人机料法环质量管理

人、机、料、法、环全面解析（质量管理）目录一、4M1E（人机料法环） (4)人的分析： (5)机的分析： (5)料的分析： (6)法的分析： (6)环的分析： (7)二、人员 (7)（1）人员 (7)（2）人本原理 (8)（3）公司各级人员及其应具备的素质 (8)（4）公司人员的优化配置 (9)二、如何做好机器设备与物料管理 (11)1. 机器设备的分类和定义 (11)2. 机器设备的使用、点检、保养 (11)3. 发生不良事项时的处理方法 (12)4. 设备的目视管理 (12)5. 如何做好物料管理 (12)三、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (14)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (16)5. 环境 (18)四、工程的变更 (18)1. 目的： (18)2. 工程（4M1E）变更内容 (18)3. 流程 (19)五、问题及纠正措施 (21)问题的层次： (21)纠正措施的QC手法 (21)人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

一、4M1E（人机料法环）人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”——环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

人、机、料、法、环,全面质量管理·人:指制造产品的人员;·机:指制造产品所用的设备;·料:指制造产品所使用的原材料;·法:指制造产品所使用的方法;·环:指产品制造过程中所处的环境。

一:人的分析:技能问题？制度就是否影响人的工作？就是选人的问题不？就是培训不够不？就是技能不对口不？就是人员对公司心猿意马不？有责任人不？人会操作机器？人适应环境不？人明白方法不？人认识料不？二:机的分析:就就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中,设备的就是否正常运作,工具的好坏都就是影响生产进度,产品质量的又一要素。

选型对不？保养问题不？给机器的配套对应不？作机器的人对不？机器的操作方法对不？机器放的环境适应不？机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这就是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这就是设备管理的关键。

保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,就是设备管理的重要部分。

三:料的分析:就是真货不？型号对不？有保质期不？入厂检验了不？用的符合规范不？料适应环境不 ,料与机器配合的了不,料与其它料会不互相影响？四:法的分析:就是按法做的不？瞧的明白不？写的明白不？法适合不？有法不？方法就是给对应的人不？方法在这个环境下行不？五:环的分析:在时间轴上环境变了不？光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了不？环境就是安全的不？环境就是人为的不？小环境与大坏境能并容不？工作场所环境。

指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置与个人5S。

对危险品控制。

一就是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。

二就是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)生产环境。

质量人机料法环管理方法质量管理是指通过一系列计划、控制和改进活动，以确保产品或服务符合特定要求的过程。

人机料法环管理方法是指在质量管理中，通过人力、机械设备、原材料、方法和环境等方面的管理，来保证产品或服务质量的方法。

首先，我们来看看人力管理。

在质量管理中，人力是非常重要的一环，因为产品或服务的质量很大程度上依赖于员工的素质和工作态度。

因此，人力管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面，以确保员工具备所需的技能和素质，能够按照标准操作程序进行工作。

其次，机械设备的管理也是至关重要的。

在生产过程中，机械设备的稳定性和性能直接影响产品的质量。

因此，对设备进行定期维护、保养和检修，以确保其正常运转和性能稳定，是保证产品质量的重要手段。

原材料的管理也是质量管理中不可或缺的一环。

选择合格的原材料供应商，建立严格的原材料进货检验标准，对原材料进行严格的入库检验和质量控制，以确保原材料的质量符合要求，是保证产品质量的重要保障。

方法管理是指制定和执行一系列科学的、规范的工艺流程和操作规程，以确保产品在生产过程中能够稳定地达到设计要求的质量水平。

这包括制定标准操作程序(SOP)、质量控制流程、工艺改进和优化等方面。

最后，环境管理也是质量管理中不可忽视的一环。

生产环境的整洁、安全和稳定性对产品质量有着重要影响。

因此，建立健全的生产环境管理制度，加强环境监测和改善，确保生产环境符合质量管理的要求，对于保证产品质量至关重要。

综上所述，质量管理中的人机料法环管理方法是一个系统工程，需要全面考虑和统筹各个环节，确保产品或服务能够稳定地达到设计要求的质量水平。

只有在人力、机械设备、原材料、方法和环境等方面做好管理，才能真正保证产品或服务的质量。

质量管理体系的人机料法环测一、人员管理人员管理是质量管理体系的重要组成部分。

公司需要建立完善的人员管理制度，确保员工具备专业技能和良好的工作态度。

以下是对人员管理的详细阐述：1.招聘与选拔公司应制定明确的招聘计划，根据岗位需求和公司发展战略，选拔具备相应专业技能和素质的员工。

在招聘过程中，应注重候选人的专业技能、工作经验、沟通能力、团队协作能力等方面的考察。

2.培训与发展公司应定期对员工进行技能和知识培训，提高员工的技能水平和操作能力。

培训内容应包括产品知识、操作技能、质量意识、安全意识等方面的内容。

同时，公司还应建立完善的职业发展规划，为员工提供晋升和发展的机会。

3.考核与激励公司应建立完善的考核制度，对员工的工作表现进行评估和奖惩。

考核内容包括工作质量、工作效率、工作态度、团队协作能力等方面。

同时，公司还应建立完善的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。

二、设备管理设备管理是确保生产过程稳定性和产品质量的重要环节。

以下是对设备管理的详细阐述：1.设备选型与配置公司应根据生产需求和产品质量要求，选择合适的设备并进行合理配置。

设备应满足精度、稳定性和可靠性等方面的要求，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

2.设备维护与保养公司应建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

同时，公司还应建立设备故障应急预案，及时处理设备故障，避免影响生产进度和质量。

3.设备校准与校验公司应定期对设备进行校准和校验，确保设备的精度和稳定性符合要求。

同时，公司还应建立设备校准和校验档案，记录设备的校准和校验结果，为后续生产和质量控制提供依据。

三、物料管理物料管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。

以下是对物料管理的详细阐述：1.物料采购与验收公司应选择质量可靠、价格合理的供应商，确保物料的采购质量。

在物料验收过程中，应对物料进行严格的检验和控制，确保物料符合公司的质量标准和要求。

人机料法环测对品质管理的意义
"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，它们分别是：人、机、料、法、环、测。

这六个要素在品质管理中具有重要的意义。

1.人：人是品质管理中最重要的要素之一。

员工的素质、技能和态度都会直接影响产品的品质。

因此，企业需要通过招聘、培训、激励等方式，提高员工的素质和技能，并培养员工的品质意识。

2.机：机器设备是生产过程中必不可少的要素。

机器设备的质量、精度、可靠性等都会直接影响产品的品质。

因此，企业需要通过选择高品质的机器设备，并进行定期的维护保养，以确保机器设备的正常运行和产品的稳定品质。

3.料：原材料的质量是产品品质的基础。

企业需要选择高品质的原材料，并进行严格的检验和筛选，以确保原材料的质量符合要求。

4.法：生产工艺和管理制度是品质管理的核心要素。

企业需要建立完善的生产工艺和管理制度，并进行不断的改进和优化，以确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

5.环：工作环境是品质管理的重要因素之一。

企业需要建立良好的工作环境，提供必要的安全保障和卫生条件，以确保员工的健康和生产过程的稳定性。

6.测：检测和测试是品质管理的关键环节。

企业需要建立完善的检测和测试体系，并进行不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并及时发现和解决问题。

综上所述，"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，对于品质管理的意义非常重要。

企业需要通过不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并提高客户满意度和市场竞争力。

质量管理（品质管理）人、机、料、法、环全面解析（附：不合格品控制流程及各部门职责）目录第一章、人、机、料、法、环全面解析 (3)一、总则： (3)二、人的分析： (4)三、机的分析： (4)四、料的分析： (5)五、法的分析： (6)六、环的分析： (6)七、问题的层次： (7)八、举例： (7)九、纠正措施的QC手法 (7)第二章、中小制造企业人机料法环管理解析 (8)一、企业文化的不足：管理理念问题。

(8)1. 制度：瓶颈。

(8)2. 制度：执行力。

(9)二、生产控制的误区：管理观念问题。

(10)1. 生产人.机.料.法.环（直接单位）： (10)2. 辅助工具也重要（间接单位）。

(16)第三章、质量管理不合格品控制流程及各部门职责 (17)一、不合格品管理 (17)二、各部门职责 (18)三、不合格品控制流程 (19)第一章、人、机、料、法、环全面解析一、总则：人.机.料.法.环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

二、人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？9.人适应环境吗？10.人明白方法吗？11.人认识料吗？三、机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？5.机器的操作方法对吗？6.机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

实验室质量管理——“人，机，环，料，法”展开全文说起实验室质量管理，相信大家都有自己实验室一套比较成熟的的系统，有的形成了体系文件，有的编写了程序文件，但不管怎样，实验室质量管理都是非常重要，也是有必要的，影响实验室检测结果的不确定因素(一般就是我们常说的：人、机、环、料、法)主要包括：实验人员、仪器设备、标准物质、实验方法、样品的抽取及处置、环境因素。

人：主要指实验室所有人员，包括检测人员共和管理人员。

首先实验室检测和管理人员的素质是否满足工作需求，这个素质不简单是我们常说的那个素质，包括个人的文化水平，获得的证书，接受的培训等等。

由于目前检验系统从业人员素质参差不齐，在检验过程中，对检验操作规程的理解程度可能不一致，同时，一般的培训上岗制度基本为有经验的检测人员来带新来的员工，没有接受过正规的理论知识及实际操作方面的培训，可能会对检验过程中的一些操作方法掌握的不好，不能熟练掌握整个分析步骤，这样对检验数据的准确性就会产生一定的影响。

实验室需要定期组织员工开展检测知识等相关内容的培训工作，要不断提高各岗位检测人员的业务素质和技术水平，同时，每半年要进行一次操作技能考试，要使相关岗位人员的技术水平适合本岗位检验工作需要，要保证检测人员检验过程中操作规程的彻底贯彻执行，完全按照标准化。

人为误差：在实际工作中，检测人员可能什么标准都掌握了，但在称量样品或者量取溶液时会有读数重复性偏移；视差；滞后或超前；小数级读不准。

实验人员主要给实验结果引入偶然误差和过失误差，其差值的大小和正负是不确定的，不同的实验人员受技术水平、心理倾向等对实验结果的不确定性产生影响，在排除实验人员的过失疏漏外，就是难以估计的原因产生的偶然误差。

机：主要指检测仪器，仪器的准确度是最重要的1.从仪器分析方面说一下一些提高准确性的问题：①设备的不确定度；设备的计量性能（分辨力，稳定性，灵敏度，死区等）的影响；设备体系的测得值、公差、自由度等的影响（如：读数体系，数字化体系，，光电体系，零点体系，，支承体系，）这些都是影响检测结果的因素，所以仪器的校准和检定就是必不可少的了②测量设备的安装调整的影响（投影误差，，形状位置误差，光学与小孔影响，器具与被测件几何关系受力关系影响，夹具影响）；③仪器设备的精密度、稳定性等对实验系统产生影响，如：天平、比色皿、分光光度计波长的修正等，对实验结果均产生系统误差。

质量管理丨人、机、料、法、环，一个都不能少!人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这篇关于人、机、料、法、环的非常完整的文章，供各位同仁参考人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称“4M'：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment ）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

亠、人员（1 ）人员4M与1E它们构成了工厂的五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是机”、料”、法”、环”四个要素，驾驶员这个人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2 ）人本原理质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.岗位分析a.工作是什么①.工作内容、任务职责②•岗位名称、级别③•岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④•岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①.学历和专业要求②•基本能力③.年龄和性别④.必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①.怎样的经历可以优先②.那些专业可以优先③.怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的:①.使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境②.使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。

人机料法环——最全管理法第一部分：人员1. 定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的法也好，并且围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

2. 五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的法也好，并且围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

“人机料法环”质量管理一．物流管理过程参见“物流流程图”二．产品实现人，机，料，法，环，测量系统，不合格品控制人：•新人：岗位职责描述（职位名称，任职资格，本职位在公司中的位置，职责描述，工作权限，考核指标，培训内容，职位发展目标）―――招聘要求―――招聘―――新人培训（培训教材（工厂介绍，厂规厂纪，应知应会），培训记录，培训签到表，考核试卷）―――实习证―――监控（确定不同岗位的实习期）―――复核―――上岗证•年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证•年度培训内容1.控制图，8D，GB2828，内审员培训等2.操作技能：设备操作指导，工序质量控制计划，质量记录填写，图纸理解3.语言技巧：英语培训4.健康与安全知识：ROHS & 工伤救助培训•组织架构：公司组织架构，质量部组织架构，部门组织机构看板内容：1．年度/实时培训计划及完成情况（年度计划，增补计划）；2．人员培训记录明细（人员明细）（培训内容，计划日期，完成日期，完成状态）；3．人员流动率的统计图；审核条款:1. 1.1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构：质量经理应了解公司质量体系和质量工具的应用2. 2.4 - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力3. 4.4 - Operator Training: 操作者培训4. 5.1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识5.7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用（关键项）6.7.2 - Quality Skills Training: 质量技巧培训7.8.1 - Safety & Health: 安全与健康8.8.4 - ROHS Compliance:ROHS 执行9.L: 1.2 - Language Skills:语言技巧机：1．设备/模具明细2．设备操作指导/模具使用指导书（操作台前悬挂）3．设备/模具能力研究（CPK）（看板内容）4．设备/模具产能分析(订单评审，生产计划安排)5．设备/模具点检表（操作台前悬挂）6．设备停机率的统计（看板内容－监控设备/生产稳定状况）7．设备利用率统计（看板内容）8．设备/模具年度保养计划（看板内容）9．保养纪录10．设备/模具维修记录10．关键备件明细及库存管理11．模具存贮，标识，摆放与防护（指定的模具区域与防护规范）审核条款4.2 - Industrial Equipment: 工业设备4.3 - Work Instructions:工作指导/设备工作指导5.3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护料：客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户1．供应商预测（年度，月度，及后三个月）―――采购计划（基于客户需求预测）（供应商须进行订单确认）―――采购订单2．来料检验•检验指导书（基于GB2828抽样标准）•检验纪录（可对检验数据进行统计分析（Cpk及控制图））•不合格通知单及8D改善报告审核条款3.4 - Incoming Inspection:3．物料仓贮管理•仓库出入库台帐•安全库存与极限库存设置•安全库存与极限库存监控•仓库盘点记录及精度统计（看板内容）•仓库区域划分及标识（来料待检区，原材料区，半成品区，成品区，隔离区/不合格品区，废品区）•生产现场物料存贮及标识：半成品区，成品待检区，检验合格区，不合格品区/隔离区•物料标识（属性标识<零件标签>，状态标识<待检，合格，不合格，返工品，废品>，先进先出标识）•仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录，及调整装置>•效期商品的监控•防护措施（灭火装置，防潮，产品摆放及码放高度等要求）4．运输管理：•运输异常记录与改进措施•运输和交付的跟踪审核条款：3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮（先进先出）7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制8.1 - Safety & Health: 安全与健康L:4.1 - Transportation Management:运输管理L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪L:5.1 - Material Inventory Parameters: 原材料库存参数L:5.2 - Material Inventory Control & Stock Accuracy:库存控制和盘点精度L:5.3 - Finished Goods Inventory Parameters:成品库存和参数L:5.4 - Finished Goods Inventory Control & Stock Accuracy:成品库存控制和盘点精度L: 5.6 - First-In-First-Out (FIFO):先进先出L: 5.7 - Goods Receiving & Warehouse Documentation:货物接收和仓库台帐L:5.8 - Inventory Control (stock dashboard):库存控制L:5.9 - Storage Condition and Packaging:仓贮条件和包装法：1．工序流程图（看板内容）2．工序质量控制卡片（简图/图纸，操作指导，检验指导，设备参数控制，应急计划）（操作台前悬挂）3．生产过程中的标识•零件加工标识（零件名称，图号，加工数量等）•设备状态标识（生产中，待修，待产，维修中，报废）4．生产过程中的容器使用（绿色/蓝色：合格品，红色：不合格品，返修品/返工品：黄色）5．质量记录：•流程单（记录从原材料―――半成品―――成品整个过程的关键参数）•零件标识可追溯到整个加工过程及原材料的参数•首、末件纪录，首末件应规定适宜的存放周期，以便于出现质量问题的可追溯性。

质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）的概念在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大因素。

人、机器、材料、方法、环境、测量。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

第一个，“人”就是操作者。

人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。

第二个，“机”指的是机器设备。

指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

第三个，“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

第四个，“法”，顾名思义，法则、作业指导书。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

第五个，“环”就是生产环境，对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。

人、机、料、法、环这五个是影响产品质量的主要因素前言人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是机、料、法、环四个要素，驾驶员这个人的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

人的分析：技能问题？制度是否影响人的工作？是选人的问题吗？是培训不够吗？是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马吗？有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

选型对吗？保养问题吗？给机器的配套对应吗？作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料的分析：是真货吗？型号对吗？有保质期吗？入厂检验了吗？用的符合规范吗？料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：是按法做的吗？看的明白吗？写的明白吗？法适合吗？有法吗？方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：在时间轴上环境变了吗？光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？环境是安全的吗？环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？工作场所环境。

【精益⽣产】⼈、机、料、法、环，质量⼈必备知识点！第⼀部分：⼈员011定义⼈机料法环是对全⾯质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：⼈员（Man）机器（Machine）物料（Material）⽅法（Method）“1E”：环境（Environment）⼈：指制造产品的⼈员；机：指制造产品所⽤的设备；料：指制造产品所使⽤的原材料；法：指制造产品所使⽤的⽅法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五⼤要素论中，⼈是处于中⼼位置和驾驶地位的，就像⾏驶的汽车⼀样，汽车的四只轮⼦是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“⼈”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

⼀个⼯⼚如果机器、物料、加⼯产品的⽅法也好，并且周围环境也适合⽣产，但这个⼯⼚没有员⼯的话，那他还是没法进⾏⽣产。

2五⼤要素（1）⼈员4M与1E它们构成了⼯⼚的“五⼤要素”，但在这五⼤要素中，⼈是处于中⼼位置和主导地位的，就像⾏使的汽车⼀样，汽车的四只轮⼦是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“⼈”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

⼀个⼯⼚如果机器、物料、加⼯产品的⽅法也好，并且周围环境也适合⽣产，但这个⼯⼚没有员⼯的话，那他还是没法进⾏⽣产；（2）⼈本原理“质量管理，以⼈为本，只有不断提⾼⼈的质量，才能不断提⾼活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是⼈本原理。

只有良好素质、专业技能过硬的员⼯去操作机器，按合理的⽐例对原材料进⾏配置，按规定的程序去⽣产，并在⽣产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。

（3）公司各级⼈员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略⽅针（敏锐的市场洞察能⼒和判断能⼒）②具备领导能⼒（带领团队向着⼀个共同的任务⽬标不断努⼒以⾄达到这个⽬标的过程）③沟通能⼒，从善如留（与下属的交流）④决策能⼒b.中间管理层①最主要的是领导能⼒和沟通能⼒（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备⼀定的专业技术能⼒，能很好的指导⼯作③执⾏能⼒（很好的传达最⾼领导层的战略⽅针，并能够组织⼈员、设备、物料运⽤⼀定的⽅法进⾏⽣产）④组织能⼒c.基层管理层①最主要的是专业技术能⼒要强，能带领员⼯进⾏实际操作②沟通能⼒（很好的深⼊到员⼯中去，了解员⼯的⼯作、⽣活⼼理，及时帮助员⼯解决⼀些问题，并能向上级汇报）d.员⼯①要有团队意识②实际操作能⼒要强③了解与⼯作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在⼯作的⾸位。

人机料法坏人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这”人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度,对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高;有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话.那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才”.发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性.人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。

机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素.一个企业在发展,除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率,提高产品质量.如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。

原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了.所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

料指物料，半成品、配件、原料等产品用料.现在的工业产品的生产,分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。

不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果.所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。

优化人机料法环
优化人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素进行优化。

具体包括：
1.人：指制造产品的人员，需要提高人员的质量意识和操作技
能，加强培训和考核，确保人员能够胜任工作。

2.机：指制造产品所用的设备，需要定期维护和保养设备，确
保设备的正常运行和使用效果。

3.料：指制造产品所使用的原材料，需要加强原材料的质量检
测和控制，确保原材料的质量符合要求。

4.法：指制造产品所使用的方法，需要制定科学合理的工艺流
程和操作规程，确保产品的制造过程符合标准要求。

5.环：指产品制造过程中所处的环境，需要加强环境卫生和安
全的管理，确保产品的制造环境符合规定标准。

通过对这五个因素的优化，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。

具体可以采取的措施包括：
1.加强人机料法环的管理和监控，建立完善的质量管理体系和
检测标准。

2.推进技术进步和设备更新，提高生产工艺和设备的水平。

3.加强员工培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。

4.优化生产流程和操作规程，降低生产成本和提高生产效率。

5.加强环境卫生和安全的管理，确保企业的可持续发展。