贴标机在生产过程中的一些问题和故障

真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。

10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。

10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。

标夹打开时间没调好，凸轮移位。

10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。

另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。

贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。

机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。

驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。

在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。

当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。

解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。

1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。

1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。

问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。

解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。

标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。

问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。

贴标机设备维修方案一、引言贴标机作为一种自动贴标设备，广泛应用于各类行业中，如食品、药品、化妆品、日用品等。

然而，由于长时间使用或操作不当，贴标机设备可能会出现各种故障，严重影响生产效率。

因此，制定一套科学合理的贴标机设备维修方案至关重要。

本文将从以下几个方面，分析贴标机设备维修的具体方案。

二、常见故障及解决方案1. 贴标机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接正常，是否有电压输出。

- 开关故障：检查开关是否损坏，是否处于正常工作状态。

- 控制系统故障：检查控制系统的电路板和连接线路是否正常。

解决方案：- 检查电源线是否连接正常，并使用万用表检测电压输出。

- 更换损坏的开关，确保开关处于正常工作状态。

- 修复或更换控制系统的电路板和连接线路。

2. 贴标机贴标位置不准确可能原因：- 机械结构故障：检查贴标机的传动装置是否松动或磨损。

- 传感器故障：检查贴标机的传感器是否灵敏，是否需要调整位置或更换。

- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。

解决方案：- 调整或更换贴标机的传动装置，确保贴标位置准确。

- 调整或更换贴标机的传感器，确保其灵敏度和位置准确。

- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。

3. 贴标机贴标速度过慢可能原因：- 传动装置故障：检查传动装置是否有松动或磨损，是否需要润滑或更换零件。

- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。

- 贴标机设置不当：检查贴标机的速度设置是否合理，是否需要调整。

解决方案：- 检查传动装置是否松动或磨损，及时润滑或更换零件。

- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。

- 根据实际需要，调整贴标机的速度设置，提高贴标速度。

4. 贴标机卡纸或断纸可能原因：- 贴标纸张质量不佳：检查贴标纸的质量是否符合要求，是否需要更换。

- 贴标纸张过多：检查贴标纸张是否过多，是否需要减少贴标纸张数。

不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。

2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。

3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。

二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。

2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。

3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。

4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。

5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。

三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。

2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。

3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。

4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。

四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。

2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。

3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。

4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。

5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。

五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。

2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。

3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。

4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。

六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。

2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。

3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。

4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。

总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。

智能采血贴标仪常见故障及解决方法北京汇美科友科技有限公司1.硬件故障1.1.电源1.2显示屏1.2.触摸屏1.3.备管通道1.4.备管通道电磁阀1.5.主板1.6.试管定位夹紧电磁阀1.7.打印机1.8.落管通道1.9.PLC控制模块2.软件对接中相关设置规范及常见问题处理2.1.视图对接数据准备：1 数据库IP地址及端口 2 数据库名称3 数据库用户4 数据库密码测试连通：利用数据库工具，配置给的相关数据，连接。

看能否访问到数据库，以及相关数据，select * from Viev_barcode, 核对表格中标签设置是否与标准文件一致。

流程：1.在客户端配置好后，勾选“启用接口”，连接测试。

上述是基于MYSQL等数据库，若医院为ORACLE,则注意以下：1.需要配置一个ORCLE相关工具（目前还没遇到，没拍照，工具名忘了）2.在tnsnames.ora记事本中，作修改。

如图：接下来步骤同上2.2.Webservice对接Delphy对接流程：1.HIS/LIS在做好接口后，沟通会发给一份测试文件。

如图2.在chis中，URL修改为医院的服务地址，如图：3.再输入测试数据中的病人ID4.运行，可看见病人数据，表示已测通。

5.联系闫工远程作修改。

2.3.主动方式-调用exe程序测试连通：在“运行”窗口输入XLInterFace.exe所在目录\XLInterFace.exe 127.0.0.1 8090 发送条码数据加个对应的图例：C:\Users\执行文件\XLInterFace.exe 192.166.10.13 8090 123 成功则可以在日期文档中看到123注意：1 127.0.0.1 为实际的服务端（标注仪机器）的IP地址。

2 8090 为端口号。

3 发送条码数据为接口文件2.3.1中的数据包格式，数据中不要带回车换行。

发送成功后，在标注仪机器的安装的软件的文件目录中，C:\Program Files\xlylclient\，此目录下的当前日期文件夹中的 test.tx t 文本中记录了发送的数据。

贴标机的故障处理方法
贴标机那可是个大宝贝呀！但有时候也会出毛病，那可咋办呢？别慌！咱一步步来。

要是贴标位置不对，那就得检查标签感应器是不是灵敏，就像人的眼睛一样，得看得准才行呀！要是感应器出问题，那贴标能准吗？肯定不行呀！调整感应器的位置和灵敏度，说不定问题就解决啦。

要是标签老是贴不牢，那是不是标签质量有问题呢？还是贴标机的压力不够呢？这就好比粘东西，胶水不好或者压力不够，能粘得牢吗？检查标签质量，调整贴标压力，问题或许就迎刃而解啦。

在处理故障的时候，安全那可是头等大事呀！可不能马虎。

一定要先停机，这就像开车出问题了先停车一样，不然多危险呀！在操作的时候，也要小心别被机器夹到啥的。

稳定性也很重要，处理完故障后要测试一下，看看贴标是不是稳定，可不能一会儿好一会儿坏的，那多闹心呀！
贴标机的应用场景那可多了去啦！食品厂、药厂、化妆品厂等等，到处都能看到它的身影。

它的优势也很明显呀！速度快，贴得准，能大大提高生产效率。

这就像有个超级小助手，帮你又快又好地完成任务，多棒呀！
我就知道一个实际案例，有个食品厂之前贴标老是出问题，后来经过仔细检查和调整，贴标机又恢复了正常，生产效率一下子就提高了不少呢！这就说明，只要方法得当，贴标机的故障都能解决。

贴标机就是生产线上的得力干将，遇到故障别害怕，冷静处理，它就能继续为我们高效工作。

贴标机出现的几种断标现象及解决方法贴标机在我们的日常生活中使用越来越广泛，但断标的现象困扰着大家。

下面我们来听听敏狮工程师在工作中总结的几种断标现象及处理方法：1．标签底部边缘有裂口这是断标出现的主要原因。

不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，目的是为了有利于客户在贴标时揭标签。

然而，在包装运输过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。

自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。

此外，断标现象也可能是自动贴标机上的辊轮调整不合适，导致辊轮压裂标签边缘，这种情况下，标签底纸的裂口比较有规律。

2．标签复卷过紧造成渗胶在夏季我们常常发现整卷标签不容易松开，这是由于成品标签复卷过紧造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面。

如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。

自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。

当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。

这种情况造成的贴标断标，由于是拉力拉断导致断面整齐，但底纸断裂无规律。

3.模切不良自动贴标时是否断标与模切质量有重要关系。

如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断标。

模切不良导致的贴标断标底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

4.离型层被破坏如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致断标。

这种情况引起的标签断标，底纸的断裂面为锯齿状。

造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

总之，贴标机在贴标时出现断标是不可避免的，为大家寻找原因解决断标现象是贴标机厂家关注的问题和努力的方向。

生产过程中异常分析及处理一贴装偏移首先观察偏移情况:1、个别点位不固定偏移：首先可排除以下几种原因：1）MARK问题，如为MARK坐标问题，不可能只有个别点位偏移，应该出现大部份元件偏移。

2）坐标问题，如为坐标偏移所致，应该是固定偏移。

或者在可指教的机器上可看到坐标有无偏移，如坐标为正确的，就不须要再改坐标。

从以下几个方面处理问题：1）检查偏移点Main Mark Sub Mark分配，在生产拼板时容易出Mark分配错误导致偏移。

2）检查Part Data描述，特别检查Part 厚度、贴装高度的设置。

如Part 厚度与实际相符，则贴装高度不须要设置。

3）观察PCB是否变形，PCB变形容易引起贴装偏移，须加pin。

但是偏移点位较少，这种可能性较小。

4）更换吸取元件的吸嘴，这种方法在泛用机上较常用。

5）检查轨道夹板，此种情况多适用于IP贴Pitch较小的IC。

2、整体固定偏移：调整坐标。

3、整体不固定偏移1) 如上下、左右偏移方向不一致，检查MARK坐标是否正确。

2）检查轨道夹板。

3）如偏移的元件都为同一种类型时：检查Part Data描述，特别检查Part 厚度、贴装高度的设置。

如Part 厚度与实际相符，则贴装高度不须要设置。

4）如在松下线检查PCB厚度。

4、生产一段时间后出现偏移1）检查轨道夹板。

2）检查吸嘴。

3）检查真空。

二抛料分析抛料须从吸着状态与影像处理方面入手，吸着状态不稳定直接引响影响处理结果。

1、FUJI错误种类1）1CA****：元件检测错误2）1CB01***：校正错误（CALIBRATION）3）1CB02***：NOZZLE中心测试报警4）1CB03***：检查基准MARK时的报警5）1CC*****：执行第一PIN检查时的报警（IP3E）2、错误代码分析1）1CA00001表示元件没有吸起观察元件是否真的未被吸起，可查看抛料盒、废料箱、及元件是否还留在料带上。

2）1CA00002当前的元件与PART DATA里描述的尺寸差异太大可打开影像处理画面观察。

中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。

随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。

全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。

包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。

随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。

不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。

常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。

对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。

遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。

常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。

据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。

这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。

另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。

只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。

常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。

这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。

卧式贴标机常见故障及解决方法卧式贴标机作为一种常见的包装设备，在生产线上被广泛应用于各种行业。

然而，在使用过程中，由于各种原因可能显现故障，影响生产效率和产品质量。

下面介绍贴标机常见的故障现象，并供给相应的解决方法，帮忙操作人员更好地处理故障，确保生产线的正常运行。

一、标签不精准或错位故障现象：在贴标过程中，标签可能会不精准地粘贴在产品上，或者发生错位现象，导致贴标不规范。

解决方法：1、检查定位传感器：确认定位传感器是否正常工作，检查其是否被物体遮挡或脏污影响，清洁或调整传感器位置。

2、标签辑调整：检查标签辐是否与贴标头对齐，调整辐的位置和角度，确保标签送入贴标头的位置精准。

3、调整标签速度：适当调整标签传输速度，以确保标签能够精准地与产品对齐。

二、胶水问题故障现象：使用的胶水可能会显现干枯、不粘或过度粘性的情况，影响标签的粘贴效果。

解决方法：1、胶水质量检查：确保使用的胶水符合贴标机要求，并检查胶水的保质期和存储条件。

2、清洁胶水喷嘴：定期清洁胶水喷嘴，避开堵塞和胶水流动不畅。

3、调整胶水温度：依据胶水的要求，调整胶水的温度，以确保其具有适当的粘性。

三、设备堵塞故障现象：在运行过程中，卧式贴标机可能会发生堵塞现象，导致停机或标签无法正常输送。

解决方法：1、清理堵塞物：停机后，断开电源，用专用工具或手动清理堵塞的标签或废料。

2、检查输送系统：检查输送带、输送轮和导向装置是否正常，调整或更换受损的部件。

3、维护润滑系统：定期检查润滑系统，确保输送部件良好润滑，削减摩擦和堵塞的可能性。

四、电气问题故障现象：电气故障可能导致卧式贴标机无法启动、停机或运行不稳定。

解决方法：1、检查电源：确保贴标机的电源连接正常，并检查电源电压是否符合要求。

2、检查电气线路：检查电气线路是否有断开、短路或松动现象，修复或更换受损的电气线路。

3、重启设备：在排出其他故障后，可以尝试重新启动设备,以除去临时的电气问题。

卧式贴标机在生产线上起到关键作用，但在使用过程中可能会碰到各种故障。

如何降低卧式贴标机故障的发生率？在制造业中，卧式贴标机是常用的包装设备之一、然而，随着时间的推移，贴标机可能会显现各种故障。

为了确保贴标机的正常运行，我们需要了解其常见故障以及解决方法。

一、常见故障1、标签无法正确贴在产品上原因：标签粘贴位置不正确、标签黏性不足、输送带速度不稳定等。

解决方法：调整标签粘贴位置、更换黏性更强的标签、调整输送带速度等。

2、贴标机无法识别产品原因：产品检测传感器故障、产品摆放位置不正确等。

解决方法：检查产品检测传感器是否损坏，调整产品摆放位置。

3、贴标机卡住原因：机械结构磨损、齿轮或链条断裂等。

解决方法：检查机械结构是否磨损，更换损坏的齿轮或链条。

4、贴标机停止工作原因：电源问题、掌控系统故障等。

解决方法：检查电源是否正常，维护和修理或更换掌控系统。

二、卧式贴标机的解决方法1、定期保养为了确保贴标机的正常运行，应定期对贴标机进行保养。

保养内容包含清洁机器表面、检查各部件的磨损情况、更换损坏的零部件等。

2、操作规范使用时，应严格依照操作规范进行。

确保产品摆放位置正确，躲避机器卡住。

同时，确保输送带速度稳定，躲避标签粘贴位置不正确。

3、故障报警当贴标机显现故障时，应立刻停机并查看故障指示灯。

依据指示灯的提示，找出故障原因并实行相应的解决措施。

如有必须，可联系专业维护和修理人员进行维护和修理。

4、培训操作员为了确保贴标机的正常运行，应培训操作员谙习机器的操作流程和常见故障的解决方法。

操作员应具备基本的机械常识和故障判定本领，以便在碰到故障时能够快速找到问题所在并实行措施解决。

了解卧式贴标机的常见故障及其解决方法对于确保贴标机的正常运行至关紧要。

通过定期保养、操作规范、故障报警和培训操作员，可以降低贴标机故障的发生率，提高生产效率。

Markem贴标机故障处理手册Markem贴标机是一种经常使用于生产线上的设备，它可以自动将标签粘贴在产品的表面上。

虽然这类设备一般比较耐用，但是由于某些因素，它们可能会出现故障。

为了方便操作人员，本文档将从常见的故障原因、对应的解决方案和预防措施三个方面，来汇总Markem贴标机的故障处理手册。

1. 常见故障原因在使用Markem贴标机时，有很多原因可能导致其出现故障。

这里列举了一些Markem贴标机常见的故障原因：1.标签进料不顺畅2.标签不下落3.带卡住或者断裂4.机器无法启动5.标签粘贴位置错误6.机器发生了错误2. 对应的解决方案了解故障产生的原因后，下一步就是解决这些问题。

针对每种故障原因，我们都提供了相应的解决方案。

2.1. 标签进料不顺畅解决方法：•请检查Markem贴标机是否有足够的标签。

•请检查标签的质量，确保标签平整、不潮湿或者受损。

•请确认是否正确设置了穿线方式。

2.2. 标签不下落解决方法：•可以检查Markem贴标机上方是否有物品阻碍标签的下落。

•请检查标签是否有粉尘卡住。

•请确认控制系统是否在正常工作状态下。

2.3. 带卡住或断裂解决方法：•检查机器是否正确装好。

•检查驱动带是否紧固。

•确认带是否太紧或太松。

•看看带是否磨损或断裂。

2.4. 机器无法启动解决方法：•第一步检查该设备是否连接到电源插座。

•请检查电源线是否正确连接到主板。

•如果以上的措施未能解决问题，请调查或者制定售后计划。

2.5. 标签粘贴位置错误解决方法：•检查标签预置位置是否正确设置。

•如果机器不会自动辨认标签预置位置，请仔细调整手动设定。

2.6. 机器发生了错误解决方法：•如果出现预定故障代码，可以参考故障处理手册来解决问题。

•如果以上解决方案未能解决问题，请联系售后服务。

3. 预防措施除了处理故障以外，预防措施也是非常重要的。

下面是几个预防措施：1.对于长期不使用的Markem贴标机，请拆下标签筒以避免标签卡住。

以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法高速自动贴标机是一种用于工业生产线上的自动化设备，用于将标签精确地贴附在产品或包装上。

它具有高效快速的特点，可大大提高生产效率和准确性。

工作原理是通过传感器检测产品或包装的位置，然后准确地放置标签。

它可以适应不同尺寸、形状和材质的标签，并具有调整功能以适应不同的标签要求。

该设备通常配备了先进的控制系统和可编程逻辑控制器（PLC），以确保稳定和可靠的操作。

操作员可以使用触摸屏界面进行设置和监控，以方便操作和调整参数。

以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法：1、标签脱落或错位：解决方法：检查标签供应系统，确保标签供应充足。

检查标签传送系统，确保传送带或滚轮的张力适当，以避免标签脱落或错位。

检查贴标头部，确保贴标头部清洁，没有残留物或粘性物质。

2、标签卡住或堵塞：解决方法：检查标签传送系统，清理或更换损坏的传送带或滚轮。

检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有叠在一起，以避免卡住或堵塞。

3、标签不平整或起皱：解决方法：检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有弯曲或损坏。

调整贴标头部的压力，确保适当的贴标压力，避免标签起皱或不平整。

4、传感器故障：解决方法：检查传感器是否被污染或阻塞，清洁或更换受损的传感器。

调整传感器的位置和灵敏度，确保其正确识别标签位置和运动。

5、电气故障：解决方法：检查电源连接，确保电源供应稳定。

检查电线和电缆连接，确保连接牢固。

检查控制面板和电子元件，修复或更换受损的部件。

6、机械故障：解决方法：检查机械部件，如传动系统、滚轮和导轨，确保它们没有松动或损坏。

润滑机械部件，确保其顺畅运行。

根据制造商的指南进行维护和保养，定期检查和更换磨损的零件。

不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法不干胶贴标机适合用于各种圆瓶或方形瓶子的表面贴标，贴标过程稳定可靠，能使瓶子侧面所贴的不干胶标签平整，且打上清楚的生产日期，生产批号（打码机为热码打印，字数三排）。

本机结构简单简洁合理，具有多道掌控系统，遇缺瓶，掌控系统就不再送出标纸，有效防止了标纸的挥霍。

并有无标或断标自动停机等保护功能。

产品符合GMP要求，广泛适用于医药、食品、化工等行业。

不干胶贴标机生产贴标过程中难免会遇到各种问题，下面我简单向大家介绍一下不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法：情况1：模切不良模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，假如模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。

模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

情况2：离型层被破坏假如底纸的离型层（通常为硅油层）被破坏也会导致贴标断带。

这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。

造成离型层破坏的原因有原材料子子生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法欠妥也可能造成离型层擦伤。

情况3：标签底纸边沿有裂口不干胶标签在模切加工成产品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。

在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边沿的底纸磕裂造成小裂口。

自动贴标机在贴标时都有确定的张力，底纸边沿有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。

另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边沿的底纸造成贴标断带的情况。

一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

情况4：标签复卷过紧造成渗胶不干胶贴标机在贴标中，假如产品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的后面使整卷标签不容易松开。

这种情况在夏季尤为明显。

假如标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。

自动贴标机在贴标过程中是有确定的张力的。