-轨道工程施作业指导书
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轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
- 1 -5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃,防止离析,一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
轨道施工作业指导书文件编号:________________版号:___________________有效状态:________________修改状态:________________编制:___________________审核:___________________批准:___________________受控编号:________________轨道施工作业指导书编制目的为加快施工进度,对站场改建轨道及道岔施工进行指导,满足施工生产,确保施工质量。
二、适用范围本作业指导书适用于、站改建轨道及道岔施工作业。
三、编制依据2、《铁路轨道施工规范》TB10202 —2002。
3、《铁路轨道工程验收规范》TB10414-20034、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-20035、施工现场实际情况调查。
四、施工步骤<一>施工准备1、材料准备封锁施工需用轨道材料前期运至工地并散布于各施工地点,注意不侵限,并派巡守看护,以防丢失;所用施工工具统计归类,调试保养。
轨枕及零配件及道碴全部到位,钢轨及其联结零件到位。
各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。
岔后附带曲线配轨计算及复核,并割锯钻孔待用。
道岔前后所配短轨进行量锯,并钻好螺栓孔。
铺设道岔纵横向移动的线路(铺设导轨)。
3、新铺线路准备(1)两端咽喉道岔及线路改造准备(2)试工测量放线:定出道岔的岔头、岔尾桩、附带曲线中桩、绝缘接头位置、道岔预铺位置及新铺和拆铺线路中心桩等。
(3)搭架预铺道岔:为减小拨接平移距离,要注意枕木垛的高度;枕木垛内侧施工时注意限界要求和施工防护,距既有线外轨2.5m,外侧不能太靠边,至少保持1.0m以上,不倾斜,以保证安全和操作方便;枕木之间要钉牢,摆放时要考虑将来穿滑道的位置。
(4)配轨准备:对需要配轨的长度要进行精确、反复、倒手测量,做好线路曲线缩短轨配置,并进行计算和复核,确认无误后进行准备,要充分调查龙口前后有无瞎缝、假缝,注意既有轨头方正情况,锯轨在拨接前3日内进行。
轨道工程施工工艺一、施工准备1、路基检查:铺底碴前,对路基横断面进行测量,检查路基面标高、宽度、路拱、路基边坡坡度等几何尺寸,路基排水、防护、加固工程的设臵情况,符合设计和规范要求并经监理签认后方可铺设。
2、底碴、面碴碴场的选定,如业主有指定碴场,则按业主要求选定,如自行选定,底碴、面碴质量必须满足设计和规范要求。
3、中桩测量:铺轨前应钉设线路中桩,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯25m,圆曲线为20m。
(2)、曲线的五大要素点,道口中心点,道岔中心及岔头、岔尾点,均应钉设带钉的中桩。
(3)、铺碴前中桩移臵于道床外的路肩(曲线地段钉设在外侧路肩上)。
4、水平桩测量:水平桩在铺轨后铺碴整道前钉设,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯50m,圆曲线≯20m。
变坡点和竖曲线起讫点,应增设水平桩。
(2)、水平桩设在道床外的路肩上(曲线地段钉设在内侧路肩上)。
二、铺底碴1、质量标准:以中粗砂为宜,含泥量≯5%,不含有杂质。
2、底碴采用中粗砂,用5T 自卸汽车运至路基面,根据线路中心桩标出铺设范围、铺设高度,人工摊平。
3、底碴压实:测定底碴松铺高度,砂底碴松铺系数为1.05~1.1,由压路机碾压密实至设计标高。
碾压宜选用小吨位自行式振动压路机,第一遍稳压宜采用低碾压速度<2km/h,低频<20HZ 和低振幅<21mm 的振动碾压或静压,以防止碴粒产生侧向移动,以后3~5 遍碾压参数宜选用碾速3~4 km/h,振频30~50HZ,振幅1.5~2m,碾压作业长度以50~100m 为宜,从一侧开始至另一侧结束,并且前后两次碾压方向相反。
三、预铺面碴1、面碴质量标准:材质以石质坚硬的花岗岩为佳,粒径为20~70mm,针状指数小于5%,片状指数小于50%,粘土团及其他杂质含量少于0.5%,小于0.1mm 的颗粒量少于1%。
2、铺轨前,应先铺部分道碴。
双层道床宜按垫层厚铺足,单层道床铺设厚度宜为150~200 mm。
顶面应整平,中间拉成槽。
既有线轨道加固1 适用范围本作业指导书适用于在行车线上对线路进行加固或架空,在不中断行车的条件下,满足进行下穿结构物的施工条件。
1.1 D型便梁加固轨道作业适用范围:根据下穿结构跨度的大小选择所采用的D型便梁(D12、D16、D20、D24),单跨无法实现架空时,采用4种跨度的D型便梁来进行组合或两端头采用轨束梁、工字钢束梁设置副跨。
1.2 束轨梁加固轨道作业适用范围:小跨度涵渠下穿既有线路(计算跨度一般有1.0m~8.88m十六种),分两种加固方法,即轨束在枕木面上(通常称悬吊式束轨梁或扣轨梁)和轨束在枕木面下(通常称束梁)。
1.3 工字钢束梁加固轨道作业适用范围:中等跨度框架桥涵(渠)下穿既有线路,拼接后可进行大跨度施工,由于本作业可分为多种施工作业方法,故不再说明。
1.4 工字钢束与纵横轨束梁结合加固轨道作业适用范围:中等跨度框架桥涵(渠)下穿既有线路,工字钢束布置在线路两侧,安装不需要封锁线路,方法简单。
2 作业准备2.1 方案设计和加固形式选择2.1.1 决定跨度的要素2.1.1.1 确定开挖宽度根据下穿结构物的外形宽度、安装外模及支撑所需增加的宽度、基底换填高度及安息角、结构物的中轴线与线路中线的交角等,经计算确定。
2.1.1.2 开挖深度:枕木底面至开挖基底面的高度。
2.1.1.3 确定坍塌宽度根据以上所得断面,按比例画图,在底边两端点按1:1画坡度线,与枕木底线相交,两交点之间的宽度即为坍塌宽度。
2.1.1.4根据开挖宽度、坍塌宽度、本单位能够组织来的材料设备情况,以确保安全为第一原则,经经济技术比较确定孔跨及所采用的材料设备。
即:一跨或者主跨加两侧副跨,用某种型号的D形便梁或者某种型号的工字钢。
2.1.2 计算临时支墩的断面尺寸根据跨度(或组合跨度)分析荷载,经计算确定每端竖直力,设定基底应力值,计算出所需面积,再拟定矩形(一般情况)的边长。
如果支墩布置在线路两侧,则长边顺线路布置。
桥上无砟轨道施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在指导工人在桥上进行无砟轨道施工作业,确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包含施工前准备、施工作业流程、施工后收尾工作等内容,帮助施工人员清晰了解施工过程,提高施工效率,确保施工质量。
2. 施工前准备在进行桥上无砟轨道施工作业之前,需要进行以下准备工作:2.1 工具和设备准备根据施工计划和工程要求,准备所需的工具和设备,包括但不限于:铁锤、螺丝扳手、电动工具、测量仪器等。
确保工具和设备符合相关标准和要求,并经过检查和保养。
2.2 材料准备准备所需的轨道材料,包括但不限于:轨道钢、垫板、螺栓等。
确保材料质量合格,数量足够,符合设计和规范要求。
2.3 施工区域准备清理施工区域,确保桥面干净整洁,移除障碍物和垃圾。
如果需要,搭建临时工作平台和安全防护设施,确保施工过程中的安全性。
2.4 人员组织和培训组织施工人员,确保每位工人都理解施工流程和安全事项。
提供必要的培训和指导,确保施工人员熟悉操作要点和施工标准。
3. 施工作业流程桥上无砟轨道施工作业流程如下:3.1 标线和测量根据设计要求,在桥面上进行轨道标线,确定轨道的布设位置。
使用测量仪器检查标线的准确性和轨道位置的一致性。
3.2 安装底座在标线位置上,安装轨道底座,确保底座的垂直度和平整度。
底座的选择和安装要符合相关标准和规范。
3.3 安装轨道钢将轨道钢放置在底座上,并使用螺栓进行固定。
固定时要注意螺栓的紧固力度,确保轨道稳固牢固。
3.4 安装垫板在轨道钢下方夹入垫板,用于增加承载面积,减小轨道对桥面的压力。
垫板的材质、尺寸和安装方式要符合设计要求。
3.5 安装固定螺栓在轨道上安装固定螺栓,用于固定轨道和底座,确保轨道稳定不动摇。
固定螺栓的紧固力度要符合相关要求。
3.6 清理检查完成轨道安装后,进行清理和检查工作。
清理施工区域,移除多余的杂物和垃圾。
检查轨道安装质量,保证无砟轨道的平直度和牢固度。
轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃,防止离析,一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书1. 引言塔式起重机是一种常见的用于高空作业的工程机械设备,而塔式起重机的轨道基础施工是使用塔吊时必不可少的安全作业。
本指导书旨在介绍塔式起重机轨道基础施工的安全要点和操作流程,以帮助施工人员更好地进行作业,并确保工程的安全进行。
2. 施工前的准备工作在开始施工前,必须进行充足的准备工作,以确保施工的安全顺利进行。
以下是准备工作的流程:2.1 确定施工现场在施工现场确定前,必须进行现场勘测和规划。
考虑到地形、空间、载荷等因素,选择合适的施工现场。
同时,还要注意是否有高压电线、管道等障碍物,需要确保工作环境的安全。
2.2 选择适当的起重机根据施工现场的需要,选择适当的塔式起重机进行施工。
需要根据工程的规模、高度等因素,选择起重机的型号和额定载荷。
2.3 检查设备和工具在施工前,需要对塔式起重机进行检查,确保其良好状态。
特别关注起重机的移动系统、起重系统和安全保护装置的完好性。
同时,还要检查使用的各种工具和安全设备,确保其正常运行。
2.4 安装起重机轨道基础在施工现场确定后,需要按照设计要求,对塔式起重机轨道基础进行施工。
施工过程中要保持现场整洁,防止施工材料和设备散落。
3. 施工中的安全注意事项在进行塔式起重机轨道基础施工时,需要重视以下安全注意事项:3.1 命令和信号在作业现场,必须有专人负责指挥起重机的操作。
指挥员需要了解起重机操作流程和信号,与操作员保持良好的沟通。
同时,要使用标准和明确的手势和信号进行指挥,确保作业的顺利进行。
3.2 安全警示标志和标识在作业现场,应设置合适的安全警示标志和标识,以警示其他人员注意起重机作业。
警示标志和标识要易于识别,包括禁止入场、危险警示、停工通知等。
3.3 安全防护措施在进行施工作业时,施工人员应佩戴合适的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等,以保护自身的安全。
同时,对必要的设备和构筑物进行围护,防止人员误入危险区域。
轨道工程作业指导书1.铺轨施工技术安全规则1.1适用范围适用于新建大塔至马场壕铁路标段轨道工程施工安全技术要求。
1.2总则1、轨道施工前,应根据施工方法、施工条件和施工机具等实际情况,按照本规则要求,制订具体的安全技术措施。
2、轨道工程宜采用机械化和半机械化施工。
所用各种机具设备应定期检查、保养和维修,经常保持良好状态。
3、各种轨道器材均应符合国家和铁道部现行的有关技术规定。
特定的轨道器材应按设计规定的要求办理。
4、轨道施工采用新材料、新工艺、新设备时,除按本规则要求执行外,还应制订单项的安全操作细则。
5、轨道施工现场应禁止非施工人员和外部车辆通行。
施工单位应在各通道口设置禁止通行的标志,必要时应派人看守。
6、工间休息时,应将料具妥善放置在工程行车线限界以外。
施工人员严禁在轨道上、明桥上、易坍塌处等地方坐卧休息。
7、施工人员上下班时,严禁在已开通的新线上行走。
8、施工人员在任何情况下严禁扒乘列车。
9、轨道施工现场必须设有施工负责人后方能施工。
10、轨道工程施工中的安全工作除应按本规则执行外,尚应符合国家和铁道部现行的有关标准规范的规定。
11、凡参加轨道施工的人员必须熟悉本规则,并在施工中严格贯彻执行。
1.3轨料的堆放、装卸和搬运1.3.1一般规定1、轨料的堆放、装卸和搬运宜采用机械化或半机械化。
当用人工时,应组织足够的劳力,选用适当的工具,由专人统一指挥进行。
2、轨料应按制定的场地分类堆放,堆码稳固,不得压伤轨料和侵入限界。
3、轨料装车不得超限、超载和偏载,并应捆绑牢固。
料车运行中发现装载不良,必须立即停车整理加固。
未经整理加固,严禁继续运行。
4、轨料装卸作业现场应保持整洁,道路通畅,夜间装卸应有照明。
5、轨料堆放、装卸和搬运时,施工人员应按劳动保护有关规定穿戴防护用品。
6、轨料卸车时,施工人员在列车未停稳前,不得打开车门及做其它影响安全的准备工作,开车门时,车上人员应离开车门附近,车下人员不得站在车门下面。
CTRS I 型双块式无砟轨道施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于高架站到发线线路CTRS I 型双块式无砟轨道施工。
2、作业预备2.1内业技术预备2.1.1工程部下发本作业指导书,并组织现场技术、施工人员学习长轨铺设有关技术标准和技术标准,并进呈现场施工技术交底。
2.1.2安质部依据现场状况,制定施工安全保证措施,提出应急预案,并对现场施工人员进展安全培训。
2.2外业技术预备2.2.1CTRS I 型双块式无砟轨道的道床板和底座板为现浇混凝土构造,对混凝土材料、协作比设计、施工工艺、物流组织与运输、质量把握有更高要求。
2.2.2CTRS I 型双块式无砟轨道道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外,其余道床板内纵横向钢筋、双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
2.2.3CTRS I 型双块式无砟轨道底座顶面留有两个限位凹槽,底座内钢筋按绝缘设计,全部钢筋搭接及穿插处均设置绝缘卡,底座与桥面间承受连接钢筋连接。
3、设计标准道床板承受C40 钢筋混凝土构造,依据连接段长度分块设计,每块长4~7m,宽2800mm,厚度约380mm,道床板顶面由中间向两侧设2.0%的横向排水坡,道床板间设100mm 的伸缩缝。
道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外,其余道床板内纵横像钢筋,双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
CRTS I 型双块式无砟轨道道床板与底座间设中间分隔层,其中限位凹槽四周设置8mm 厚的弹性垫层,其余范围铺设4mm 厚的土工布,弹性垫层及土工布使用寿命均为60 年,其质量应符合双块式无砟轨道弹性垫层及土工布相关技术条件。
4、施工前预备工作4.1施工前技术预备工作(1)施工前应依据施工内容猎取相关施工设计文件〔包括变更设计文件〕。
(2)施工文件包括定型图〔标准图〕、施工质量验收标准和线下施工单位供给的中桩表、水准点表、线路基桩表等。
无砟轨道施工作业指导书一、轨道工程工程简况本标分部道床施工起止里程为:DK733+997-DK781+883,正线铺设Ⅰ型板式无砟轨道48km,无砟轨道基本结构由50kg/m钢轨、扣件、Ⅰ型预制轨道板、CA 砂浆、混凝土凸形挡台、混凝土底座组成。
路基地段使用4962mm轨道板单元,底座以4到5块标准板长对应的底座长度设置一个伸缩缝。
桥上24m简支梁布置5块4856mm轨道板单元;32m简支梁布置5块4962mm和2块3685mm的轨道板单元,其它跨度的桥梁按照设计进行布置,相邻单元底座设置20mm的伸缩缝。
本分部约需要轨道板4.14万块,共设置2个轨道板厂。
无砟道岔采用轨枕埋入式,由道岔部件、岔枕、道床板及混凝土支承层组成。
二、轨道工程施工安排(一)施工组织本着节约临时用地和充分利用既有设备的原则,2个Ⅰ型轨道板预制场分别设置在DK724+000、DK769+000处。
无碴道床的施工单元与架梁施工单元基本一致,原则上一个施工单元配备一套无碴道床施工设备,有路基预压地段(先架后压)在预制梁架设完成后先施工桥梁地段的无砟轨道,路基地段根据沉降评估情况隔段施工。
本分部根据工程分布情况划分为4个施工段落,配备4个无砟轨道施工队伍、4套无砟道床施工设备。
(二)工期安排轨道板预制场2008年6月1日开始和梁场同步规划建设,利用6个月的时间正式完成轨道板厂的规划建设,2008年12月1日~2009年1月31日完成生产设备的联合调试,2009年2月1日~2009年3月31日完成轨道板的试生产,2009年4月1日~2009年6月30日完成轨道板厂技术条件评审及生产许可证考核检验等各项工作,2009年7月1日正式开始生产轨道板,2010年底轨道板预制完成。
本分部下部基础构筑物一旦达到轨道施工条件,立即组织施工,无砟道床计划2009年10月开工,2011年7月完工,历时21个月。
(三)施工人员安排计划每个轨道板预制厂下设钢筋加工和混凝土浇筑两个车间,每个车间劳动力配置及主要工作内容见表2-1、表2-2。
中铁五局哈大客运专线经理部轨道精调标准化作业手册哈大客运专线TJ-I标段轨道工程编号:ZYZDS-10-2010轨道精调标准化作业手册中铁五局哈大铁路客运专线工程项目经理部2010年10月5日发布 2010年10月15日实施目录1使用范围 (1)2施工作业准备 (1)3技术要求 (3)3.1主要技术标准 (2)3.2 轨道板编号 (4)3.3 工程特点 (4)4 施工程序 (4)5轨道静态精调施工 (5)5.1轨道静态精调工艺流程 (5)5.2 测量仪器检定 (6)5.3钢轨及扣件等检查 (7)5.4轨道静态精调施工工艺 (7)5.4.1施工准备 (8)5.4.2轨检小车复测轨道线型 (8)5.4.3 现场测量注意事项 (8)5.4.4 A测量数据评估及调整量计算 (9)5.4.5测量数据内业处理 (10)5.4.6内业调整计算 (10)5.4.7 现场调整 (16)5.4.8轨道静态调整量更换 (17)5.4.9轨检小车复测轨道线型 (17)6 轨道动态精调 (117)6.1主要技术指标 (18)6.2.轨道动态精调技术要点 (18)6.2.1资料分析 (18)6.2.2现场核对检测 (118)6.2.3现场调整 (18)7 劳动力及资源配置 (19)7.1劳动力配置 (19)7.2工机具配置 (20)8 施工注意事项 (21)轨道精调作业指导书1、适用范围适用于哈大客运专线沈大段TJ-1标范围内的无砟轨道精调施工。
2、施工作业准备2.1、轨道板的复测,为保证后期钢轨的铺设及精调,轨道板铺设完成后,应及时对灌浆后的轨道板进行复测,对复测结果进行统计分析,对偏差较大的轨道板在铺轨之前进行揭板处理。
2.2、扣件安装过程中严格控制安装精度,使用工装设备,减少后续精调工作量。
2.3、对现场焊接接头的平顺度进行检查整修,不合格的及时处理。
2.4、对全线的CPⅢ控制点进行调查,已经破坏的点位要进行恢复,并完成全线的复测。
轨道施工作业指导书 .................................................................... - 1 -轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施- 1 -- 1 -邯黄铁路工程三标段项目一分部第一作业队工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
钢筋混凝土枕硫磺锚固施工作业指导书1适用范围适用于宁安铁路一标轨道工程混凝土轨枕螺纹道钉硫磺锚固施工。
2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求3.1 螺旋道钉用硫磺水泥砂浆锚固。
3.2 硫磺水泥砂浆成分配合比按下列规定选用:3.2.1 锚固料根据气候和材料技术条件,按下列规定的重量配合比范围由试验选定各种材料用量:硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)配制成的溶液应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。
3.2.2 少量施工时,各种材料的配比可用:硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5:0.023.3 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于60kN。
4施工程序与工艺流程4.1 施工程序:锚固方法为正锚。
正锚:堵孔→灌浆→安锚固架→插钉→修理钉孔面4.2 工艺流程(见图1)图1 钢筋混凝土枕硫磺锚固施工工艺流程5 施工要求5.1 按选定的配合比,用100公斤磅秤称好各种材料的一次熔制量。
5.2 先倒入砂子加热到100~120℃时,将水泥倒入加热到130℃,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热到160℃,熔浆由稀变稠成液胶时即可使用。
5.3 火力要可控制,火候不得过猛。
熔制过程应不断搅拌。
5.4 工地锚固道钉时,可用两个铁锅轮流熔制。
熔制地点与锚固作业点距离不宜过远。
5.5 锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净且螺旋道钉应干燥,锚固时其温度宜保持在0℃以上。
5.6 锚固方法宜采用反锚,螺旋道钉用模具定位。
有砟轨道作业指导书一、适用范围适用于京沪高速铁路有砟轨道铺设。
二、施工准备1、设计文件核对及技术交底;2、施工调查;3、编制实施性施工组织设计;4、轨道部件的质量检验及储存;5、施工人员培训及机械准备;6、检测机构设置及相应设备;7、线路基桩设置;8、铺轨前与线下施工单位交接;9、铺轨基地建设。
三、有砟轨道施工工艺流程1、有砟轨道施工基本工艺流程图四、工艺操作(一)底层道砟铺设1、质量标准及检验方法1)、京沪高速铁路摊铺用道砟应符合《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》(TZ211-2005)中特级碎石道砟的材质要求。
检验方法:查验道砟厂建厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。
2)、道砟进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟技术条件的规定。
检验方法:采用筛分、专用量规或特定检验。
每5000m3为一批,不足5000 m3时亦按一批计。
每批抽检一次。
3)、底层道砟应采用压强不小于160kPa的机械蹍压,道床密度不应低于1.6g/c m3。
检验方法:检算蹍压机械压强,用道床密度仪或灌水法检测。
每5km抽检5处。
4)、底层道砟厚度宜为150mm,单线宽度一般为4.5m。
砟面应平整,其平整度为10mm/3m,砟面中间不应凸起。
检验方法:目视观察、钢尺、3m靠尺量。
每千米各抽检4处。
2、施工准备1)、上砟前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收,符合要求后,方可进行铺砟作业。
2)、对路基中线、水平进行复测。
3)、配置摊铺、蹍压机械,各种检测设备,对机械进行安装调试,对检测设备进行检定。
3、施工机械及工艺装备1)、摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载车、压路机。
2)、配套设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆。
3)、检测设备主要包括密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m靠尺及直尺。
4、工艺及质量控制流程底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程见图4-1.1。
图4-1.1 底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程图(二)换铺长钢轨施工工艺1、质量标准及检验方法1)、长钢轨的类型、规格、质量应符合施工图要求。
铁路工程施工作业指导书1. 概述本指导书旨在为铁路工程施工人员提供准确和详细的作业指导,以确保工程施工的顺利进行和高质量的完成。
2. 施工前准备在进行铁路工程施工前,施工人员需要做好以下准备工作:- 确保所有工程设备和材料的准备充分。
- 了解工程施工图纸和设计要求,并与相关人员进行沟通和确认。
- 制定详细的施工计划,并协调好各个施工阶段的工作流程。
- 根据工程环境和周围条件,确定必要的安全措施和防护措施。
3. 施工作业步骤铁路工程施工的作业步骤通常包括以下几个方面:3.1 清理施工区域在进行铁路工程施工前,需要对施工区域进行清理,包括清除杂物、平整土地、清理垃圾等。
3.2 基础施工根据工程设计要求,进行基础施工,包括挖掘、浇筑混凝土、设置支撑结构等。
3.3 轨道施工根据工程图纸和设计要求,进行轨道的安装和调整,确保轨道安全、平整和稳定。
3.4 电气设备安装按照相关规范和要求,安装铁路电气设备,包括信号设备、供电设备和通信设备等。
3.5 安全检查在施工完成后,进行全面的安全检查,确保施工质量和工程安全达到要求。
4. 施工注意事项在进行铁路工程施工时,需要特别注意以下事项:- 严格遵守安全规范和要求,确保工程施工过程的安全性。
- 定期调查和评估施工现场的周围环境,采取相应的防护措施,保护周边环境的安全。
- 严格按照工程图纸和设计要求进行施工,确保工程质量的达标。
- 组织好施工队伍,合理分工和协作,确保施工进度的顺利进行。
5. 总结本指导书总结了铁路工程施工的一般流程和注意事项,帮助施工人员准确理解和执行工程施工作业。
施工过程中,务必高度重视安全和质量,确保铁路工程施工的顺利进行和高质量的完成。
XX铁路轨道工程Ⅰ型轨道板施工作业指导书(041)1.适用范围适用于适用于X局集团XX铁路X标段工程指挥部板式无碴轨道Ⅰ型板的预制施工。
2.作业准备对架子队人员进行技术交底,组织所有人员岗前培训,考核合格后持证上岗;机械设备配备齐全、性能良好,施工前检查设备运转情况;领取经检验合格的施工材料。
3.技术要求3.1 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南 TZ216-20073.2 客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基【2008】74号3.3 XX铁路一标工程指挥部总体工期要求4.施工程序及工艺流程Ⅰ型轨道板预制施工工艺流程如图1:图1 轨道板预制施工工艺流程图4.1钢筋工程4.1.1施工准备(1)钢筋加工前,必须仔细检查钢筋加工设备的性能和钢筋原材的状态:①用于切断钢筋的刀片的螺丝必须要紧固,刀口要密合,固定刀片与冲切刀片刀口间的距离应重叠1~2mm,刀片应完整无损伤。
②用直角尺检查钢筋弯曲机的挡板限位边与弯曲机的心轴与工作轴的中心线之间是否是直角,挡板定位螺栓是否牢固。
用于钢筋弯制的套管型号是否正确。
③钢筋原材必须是经过物资科及试验室标识合格的产品,钢筋的表面洁净,无损伤,无油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不允许使用。
(2)对绑扎钢筋用的专用胎具进行检查,检查胎具是否变形,顶面平整度是否满足要求。
(3)用于调运和吊装钢筋骨架的5t及10t桁吊工作是否正常。
(4)操作人员准备钢筋加工及绑扎所必须的小型机具是否齐全。
4.1.2钢筋下料(1)钢筋加工前,车间及班组须做出钢筋下料单,并据此下料加工。
钢筋下料时同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料后断短料,减小短头,减少损耗。
(2)调整工作台上控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
4.1.3钢筋弯制钢筋弯制采用全自动的钢筋加工设备进行弯制,弯制前必须仔细检查加工设备的工作状态,确认设备工作正常方可进行弯制。
目录1.适用范围 (8)2.作业准备 (8)2.1内业技术准备 (8)2.2外业技术准备 (8)3.技术要求 (8)4.工艺流程及说明 (9)4.1工艺流程 (9)4.2 工艺说明 (9)4.2.1施工准备 (9)4.2.2承轨台编号 (10)4.2.3轨道检查 (10)4.2.4轨道测量 (11)4.2.5 适算 (12)4.2.6轨道调整 (7)4.2.7 轨道复测 (14)5.劳力组织 (15)6设备机具配置 (15)7. 质量保证措施 (16)8.施工安全及环境保护 (16)8.1施工安全 (16)8.2环境保护 (16)京沪高速铁路轨道工程轨道精调施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路崔马庄线路所至曲阜段轨道精调施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集,修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求精调后达到线路开通标准。
4.工艺流程及说明4.1工艺流程轨道静态调整的工艺流程如下图所示:轨道静态调整的工艺流程图4.2 工艺说明4.2.1 施工准备4.2.1.1人员培训组织培训,使参与轨道精调人员全面掌握轨道精调的工艺、程序、和标准。
4.2.1.2CPIII复测对CPIII控制点进行全面复测,此项工作有CPIII控制点埋设单位进行。
4.2.1.3调整件准备根据轨道的结构类型和设备数量,提前配备相应数量的调整件。
4.2.2承轨台编号4.2.2.1承轨台编号的方法(1)全线采用贯通的连续里程,里程由4位数组成,表示公里数。
(2)对CPIII点进行编号来划分区间,同一里程(以公里为单位)下相邻两个CPIII点之间作为一个区间,区间号为两位数字;顺里程增加方向分左(右)线对每个区间起始处的CPIII点编号,编号是奇数表示左线,是偶数表示右线,如:1347303,表示线路里程为K1347范围左线第3个区间。
目录轨道工程施工作业指导书 (2)一、施工准备 (2)二、施工技术要求 (2)三、施工总体方案及施工工艺和方法 (3)3.1、既有线施工安全防护方案 (3)3.2、轨道工程施工工艺和方法 (4)3.2.1、运卸轨料 (4)3.2.2、散布轨枕及扣配件 (4)3.2.3、混凝土枕螺旋道钉锚固 (4)3.2.4、方枕及散扣件 (5)3.2.5、安装紧固扣件 (5)3.2.6、铺轨施工 (5)3.3、线路维修及成品保护措施 (5)3.4、线路相关设备施工工艺和方法 (6)四、劳动力及机具安排 (6)五、材料供应安排 (6)六、保证轨道工程施工质量技术措施 (7)七、保证轨道工程施工安全措施 (8)7.1、保证既有行车设备及行车安全的组织措施 (8)7.2、保证既有行车设备及行车安全的技术措施 (11)7.3、保证轨道工程施工安全技术措施 (12)7.4、施工防护体系 (13)7.4.1、防施工人员受伤、烫伤应急预案 (13)7.4.2、防施工人员中毒应急预案 (14)八、文明施工 (14)轨道工程施工作业指导书一、施工准备复核线下施工队伍移交的线下工程测量资料,如路基整修表、曲线表、坡度表、断链表、平交道口表、桥涵表、控制桩表以及水准点表等,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,并按施工组织设计要求落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调遣到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
然后下达人工铺轨作业指导书并由技术人员向现场施工人员进行技术交底。
交底内容包括硫磺锚固的垂直度锚雇强度等质量要点、锚固时防止烫伤、防止中毒的安全注意事项等。
道砟应按照规定进行建场检验、生产检验和出场检验。
道砟出场前应检查建场检验证书、生产检验证书和产品合格证。
线路上铺设的钢轨、轨枕及扣配件必须有产品出厂合格证,并应符合本线设计要求。
无合格证或经检验不合格的轨道材料不得上线使用。
不合格品退回道碴生产厂家。
二、施工技术要求螺旋道钉锚固所用硫磺砂浆配制工艺必须符合《铁路轨道施工及验收规范》的规定,锚固后的螺旋道钉抗拨力不小于60KN。
螺旋道钉与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2°,道钉中线与承轨槽面交点偏离预留孔中心不得大于2mm,道钉圆台底面应高出承轨槽面,但不得大于2mm。
轨缝预留应符合《铁路轨道施工及验收规范》的规定。
当轨温低于当地历史最高轨温时,不得有连续3个及以上的瞎缝。
任何情况下,不得大于构造轨缝。
轨缝实际平均值与检算平均值差±2mm;接头错牙≯1mm;接头相错量直线≯40mm;曲线≯40mm加缩短轨缩短量的一半;轨距误差允许±6mm、-2mm;轨道中心与设计中线差≯28mm。
各种扣配件应安装齐全,位臵正确,扣件应涂油,拧紧扣件的力矩应为80~120N.m,半径≤650mm曲线地段,紧固力矩不小于120N.m,轨距挡板、挡板座号码的配臵符合《规范》要求。
轨道大方向远视直线顺直、无硬弯、曲线圆顺、无反弯或鹅头,无反超高和三角坑。
三、施工总体方案及施工工艺和方法本段铺轨工程采用人工配合小型机械分段进行。
其工作程序为:铺碎石道床碾压→铺枕→铺轨→铺碴整道→线路配套相关设备。
由于本段属于整个区间标段的一段,本次施工暂不考虑无缝线路的施工和线路的锁定,因为考虑一次性铺设无缝线路长轨运输及人工铺设的困难,采用短轨过渡,待整个区间线路铺设完毕后,统一进行长轨铺设和无缝线路的锁定。
3.1、既有线施工安全防护方案严格按规定执行既有线施工程序,施工地点的安全防护,根据各施工情况,按照《技规》规定,在施工地段既有线旁设臵防护绳或防护栅栏并设臵警示标志。
堆放物料、机具应满足建筑限界要求。
穿越股道,应坚持一站、二看、三通过,严禁抢越股道,严禁在钢轨、枕木上或车下坐卧、乘凉、避雨、休息、扒车代步、钻车、走道心及枕木头。
3.2、轨道工程施工工艺和方法3.2.1、运卸轨料道碴利用汽车运至施工地点,从D1K2+850处运入,倒车运至道碴铺设地点,轨枕及扣件利用人工配合吊车由汽车上将轨枕及扣件卸下,分类集中堆码。
3.2.2、散布轨枕及扣配件利用汽车或四轮拖拉机把轨枕、扣配件运到施工现场,根据轨节表中注明的每节轨节的轨枕根数及所需的扣配件数量均匀散布,并按线路中线桩将轨枕方正。
3.2.3、混凝土枕螺旋道钉锚固混凝土枕的螺旋道钉采用硫磺水泥砂浆锚固。
锚固前通过试验确定水泥砂浆配合比,按选定的配合比称好各种材料,用铁锅熔制,先将砂子放入锅内,加热炒拌到100℃~120℃,将水泥倒入,继续炒拌到130℃,最后加入硫磺和石蜡继续炒拌,使硫磺溶液拌后均匀,并由稀变稠呈液胶状蓝黑色液体,温度升高到160℃即可使用。
锚固采用正锚锚固时,预留孔底部应堵塞紧密,严防漏浆,锚固浆从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即下行上行旋转缓慢垂直插入定位。
锚固浆入孔温度要大于130℃,一孔一次灌完,灌浆深度大于道钉插入孔内长度20mm,锚固浆顶面应与承轨槽面平,溢出的残渣凝固后应铲除整平。
3.2.4、方枕及散扣件按照轨节表中所注明的轨枕间距,用粉笔在轨面上划出间距印,并用白油漆在轨腰上打上正式点位,然后用起道机顶起钢轨,将轨枕方正,放入轨下绝缘垫板,落下起道机,再将扣件按规定规格、数量散放在钢轨两侧轨枕上。
3.2.5、安装紧固扣件上扣件前先细方轨枕、摆正轨下绝缘垫板,铲除承轨槽面余碴,然后将各种扣件依次放入承轨槽内,用小撬棍将扣件拨正落槽,最后用梅花扳手拧紧螺帽。
3.2.6、铺轨施工利用既有线把钢轨卸至施工路段附近,人工用撬棍将钢轨由路肩拨移到轨枕承轨槽内,安装鱼尾板,螺栓及垫圈,并按规定力矩拧紧螺帽。
3.3、线路维修及成品保护措施线路铺好后,按线路中线桩拨至设计位臵、串碴捣固、消除硬弯、鹅头、三角坑和反超高现象。
线路铺设好达到验收标准后,定期对线路进行巡视和检查,保证铺设线路的平顺。
3.4、线路相关设备施工工艺和方法在线路前进方向左侧钢轨(曲线上为外股钢轨)的轨腰上用油漆标出轨枕点,预铺轨道连接后随即整道,方正轨枕,使轨枕垂直于线路中线和曲线的切线方向。
线路标志和信号标志的式样要符合标准图和设计的要求,色泽鲜明醒目,图象端正清晰,埋设牢固,位臵要符合现行有关规定和设计的要求。
四、劳动力及机具安排由劳资部根据施工工期、计划及安排,组织劳动力,计划安排80人的轨道施工队伍施工。
装载机2辆 30KW发电机3台电镐20台液压捣固机10台起拨道机10台对讲机5部汽车3台五、材料供应安排由物资部根据技术部的提料,按施工工期、计划,及时提供施工所需的材料。
道碴、钢轨、轨枕及扣件采用汽车运输至施工现场。
道碴数量面碴3900m3,底碴2200m3。
轨枕2.6m有挡肩轨枕(Ⅲ型),3190根新Ⅲ型砼桥枕2150根(含20根梭头枕)。
材料机具在不使用时,统一存放至现场设臵的材料库,并派专人看护,防止材料丢失或出现机具侵入限界的现象。
大型机械如汽车、装载机等临线作业时要派专人负责指挥。
在营业线旁施工,若邻线来车,立即停止作业,人员和机具全部撤出行车限界以外。
施工机械、作业人员以及作业人员使用的工具、物件和机械转动部分与电线、接触网等供电设备带电部分的距离不应小于2米。
在既有线上施工时,使用的撬棍必须装有绝缘套;严禁将能导电的工具和物质同时接触轨道两侧的钢轨,或绝缘接头前后两根钢轨及轨距杆上,以免造成信号显示错误。
涉及通信、信号的施工,由有关单位配合施工。
在既有线附近运输材料和施工时,长大物体要水平放臵,严禁竖起,保证行车和人身安全。
六、保证轨道工程施工质量技术措施在路基、桥涵等轨下建筑物经全面检查达到标准后,进行铺碴作业。
严把道床底碴和面碴质量关,道碴材料质量达到《铁路碎石道碴》的规定,本段正线道碴采用经试验合格的Ⅰ级碎石道碴。
线路复测合格,外移桩测设完好,路基上卸碴均匀,铺设厚度及宽度控制标杆设臵完好并通过复核,推土机平碴均匀,道碴铺设分层进行。
路堤、路堑与桥梁连接地段,铺碴前检查路基填筑质量验收资料,合格后上碴,预铺道碴根据试验确定的次数进行碾压,碾压长度不小于30m。
铺轨后整道作业统一安排,道床作业分层进行,捣固和稳定作业各不少于两次。
路基与桥梁连接地段30m范围内加强捣固。
七、保证轨道工程施工安全措施7.1、保证既有行车设备及行车安全的组织措施成立安全生产领导小组,加强组织领导,负责施工安全措施的落实。
参加由甲方牵头组织的营业线安全施工领导小组,参与审定施工计划、施工过渡方案及安全措施,现场做好安全把关工作,协调解决施工中可能影响行车安全的问题。
签订安全责任状,落实责任制。
一是在开工前同路局有关单位部门签订安全协议,明确使用、养护和施工部门的责任;二是项目经理部同各施工队签订施工安全责任状,明确职责;三是施工队同工班、职工签订责任状,作业人员按照各自职责坚守工作岗位。
对于不按施工程序、操作规程作业,危及行车安全的人和事,发现一起,处理一起,直至清理出施工现场、下岗待业,决不姑息迁就。
加强对施工的组织领导,制定措施,狠抓落实。
认真编制施工组织设计,严格按审定的方案、范围和批准的慢行计划组织施工。
针对施工的特点,制定具体的措施。
首先,工程开工前请铁路使用、维修等部门讲解施工安全注意事项、地上地下设施情况,并明确标志,写入施组,下达书面说明,重点部位设专人负责进行巡回检查。
二是对各种电缆水管道等地下设施采取撒白灰、插小旗的方法明确标志,施工前进行交底。
在交接班时间向职工进行讲解。
三是在既有线旁拆除既有设施,请管理单位人员进行防护配合。
四是对凡是影响安全的施工,均设专职防护人员,并建立由施工负责人为组长的防护体系。
并悬挂警示牌,确保在施工区域内所有人员的人身安全。
五是既有线侧施工设立限界杆并挂线严禁侵限。
施工作业前向现场施工人员做营业线安全技术交底:在营业线进行机械施工时,不得侵入铁路建筑限界。
为防止机械侵限,在靠近营业线一侧,设臵标志明显的限界桩,并选择较宽阔的地形做机械转头或会车地点,以防止因地形过窄机械转头或交会时侵限。
翻斗汽车在营业线旁运行时,严禁将汽车翻斗升起。
施工机械进入线路堑边坡上作业,在营业线上派安全防护员,以便一旦出现险情,立即进行险情处理。
(此种为营业线施工作业班组具体的安全控制措施) 翻越既有线时坚持一站、二看、三通过原则,各施工点按规定设臵防护,保证过往列车安全及所有施工人员安全。
安全防护员身着特殊颜色和标志的衣帽,携带对讲机和警哨,在规定距离处实施防护警戒。
当邻线或施工地段来车时,由驻站联络员通过对讲机通知现场防护员,现场防护员用警哨或高音喇叭通知现场施工人员撤离至安全地段。
对参加施工的人员进行严格的体检,开工前对全体职工进行安全教育,提高安全意识,确保人身安全,杜绝身体条件不合格者上岗作业。