利用中深孔布置切割井与切割槽技术在石人沟铁矿的应用

第43卷第1期 现代冶金Vol.43 No.12015 年 2 月Feb.2015中深孔掏槽拉槽工艺在空场嗣后充填采矿方法中的应用厉洪涛，周 祥（徐州铁矿集团有限公司，江苏 徐州 221100）摘 要：根据吴庄铁矿矿岩特点，通过对吴庄铁矿空场嗣后充填采矿方法的分析，制定了吴庄铁矿中深孔 掏槽拉槽工艺方案，大大提高了吴庄铁矿拉槽工艺的效率和拉槽作业的安全性，实现了全面中深孔回采作 业。

关键词：充填采矿方法；中深孔掏槽拉槽；提高效率；安全性 中图分类号：TD235收稿日期：2014-08-10作者简介：厉洪涛（1980-），男，助理工程师。

电话：137****2875引 言吴庄铁矿隶属于徐州铁矿集团有限公司，2001年开始建设，2005年完成井建工作，自2010年以来一直采用中深孔分段空场嗣后充填采矿方法，根据该采矿方法要求，需进行拉槽作业，以满足中深孔落矿对自由面及补偿空间的要求，切割槽宽度为5 m 、长度8 m 、分层高度10 m 。

对于此种规格的切割槽，矿山一般采用浅孔拉槽的方式，即先切割天井，然后由施工作业人员用气腿式凿岩机进行挑顶、劈帮，形成切割槽。

浅孔拉槽虽然能够保证切割立槽的规格和质量，但由于效率低、工作条件差、拉动强度大，已很少使用[1]。

为解决此问题，结合矿山实际情况和采矿方法，借鉴中深孔掏槽拉槽工艺的优点，提出了中深孔拉槽工艺方案，减少了施工作业人员的劳动强度，提高了拉槽效率和安全性。

1 矿岩特点矿田地层属华北型，主要分布有下古生界寒武系、奥陶系，上古生界石炭系、二叠系。

岩浆岩主要分布于矿田中部，利国短轴背斜的核部，岩体长约9 km 、宽约4km ，呈岩株状，为燕山期多次侵入的中、酸性杂岩体。

岩性主要有：闪长斑岩、石英闪长斑岩、花岗闪长斑岩、花岗斑岩、钾质流纹岩、英安质角砾凝灰岩、煌斑岩等。

闪长斑岩、石英闪长斑岩为燕山期早期侵入，两种岩石为岩浆结晶分异产物，前者属岩体边缘相，后者属中心相。

浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。

这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。

采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。

文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。

关键词：中深孔爆破；矿井掘进；运用一、中深孔光面爆破概述（一）爆破原理中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。

如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。

（二）技术要点中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。

在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。

二、煤矿掘进中深孔爆破技术（一）炮眼设置在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。

影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。

在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。

在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化随着矿产资源日益减少，矿山深部开采已经成为一种必然趋势。

由于深部开采环境恶劣，地质条件复杂，深孔施工工艺的优化和提高十分关键。

本文针对铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺进行了研究分析，提出了优化方案，力求提高施工效率和安全性。

一、深孔施工的意义和现状深孔施工是矿山开采过程中非常重要的一环，主要用于在切割巷中进行爆破作业。

通过深孔爆破，可以高效、快速地破碎岩石，提高开采效率。

目前深孔施工在矿山开采中仍然存在一些问题：施工过程中往往需要耗费大量的人力和物力，工程安全隐患较多，施工效率不高。

对深孔施工工艺进行优化是十分必要的。

二、深孔施工工艺分析1. 施工设备深孔施工需要使用的设备有很多种，主要包括钻机、掏空设备、爆破装置等。

目前，市场上的施工设备大多数都是传统的机械设备，操作复杂，效率低下。

2. 施工工艺深孔施工的工艺一般包括三个主要步骤：钻孔、装药、爆破。

传统的施工工艺中，钻孔方法简单且效率低下，容易出现孔壁崩塌等问题；装药过程中需要大量的人工操作，存在一定的安全隐患；爆破过程中噪音大，震动强烈，对周围环境有一定的影响。

1. 施工设备改进针对现有的施工设备，可以逐步引进一些先进的技术和设备，比如自动化钻孔机、智能掏空设备等，以提高施工效率和安全性。

2. 施工工艺改进（1）钻孔工艺改进：采用液压钻孔机和导向技术，可以提高钻孔效率，保证孔径和孔深的精度，减少孔壁崩塌的可能性。

（2）装药工艺改进：引入无人机智能装药技术，可以大大提高装药效率，降低安全风险。

（3）爆破工艺改进：采用先进的爆破技术，比如分段破碎技术、缓冲装药技术等，可以实现精准控制爆破，减少噪音和震动对周围环境的影响。

3. 安全管理深孔施工过程中，安全是第一位的。

在优化施工工艺的要严格按照相关规范和标准进行安全管理，保证施工的安全性。

四、深孔施工工艺优化效果预期通过对深孔施工工艺进行优化改进，可以达到以下效果：1. 施工效率提高通过引入自动化设备和智能化技术，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

274管理及其他M anagement and other中孔掏槽分层爆破成井在李楼天井施工应用王晓凯（五矿矿业（邯郸）矿山工程公司，河北 邯郸 056000）摘 要：安徽省六安市李楼铁矿采用沿走向布置分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法进行回采，回采顺序有中央向两翼逐步推进。

这种采矿方法对风溜井、切井的需求量较大。

目前该矿采用中深孔凿岩分层爆破成井，替代普通法成井工艺，做到了改善作业环境、提高作业效率的目的。

本文根据近两年成井爆破的经验和教训，对凿岩参数、装药结构、起爆顺序进行介绍，总结出一套稳定的成井工艺，为今后的天井爆破提供技术支撑。

关键词：中深孔爆破；天井；钻爆参数中图分类号：TD235.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）07-0274-2收稿日期：2020-04作者简介：王晓凯，男，生于1990年，汉族，河北邢台人，本科，采矿助理工程师，研究方向：中深孔爆破。

1 工程概况李楼铁矿回采爆破切割拉槽需切割井提供自由面和补偿空间；另外该矿山由中央至两翼的采掘顺序，对两翼的通风、排岩充填系统要求较高。

根据500万t/a 的采矿设计规模，每年需要施工约120条切割井及风溜井，工程量为2520m。

矿山工程公司目前使用的中深孔爆破成井法施工，较普通法施工作业环境大大改善，提高作业效率，规避顶板检撬、局部通风、高空作业等安全风险，为矿山生产衔接提供有力保障。

2 中深孔爆破技术国内利用中深孔爆破成井工艺施工天井应用案例比较广泛，例如：石人沟铁矿采用中深孔凿岩台车Simba1354施工上向平行孔，一次爆破成井高度稳定在10m 以上，满足切割拉槽要求；草楼铁矿采用CS150潜孔钻机施工下向平行孔一次凿岩分层爆破成井，成井高度45m。

在钻爆参数的选择上，国内的矿山普遍采用平行孔掏槽形式，将空孔作为掏槽孔的自由面，以井下部巷道、空区作为爆破补偿空间，通过一次或分层爆破完成天井成型。

3 钻爆参数由于中深孔爆破成井采用逐孔或逐排起爆，前过程爆破不完全岩渣“挤死”或爆破“窜炮”造成孔口“揭盖”破环孔口无法装药，则后一过程无法正常进行。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化为了更有效地开采越来越深的铁矿资源，矿山企业需要不断优化施工工艺。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化是其中一个关键环节。

本文将介绍这一工艺的基本流程，并结合实际案例探讨如何优化施工工艺，提高效率和安全性。

1.前期准备在进行深孔施工前，矿山企业需要进行充分的前期准备工作。

这包括制定详细的工程方案，确定具体施工位置和深孔布置方式。

还需要对施工区域进行勘探和评估，确保施工区域的地质条件和岩层结构符合深孔施工要求。

2.设备准备深孔施工需要使用专业的设备和工具。

通常情况下，矿山企业会配备钻机、爆破器材、凿岩机械等设备，以及各类安全防护设施。

这些设备的选择和准备工作需要根据具体的施工方案和现场条件进行合理搭配和配置。

3.施工操作深孔施工的操作流程包括孔道布置、钻孔、装药、引爆等环节。

在实际施工中，操作人员需要严格按照操作规程和安全标准进行操作，确保施工过程的稳定和安全。

还需要对施工现场进行持续的监测和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。

4.后期处理深孔施工完成后，还需要进行相应的后期处理工作。

这包括清理施工现场、处理爆炸产生的岩屑和碎石等废料，以及对施工区域的地质环境和安全状况进行评估和检查。

还需要对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

二、优化施工工艺的必要性铁矿深部开采切割巷中深孔施工的优化，对提高开采效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。

优化施工工艺可以提高施工效率。

通过合理优化施工流程和操作方法，可以减少施工时间和成本，提高施工效率，并且能够更好地应对复杂的地质条件和工程环境。

优化施工工艺可以降低施工成本。

合理优化施工工艺可以减少设备的使用寿命和维护费用，降低运输和人力成本，并且可以减少由于施工错误、事故等带来的额外成本。

通过优化施工工艺还能够提高安全性。

合理优化施工工艺可以降低爆炸及其他安全风险，减少操作人员和设备的安全事故概率，提高施工现场的安全性和稳定性。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺已成为铁矿深部采矿的重要手段之一。

切割巷中深孔的施工质量和效果直接关系着采矿效率和采矿安全问题。

本文针对切割巷中深孔施工工艺优化，通过实地考察和试验研究，探讨了深孔的合理布孔方式、射孔方案选择、爆破参数调整等关键技术。

一、合理布孔方式对于深孔的布孔方式，一般可采用水平、垂直或斜向布孔。

在选择布孔方式时，必须结合采场地质情况、巷道布置、采场的采矿方式以及岩石的物理性质来进行综合考虑，并根据实际情况选择最科学、最合理的布孔方式。

例如，在采场地质较差、矿石较松散的情况下，采用斜向深孔布孔方式可以有效地提高爆破效果和采矿效率。

这是因为在斜向深孔布孔方式下，矿石在受到炸药压力作用时，可以形成更大的扰动面积，从而实现更好的爆破效果。

此外，斜向深孔布孔方式还可以减少孔口的向外炸震，防止矿石外漏、爆破事故的发生。

二、射孔方案选择射孔方案的选择直接关系到深孔爆破效果和采矿安全问题。

针对不同的采场地质条件和矿石物理性质，应采取不同的射孔方案进行施工。

例如，在地质条件好、岩石比较坚硬的情况下，可采用双向射孔方案进行深孔施工。

双向射孔是指在孔内用倒钩将射孔管拉回，从管底向孔口方向射孔。

这种施工方式可以形成明显的炸药包覆区，提高爆破效果。

此外，双向射孔可以减少孔内残留杂质的产生，可以有效地保证射孔管内部的清洁，从而提高采矿效率。

三、爆破参数调整针对深孔爆破的爆破参数有许多，如炸药量、装药密度、引爆方式、起爆时间等。

这些参数的合理选择直接关系到爆破效果和采矿安全问题。

例如，在地质条件较好、矿石物理性质较硬的情况下，可采用相对较大的炸药量和装药密度进行爆破。

这样可以促进炸药的爆发和矿石的分离，提高了采矿效率。

同时，还需要注意爆破的起爆时间、引爆方式等参数的调整，合理控制炸药的爆发速度和能量，以达到最优爆破效果。

总之，通过合理的深孔布孔、射孔方案选择和爆破参数调整，可以实现更加安全、高效、环保的深孔爆破施工。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化铁矿深部开采是矿业领域中的一个重要课题，随着资源的逐步枯竭，深部开采技术已经成为铁矿矿山的发展方向之一。

在深部开采过程中，切割巷中深孔施工工艺的优化将对矿山的安全和效率产生重大影响。

本文将从工艺流程、技术难点和优化方向等方面进行探讨，以期为铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化提供一定的参考价值。

一、工艺流程铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺主要包括以下几个步骤：方案设计、准备工作、孔眼定位、钻孔、装药、起爆、排炮、装支护。

方案设计是整个工艺流程的第一步，也是最为关键的一步。

在这一阶段，需要考虑地质条件、孔眼布置、装药量等因素，制定合理的方案设计方可保证后续工艺流程的顺利进行。

在准备工作阶段，需要完成设备、安全措施、人员配置等工作，为后续的施工工作做好准备。

孔眼定位和钻孔是施工工艺中的重要环节，在这一阶段需要确保孔眼的准确性和质量。

装药、起爆、排炮、装支护等环节也需要严格按照标准操作，确保施工过程中的安全和效率。

二、技术难点在铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺中，存在着许多技术难点，主要表现在以下几个方面：一是孔眼定位的精度要求高，尤其是在复杂地质条件下，孔眼位置的确定对后续工艺流程有着至关重要的影响。

二是钻孔过程中，需要克服岩石的硬度和坚固程度带来的钻孔困难，确保孔眼质量。

三是装药、起爆、排炮等环节的安全性和稳定性要求高，需要严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。

四是装支护环节需要根据不同地质条件制定不同的支护方案，确保矿井的安全稳定。

三、优化方向铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化是一个复杂而重要的课题，需要多方面的技术研究和工艺改进。

通过加强孔眼定位技术研究、研发适应性钻孔设备、优化装药、起爆等工艺环节以及制定针对不同地质条件的支护方案，可以提高施工工艺的安全性和效率，为铁矿深部开采的稳定发展提供有力支撑。

希望在不久的将来，铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺能够取得新的突破，为矿山行业的发展做出更大的贡献。

分析中深孔采矿法在铜矿工作中的运用发表时间：2018-05-25T10:57:10.470Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：狄发雄[导读] 摘要：现如今，随着新经济时代的到来，使得我国创新社会正以“大踏步”的方式快速发展，但同时受国家产业布局及环境政策的影响，进一步加强了对非可再生资源的保护力度，提出“不要金山银山、还人民青山绿水”的环保口号，也因此加强了对包括铜矿、煤炭等资源的开采限制，为了在此产业环境政策背景下能够使相关矿产企业正常运行，能够满足正常的社会建设需求，在现有的矿井数量内提高出矿效率，我们应当在铜矿作业当中积极采用中深玉溪矿业有限公司云南玉溪 653400摘要：现如今，随着新经济时代的到来，使得我国创新社会正以“大踏步”的方式快速发展，但同时受国家产业布局及环境政策的影响，进一步加强了对非可再生资源的保护力度，提出“不要金山银山、还人民青山绿水”的环保口号，也因此加强了对包括铜矿、煤炭等资源的开采限制，为了在此产业环境政策背景下能够使相关矿产企业正常运行，能够满足正常的社会建设需求，在现有的矿井数量内提高出矿效率，我们应当在铜矿作业当中积极采用中深孔采矿法，来提高铜矿的工作效率。

关键词：中深孔采矿法；铜矿作业；运用方法目前国家进一步加强了对环境资源的保护力度，特别是针对传统不可再生的矿产资源的监管与控制，铜矿作为支援工业发展推动社会快速建设的主要矿产资源也被严格进行管控，最直接的方式就是关停没有资质或相关技术设备的小型开采企业。

因此，为了能够在今后的社会生产活动中，在有限的资源使用范围内，提高采矿工作效率，确保企业能够正常的生产经营，确保环境资源得到有效地保护，减少废矿、废料的资源浪费，我们应当在矿产作业当中推广使用中深孔采矿方法，一方面提高矿量的出产数量避免资源浪费一方面可以有效地对周边环境进行保护，使二者有机结合得到良好的兼顾。

1.铜矿发展现状及采矿方式铜矿历来是支持工业体系正常运转重要原料之一，是铜工业行业发展的主要原材料，它被广泛应用于各行业领域当中，例如军工、电子光纤、机械制造等，被认定为在国家发展中具有战略意义的物资矿产资源，从建国初期到现在，铜矿开采及使用得到了相当长一段时间的发展，已经形成了独立的、完成的运行体系，支援着社会建设快速发展，但是随着社会建设速度的加快导致铜矿使用上数量进一步增加，原有的铜矿开采使用量已经不能满足社会发展的需求，同时由于小型矿场的肆意开采使得精细矿出产量降低，矿料品质逐步下滑，为保障正常的社会生产活动，越来越依赖于进口铜矿资源，其铜矿发展走到了一个不可逆转的瓶颈。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化深部开采是指在矿山深度超过300米的区域进行的开采作业。

由于深部开采环境复杂，地质条件恶劣，存在很大的安全风险和技术难题。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化对于提高开采效率和保证工人安全具有重要意义。

该工艺的优化主要包括以下几个方面：1. 合理选择钻机设备。

目前市场上存在各种各样的钻机设备，不同的设备在性能、功能和适用范围上有所差异。

在深部开采中，应根据矿山的地质条件、钻孔直径和深度等因素，选择适合的钻机设备。

合理选择钻机可以提高施工效率和降低施工成本。

2. 优化钻孔设计。

钻孔设计是工艺优化的关键环节之一。

合理的钻孔设计可以确保钻孔质量和施工效果。

在设计钻孔时，应考虑到矿体的物理性质、结构特征以及切割巷的要求，合理确定钻孔的位置、间距和角度等参数。

还应根据施工现场的具体情况，选择合适的钻孔技术，如水平钻孔、垂直钻孔或斜向钻孔等。

3. 优化钻孔施工过程。

钻孔施工过程中需要注意的主要问题包括钻孔速度、冲洗液的供给和排出、钻孔粉尘的控制等。

在施工中应确保钻孔速度适中，既要保证施工效率，又要保证钻孔质量。

译机施工深孔时，冲洗液的供给和排出要稳定，以确保钻孔畅通。

还需要控制钻孔施工中产生的粉尘，采取适当的除尘措施，以保证工人的健康安全。

4. 加强施工管理。

施工管理是工艺优化的关键环节之一。

在钻孔施工过程中，应加强对施工现场的管理和监控，确保施工过程的安全和质量。

还应加强对工人的培训和教育，提高工人的技术水平和安全意识。

还应建立完善的施工档案和信息管理系统，对钻孔施工过程进行全面而有效的监控和记录。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化对于提高开采效率和保证工人安全具有重要意义。

通过选择适合的钻机设备、优化钻孔设计、优化钻孔施工过程和加强施工管理等措施，可以提高施工效率，降低施工成本，保证钻孔质量和施工安全。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化随着我国工业化进程的加快，对铁矿石的需求量逐渐增加，铁矿石的采矿工艺也随之不断升级。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化成为了当前铁矿石行业的热门课题。

深孔施工工艺在铁矿石采矿过程中具有重要的作用，它直接关系到矿石的开采效率和矿石的质量，铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化是当前铁矿石行业亟待解决的问题。

1. 提高开采效率深孔施工工艺的优化可以提高矿石的开采效率，加快生产进度，降低成本，提高铁矿石的生产量，从而满足市场需求。

2. 改善环境传统的深孔施工工艺往往伴随着大量的振动、噪音和粉尘，对周围环境造成污染。

而通过优化深孔施工工艺可以减少对环境的影响，创造更加清洁、安全的工作环境。

3. 提高安全性深孔施工工艺的优化可以减少由于施工过程中的意外事故，提高工人的安全保障。

目前，我国铁矿深部开采中的深孔施工存在以下问题：1. 施工环境复杂由于铁矿深部开采的特殊性，施工环境复杂，地质条件较为复杂，而且地质构造复杂、岩石力学特性不均匀，难度较大。

2. 施工效率低传统的深孔施工工艺存在施工速度慢、耗能大等问题，无法满足高效、快速采矿的需求。

3. 安全隐患大传统的深孔施工工艺中，长孔爆破施工具有安全风险，易导致事故的发生。

以上问题都制约了铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的提高，有必要对其工艺进行优化。

1. 提高机械化程度通过引入先进的机械设备和施工工艺，提高深孔施工的机械化程度，可以提高施工效率，减少作业人员的劳动强度，同时也可以降低事故风险。

2. 加强安全管理在施工过程中加强安全管理，定期检修设备，严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识，减少事故的发生。

3. 优化爆破工艺通过动力学炸药技术的引入，优化深孔爆破工艺，提高深孔爆破效率，降低爆破振动和噪音，减少粉尘污染，改善环境。

4. 加强科技创新通过科技创新，使用先进的工程技术和设备，提高深孔施工工艺的科技含量，提高开采效率，降低成本。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化铁矿深部开采切割巷中的深孔施工工艺是提高深部开采效率和安全的关键环节之一。

通过对该工艺进行优化，可以降低深孔施工难度，提高施工效率和质量，减少工伤事故的发生。

在深孔施工工艺的选择上，应综合考虑矿山地质条件、切割巷尺寸以及设备能力等因素。

对于地质条件较好的矿山，可以采用传统的炮孔钻探爆破方法进行施工；而对于地质条件较差的矿山，可以考虑使用先进的机械化切割方法进行施工，如喷射切割机和高压水射孔机等。

这些机械化方法具有施工速度快、效率高、作业环境好等优点，能够大大提高切割巷中深孔的施工效率。

在施工过程中，需要对深孔进行准确的测量和定位。

传统的测量方法主要包括手持测绳和全站仪测量等，但这些方法存在较大的误差和操作不便的问题。

可以引入先进的无人机激光测量技术，通过无人机搭载的激光扫描仪对深孔进行三维测量，可以实现测量结果的快速、准确和全面，提高施工过程的精度和效率。

在施工中要注意对深孔的支护和巩固。

在深孔开挖后，需要及时进行混凝土注浆加固，以增加深孔的稳定性和抗压强度。

还可以采用注浆锚杆等地下支护技术，对深孔进行加固，提高切割巷的安全性和稳定性。

还需要合理选择适用的工艺方案。

根据切割巷中深孔的尺寸和数量，可以选择合适的施工工艺方案。

对于较小尺寸的深孔，可以采用手工钻孔和人工爆破的方法进行施工；对于较大尺寸的深孔，可以考虑使用机械钻孔机和液压爆破等工艺进行施工。

合理选择适用的工艺方案，能够提高施工效率和质量，降低施工难度和风险。

需要加强施工过程的监控和管理。

对于深孔施工工艺的优化，不仅需要合理的工艺设计和方案选择，还需要加强对施工过程的监控和管理。

可以设置监测设备对深孔开挖的进度和质量进行实时监测和评估，及时发现和解决施工中的问题。

还需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，减少工伤事故的发生。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化随着矿产资源的逐渐消耗，传统的铁矿石开采方式已经难以满足日益增长的需求。

为了实现高效、安全、环保的铁矿深部开采，工艺优化成为当前研究的热点。

本文针对铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺进行了详细研究，旨在提出一种最佳的施工工艺方案。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺是指在切割巷中进行岩石爆破、钻孔和装药的过程。

深孔施工工艺的优化可以提高工作效率，降低施工成本，减少爆破振动对周围环境的影响。

本文主要从以下几个方面进行了研究。

针对传统的岩石爆破工艺存在的问题，如爆破振动大、产生大量的噪音、易引发事故等，提出了一种改进的爆破工艺。

该工艺采用了预裂缝爆破技术，通过预先在巷道的岩石中开凿一些裂缝，使爆破能量得到均匀分布，从而减小了爆破振动的影响。

针对现有的深孔钻孔技术存在的问题，如钻孔深度不够、钻孔效率低下等，提出了一种改进的钻孔工艺。

该工艺采用了陶瓷接头钻杆，并通过优化钻杆与岩石之间的连接方式，提高了钻孔深度和效率。

针对现有的装药工艺存在的问题，如装药不均匀、装药密度不够等，提出了一种改进的装药工艺。

该工艺采用了液压装药技术，利用液压装置将炸药直接注入孔内，确保了装药的均匀和密实。

本文通过实验研究和模拟仿真分析，验证了所提出的施工工艺的可行性和优越性。

实验结果表明，该工艺不仅能够提高施工效率，降低施工成本，而且能够减小爆破振动的影响，保护周围环境。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化是实现高效、安全、环保开采的关键。

本文提出了一种改进的爆破、钻孔和装药工艺，通过实验证实了该工艺的可行性和优越性。

相信本研究成果对于铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺的优化具有一定的参考价值。

中深孔爆破技术在井下铁矿开采中的应用研究摘要：随着我国社会经济的快速发展，各行各业对于钢铁需求越来越重要，尤其是钢铁产业，作为我国的重要经济支柱，必须要进一步有效的提高矿产资源开采水平，增强钢铁产业的应用与发展。

本文通过对于中深孔爆破技术，在井下铁矿开采中的应用，进行深入的研究，从而有效的提高井下铁矿开采工艺的水平。

进一步促进我国钢铁产业的平稳发展，保证国民经济稳步增长。

关键词：中深孔爆破；铁矿开采；技术分析；应用措施引言：我国作为钢铁大国在过去，钢铁产业始终处于快速发展的阶段，但是由于钢铁需求量不断增大，大部分露天矿的资源已经消耗殆尽，为此必须要针对井下的矿产资源进行开采。

通过利用中深空爆破技术，不仅能够有效的提高开采效率，缩短开采周期，而且还能够减少爆破飞石。

避免对周围的环境造成污染。

本文通过对于中深孔井下爆破技术的相关介绍，以及在井下铁矿开采过程中的实际应用进行深入分析，进一步促进井下铁矿开采技术的合理发展。

一、中深孔爆破技术概述随着井下铁矿开采的难度不断加大。

中深孔爆破技术能够有效的改善各项开采指标，降低开采成本，尤其是中深孔爆破效果良好。

在进行爆破工作中，通过对于最小抵抗线，炮孔直径，炮孔深度、边孔角等各项参数进行科学控制，保证爆破作业能够向后拉裂，侧裂、噪音，振动等各种爆破影响降到最小，此外，中深孔爆破技术还可以直接减少炸药的使用，提高爆破效率，对于碎石条件能够有效改善，并且加大了对于后续施工的有序管理，从而提高铁矿开采的质量，为铁矿开采工作提供技术保障。

二、中深孔爆破技术的主要爆破参数（一）最小抵抗线所谓的最小抵抗线就是爆破作业中最重要的参数，如果最小抵抗线过大或过小，很容易影响爆破效果，例如钱排炮孔抵抗现值过低，对于炸药的利用效率会产生影响，所以必须要加大炸药填装量，才能够达到相同的爆破效果同样的最小抵抗线，如果过低，还会延长钻孔作业的时间，以及大量飞石的产生，最终无法实现。

铁矿开采的高效率。

切割井“上向一次成井”工艺在李楼铁矿施工中的应用摘要：把平巷掘进掏槽技术经验推广应用在切割井掘进施工中，采用中深孔微差爆破一次成井，在国内已取得了一定的发展。

普通法、爬罐法、吊罐法等施工切割井存在速度慢，劳动强度大、功效低、作业环境差、成本高，安全性差等弊病；传统一次成井工艺则要求切割井上下分层贯通，受这一限制条件使得传统一次成井工艺应用范围有限。

实践证明，上向一次成井工艺可以加快掘进效率，提高施工安全度，保证施工质量，降低了施工成本及施工难度，且不受场地条件限制。

随着矿山行业日趋严峻的经济形势和安全形势，上向一次成井工艺必然在切割井施工中拥有更加广阔的应用前景。

关键词：上向一次成井工艺切割井微差爆破传统一次成井工艺1、概述目前国内地下矿山切割井掘进施工主要采用普通法，但该工艺存在种种弊端，不仅生产效率和经济效益低下，同时安全性较差，极易发生人身伤害事故，在日趋严峻的安全形势和经济形势下，该工艺已不能满足地下矿山安全生产需求。

深孔爆破法掘进天井的工艺出现至今已有30多年的历史了，由于其具有良好的安全效益和经济效益等诸多优点，所以得到了快速发展。

上向一次成井工艺比传统的深孔爆破法掘进天井的工艺优势明显，因此它在地下矿山天井施工中拥有更加广阔的应用前景。

李楼铁矿位于霍邱县县城西北280°方向25KM处，矿区面积4.1364平方公里，隶属于安徽开发矿业有限公司，铁矿石资源储量27624万吨，矿山采矿工艺为分阶段崩落嗣后充填法，中段高度100m，分段高度20m。

切割井净高20m~24m，布置在矿体上盘矿体内，切割井规格：3.5m×3.5m。

爆破介质为镜铁矿石，矿体基本呈致密层状结构，整体性良好，普氏硬度系数f=12~16，比重为3.39t/m3。

2、爆破工艺中深孔直眼桶型掏槽爆破成井的原理类似于平巷直眼桶型掏槽技术，沿切割井全高钻凿相互平行的炮眼，以空孔为自由面和最初的补偿空间，按照设计的起爆顺序逐步完成辅助眼和周边眼的爆破工作，最终形成设计要求的切割井。

世界有色金属 2021年 2月上198矿山深部开采切割巷一次成井的研究与应用雷光辉，李会武，杜 强，李文强（吉林通钢矿业有限责任公司，吉林　白山　１３４３０４）摘 要：某矿山进行深部开采过程中应用无底柱分段崩落法进行回采作业，在向上施工过程中，不断向上搭建平台，分别采用１．２ｍ和２．５ｍ两种钎杆交替进行掘凿，随着向上高度增加，施工难度就在不断增大。

由于地质条件的变化，矿石的稳固性差异性比较大，为了提高切割成井效率，研究切割巷中深孔爆破一次成井，结合相关兄弟矿山的开采经验对该切割井施工作业进一步研究。

关键词：矿山深部开采；切割井；一次成井中图分类号：ＴＤ２３５．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０３－０１９８－２Research and application of one time completion of cutting roadway in deep miningLEI Guang-hui, LI Hui-wu, DU Qiang, LI Wen-qiang（Ｊｉｌｉｎ　Ｔｏｎｇｇａｎｇ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｂａｉｓｈａｎ　１３４３０４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｄｅｅｐ　ｍｉｎｉｎｇ，　ｔｈｅ　ｐｉｌｌａｒｌｅｓｓ　ｓｕｂｌｅｖｅｌ　ｃａｖｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｍｉｎｉｎｇ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．　Ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｕｐｗａｒｄ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，　ｔｈｅ　ｐｌａｔｆｏｒｍ　ｉｓ　ｂｕｉｌｔ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　１．２ｍ　ａｎｄ　２．５ｍ　ｄｒｉｌｌ　ｒｏｄｓ　ａｒｅ　ｕｓｅｄ　ａｌｔｅｒｎａｔｅｌｙ　ｆｏｒ　ｄｉｇｇｉｎｇ．　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｕｐｗａｒｄ　ｈｅｉｇｈｔ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ　ｉｓ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ．　Ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｈａｎｇｅ　ｏｆ　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｏｒｅ　ｉｓ　ｑｕｉｔｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｗｅｌｌ，　ｔｈｅ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｉｎ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｒｏａｄｗａｙ　ｉｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ．　Ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ　ｏｆ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｂｒｏｔｈｅｒ　ｍｉｎｅｓ，　ｔｈｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｗｅｌｌ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Keywords:　ｄｅｅｐ　ｍｉｎｉｎｇ；　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｗｅｌｌ；　ｏｎｃｅ　ｗｅｌｌ　ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ此次研究的矿山共有两个主要采区。

铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化李朋朋摘要：目前，国内钢铁市场低迷，如何减少采切比、有效控制矿石的贫化及损失、降低综合成本，是矿山企业的重中之重，也是现在矿山企业能否生存的关键因素。

目前，国内钢铁市场低迷，如何减少采切比、有效控制矿石的贫化及损失、降低综合成本，是矿山企业的重中之重，也是现在矿山企业能否生存的关键因素。

关键词：铁矿深部开采；切割巷；中深孔施工；工艺优化1、传统切割工程现状1.1切割巷+切割井简述切割工程是为开辟最初回采工作面和落矿补偿空间而掘进的工程，无论采用何种采矿方法，切割工程都是开采最关键的回采环节之一。

梅岭南矿区采用无底柱分段崩落法采矿，该方法虽然具有采矿量大，机械程度高等优点，但由于梅岭南矿区矿体水平及垂直方向上分支、复合、尖灭再现等情况反复出现，为降低采场两率，势必会造成切割巷、切割井工程量较多。

梅岭南矿区原有切槽方式“切割巷+切割井”方案，在240分层3~5号进路进行了拉槽工程实践。

先施工切割巷和切割井后，再在切割巷上实施中深孔切割拉槽。

1.2切割巷+切割井参数切割巷施工完成后，选取围岩稳定位置施工断面为1.5×1.5m的切割天井，切割天井的位置往往由于进路端部破碎严重而无法选取，在切割巷的中深孔拉槽过程中，还会经常出现拉槽宽度不够，导致进路无法正常爆破。

切割巷加切割井的拉槽方法在一定程度上制约了进路正排中深孔排面爆破，没有切割工程的自由面，在无底柱分段崩落法的采矿工程实施中就会停滞不前。

在经过大量研究及现场论证后，一种因地制宜的拉槽方法势必会解决实际问题。

2、中深孔斜孔拉槽的应用2.1斜孔拉槽的提出该种拉槽方案即在每一回采进路端部利用中深孔钻机的倾斜能力施工数排不同角度排面的扇形炮孔，以水平进路本身的空间为爆破补偿空间，通过由低到高，由小角度到大角度逐排爆破，依次互补作为补偿空间，最后形成全高度全断面的自由空间，即形成切割槽。

斜拉槽炮孔布置方式，前面7~10排炮孔排与排、孔与孔成扇形布置，切槽爆破安排分段，由低到高逐段爆破巷道。

深孔爆破技术在井下铁矿开采中的应用研究摘要：文章对井下铁矿开采时所用的深孔爆破技术进行介绍，详细分析采用深孔爆破技术时的主要爆破参数的确定方法，最后提出采用深孔爆破技术时的注意事项和技术优化方法，以供参考。

关键词：深孔爆破技术；铁矿开采；应用1引言近年来随着我国的经济的快速发展，我国的工业化进程不断加快，而在我国的工业化发展过程中，钢铁工业一直起到中流砥柱的作用，而且我国的钢铁需求量也一直处于递增趋势，给铁矿开采带来了较大的压力，也提出了较高的要求。

但是由于铁矿属于不可再生资源，随着铁矿开采深度的增加，露天铁矿的开采已经出现了资源危机的问题，使得浅易处理的铁矿石保存量大幅度较少，铁矿开采也逐渐向井下开采发展，而且开采难度也逐渐增加。

在目前的井下铁矿开采作业中，深孔爆破技术是其中的重点技术，为提高采矿开采的生产效率，提高铁矿企业的经济效益具有重要作用。

2深孔爆破技术分析传统的深孔爆破技术是对土石方进行爆破，其具有较高的安全系数和较短的爆破周期，在众多行业中具有良好的应用可行性，所有由于其具有以上优点而被逐渐应用于铁矿井下开采作业中。

在井下铁矿开采作业中，其具有较高的灵活性特点，可以在确保爆破和铁矿开采质量的前提下提高铁矿开采的经济效益，而且由于其具有较强的适应能力，所以在不同的实际工程中可以发挥出其不同的优势作用。

此外，在使用深孔爆破技术进行铁矿开采作业时，可以通过对最小抵抗线的控制来对向后拉裂或爆破侧裂的问题进行预防，从而可以降低深孔爆破作业中的震颤和噪声危害，并且可以对爆破产生的飞石量进行控制。

所以在铁矿井下开采中应用深孔爆破技术时，不仅需要在确保爆破质量的前提下尽量减少炸药的使用量，而且需要对深孔爆破作业中的钻孔、装载和二次破碎等工序的控制来降低爆破作业成本，即需要对深孔爆破作业的爆破参数进行合理选择和优化。

3深孔爆破技术主要爆破参数3.1炮孔的直径在铁矿井下开采作业中，通常使用的深孔钻机的直径范围为80～200mm，而具体的炮孔直径选择需要根据所要进行爆破的岩石的特点和钻机类型进行确定。