冲孔桩施工过程中的质量控制1.25改

冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。

关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。

这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。

孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。

2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。

为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。

2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。

2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。

施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。

浅谈冲孔灌注桩施工中质量的控制及常见事故预防摘要：冲孔灌注桩因其自身优点广泛应用于桥梁、水工和房屋建筑工程．本文结合工程实际，浅议冲孔灌注桩的施工质量控制要点和孔内事故预防及其处理。

关键词：冲孔灌注桩施工质量控制要点事故预防1、概述冲孔灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。

2、工程概况及前期预控2．1 工程概况某大厦设计为地下2层、地上26层的框筒结构，总建筑面积为33220㎡。

本工程桩基设计为冲孔灌注桩灌注桩，总桩数为108根，桩径有 900mm、 1100mm、1300mm三种，单桩承载力设计值分别r( 900)=6360kn、r( 1100)=10050kn、r( 1300)=14360kn，以微风化花岗岩为持力层，桩基安全等级为一级。

2．2 前期预控在施工前期阶段，一定要熟悉设计图纸文件、仔细阅读地质勘察报告。

据地质勘察报告中显示：拟建场地在54.50m深度范围内的土层按其成因分为以下四层：人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积粘土层及燕山期花岗岩层，地下稳定水位埋深为2.8～5.1m。

另据地质资料显示，拟建场地为低山缓坡和冲洪积洼地之间的过渡地带，场地内有一定数量的孤石分布，相对标高介于3.5～8.9m。

在通过对地质勘察报告研究的基础上，分析在中砂层和含砂量较大的强风化层可能出现尺进缓慢；在遇孤石时可能出现偏孔、坍孔、卡锤甚至掉锤。

针对以上情况，均要做到心中有数，考虑切实可行的对策及处理方案，做好材料、机具方面的准备工作。

3、施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严。

就会造成孔径、垂直度偏差，.冲孔过程偏孔、扩径、坍孔。

水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。

在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。

一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。

2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。

3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。

二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。

1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。

2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。

3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。

三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。

钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。

2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。

3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。

四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。

浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制要点摘要：本文详尽的讲述了冲孔桩的应用领域、施工工艺流程、施工质量控制方法及控制要点。

通过以上信息完整全面的反应了冲孔桩施工的全过程，为同类工程施工提供一些借鉴。

关键词：工艺流程；控制方法；控制要点；护筒埋设；成孔；终孔；二次清孔；水下砼灌注一、冲孔灌注桩在建筑工程中的应用领域随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。

冲孔灌注桩做为建筑物基础在高层建筑、铁路、公路、港口码头得到了广泛的应用。

冲孔灌注桩是借助于冲锤将原状岩土层通过重力冲击成孔，然后下沉钢筋笼灌注混凝土，将建（构）物桩基置于中微化完整岩层的一种先进的施工技术。

那么冲孔灌注桩在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就冲孔灌注桩施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。

二、冲孔灌注桩施工工艺流程如右图所示：三、冲孔灌注桩施工质量控制方法及控制要点 1、场地平整清除场地内的障碍物，对软弱地基土进行预处理（如换填砖渣、石粉等）并压实，做好施工场地的排水工作。

2、测量放线（桩位放样） 1）根据图纸坐标用全站仪进行放样，在桩位上打设钢筋头并绑上布条，写明桩号。

2）开孔前应再次用全站仪进行复测。

3）正式施工前施工员根据相邻桩的关系或轴线关系用钢卷尺对桩位进行复核。

3、桩机就位（桩位对中） 1）根据已放样出的桩位点，用挖土机与桩机配合将桩机移置施工桩位并用枕木整平。

2）利用桩机吊锤法将桩机与桩位进行对中。

对中方法：在桩机抛杆的滑轮上引吊锤，当吊锤与桩位钢筋头完全对中后将桩机用枕木整平。

（如图所示） 4、护筒埋设1）设置护桩当复核桩位无误后，从桩位点向四个方向引出四点做护桩并打设钢筋（钢筋长约1.5m,打入土中不少于80cm ，要求打设牢固，三点成一线），四点距桩位约3米。

（如图所示）2）钢护筒制作 钢护筒采用3mm ～5mm 钢板制作，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，钢护筒尺寸一般桩机就位测量放线场地平整钢护筒埋设桩位复核冲击成孔泥浆循环处理第一次清孔安放隔水栓水下砼浇筑测孔深、沉淤沉放钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤钢筋笼验收不合格不合格设置护桩垂直度控制终孔验收钢筋笼制作护桩比施工桩径大200mm。

冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。

成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。

施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。

泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。

泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩擦力。

特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17-20s，含沙率＜4%），以减小被压和混凝土灌注时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。

但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层（如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔。

2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成。

规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm。

一般控制在50mm以内。

沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。

（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流动性一定要好。

首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2.0m左右，否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。

（3）、导管埋深的控制。

导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。

根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。

导管埋深应控制在2-6m范围，最小应≥2m。

浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理张钰清(宁夏建设工程质量监督总站，宁夏银川750001)经济管理脯要]冲孔灌注桩是工程建设中非常重要的一方面，它关系到整个工程质量的好坏，关系到国家和人民的生命财产的安全，因此妥加强对冲孔灌注桩基质量的控制与管理，从而确保整个工程的质量。

{关键词]冲孔灌注桩；施工质量；控制；管理冲孔灌注桩施工质量是高层建筑工程中质量控制的重要方面，它施工质量的优略关系到整个高层建筑的质量。

冲孔质量控制、混凝土混合比例、灌注过程的工艺控制等都是高层住宅建筑桩基质量控制的关键。

本文从以下几个方面对高层建筑桩基施工质量控制进行论述。

一、关于高层建筑桩基施工质量重要性分析在高层建筑桩基施工过程中，桩基工程是工程建设的重要基础，它质量控制的好坏关系到以后整个工程的质量。

由于建筑工地的地质条件各不相同，所以对于不同的地质条件，设计方案不相同，工程的进度和安排也不相同，在建设工程中使用的材料同样也不相同。

严格控制桩基质量有利于以后整个工程的进度。

在桩基工程施工前期，要加强对地质的勘探、调查和分析，同时要根据同行施工的经验，选择合适的设计方案，确保桩基的质量。

冲孔灌注桩有利于减少施工的噪音、对周围环境影响也较小、无挤土效应等优点，使的冲孔灌注桩在高层建筑桩基施工过程中得到了广泛的应用。

根据冲孔灌注施工的要求，施工设计单位还要根据工程要求，进行灌注桩孔径、混凝土调配比例、施工工艺等进行分析和设计，以保障桩基工程施工质量。

二、商层住宅冲孔灌注桩施工质量控制冲孔灌注桩施工的工艺比较复杂，它需要考虑施工过程中的各个方面，每一个环节都要保证质量，冲孔灌注桩施工工艺和技术中的各个相关因素都对桩基的施工质量有着重要的影响。

(一)高层建筑中冲孔灌注桩施工材料控制建筑施工材料质量是工程施工质量的关键，也是确保工程质量的基础。

在进行高层建∞中孔灌注桩施工前，一定要确保所进的材料的质量，这就需要对所进的原材料进行检验，首先要对建筑材料供应商进行必要的审核，通过资质审核来确认供应商的资质；其次，通过物料质量报告单核对物料，再次通过外观检查、理化检验等检验手段检验物料质量报告单数据真实性。

冲孔灌注桩的质量控制1. 引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其通过冲击钻孔及注入灌注料来到达加固土层的目的。

冲孔灌注桩的质量控制对于确保工程的平安性和可靠性具有重要意义。

本文将重点讨论冲孔灌注桩的质量控制方法和要点。

2. 冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 钻孔准备在施工现场确定桩位后，首先需要进行钻孔准备工作。

这包括清理施工区域、搭建钻孔平台以及确定钻孔参数等。

2.2 钻孔施工钻孔施工是冲孔灌注桩施工的关键环节。

钻孔过程中需要注意控制钻孔直径、孔壁坚硬程度等参数，以确保钻孔的质量。

2.3 灌注灌注料在钻孔完成后，需要进行灌注料的注入。

灌注料需要具备一定的流动性和稠度，以保证能够充分填满钻孔孔隙，并到达预期的加固效果。

2.4 化验取样灌注料注入完成后，需要进行化验取样。

化验取样可以通过对灌注料的质量进行检测，判断其是否符合设计要求。

2.5 观测监测在冲孔灌注桩施工过程中，需要进行观测监测，以确保施工质量。

观测监测可以包括对桩身沉降、侧阻力、桩端阻力等指标的实时监测。

3. 冲孔灌注桩质量控制要点为了确保冲孔灌注桩的质量，以下几个要点需要特别注意：3.1 钻孔质量控制钻孔的质量控制是冲孔灌注桩施工中的关键环节之一。

应注意控制钻孔直径、孔壁的坚硬度、孔壁的垂直度等参数。

特别是在遇到复杂地层情况时，需要采取相应的措施，确保钻孔质量。

3.2 灌注料的控制灌注料的质量控制直接影响到冲孔灌注桩的加固效果。

应注意控制灌注料的流动性、稠度、材料比例等参数。

同时，对于特殊要求的工程，还需要进行灌注料的试验研究，以确保其满足设计要求。

3.3 观测监测的及时性观测监测在冲孔灌注桩施工中起到了至关重要的作用。

应确保观测监测工作的及时性，及时发现和处理施工过程中的质量问题。

3.4 质量验收标准的制定为了保证冲孔灌注桩的质量，应制定相应的质量验收标准。

质量验收标准可以包括钻孔质量、灌注料质量、观测监测结果等方面的要求。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。

对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。

下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。

一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。

在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。

2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。

同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。

二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。

同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。

2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。

3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。

同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。

三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。

2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。

3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。

四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。

2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。

3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。

冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。

1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。

2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。

3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。

4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

二、桩基施工中的质量控制要点。

1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。

2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。

3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。

4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。

5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。

三、桩基施工后的质量控制要点。

1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。

2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。

3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。

4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。

以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。

同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。

冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求：工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。

钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。

在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。

二、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。

本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。

四、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。

故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。

操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。

五.冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。

六.第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。

在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。

下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。

一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。

设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。

施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。

二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。

施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。

三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。

施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。

施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。

四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。

首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。

冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。

灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。

要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。

在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。

五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。

质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。

冲孔灌注桩施工质量的控制作者：吴兰强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第10期摘要：冲孔桩施工过程不能对孔内情况进行直观的观察，为了保证桩的施工质量，从冲击成孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇灌各工序要点进行控制，事故的预防及处理，确保了桩基的施工质量。

关键词：冲孔桩施工；质量控制；事故预防及处理一、概述冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，施工过程不能对桩孔内的情况进行直观的观察，如何确保桩的施工质量。

阳光新城·蓝波湾三期3#楼冲孔桩共110根，其中被评为I 类桩有71根，被评为Ⅱ类桩有39根。

这里对施工的控制过程进行了阐述。

二、冲击成孔的质量控制（一）桩中心控制1.桩心测设根据现场布置的平面控制网，用全站仪测设出桩的中心桩点，每个中心桩均通过后视两个控制点来复核。

2.桩机就位桩机安装就位后要用水平尺和测锤校验，用3.5kg重的垂球悬挂在钻机上冲锤钢丝绳顶端滑轮轮边的位置，用“十字”交叉线对桩位，调整桩机使吊锤对中交叉线的交点。

（二）冲孔过程的控制冲孔过程是冲孔灌注桩施工中重要的环节，掌握其要点对成孔质量起到决定作用。

（1）开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后孔位已形成稳定时，可将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。

（2）冲孔过程中，要防止冲锤磕碰护筒，防止钻机移位。

还应经常复核钢丝绳是否与桩位中心重合，从而保证了桩的垂直度和桩心的准确。

（3）泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，在各种不同的土层和岩层中冲进时，可按下表的施工要点进行。

（4）泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.3t/m3；进入中风化砂岩或中风化白云岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外。

浅谈冲孔灌注桩的施工控制【摘要】因有诸多优点，混凝土冲孔灌注桩是目前高层建筑工程桩基础中常见的基础形式之一。

本文采用实证分析的方法进行研究，结合泉州市东海滨城一期ｉ、ｋ项目的冲孔灌注桩的施工，对冲孔灌注桩的施工工艺、方法及其质量控制加以分析，对常见质量事故进行归纳总结。

【关键词】冲孔灌注桩施工工艺质量控制一．冲孔过程的质量控制冲孔的施工控制是决定冲孔灌注桩的桩径、倾斜度等是否满足要求的重要因素。

应从以下几方面加强控制：1．桩机就位的控制桩机就位应保证桩位的正确。

应在桩机就位时对工程桩位进行复测,并对前后左右相邻桩位进行相互校验。

必须高度重视施工中的桩位的控制,。

桩机就位的基本要求是操作平台稳固, 由于在冲孔过程中振动较大,在冲孔过程中尚应检查钢丝绳是否与桩位中心重合。

2．冲孔过程的控制a、冲孔开始前要检查桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。

桩孔中心与冲击架顶部的起重滑轮槽缘的铅垂线应对准，偏差不得大于3cm。

b、由于冲孔灌注桩属部分挤土成孔法, 原则上应采用跳打, 防止冲孔所产生的应力释放而影响到邻桩刚浇筑完混凝士的的质量, 应至少待相邻桩位混凝土浇筑完成72 h后方可进行邻桩施工。

为确保工程桩混凝土质量不受影响，对于桩间净距小于5 m这部分桩的冲孔要严格遵循跳打原则。

c、冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石，然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。

同时，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。

在穿过护筒底口以下2—3米后，即可根据地质情况适当加大冲程，以获得较快的进尺。

d、在冲击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。

同时孔内水位高度应大于地下水位1.5米以上。

e、按上述方法进行开孔处理后，可进行正常的冲击成孔。

本工程采用cz – 6d型冲孔桩机配十字型锤头。

二．清孔阶段的质量控制清孔的目的是清除冲渣和沉淀物，并减少孔底沉淀厚度，提高桩端的承载力。