设备润滑管理

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。

润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。

良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。

2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。

以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。

2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。

2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。

3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。

根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。

3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。

润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。

3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。

3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。

4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。

4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。

4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

设备润滑管理规定1. 润滑管理的重要性设备的正常运行需要有良好的润滑条件，而润滑管理就是保证设备润滑条件良好的管理方法。

润滑管理直接关系到设备的工作效率、使用寿命和运行安全。

因此，润滑管理必须严格遵守规定，加强润滑工作，确保设备正常运行。

2. 润滑管理规定2.1. 设备润滑管理制度（1）设备润滑管理制度是企业设备润滑管理的基础，必须建立完善的设备润滑管理制度，规范设备的润滑管理流程。

（2）设备润滑管理制度必须包括以下内容：•设备润滑频率、润滑方法、润滑剂类型和用量等润滑方案；•润滑作业的具体要求，包括设备的润滑设备、润滑点、润滑模式等；•对润滑人员的资格要求、培训和考核等；•设备润滑设备的管理、维护保养和检测方法；•润滑记录的保管与使用。

（1）选择合适的润滑剂，根据设备不同的使用环境和工作条件选择适用的润滑剂。

（2）设备润滑剂使用要求：•润滑剂要储存在防潮、防晒、温度恒定的地方，确保润滑剂的质量；•润滑剂使用要按润滑管理制度的规定实施；•严禁不合规使用变质、失效、不适当的润滑剂。

2.3. 设备润滑操作管理（1）润滑作业必须在设备停滞状况下进行，严禁润滑在设备运转和高温状态进行，以免发生危险事故。

（2）润滑操作时必须注意：•润滑剂使用量要准确，过多或过少都会影响设备的正常运转；•加油、补油要及时，保证润滑剂足够；•加油时确保润滑装置密封正常；•如果发现润滑部位有异样，应及时上报，解决问题。

每次润滑作业完成后，都要认真记录，润滑记录要详细、真实、完整，包括设备的名称、润滑部位、润滑剂名称、润滑剂数量、润滑时间、润滑工作人员及其签字等信息。

同时，润滑记录要及时归档并保留至少两年。

3. 润滑管理注意事项（1）操作人员首先要熟悉设备使用说明书，了解设备的结构和原理，遵循设备原则进行润滑管理工作；（2）润滑人员应注意自身安全，必须穿戴好劳动保护用品，避免发生意外事故。

（3）切莫把润滑时间的延长当成润滑时间的节约，这样不仅会降低设备的正常运行，还会影响设备的寿命；（4）润滑管理的资料、记录等资料资料要及时更新，润滑计划要根据设备的使用情况进行调整。

机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。

因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。

在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。

1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。

润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。

而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。

润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。

此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。

润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。

为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。

如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。

设备润滑管理规定一、目的为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。

二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。

1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。

2.润滑剂管理2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。

2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。

2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。

润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。

3.润滑操作3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。

3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。

3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。

4.设备润滑检查4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。

4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。

4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。

三、考核标准1.设备润滑计划的执行情况。

1.1 按照计划及时进行设备润滑。

1.2 润滑剂使用量符合计划要求。

1.3 润滑记录填写完整准确。

2.设备润滑操作的规范性。

2.1 润滑操作符合操作规程要求。

2.2 润滑操作人员经过培训并合格。

3.设备润滑检查结果。

3.1 润滑检查按计划进行。

3.2 检查结果及时上报并得到处理。

4.润滑剂管理。

4.1 润滑剂采购合规，符合公司采购流程。

4.2 润滑剂储存符合规定，定期检查润滑剂储存情况。

四、考核评定1.根据考核标准制定考核评定表，详细记录各项指标。

设备润滑管理规定第一章总则第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。

第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。

若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。

供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。

(二)在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。

第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。

要重视润滑(液压)站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。

具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。

根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。

2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。

操作人员必须按照规范进行润滑操作。

3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。

4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。

确保润滑剂的质量和使用安全。

5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。

6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。

7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。

通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。

第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。

第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。

第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。

第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。

第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。

第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。

第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。

第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。

第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。

第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。

第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。

第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。

润滑管理润滑管理是指对设备和机械进行润滑工作的管理和维护。

润滑管理的目的是确保机械设备能高效、稳定地运行，延长机械设备的使用寿命，减少故障和维修次数，提高生产效率和经济效益。

润滑管理涉及到润滑材料选用、润滑方式选择、润滑周期和润滑量的确定等方面。

首先，润滑管理应从选用合适的润滑材料开始。

润滑材料是润滑管理的基础，合理选用润滑材料对设备的正常运行非常重要。

润滑材料主要有润滑油和润滑脂两种。

润滑油适用于高速转动和高温条件下的设备，而润滑脂适用于低速转动和高负荷的设备。

在选择润滑材料时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、负荷情况等因素，选择具有良好抗磨、抗压、抗氧化和抗腐蚀性能的润滑材料。

其次，润滑管理还需要确定适当的润滑方式。

润滑方式根据设备的不同，可以采用滴注、浸润、喷雾、循环润滑等不同形式。

在选择润滑方式时，需要考虑设备的工况特点、润滑部位的情况和润滑剂的性能等因素。

例如，对于高温高速的轴承，可以采用循环润滑方式，通过油泵将润滑油循环供给到轴承处，保持润滑油的温度、清洁度和压力稳定；对于链条传动，可以采用油浸润滑方式，将链条浸泡在润滑油中，使链条得到充分的润滑。

此外，润滑管理还要确定合理的润滑周期和润滑量。

润滑周期是指对设备进行润滑的时间间隔，润滑量是指单次润滑所使用的润滑剂的数量。

润滑周期应根据设备的工作时间、工作环境和润滑材料的性能等因素来确定。

一般来说，设备工作时间越长、工作环境越恶劣，润滑周期就应该越短。

润滑量的确定需要考虑设备润滑部位的尺寸、润滑剂的黏度和润滑油膜在设备表面的附着情况等因素。

合理的润滑周期和润滑量可以达到充分润滑的效果，既能保证设备的正常运行，又能减少润滑剂的浪费。

最后，在润滑管理过程中还要注意维护润滑设备和监测润滑状态。

润滑设备包括润滑油箱、润滑脂箱、过滤器等。

这些设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。

同时，在设备运行过程中，要定期监测设备的润滑状态，包括润滑油的温度、压力和清洁度等指标。

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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

炼铁厂设备润滑管理制度1设备润滑的意义1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。

加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

1.2设备润滑“五定”1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。

1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。

1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。

1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。

2设备润滑标准2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。

严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。

2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。

2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。

凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

设备润滑“五定”管理要求
1、设备组要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好记录。

2、司机和技术员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

3、对于润滑工作过程中发现的漏油、渗油、缺油现象要及时处理采取措施，无法当场解决时必需及时通知相关维修人员进行处理。

4、各个加油点一定要按照加油要求，定量、定时、定质，有些需要用手动高压注油枪加油的部位一定不能用高压电动泵，防止注油点被人为损坏。

5、加油时，除油封注油点和备注特定点以外的各个注油点一般需要将旧油稍稍顶出一点为止。

6、加油时有些部位若发现在要求到的周期内总是缺油或多油时，要及时通知卸船部设备组对润滑周期进行调整。

7、各个润滑点在按照要求加油完毕后，各车组技术人员要及时填写润滑记录并按要求同时填写至曹妃甸港矿石码头信息管理系统设备润滑中。

8、设备组要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，信息管理系统设备润滑录入情况、加油工具是否完好进行检查。

9、月度油品备件的申报由设备组负责。

设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。

按日常的润滑部位注油不得遗漏。

(2)定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

(3)定质。

按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。

(4)定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。

抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。

设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率，并减少设备故障和停机时间。

设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 制定润滑管理计划：根据设备的使用情况，制定润滑管理计划，确定润滑周期和润滑方式。

2. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

3. 设备润滑操作：根据润滑管理计划，对设备进行定期的润滑操作，包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。

4. 润滑设备的维护：定期对润滑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和润滑效果。

5. 润滑记录和分析：对设备的润滑操作进行记录和分析，分析设备的润滑情况，发现问题并及时解决。

通过设备润滑管理的实施，可以有效地保护设备，减少设备故障和停机时间，提高设备使用寿命和生产效率，实现设备的可靠运行和高效工作。

设备润滑管理制度一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新____及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“____洁”(即油具、油箱、管路____洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

设备润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备生产效率，根据公司工作的需要制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于所有公司设备的润滑管理工作。

第三条定义：润滑管理是指对设备进行定期润滑、检查、维修和更换润滑剂等工作的全过程管理。

第四条目标：确保设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。

第五条重要性：润滑是设备正常运行和延长寿命的重要保障，对设备寿命的影响非常大。

第二章设备润滑管理的原则第六条安全原则：设备润滑工作必须遵循安全第一的原则，采取安全措施，确保员工的人身安全。

第七条预防原则：设备润滑工作必须采取预防性维护的原则，定期进行润滑，预防设备故障的发生。

第八条规范性原则：设备润滑工作必须按照规范进行，不得随意增减润滑剂的使用量，不得私自更换润滑剂品牌。

第九条经济性原则：设备润滑工作必须兼顾节约用油和保障设备运行的需求，在保证质量的前提下，尽量减少润滑剂的用量。

第三章设备润滑管理的内容第十条设备润滑管理包括以下内容：1. 润滑剂的选择：根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂。

2. 润滑计划的制定：根据设备的工作性质和使用寿命，制定合理的润滑计划。

3. 润滑剂的检查和更换：定期检查润滑剂的使用情况，及时更换。

4. 润滑设备的维护和保养：定期对润滑设备进行维护和保养，确保润滑设备的正常运行。

5. 润滑工作记录和统计分析：及时记录润滑工作情况，进行统计和分析。

第四章设备润滑管理的职责和权限第十一条设备润滑管理人员的职责和权限如下：1. 负责制定设备润滑计划，确定润滑剂的使用量和更换周期。

2. 负责润滑设备的购买和维护，确保设备正常运行。

3. 负责润滑工作的组织和协调，确保润滑工作的顺利进行。

4. 负责润滑工作记录的管理和统计分析，及时反馈润滑工作情况。

第五章设备润滑管理的具体措施第十二条设备润滑管理的具体措施如下：1. 根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑剂。

2. 制定润滑计划，按照计划进行润滑工作。