2012-2017年 轧制凸凹变形及扭曲的普通钢铁的其他条、杆(HS721420 )进出口数据分析报告
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深圳市容光机电有限公司SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONICS MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD. 文件编制部门热轧钢板技术规范文件修订信息记录表目录一. 目的 (4)二. 适用范围 (4)三. 引用/参考标准或资料 (4)四. 术语及其定义...........................................................4。
五. 热轧钢板的技术要求 (4)1 常用牌号及化学成分.................................................... . 52 力学性能 (6)3 夏比(V 型缺口)冲击试验 (6)4 工艺性能 (6)5 表面质量 (6)6 不平度 (6)7 尺寸允许偏差 (7)六. 检验和试验 (8)1 试验方法 (9)2 检验规则 (9)3 检验报告 (9)4 封样 (9)5 说明 (9)一. 目的规范公司结构件原材料为热轧钢板的质量要求,以利于对原材料的质量控制和检验,为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围本规范适用于公司结构件原材料为3.5mm~5mm 板厚的热轧钢板的来料检验以及设计人员对热轧钢板的选用。
三. 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文,通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
凡是注日期的引用标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本均适用于本规范。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Q/ASB 271-2006 结构用热连轧钢板和钢带Q/ASB 330-2004 冷轧或冷成型用热连轧钢板和钢带Q/ASB 331-2004 普通结构用热连轧钢板和钢带Q/ASB 269-2006 热连轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/ASB 81 热轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)IV-TSP-000811 材料标注规范四. 术语及其定义钢板:含碳量低于2.11%的平板状的铁碳合金称为钢板。
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (6)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (9)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (10)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (11)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (14)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (15)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (15)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (17)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (18)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (19)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (19)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (21)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (21)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (22)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (22)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (22)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (25)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (26)24.KS D4107-1991承压铸钢 (28)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (29)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (29)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (30)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (31)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (31)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (33)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (36)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (38)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (41)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (42)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (43)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (45)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (46)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (47)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (50)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (51)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (51)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (52)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (53)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号:N-正火;Q-淬火,T-回火。
宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-19991 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027-1999 金属薄板和薄带塑性应变比(值)试验方法GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(值)试验方法GB/T 8170-1987 数值修约规则Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。
表1宝山钢铁股份有限公司2003-06-04 发布2003-12-15 实施表2表34 订货所需信息4.1 订货时用户应提供如下信息:a) 产品名称b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。
17-4ph钢最大主应变17-4PH钢是一种铁-钢合金,由高铬含量(17%)和适量的镍(4%)组成。
它是一种耐腐蚀性和机械强度优异的钢材,在航空、化工、海洋工程等领域得到广泛应用。
本文将重点讨论17-4PH钢的最大主应变。
主应变是物体在受到外力作用下发生的变形程度的度量。
它可以通过应变计进行测量,应变计的工作原理是利用压缩或拉伸时导电材料的导电特性发生变化。
然而,不同应变计的工作原理和测量方法可能略有不同,因此本文将从理论和实践两个方面探讨17-4PH钢的最大主应变。
从理论上看,17-4PH钢的最大主应变可以通过材料力学理论进行计算。
用于计算最大主应变的常用公式是胡克定律,它描述了物体的弹性变形与施加在物体上的外力之间的关系。
胡克定律可以表示为:σ = Eε其中,σ表示物体所受到的应力,E表示弹性模量,ε表示应变。
将胡克定律应用于17-4PH钢的最大主应变计算可以得到:ε = σ / E这意味着17-4PH钢的最大主应变取决于其所受到的应力和弹性模量。
应力可以通过实验测量得到,而弹性模量则是17-4PH钢的基本材料属性,可以在材料手册或专业文献中找到。
从实践角度看,测量17-4PH钢的最大主应变需要使用合适的应变计进行实验。
在应变计的选择上,应考虑17-4PH钢的特性,如应变范围、热膨胀系数和耐腐蚀性等。
常用的应变计包括薄膜应变计、电阻式应变计和压阻式应变计等。
选择合适的应变计后,需要将其粘贴或安装在17-4PH钢的测量区域上,并进行相关连接和校准工作。
接下来,对材料施加逐渐增加的应力,同时记录应变计得到的信号。
一般来说,17-4PH钢的应变-应力曲线是一个线性段和一个非线性段组成的。
在线性段上,可以通过斜率计算出最大主应变。
最大主应变的测量过程中需要注意的是,必须在正常工作条件下进行,避免超过17-4PH钢的硬度和强度极限。
此外,应保证实验设备的精度和稳定性,以及加工和校准过程中的一致性,以减小实验误差的影响。
A5氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件RC CM中文版法国民用核电标准用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件0 适用范畴本规范适用于未被专门采购技术规范包括的所有可焊奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
关于专门的、薄的承压零件,设备技术规格书或其它有关合同文件能够规定冶炼是否采纳真空或电渣重熔工艺。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合附表I规定的要求。
有关Co含量的要求,应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品分析通常在订货单中规定。
对I级设备材料,必须进行这种分析。
一样情形下,仅检验C、Cr和Ni的含量,如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定,也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行,那么必须在每批的一个零件上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件,采纳的加热温度如下:A处理:——不含钼钢为:650±10℃;——含钼钢为:675±10℃。
B处理——不含钼钢为:700±10℃;——含钼钢为:725±10℃。
腐蚀试验后,如果试样在声响中发出清脆的金属声,在弯曲试验中无裂纹和开裂现象,则该腐蚀试验合格。
若有疑点,可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造一样情形下,按M380运算的总锻造比必须不低于3。
3.1 制造程序3.1.1 关于M141列出的1级设备棒料和直径大于80mm的1级设备棒料,锻造车间在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序:a)钢的冶炼方式;b)钢锭的重量和类型;c)钢锭头、尾切除百分比;d)热处理状态和交货状态的棒料直径;e)中间热处理和最终力学性能热处理条件以及任何以后要做的稳固化处理的条件;f)带有在试料上截取试样的平面图。
螺纹钢成品波浪弯缺陷的优化改进赵富有;侯栋;张奇【摘要】介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间轧制热轧带肋钢筋时,成品外观呈现周期性的波浪形状,经过测量严重部位的单位弯曲度在0.5%~0.6%,不满足GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢要求,同时也影响着成品外观质量;优化改进后,无论成品总长弯曲度还是单米弯曲度,均控制在国标4%以内,进一步提高了产品外观质量,提升了首钢长钢公司热轧带肋钢筋的品牌形象。
%When observing finished products during the production of hot ribbed bars, periodic wave-shaped bending is found on the appearance of finished products. The most serious parts are measured to have a 0.5%~0.6% bending degree per me-ter which fails to meet the standard of GB 1499.2-2007 for concrete reinforcement steel,and has a bad influence on appear-ance quality of finished products.After improving the process, either bending degree of total length or per meter is controlled within 0.4% recording to the standard mentioned before.This achievement plays a great role in further improving appearance quality and contributes a lot to the hot ribbed bar brand image of SGCG.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P82-84)【关键词】带肋钢筋;波浪弯;双夹辊【作者】赵富有;侯栋;张奇【作者单位】首钢长治钢铁有限公司轧钢厂,山西长治 046031;首钢长治钢铁有限公司轧钢厂,山西长治 046031;首钢长治钢铁有限公司轧钢厂,山西长治046031【正文语种】中文【中图分类】TG335.11波浪弯是指沿长度或宽度方向上出现高低起伏的弯曲,实际生产中常表现为短范围内的多次不规则弯曲。
NACE产品金属材料2012年10月25日生效1.范围1.1 本规范规定了有NACE要求的产品对金属材料的一般性要求。
1.2 本规范适用于要求抗硫化物应力腐蚀断裂(SSC)或应力腐蚀裂纹(SCC)的金属材料。
2.引用标准NACE MR0175-2003油田设备使用抗硫化物应力腐蚀断裂(SSC)金属材料。
3.碳钢和低合金钢3.1 碳钢和低合金钢硬度≤22HRC,并且满足下列条件:3. 1. 1 镍含量<1%3.1.2 必须释放由于轧制、冷压或其它制造过程中产生的永久的、外层纤维形变超过5%引起的热应力,最小热应力释放温度为595°C,低于此温度应按ASME第Ⅷ卷,第Ⅰ分册要求进行。
且满足下列热处理条件之一:a) 热扎状态b) 退火状态c) 正火状态d) 正火和回火状态e) 正火、奥氏体化、淬火及回火状态f) 奥氏体化、淬火及回火状态3.2 ASTM A105锻件硬度≤187HB。
3.3 禁止使用易切削钢。
4.铸铁4.1 灰铸铁、奥氏体铸铁及白口铸铁不允许制作承压部件。
4.2 铁素体球墨铸铁ASTM A395可以使用。
5. 奥氏体不锈钢5.1 奥氏体不锈钢的化学成分满足表1规定,没有用冷作的方法来增强其机械性能,并且在固溶处理后最大硬度为22HRC下使用,则无论是铸件还是锻件都是允许的。
表1C 0.08% (max) Cr 16.0% (min) Ni 8.0% (min) P 0.045% (max) S 0.04% (max) Mn 2.0% (max) Si 2.0% (max)5.2 Ni%+2Mo%>30%且Mo%>2%的高合金奥氏体不锈钢在固溶状态下可以接受。
5.3 PREN>40(Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N%>40%)高合金奥氏体不锈钢在固溶状态下可以接受。
6.铁素体不锈钢铁素体不锈钢硬度≤22HRC允许使用马氏体不锈钢7.1 马氏体不锈钢UNS S41000,J91150(CA15)硬度≤22HRC,并且符合下列三步热处理条件,则允许使用:a) 奥氏体化并油冷或空冷b) 在649℃ ~691℃第一次回火,然后冷却到环境温度。