kV电缆头制作及安装工艺精编版

2013年总第180期C H I N A V E N T U R E C A P I T A L浅谈110kV 电力电缆头制作及安装工艺张晓龙包头供电局修试管理处电力电缆在电力行业尤其是变电站的日常生产中起着非常重要的作用，由于电缆能够敷设在地下、水底等各种条件恶劣的环境中，满足长期、安全、稳定传输电能的需要。

且在城市和各类大型工厂、变电站等场所用电缆供电，有利于市容、厂容美观。

另外自然气候条件对电缆影响很小。

电缆隐蔽在地下，对人身比较安全，供电可靠性高。

故电力电缆应用范围较广。

但是由于电缆建设投资费用比较高，且损坏后修复时间较长，发生故障后会严重影响各类企业及居民正常用电，给日常的生产生活带来诸多不便，而且会降低电网设备运行的稳定性。

故为了提高电缆的使用寿命，为电网设备的稳定运行提供可靠的保障，结合多年来现场实际工作遇到的问题、解决方法及经验，总结出一套110kV 电缆头制作工艺方法，概述如下：1、准备工作：1.1按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其他缺陷，核对产品规格是否正确，仔细阅读理解厂家所配安装工艺说明和装配图。

1.2将电缆固定于电缆头构架上，将电缆头固定平面作为基准面，并校直电缆，校直电缆上做好标记线。

在此线上量出h+100mm 处并标记此处为电缆末端，然后切断多余电缆。

2、电缆处理：2.1自电缆末端下量h+420mm 处作为PVC 外护套末端上量300mm 剥去该段PVC 外护套。

在PVC 外护套末端处上量100-250mm 金属外护套做搪锡处理。

2.2在PVC 外护套末端下量130mm 处向上刮去PVC 外护套表面的石墨涂层，并从电缆末端处下量h+180mm 为电缆金属护套末端。

将此末端以上的金属护套、金属屏蔽包带全部剥去。

2.3以PVC 外护套末端起向上400mm 处为起点向上包绕加热带，为电缆做85°恒温处理，历时连续加热3h 加温以消除机械应力。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作；2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。

完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。

电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。

中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。

电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。

2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。

电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。

按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。

处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。

对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。

清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。

压接后打磨毛刺、飞边。

用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。

用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。

3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。

将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。

恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。

将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。

用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。

k V电缆头制作及安装工艺The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 202010kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。

2．工艺设备及工具.电缆剪.电缆下线铡刀.电缆主绝缘剥皮刀.液压钳.斜口钳钢卷尺.壁纸刀.剪刀.砂纸.平锉.液化气及喷枪.温湿度计或14×17呆扳手型扳手3．材料．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头．与软导线配套端子．端子．无水酒精纸．绝缘胶带．半导自粘带．硅脂．Φ30热缩管．色带或黄、绿、红热缩管.熔管.弹簧卡子.验电帽.绝缘塞.双头螺栓.绝缘帽4．环境要求．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。

．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。

5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验．制作工艺截取软导线选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。

注意切口铜芯要整齐。

软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。

软导线的断面处包扎，以防进水受潮。

软导线剥皮在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。

图5-1 图5-22．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。

软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3中2所示方向切割。

下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。

依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。

电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。

电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。

中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。

2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。

2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。

2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。

根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。

按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。

处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。

对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。

清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。

压接后打磨毛刺、飞边。

用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。

用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。

2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。

将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。

110kV高压电缆头制作与安装技巧摘要：高压电缆的安装存在场地限制、施工难度大以及工期紧张等难题，高压电缆头的制作以及安装技巧都对电缆的安装与使用存在很大的影响，本文主要研究110kV高压电缆头的制作与安装技巧，希望能为相关人员带来一些帮助。

关键词：高压电缆头；制作安装；注意事项电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量将会直接影响电缆线路的运行安全，在施工中需要注意防潮以及温度的影响，电缆在安装前先加热，保证材料的清洁性等，本文主要论述110kV高压电缆头制作与安装技巧。

1.高压电缆头的制作与安装电缆头是将电缆与其他电气设备连接的部分，电缆附件要求能够岩土电缆本身以上能够保证长期的运行，要求电缆附件线芯联接好，能够经受得住故障电流的冲击，还要求具有一定的机械强度，便于安装，绝缘性能良好。

1.1制作准备工作在制作电缆头之前需要注意在制作电缆头前保证工具、材料等的情节性，操作中不能存在与制作无关的事情，在电缆辐射前先检验电缆本体的绝缘性、色相排列情况等，在电缆敷设后还需要做直流耐药她饰演，电缆中间头需要流余量及放电缆的位置，制作与安装中的电缆头套、塑料袋、凡士林油以及电缆卡子等都要求符合设计要求。

1.2电缆头的制作与安装电缆头的制作中，应力管是十分重要的，在电缆本体中，芯线与屏蔽层的距离并不相同，因此会存在大小不等的电场强度，为了使内部电厂均匀，就需要制作半导体层。

为了保证电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，屏蔽层与应力管的接触长度要求长于20mm，一般设定在20~25mm，若是中间结构需要先剥去一部分主绝缘层，用铜接管压接芯线后，再采用填料包平。

可以采用热塑材料制作主绝缘管缩住，可以采用预制式附件，当前预制式附件是常采用的一种。

预制式附件见图1所示，蓝色部分表示为半导体层，灰色为绝缘层，采用的材料一般为乙丙橡胶，在半导体外面一层为半绝缘层，一般电缆主绝缘层外径小臂管制预制件大2~5mm。

中间家头与预制管在电缆的主绝缘层安装时连接长度应大于10mm，头接管表面处理关键技术问题包括尺寸合适、润换界面采用硅脂润滑，安装中需要填充界面的气隙避免电晕。

波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1 将外护套剥去约20厘米露出铝套。

2 用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。

3 用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。

4 用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。

5 将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。

6 用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。

7 边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。

用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。

8 套上热缩管加热封好。

等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。

三牵引头制作1 按图示处理电缆头（单位：cm）。

16 7 132 用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。

3 用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。

4 按后端封头制作步骤4~步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。

5 加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。

6 旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。

7 套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。

波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1将外护套剥去约20厘米露出铝套。

2用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。

3用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。

4用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。

5将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。

6用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。

7边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。

用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。

8套上热缩管加热封好。

等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。

三牵引头制作1按图示处理电缆头（单位：cm）。

16 132用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。

3用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。

4按后端封头制作步骤4〜步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。

5加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。

6旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。

7套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。

K v电缆头制作施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。

编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。

该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2 适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。

3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。

高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺1. 适用范围6～35kV 交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。

2. 施工流程施工流程图见图1。

3. 工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备（1）材料准备：○1测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；○2高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；○3电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参数，目前对于35kV 及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三种；○4选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；○5材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；○6电缆的端部应有可靠地防潮措施。

（2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。

（3）人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。

（4）机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。

3.2高压电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。

（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需要采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。

（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。

（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。

对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。

11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22施工准备设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

江苏华鹏电力建设有限公司【最新整理，下载后即可编辑】目录编制目的 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)作业准备 (1)作业条件 (2)作业顺序 (3)作业方法 (3)应做的记录和提交的资料 (4)安全管理、文明施工及环境保护 (5)江苏华鹏电力建设有限公司江苏华鹏电力建设有限公司编制目的为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。

1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。

2编制依据2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.1人员准备3.2主要工器具准备3.3主要施工材料准备3.4技术、措施准备3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。

3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。

3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。

3.4.4对环境及气候的要求1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。

严禁在雾或雨中施工。

2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。

3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。

3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。

4作业条件：4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术交底并明白作业流程和安全质量要求。

4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。

4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。