记录表01施工技术交底记录表承包单位：XXX自动化工程有限公司合同段：机电XX合同段监理单位：XXXXX工程技术咨询有限公司编号：XX 至XX 高速公路机电工程通信管道、光电缆线路施工技术交底为确保通信系统管道、光电缆线路施工的顺利进行，施工必须按照施工图纸，严格执行，规范施工 ，特制定本施工技术交底。
适用范围：本作业指导适用于高速公路通信管道、管电缆电路工程施工。
从事高速公路通信管道、管电缆电路工程施工的相关人员必须严格遵守本作业指导书。
执行依据：《通信管道工程施工及验收技术规范》（YD5103—2003）《长途通信光缆塑料管道工程施工及验收技术规范》 （YD5043-97）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）作业程序：工艺流程图一、施工准备技术准备：参与施工的人员必须先熟悉管道敷设路由，由技术人员对其进行技术培训，明确敷设的任务及要求，确保敷设质量。
工具准备：小型载重汽车、外挂式移动平台等材料。
现场准备：技术人员应深入现场，查看是否具备安装施工的基本条件：现场沟槽开挖完毕,沟槽杂物已全部清除，运输通道畅通，周边无影响施工的障碍物。
材料检查:对于具备施工条件的，及时安排材料进场，材料的装卸地点必须坚实平坦，运输通道必须畅通。
硅芯管运抵现场后，会同甲方、监理单位共同检查，硅芯管盘完整、硅芯管无扭曲、无变形，其规格符合设计要求。
根据检查的情况认真填写【进场主要材料报验单】。
核对硅管单盘盘长：应服合工程实际需要满足人井设置间隔长度。
硅管的运输：装车时，盘与盘之间应留有一定间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅管不可平放运输。
用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘硅管在车厢内滚动。
切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅管。
硅管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。
（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住硅管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。
（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。
严禁将硅管从车厢上或较高处直接推下。
硅管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、管径圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、合格证资料，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。
硅管的保管：硅管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。
硅管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。
二、管道路由和管沟开挖质量控制过程为了保证施工进度和施工质量，首先进行施工现场核实，根据施工图查清除沟槽障碍、实际测量路由、核对管道的路由走向、铺设位置、人孔周围的环境，核对土质情况。
确定好三个要点（1）硅芯管敷设位置及距离是否符合要求。
（2）硅芯管过桥、涵、沟、渠、等的防护方式。
（3）管道埋深。
为编制施工计划做好准备。
1、硅管铺设路由及断面选择1）高速公路：中央隔离带中、路肩、路基下的排水沟到隔离栅（防护网）之间、出入口匝道路肩。
2、敷设硅管的管沟开挖1）保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，不得有明显高程差，做到沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。
管沟下底的设计宽度，应根据硅管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列硅管。
高速公路隔离带中或路肩铺设硅管，设计计算埋设深度和硅管排列宽度时，要考虑到防撞栏立柱安装时对硅管的影响。
2）管道与其他管网和建筑物间隔距应满足设计要求。
三、硅管敷设质量控制过程1、路由复测：根据设计，对所需敷设硅管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的硅管配盘。
确定施工方案及有关保护处理措施。
2、明沟敷设：硅管放入明沟时，硅管要从轴盘上方出盘入沟。
1）固定拖车法：先将硅管外端从盘上取出，并转动轴盘，抬起硅管沿管沟方向前进，待整盘硅管全部从盘上放完，将硅管由始端开始顺序向前放入沟内。
2）移动拖车法：先将盘上硅管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上，然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车，沿管沟方向前进，人力协助敷放，将硅管展开并安全无损伤地摆放在管沟内。
没有拖车时，也可将盘架支在卡车车厢内。
但在车辆行驶中，要防止支架倾斜、倒塌，伤及人身。
3）硅芯管放在大口径的其他管道中时，硅管应从轴盘上方拉出。
多根硅管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并使用牵引缆扣或牵引网套。
3、硅管的弯曲：遇到路由转弯，地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站导致硅管必须弯曲时，要保证硅管的弯曲半径必须大于1米。
个别困难处，其硅管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。
严禁出现折弯。
进出人（手）孔硅管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方，要使硅管形成平滑的自然弧状，绝对禁止出现折弯。
严禁使用喷灯或其他方法加热硅管使之变软弯曲。
四、硅管的保护：1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。
硅管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将硅管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。
硅管在管沟内连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。
边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。
2) 硅管过桥采用钢管或管箱保护，将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧，所有上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用保护。
保护长度1-2米，延伸至通信管道埋设深度，以防止梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切，直接作用在硅管上。
采用管箱布放时，先打开箱盖，放入硅管后，再盖上箱盖即可。
人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡（1：10），且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。
3）遇有硅管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅管抬起，尽量减少硅管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。
4）硅管进人（手）孔可直通过去，无需将硅管人为断开，遇到硅管端头进入人（手）孔时，硅管必须长出人（手）孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。
5) 石方地带硅管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。
高速公路在敷设硅管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅管上下各铺10-15厘米细沙土。
埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。
6) 当天敷设的硅管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。
施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅管内。
回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。
回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。
7）对于分离式路段，考虑左、右线路基独立，管道通过涵洞时，从现半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墙）外直埋通过，采用C15砼包封保护。
5、硅管的连接：硅管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。
硅管的切割、连接等应使用专用工具操作。
五、硅管的贯通试验：检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。
1、硅管敷设好后，进行硅管贯通试验。
2、选择合适的试通塞子 ,每个试通塞子均进行一一编号。
3、试通距离：在硅管承受的安全气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅管的断头数和节约试通工程量。
4、试通硅管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅管，有利于试通后硅管的复原（在专用塞子不够情况下）。
5、试通后的硅管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。
6、试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身安全知识教育，防止伤亡事故发生。
六、光缆施工1、路由复测：根据设计，对所需敷设光缆的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前光缆的配盘。
确定施工方案及有关保护处理措施。
2、管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。
3、气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP～1.5MP，气流量大于10m3／min，气吹机的液压驱动推进(或气流驱动推进)装置的推进力符合要求。
4、光缆盘留的要求与布放：光缆布放时，应平稳，用力均匀，特殊人井内需要盘留15-20米光缆，机房成端前人井内预留20-30米光缆。
5、吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。
6、光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。
七、通信电缆施工1、路由复测：根据设计，对所需敷设电缆的路由进行复测，核实长度，依据设计及复测数据进行敷设前电缆的配盘。
确定施工方案及有关保护处理措施2、电缆要由批准的制造商制造运输，并带有制造厂家的完整的封签和保证书。
3、应保持封签的完整，以便在日后出故障时用以检验和纪录。
4、全部电缆要提供产品测试合格证。
