量，确保地下工程的安全和稳定。

二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认洞口衬砌的尺寸、材料及施工工艺。

2.材料准备：准备好洞口衬砌所需的材料，包括混凝土、钢筋等。

3.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们具备相应的工程施工能力。

三、施工过程中的注意事项1.洞口清理：在进行洞口衬砌施工前，要对洞口进行清理，确保洁净无杂物。

2.基础处理：需要对洞口底部的基础进行处理，确保基础平整牢固。

3.模板搭设：根据设计要求，搭设好模板，保证洞口衬砌的准确度和规整度。

4.混凝土浇筑：根据工艺要求，将混凝土浇筑至模板内，保证混凝土质量和强度。

5.养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工后验收标准1.尺寸验收：对洞口衬砌的尺寸进行测量验收，确保符合设计要求。

2.光洁度验收：对洞口衬砌的表面光洁度进行检查，确保表面平整。

3.材料验收：对混凝土、钢筋等材料进行质量验收，确保符合要求。

4.强度验收：进行强度试验，确保洞口衬砌的强度满足工程要求。

五、结语通过本文详细介绍洞口衬砌施工方案，可以帮助工程施工人员掌握洞口衬砌工程的关键技术要点，从而保证工程施工质量和安全。

只有科学规范地按照施工方案进行操作，才能确保地下工程的安全稳定运行。