柱子箍筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。

在绑扎现场必须具备纸质版施工图。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。

3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。

4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。

有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。

6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。

8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。

（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。

2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。

3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。

4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。

瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。

墙、柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2）绑扎：采用22号火烧丝。

绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。

3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。

4）加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。

5）检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。

2、主要机具电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。

钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。

二、作业条件1、作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。

2、作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

3、需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。

4、加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。

5、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

6、钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。

钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。

三、操作工艺1．绑柱子钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。

4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。

柱筋绑扎技术交底
1、首先要求严格按照规范及图纸要求施工，熟悉图纸。

2、调整伸出的主筋间距，按图纸及图集要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3、直螺纹接头的位置应相互错开，接头不大于50%。

接头位置宜设在受力较小处，柱纵筋连接时，同一截面内每边的接头数宜为每边根数的一半。

4、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
6、接头区域及柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

7、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

8、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

9、柱与梁相交处的箍筋不能少。

柱箍筋应分布均匀。

箍筋弯锚平直段长度要符合图集要求直螺纹套丝前要将钢筋的马蹄形磨平。

板浇筑前预埋构造柱钢筋，如未预埋，后期植筋一切费用要求自理，且保证合格。

直螺纹保护帽要及时安装，现场制作的直螺纹的外露丝扣要及时处理
10、交浇砼时，护筋人员要对现场后浇带的上下两层钢筋调对齐。

交底人：
被交底人：
日期：。

主体框架柱钢筋绑扎技术交底范本柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。

二、交底内容1. 钢筋绑扎安全操作规程1.1. 绑扎前的准备工作1.2. 绑扎过程中的注意事项1.3. 绑扎后的验收和整理2. 绑扎工具和材料的使用2.1. 绑扎工具2.2. 绑扎材料3. 绑扎质量要求3.1. 钢筋绑扎的位置和间距3.2. 钢筋绑扎的紧固要求3.3. 钢筋绑扎的整齐要求三、交底具体内容1. 钢筋绑扎安全操作规程1.1. 绑扎前的准备工作在绑扎钢筋之前，施工人员应仔细查看结构图纸和设计部门提供的钢筋加工图纸，了解钢筋的位置和数量。

确保工作区域没有杂物、尖锐物品和人员，确保绑扎操作的安全。

1.2. 绑扎过程中的注意事项在绑扎钢筋过程中，施工人员应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护手套和安全鞋等。

绑扎钢筋时，应将钢筋密度均匀地分布在柱子的截面上，确保结构的强度和稳定性。

绑扎钢筋时，注意不要损坏与柱钢筋有关的其他构件，如模板和支撑。

1.3. 绑扎后的验收和整理绑扎完成后，施工人员应对钢筋绑扎的质量进行验收，确保绑扎的位置、数量和质量符合设计要求。

绑扎完成后，绑扎工具和材料应及时清理和整理，确保工作场地的整洁和安全。

2. 绑扎工具和材料的使用2.1. 绑扎工具使用适当的绑扎工具，包括钢筋剪、钢筋连接器和钢筋拧紧器等。

保持绑扎工具的干净和锋利，确保绑扎顺利进行。

2.2. 绑扎材料使用符合要求的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎带和绑扎带夹等。

绑扎材料应符合材料试验和规范要求，确保材料的质量和可靠性。

3. 绑扎质量要求3.1. 钢筋绑扎的位置和间距钢筋绑扎的位置和间距应符合设计和规范要求，确保结构的强度和稳定性。

钢筋绑扎的位置应准确、一致，不能出现偏差和错位现象。

钢筋绑扎的间距应均匀、一致，不能出现过大或过小的情况。

3.2. 钢筋绑扎的紧固要求钢筋绑扎应紧固，不能出现松动和脱落的情况。

一、工程概况1. 单位工程名称：___________2. 施工部位：___________3. 施工内容：柱子钢筋绑扎二、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与柱子钢筋绑扎作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

- 作业前必须进行安全教育和技能培训，确保每位人员充分了解作业流程和安全操作规范。

2. 作业前的准备工作- 仔细检查施工图纸，明确钢筋规格、数量、位置、间距和保护层厚度等要求。

- 清理施工现场，确保作业区域整洁无障碍物。

- 检查脚手架、安全带、防护栏杆等安全设施是否完好。

3. 现场操作安全注意事项- 绑扎高度：柱子钢筋绑扎高度在4米以下时，可在地面或楼面上进行；超过4米时，必须搭设操作平台。

- 操作平台：操作平台必须稳固可靠，尺寸符合要求，并设置防护栏杆和安全网。

- 站立位置：现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上。

- 禁止行为：不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 高空作业：高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，并挂好安全绳。

- 材料堆放：钢筋、绑扎材料等应堆放在指定区域，不得堆放在模板、脚手板上。

- 工具使用：使用工具前必须检查是否完好，操作时注意防止工具滑落。

4. 安全防护措施- 安全帽：作业人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。

- 安全带：高空作业人员必须系好安全带，并挂好安全绳。

- 防护栏杆：操作平台、通道等必须设置防护栏杆，防止坠落。

- 安全网：高空作业区域必须设置安全网，防止物体坠落伤人。

5. 紧急事故处理- 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行救援。

- 配备急救箱，确保现场人员能够及时进行急救。

三、交底责任人1. 交底人：___________2. 接受人：___________四、交底时间1. 日期：___________2. 时间：___________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于柱子钢筋绑扎作业，其他类似作业可参照执行。

柱子钢筋绑扎技术交底1. 引言柱子钢筋绑扎技术是建筑施工中非常重要的一部分，它直接关系到柱子的抗震和承重能力。

正确的钢筋绑扎可以保证柱子的稳固性和安全性，减少施工过程中的质量问题和安全隐患。

本文将详细介绍柱子钢筋绑扎技术的要点和步骤。

2. 钢筋绑扎工具和材料在进行柱子钢筋绑扎之前，首先需要准备好以下工具和材料：•钢筋绑扎器•钳子•钢筋绑扎线•钢筋•钢筋连接套筒3. 钢筋绑扎步骤3.1 准备工作在开始绑扎钢筋之前，需要先进行一些准备工作：1.清理柱子表面的杂物和灰尘，确保柱子表面干净。

2.根据结构设计图纸的要求，计算并确定每根钢筋的长度和数量。

3.根据需要，对钢筋进行切割和整理，保持钢筋的整齐和准确，以便于绑扎。

3.2 钢筋绑扎过程接下来，按照以下步骤进行钢筋的绑扎：1.将一根适当长度的钢筋放置在柱子的位置，确保其纵向和横向位置符合设计要求。

2.使用钳子和钢筋绑扎线将钢筋和柱子固定在一起。

绑扎线需要紧密地环绕钢筋和柱子，确保绑扎牢固而且不会滑动。

3.根据结构设计图纸的要求，确定每根钢筋之间的间距和位置，继续进行绑扎工作。

4.当柱子的钢筋绑扎完成后，检查绑扎的牢固性和正确性。

确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。

3.3 钢筋连接在钢筋绑扎的过程中，还需要进行钢筋的连接工作。

钢筋连接可以通过以下几种方式来实现：•直接套筒连接：将两根钢筋的一端套入连接套筒中，并确保连接套筒紧密地固定在钢筋上。

•螺纹连接：对钢筋进行螺纹加工，然后通过螺纹连接器将两根钢筋连接在一起。

4. 安全注意事项在进行钢筋绑扎工作时，需要注意以下安全事项：•戴上手套和安全护眼镜，防止钢筋刺伤手部和眼睛。

•注意工作场所的整洁和通风，避免因杂物和尘土造成意外事故。

•钢筋绑扎时要注意人身安全，避免钢筋的损坏和掉落。

•钢筋绑扎之前要检查工具和设备的状况，确保其正常工作和使用。

5. 总结柱子钢筋绑扎技术是建筑施工中不可忽视的重要环节。

正确的钢筋绑扎可以保证柱子的稳固性和安全性，是保障建筑结构质量的关键工作。

钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。

当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。

2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。

2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。

梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。

钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。

如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。

如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。

基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。

如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。

（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。

楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。

示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。

11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。

人防区域板墙禁止使用撑块。

（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。

（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。

钢筋运输、绑扎、安装安全技术交底一、钢筋运输安全要求1、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆。

高空作业人员应挂好安全带。

2、堆放钢筋及钢筋骨架的场地应平整，下垫木楞，并有良好的排水措施。

堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。

3、机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。

4、机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。

5、现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。

二、钢筋绑扎的安全要求1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。

绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。

不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。

2、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。

3、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。

4、绑扎高度1m以上的大梁时，应首先支立起一面侧模并加固好后，再绑扎梁的钢筋。

5、绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。

三、钢筋安装的安全要求1、利用机械吊装钢筋骨架时，应有专人指挥，吊点合理，上下呼应。

骨架下严禁站人。

骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。

2、高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。

现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。

3、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。

人站稳后再操作。

4、在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。

5、钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。

一、交底目的为确保柱子钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，现将柱子钢筋绑扎的安全技术要求交底如下。

二、施工人员要求1. 参与柱子钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，了解并掌握钢筋绑扎的施工工艺和安全操作规程。

2. 作业人员应具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。

3. 作业前应进行安全教育，明确安全操作规程，提高安全意识。

三、施工准备1. 严格按照施工图纸和规范要求，准备钢筋、绑扎丝、模板等材料。

2. 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。

3. 搭设脚手架、安全网等防护设施，确保施工人员安全。

四、安全技术要求1. 柱子钢筋绑扎前，应先进行定位放线，确保钢筋位置准确。

2. 钢筋绑扎时，严禁站在钢筋骨架上操作，不得攀登骨架上下。

3. 钢筋绑扎高度在4m以内，可在地面或楼面上进行；超过4m，应搭设操作平台。

4. 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作。

5. 绑扎过程中，严禁将木枋、钢管等穿在钢箍内作为立人板。

6. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

7. 切割钢筋时，确保操作人员与切割机保持安全距离，防止钢筋切断时发生意外。

8. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

10. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

11. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

12. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

13. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

14. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

五、应急措施1. 如发生钢筋断裂、起吊事故，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施进行处理。