液压系统计算

溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除的油封漏油B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30°以上。

修正配管。

C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。

更换电磁圈铁芯。

检查电压适切调整。

降下压力，检查压力计。

更换流量大小的控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。

分解清理之，洗净。

电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。

1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。

2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。

3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。

松开螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。

B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。

除去不纯物。

更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。

液压系统设计计算举例某厂汽缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm 的孔，2个φ8.5mm 的孔，要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工 作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；工件材料：铸铁，硬度HB 为240；假设运动部件重G ＝9800N ；快进快退速度v1＝0.1m/s ；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs =0.2，μd =0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s ；快进行程L1=100mm ；工进行程L2=50mm 。

试设计计算其液压系统。

一、作F —t 与v —t 图1.计算切削阻力钻铸铁孔时，其轴向切削阻力可用以下公式计算：F c =25.5DS 0.8硬度0.6(N)式中：D 为钻头直径(mm)；S 为每转进给量(mm/r)。

选择切削用量：钻φ13.9mm 孔时，主轴转速n1＝360r/min ，每转进给量S1=0.147mm/r ；钻8.5mm 孔时，主轴转速n2＝550r/min ，每转进给量S2=0.096mm/r 。

则F c =14×25.5D 1S 0.81硬度0.6+2×25.5D 2S 0.82硬度0.6=14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30500(N) 2.计算摩擦阻力静摩擦阻力：Fs=f s G=0.2×9800=1960N 动摩擦阻力：F d =f d G=0.1×9800=980N 3.计算惯性阻力4.计算工进速度工进速度可按加工φ13.9的切削用量计算，即：v 2=n 1S 1=360/60×0.147=0.88mm/s=0.88×10-3m/s 5.根据以上分析计算各工况负载如表所示。

液压常用公式计算液压系统是利用液体传递能量和控制力的一种技术。

在液压系统中，常用的公式主要包括压力公式、流量公式、功率公式以及压力损失公式等。

1.压力公式液压系统中，压力是非常重要的参数，常用的压力公式有以下几种：a.压力公式1：P=F/A其中，P表示压力，F表示施加在液体上的力，A表示受力面积。

这个公式可以用来计算液体在封闭容器中的压力。

b. 压力公式2：P = ρgh其中，P表示压力，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液体的高度。

这个公式常用于计算液体柱的压力。

2.流量公式流量是指单位时间内通过管道或孔口的液体量，常用的流量公式有以下几种：a.流量公式1：Q=A*v其中，Q表示流量，A表示管道或孔口的截面积，v表示液体的流速。

这个公式可以用来计算液体通过一些孔口或管道的流量。

b.流量公式2：Q=C*A*ΔP其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示管道或孔口的截面积，ΔP表示压力差。

这个公式常用于计算液压系统中通过阀门或节流装置的流量。

3.功率公式功率是指单位时间内产生或消耗的能量量，常用的功率公式有以下几种：a.功率公式1：P=Q*ρ*g*h其中，P表示功率，Q表示流量，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液体的压力头。

这个公式常用于计算液压系统中液体的功率损失。

b.功率公式2：P=F*v其中，P表示功率，F表示施加在液体上的力，v表示液体的流速。

这个公式常用于计算液体在液压缸中的功率。

4.压力损失公式液压系统中，由于管道摩擦、节流装置等因素，会导致压力损失，常用的压力损失公式有以下几种：a.压力损失公式1：ΔP=f*(L/D)*(ρ*v^2)/2其中，ΔP表示压力损失，f表示摩擦系数，L表示管道长度，D表示管道直径，ρ表示液体密度，v表示液体流速。

这个公式常用于计算液体在管道中的压力损失。

b.压力损失公式2：ΔP=K*(ρ*v^2)/2其中，ΔP表示压力损失，K表示局部阻力系数，ρ表示液体密度，v表示液体流速。

常用液压公式
关于常用液压公式的几点说明：
1、方框内为液压常用的一些基本公式。

2、表格中黄色单元格内填写液压参数，蓝色单元格即计算出参数结果。

3、请注意表格中各个参数的单位，错误的参数单位会导致错误的计算结果。

4、蓝色单元格内均为计算公式，请勿改动。

1.吸油管道：V≤1.5-2≤
2.5-5米/秒，(压力高时取大值值，管道较短时取大值；油粘度大
可取：V＝5-7米/秒 4.回油管道
虑！
1.5-2米/秒，(一般取1米/秒以下）
2.压油管道：V 米/秒，(压力高时取大值，压力低时取小值；管道较长时取小较短时取大值；油粘度大时取小值）
3.短管道及局部收缩处＝5-7米/秒
4.回油管道：V≤1.5-2.5米/秒。

液压系统常用计算公式液压系统是利用流体的力学性质来传递能量和控制运动的系统。

在设计和分析液压系统时，常常需要使用各种计算公式来预测和评估系统的性能。

以下是液压系统常用的计算公式：1.流量计算公式：液体的流量通常用单位时间内通过管道横截面的体积来表示。

液体的流量可以使用以下公式来计算：Q=A*V其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示液体的平均流速。

2.压力计算公式：液体的压力是指单位面积上的力。

液体的压力可以使用以下公式来计算：P=F/A其中，P表示压力，F表示作用于液面上的力，A表示液面的面积。

3.功率计算公式：液压系统的功率表示单位时间内做功的能力。

液压系统的功率可以使用以下公式来计算：P=F*V其中，P表示功率，F表示作用力，V表示速度。

4.泵的效率计算公式：液压系统中的泵是用来加压液体的装置。

泵的效率表示输入能量与输出能量的比例。

泵的效率可以使用以下公式来计算：η = (Po - Pi) / Pin * 100%其中，η表示效率，Po表示输出功率，Pi表示输入功率，Pin表示输入功率的绝对值。

5.液体平均流速计算公式：液压系统中的液体平均流速表示液体通过管道的平均速度。

液体平均流速可以使用以下公式来计算：V=Q/A其中，V表示液体平均流速，Q表示流量，A表示管道的横截面积。

6.液体流速计算公式：液压系统中的液体流速指液体通过管道的实际速度。

液体流速可以使用以下公式来计算：V=0.408*(P/ρ)^0.5其中，V表示液体流速，P表示液体的压力，ρ表示液体的密度。

7.泵的排量计算公式：液压系统中的泵的排量表示单位时间内泵所能输送的液体体积。

泵的排量可以使用以下公式来计算：Q=V*n其中，Q表示泵的排量，V表示一次泵送的体积，n表示泵的转速。

8.液力传动比计算公式：液力传动比表示输出转矩与输入转矩的比例。

液力传动比可以使用以下公式来计算：I=T2/T1其中，I表示液力传动比，T2表示输出转矩，T1表示输入转矩。

溢流阀的保养及故障排除1、 吸入管小，堵塞2、 油箱过滤器堵塞3、 油箱过滤器容量不足4、 油的粘度过高5、 在双连泵时，吸入管 错误6、 由吸入管吸入空气7、 由泵油封处吸入空气 8、 油箱内有气泡 9、 油面过低B 杂音大10、轮叶不能从叶片槽中 滑岀11、 由联轴器发岀异音12、 油箱通气孔堵塞或容 量不足13、 超过规定之回数 14、 超过规定之压力 15、 轴承磨耗 16、 凸轮环磨耗 17、 泵盖上紧不良 18、 泵破损 1、 无油排出2、 吸入真空度过大，因吸入空气引起空蚀现 象C 流量不足3、 转子磨耗，内部漏油 大4、 泵油盖上紧不良5、 油的粘度过低 1、 密封圈破损D 密封圈处漏油2、 内部漏油多吸入真空度应在200mmHg 以下。

清洗过滤器。

使用泵容量2倍以上的过滤器。

更换油种，设置加热器。

修理配管。

注油于吸入管，查岀不良处并修理它。

检查轴心是否对准。

检查回转管的配置。

加油至基准油位，双连式泵不可分别使用不同油箱。

修理泵。

联轴器破损换新，轴心对准不良重新装配。

清洗通气孔或交换。

检查回转数。

检查压力计。

修理泵，确认轴心是否对准。

异常的磨耗，系油体、油中的水份、油的粘度及使用时 的油温等。

再装配泵，以扭力扳手正确上紧。

更换泵。

参照(A)项检查吸入油滤油网及配置(尽量用软管或直管)修理泵以扭力扳手正确上紧。

更换油种，加装冷却器。

更换油封。

修理泵，检查油的粘电磁阀的保养及故障排除液压机器其他故障及排除流量不足、压力不足1、 2、 3、4、5、6、7、 8、 9、 10、 11、 12泵没有排油泵吸入空气、吸入真空度高。

发生蚀现象 泵的内部油泄大溢流阀、减压阀的设定压力过低溢流阀在开启状态（液控外引导通口的控制阀 在开启状态） 经过油路内的控制阀，液压回流至油箱 例如：全开或中立牵动型等换向阀在中立状 态时控制阀及液压油缸等内部漏油 控制阀、液压缸、液压马达、配管等之外部 泄油流量调整阀的设定不良 流量调整阀的设定变动 流量调整阀的动作不良负荷较计划时为轻，或因连续运转而使摩擦 阻力减轻通过流量调阀的油的粘度变化详见泵的保养及故障排除 A 详见泵的保养及故障排除 B 详见泵的保养及故障排除 C 详见阀的保养及故障排除 A 液控外引导通口在开启之时为卸载状态故应关闭， 压力才能升高 检查各控制阀的动向。

液压缸推力计算公式
理论计算公式：
根据流体力学原理，液体在容器中受到的压力等于液体的重力。

根据这个原理，可以推导出液压系统中液压缸推力的理论计算公式。

F=P×A
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积。

实际计算公式：
液压系统中，液压缸的实际推力可能受到一些因素的影响，例如油液的粘度、泄漏等。

因此，为了更精确地计算液压缸的推力，可以考虑这些因素，推导出实际计算公式。

F=(P×A)×η
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积，η表示液压系统的效率。

液压系统的效率是指实际推力与理论推力的比值，通常介于0.85-0.95之间。

因此，在实际计算中，还需要根据液压系统的效率来调整实际推力。

液压缸的有效面积可以通过以下公式计算：
A=π×(D/2)^2
其中，A表示液压缸的有效面积，D表示液压缸的活塞直径。

需要注意的是，在使用液压缸推力计算公式时，需要确定正确的单位。

通常液压系统的压力单位是帕斯卡（Pa），而液压缸的推力单位是牛顿（N）。

因此，在计算过程中，需要做好单位换算。

以上是液压缸推力计算的相关公式。

在实际应用中，还需要考虑液压
系统的设计参数、工作环境等因素，综合考虑来确定推力的大小，确保液
压系统的正常运行。

液压系统计算公式汇总公式大全液压系统是一种利用液体传导压力和动力的系统，广泛应用于各个领域中。

液压系统设计和计算是液压系统工程师的一个关键任务。

下面是一些常见的液压系统计算公式的汇总。

1.流量公式：流量Q是液压系统中液体通过一个特定点的速度。

根据流量公式，流量可以通过如下公式计算：Q=A×V其中，A代表流体通过的面积，V代表流体通过该面积的速度。

2.压力公式：液压系统中的压力可以通过如下公式计算：P=F/A其中，P代表压力，F代表力，A代表作用力的面积。

3.功率公式：液压系统中的功率可以通过如下公式计算：P=Q×ΔP其中，P代表功率，Q代表流量，ΔP代表压力差。

4.流速公式：液压系统中的流速可以通过如下公式计算：V=Q/A其中，V代表流速，Q代表流量，A代表流体通过的面积。

5.泵的排出量公式：液压泵的排出量可以通过如下公式计算：Q=n×Vc其中，Q代表排出量，n代表转速，Vc代表泵的容积。

6.力的计算公式：液压系统中的力可以通过如下公式计算：F=P×A其中，F代表力，P代表压力，A代表作用力的面积。

7.缸的承受载荷公式：液压缸承受的载荷可以通过如下公式计算：W=P×A其中，W代表载荷，P代表压力，A代表缸的有效面积。

8.加速时间公式：液压缸的加速时间可以通过如下公式计算：t=√(2h/g)其中，t代表加速时间，h代表移动的距离，g代表重力加速度。

9.液压泵的效率公式：液压泵的效率可以通过如下公式计算：η=(流量输出功率/输入功率)×100%其中，η代表效率。

10.液压缸的速度公式：液压缸的速度可以通过如下公式计算：V=Q/A其中，V代表速度，Q代表流量，A代表有效面积。

以上是液压系统中常见的一些计算公式的汇总。

液压系统的设计和计算需要根据具体的应用场景和系统要求进行，这些公式可以作为基础指导，但在实际应用时还需要根据具体情况进行调整和优化。

液压系统计算公式1.液压缸的力和速度计算：液压缸的力和速度计算可以通过液压系统的压力和流量来求解。

液压缸的力计算公式为：F=P×A其中，F表示液压缸的力（单位为N），P表示液压系统的工作压力（单位为Pa），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。

液压缸的速度计算公式为：v=Q/(A×1000)其中，v表示液压缸的速度（单位为m/s），Q表示液压系统的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。

这里将液压系统的流量单位转换为升每分钟（L/min）是因为速度的单位为米每秒（m/s）。

2.液体流量计算：液体流量计算主要是用于选择液压泵和计算液压系统的流量。

液体流量计算公式为：Q=A×v×1000其中，Q表示液体的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡），v表示液体的速度（单位为m/s）。

这里将液体的速度单位转换为米每秒（m/s）是因为流量的单位为升每分钟（L/min）。

3.泵和马达的工作参数计算：液压系统中的泵和马达是系统的核心部件，其工作参数计算涉及到流量、压力、功率等方面。

泵的工作参数计算公式为：Pump Power (KW) = (Flow Rate (L/min) × Pressure (Bar)) ÷ 600其中，Pump Power表示泵的功率（单位为千瓦，KW），Flow Rate表示泵的流量（单位为L/min），Pressure表示泵的压力（单位为巴，Bar）。

马达的工作参数计算公式为：Motor Power (KW) = (Torque (Nm) × Speed (RPM)) ÷ 9550其中，Motor Power表示马达的功率（单位为千瓦，KW），Torque表示马达的扭矩（单位为牛顿米，Nm），Speed表示马达的转速（单位为转每分钟，RPM）。

4.液体管道的压力损失计算：液体管道的压力损失计算主要用于确定液体输送过程中的管道直径和管道长度。

液压调节角度计算公式图解液压系统是一种通过液体传递能量和控制的系统，广泛应用于各种工程领域中。

在液压系统中，液压调节角度是指通过液压装置来控制某一机械装置的角度。

液压调节角度的计算是液压系统设计和应用中非常重要的一部分，下面将介绍液压调节角度计算公式的图解。

液压调节角度计算公式可以表示为：θ = arctan (F / (P A))。

其中，θ表示所需调节的角度，F表示所需施加的力，P表示液压系统的工作压力，A表示液压缸的有效面积。

这个公式的含义是，所需调节的角度与所需施加的力、液压系统的工作压力和液压缸的有效面积有关。

通过这个公式，我们可以计算出所需施加的力和液压系统的工作压力，从而确定所需调节的角度。

接下来，我们将通过图解的方式来解释这个公式。

首先，我们来看一张图，图中有一个液压缸，液压缸的有效面积为A，液压系统的工作压力为P，施加在液压缸上的力为F。

我们需要通过液压系统来控制液压缸的角度。

在这个图中，我们可以看到液压缸的活塞上施加了一个力F，这个力会产生一个力矩，从而使液压缸的活塞产生一个角度。

我们需要计算出所需的力F，以及液压系统的工作压力P，从而确定所需调节的角度。

根据上面的公式，我们可以得出所需调节的角度与所需施加的力、液压系统的工作压力和液压缸的有效面积有关。

通过这个公式，我们可以确定所需施加的力和液压系统的工作压力，从而计算出所需调节的角度。

在实际应用中，我们可以根据实际情况来确定所需施加的力和液压系统的工作压力，从而计算出所需调节的角度。

这样，我们就可以通过液压系统来控制机械装置的角度，实现各种工程应用。

总之，液压调节角度计算公式是液压系统设计和应用中非常重要的一部分。

通过这个公式，我们可以确定所需施加的力和液压系统的工作压力，从而计算出所需调节的角度。

这样，我们就可以通过液压系统来控制机械装置的角度，实现各种工程应用。

希望通过本文的介绍，读者对液压调节角度计算公式有了更深入的了解。

溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。

分解清理之，洗净。

电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。

1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。

2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。

3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。

松开螺栓上紧程度(对角交互上紧)检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。

B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。

除去不纯物。

更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。

2、改变一方弹簧的感度。

3、使用遥控溢流阀。

B 弹簧及配管共振控制阀的弹簧与空气的共振(如排泄管露长的溢流阀，压力计内管及配管的共振)1、改变弹簧的感度2、管路的长度、大小及材质变更。

(用手捉住时，音色会改变时)3、利用适当的支持，使管路不致振动。

(用手捉住时，声音便停止时)C 弹簧与空气共振控制阀的弹簧与空气共振(如溢流阀、阀口的空气，止回阀口的空气等)将油路的空气完全排出D 液压缸共振因有空气引起液压缸的振动将空气排出。

尤其在仅有单侧进油时油封密封必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜E 油流动的声音油流动的噪音、油箱、管路更换排油管路。

液压系统发热量的计算
液压系统的发热量计算需要考虑以下几个因素：
1. 液压系统的工作压力：液压系统工作时所承受的压力越高，发热量也越大。

2. 液压系统的流量：液压系统的流量越大，所需要的泵的功率也越大，从而产生更多的发热量。

3. 液体的黏度：黏度越大的液体，在通过管道流动时，需要克服更大的摩擦，从而产生更多的热量。

4. 系统中的阀门：阀门的流阻会增加系统的压降，从而增加系统的发热量。

发热量的计算可以使用下面的公式：
Q = V × rho × Cp × deltaT
其中，Q表示热量，单位为J（焦耳）；
V表示液体的体积流量，单位为m³/s；
rho表示液体的密度，单位为kg/m³；
Cp表示液体的定压比热容，单位为J/(kg·K)；
deltaT表示液体的温度差，单位为K。

通过对几个因素的把握，我们可以计算出液压系统的发热量，并进行相应的优化。