直螺纹加工及连接三级技术交底记录签字 - 标准

直螺纹连接技术交底

直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术！这东西在建筑施工里可太重要啦，搞不好那可会出大问题的哟！我记得有一次去一个工地，看到工人们在进行钢筋连接的操作。

那场面，真是热火朝天。

但是仔细一看，我发现了一些不对劲的地方。

有几个工人在做直螺纹连接的时候，步骤明显不对，手法也很生疏。

我当时就着急了，赶紧上去给他们指出来。

先来说说直螺纹连接的准备工作吧。

钢筋的端部得切平整了，不能有马蹄形或者挠曲的情况。

就像咱们切菜一样，要是菜切得歪歪扭扭的，炒出来也不好看不是？而且啊，还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净，不然这连接能牢固吗？然后就是加工丝头啦。

这可是个精细活儿，丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。

有个小窍门，加工的时候可以适当多留一点长度，万一后面检测不合格，还有修改的余地。

我那次在工地上看到一个工人，丝头加工得太短了，结果一检测，全部不合格，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。

加工好了丝头，接下来就是连接钢筋啦。

连接的时候，一定要把钢筋的丝头对准套筒，然后用扳手拧紧。

可别小看这个拧紧的动作，力度得适中，不能太松也不能太紧。

太松了，达不到连接强度；太紧了，又可能会损坏丝头。

有一回，一个新手工人用力过猛，把丝头都拧坏了，那叫一个尴尬呀！还有啊，连接完成后，一定要进行质量检查。

检查丝头外露的长度是不是符合要求，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。

这就好比咱们做完作业要检查一样，不检查怎么知道对不对呢？总之，直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都不能马虎。

不然，等到出了问题，那可就麻烦大啦！就像我在那个工地上看到的，如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作，就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。

所以啊，各位工友们，咱们可得把直螺纹连接技术掌握好，做出高质量的工程来！。

直螺纹技术交底

4、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。
5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
6、若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50型焊条补强，将钢筋与连接套筒焊在一起，焊缝高度≥5mm。
直螺纹外观检验要求
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋论
注：1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
丝牙饱满丝牙保护帽
5、丝头长度和加工的完整丝扣圈数须符合下表规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、钢筋加工
1、钢筋下料时不能用热加工方法切断，必须采用无齿锯切割或（砂轮切割机），钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（钢筋端头应先切掉30cm，保证切口断面与钢筋轴线垂直，钢筋端头弯曲过大的不得使用）
七、质量保证措施
1、直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。

钢筋直螺纹加工、连接技术交底及红线卡控精品

成都地铁1号线2标项目部钢筋直螺纹加工、机械连接技术交底及红线卡控一、技术交底1、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开；同一截面接头百分率不应超过50%。

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

2、施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。

2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）先将所切钢筋垫平，固定。

高度和切割机垫板平行，注意，钢筋不能使垫板全部受力。

垫板只是辅助受力。

将切口对正切割片，进行切割。

（2）切割时应缓慢加力，均匀，不能强行用力。

（3）钢筋切断后，首先用立式砂轮机对切割面边缘进行打磨，便于套丝时丝口平顺整齐。

（4）套丝时用力要均匀受力，速度不能过快。

丝口数必须超过规定1-2丝，为完全满套打下基础。

（5）套丝完成后，在用立式砂轮机对切割面进行打磨。

以消除毛边。

（6）加上朔料套头或接驳器，防止装卸钢筋时损坏丝头；本套丝整个工序才全部完成。

（7）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

3、施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

（2）必须用力矩扳手拧紧接头。

（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。

即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。

当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。

在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。

一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。

1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。

1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。

二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。

应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。

2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。

常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。

2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。

3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。

3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。

四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。

4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。

4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。