CNC维护保养规范-1
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CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养1.检查各部位油位计,油量低于标准时应随时加油。
2.主轴锥孔须保持清洁,加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
3.如发现主轴机器温度升温过高时,应立即停机检查。
4.运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
5.检验全部信号灯,安全互锁装置,警示灯是否正常。
二、每周维护保养1.检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
2.检测三轴机械原点是否偏移。
3.检查散热风扇是否有工作。
4.检查气压调整组合之给油器是否有油。
5.确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
6.清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养1.检查三轴螺杆及滑轨润滑油,润滑是否正常。
2.清洁操作面板,电气箱热交换过滤网。
3.检查机器水平,确认水平螺丝,固定螺丝帽是否松动。
4.清洗切削水箱内切削液和切削马达。
5.检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入,须保持清洁,并检查原因。
四、每半年维护保养1.检查主轴偏摆幅度是否过大。
2.检查螺栓或螺帽是否松动。
3.检查皮带是否有松动磨损。
4.清洗切削水箱,祛除内部沉积。
5.全面检查绝缘电阻并记录。
6.全面检查各接点,接头及开关是否正常。
7.测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
8.测试机床各项功能是否正常。
9.强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养1.检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
2.将强电器箱内所有继电器接点上之积碳,用抹布及酒精擦拭。
3.更换切削油。
4.校准机床水平,维护机床精度。
5.检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件,运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力:固定钻头与刀具固定件,使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度,钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器:在数控机床上安装行程器,使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程,检查行程器的精度,确保行程器的准确性。
3、校准电压:使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求,多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴:使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度,确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全:检查刀具安全装置的正确性,使用时保证不会有碰撞或者干扰,确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床:清洁机床的外观和内部,及时去除多余的机油污垢和灰尘,延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件:检查主轴,主轴定心器,齿轮,细节带等传动部件,如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全:检查刀具安全装置,确保不会出现碰撞或干扰,保证质量和安全。
4、检查电气系统:检查数控机床的电气部件情况,及时维修或更换损坏的部件。
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表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面,下班后,所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑(内、外)3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油,并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次,移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油,发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围,达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂(夏天10CC,其他季节5-6CC)。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板,清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑,每3-6个月(根据工作量大小)卸下清屑器,清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油,并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位,每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净,若较脏,必须洗净,最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次,(维修电工负责),如果不合要求者,应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好,不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识(2)数控车床是一种自动化的工具机械设备,广泛应用于各种工业领域。
CNC加工中心保养规程日常保养机床日常工作前后随时进行保养(见下表)。
序保养部保养内容及要保持机床内外表面外保更换产品加工时,视情况清洁工作台面,随时查并修光毛刺主轴、刀保持清洁。
开机时检查刀库,工作前主轴需低速运1分钟刀把、刀摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛电外观保持清洁无尘随时清理垃圾文件整理好文件夹文件命名需括(名称、版本、时间、操作人)等信息保持清洁无尘电控润滑油六检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。
冷却液七消除泄漏、堵塞。
风管、气枪保持畅通,无漏气现象。
八工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九货架保持清洁、整齐、防锈。
十一级保养机床运行一周,每周周末进行一级保养,以夜班小组轮换进行。
时间1小时左右。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序号保养部位保养内容及要求清洗机床内外表面,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
外保养一清洗工作台面,检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自由状态。
用干净软布清洁主轴内外,保持无尘清洁,主轴内并涂抹油层保护。
刀把,刀套清洗各附件,做到清洁、摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
三四清洁各部位,线扎整齐,保持无尘。
杀毒电脑五清洁电控箱。
保持无尘,无锈蚀,无油污、黄袍。
电控箱润滑检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠清洗消除泄漏、堵塞冷却工具箱、台清除积尘和油污。
做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
八货架清除积尘和油污。
做到清洁、整齐、防锈。
九二级保养机床运行一月,每月底的换班周末进行二级保养,以白班小组轮换进行,维修工人参加,应做好下列工作,并提出备品配件。
时间1.5小时左右。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序保养部保养内容及要清洗机床外表机床顶各罩外保。
保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍清洗工作台面,检查并修光毛刺涂抹油层保护主轴、刀清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自由状态。
数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。
一.日常保养:1、班前保养:(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
(2)、按规定润滑各部位。
(3)、检查各手柄位置。
(4)、空车试运转。
2、班后保养:(1)、打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保证工作环境干净。
(2)、将铁屑全部清扫干净。
(3)、擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。
(4)、各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。
(5)、清理工、量、夹具,干净归位;部件归位。
(6)、每个工作班结束后,应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养:1.一级保养:(1).机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
(2).首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2.清洗导轨面,检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。
5.清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。
二车头箱1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动,定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套,应无松动拉毛。
四刀架拖板1.拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
五尾架 1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
六润滑 1.清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。
七冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。
八数控 1.检查数控部分接头是否松动,清除积尘和油污。
CNC安全操作及保养规程一、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
二、范围公司所有CNC机床操作人员。
三、职责所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。
四、CNC机床安全操作规程4.1. 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。
4.2. 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC机床三级保养计划表(日常点检)“内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音。
4.3. 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故。
4.4. 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表或说明规定加油。
4.5. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
4.6. 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
4.7. 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
4.8. 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
1 / 44.9. 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
4.11.按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(出节流阀外)。
4.12.刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
加工机台CNC加工治具操作保养规范CNC加工是一种高效、精密的加工方法,对于提升工件加工质量和生产效率至关重要。
而CNC加工治具是实现CNC加工的重要工具之一,它的质量和使用情况直接影响到CNC加工的效果。
因此,在使用CNC加工治具进行加工操作时,我们需要遵循一定的操作保养规范,以确保CNC加工治具的正常工作和使用寿命。
一、操作规范1.在操作CNC加工治具之前,应熟悉操作手册和相关安全规范,并进行系统培训和实际操作指导,确保掌握正确的操作方法。
2.在操作CNC加工治具时,应严格按照规定的工艺参数和工序进行加工操作。
不得随意调整加工参数或改变工艺。
二、保养规范1.加工完毕后,应及时清理CNC加工治具,清除加工过程中产生的废料和切屑。
可以使用气枪或刷子等工具进行清理,以保持CNC加工治具的清洁。
2.定期对CNC加工治具进行检查,确认其表面无明显损坏或磨损。
如果发现有明显损坏或磨损,应及时更换或修复。
3.对于机械部件,应经常检查润滑情况,确保润滑油或润滑脂的添加。
根据使用手册规定的保养周期和方法进行维护,以保持CNC加工治具的正常工作。
4.对于液压或气动系统,应检查管路连接是否松动,密封是否完好。
检查液压或气动元件的工作状态,如果有异常,应及时维修或更换。
5.对于电气部件,应检查电缆连接是否松动,电源是否正常。
检查电气设备的工作状态,如果有异常,应及时维修或更换。
6.存放CNC加工治具时,应避免阳光直射、湿气、腐蚀性物质的接触,以免对CNC加工治具造成损坏。
在存放时,应采用干燥通风的场所,放置在平整的架子或支架上。
三、注意事项1.在使用CNC加工治具进行加工操作时,要轻拿轻放,避免撞击或摔落,以免对CNC加工治具造成损坏。
2.在加工过程中,应及时观察CNC加工治具的使用情况,如发现异常情况(如异常声音、震动等),应及时停机检查,并排除故障后方可继续使用。
3.遵循安全操作规范,使用合适的个人防护装备,如手套、护目镜等,以确保人身安全。
北京安徽大厦工程设备保养计划1. 目的根据本公司设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。
保持酒店基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保能够连续稳定的进行。
2. 范围适用于本酒店基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1工程部是设备维护保养的主要管理部门。
负责酒店的基础设施、设备的管理。
3.2工程部根据酒店基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3工程部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开机之前、运行中、停机后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
1.目的:为高效合理的使用加工中心机床,对机床精心维护保养,延长机床使用寿命。
2.适用范围:适用于本厂内所有CNC加工中心机床。
3.定义:本制度规范公司数控设备使用环境、机械电气液压气压系统维护保养,机床精度检测、维护等。
4.权责:CNC加工中心操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;设备维修师负责设备的维修及必要的维护;车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督;5.内容:数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。
5.1 使用环境:数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
5.2 良好的电源保证:为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。
5.4 机械部分:每月校准机床水平。
调整机床各轴塞铁的间隙,以保证为需要的间隙。
注意不要勿忙进行塞铁的调整,除非水平调好。
工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008~0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。
目的是防止塞铁不均匀地磨擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。
5.5 检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。
当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命。
5.6 调整机床的几何精度。
CNC作业维护保养规范试行版I、CNC加工作业1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2. 范围:适用于CNC机床所有操作者。
3. 职责:指导CNC机床操作者规范加工。
4.实施细则:4.1上岗培训标准要求: 1.安全生产 2.善用机床 3.熟练操作 4.掌握要点 5.服从安排作业要求:1.NC操作见习员:操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能,并经过有关立式加工中心的理论和实习培训,通过考核合格取得上岗证,才具备操作立式加工中心的资格。
2.NC操作技工:作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。
特殊要求: 上岗资格证4.2开机前准备4.2.1 机床回原点(归零)标准要求: 1.正确操作 2.善用机床作业要求:机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。
4.2.2 工件表面去毛刺标准要求: 1.表面洁净 2.无毛刺作业要求:工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工表面的毛刺。
4.2.3夹具选用标准要求: 1.装夹稳固 2.安全高效3.定位精度高作业要求:1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时与编程人员讨论。
4.2.4工作台清洁作业要求:1.机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
2.工件上机前、拆下后及时清洁机床工作台。
4.2.5工件装夹标准要求:1.装夹稳固2.方位正确 3.定位精度高 4.装卸方便5.无干涉6.适于粗加工、精加工作业要求:1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。