品管知识培训

品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。

良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。

1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。

品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。

1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。

本部分将介绍品保管理的基本原则。

2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。

2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。

2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。

第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。

本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。

3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。

3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。

3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。

结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。

希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。

品管培训资料第一章基础知识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。

卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。

B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。

1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。

c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。

b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。

c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。

d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。

D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。

b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。

c.滑道顺畅，无异物。

d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。

e.不可用于其它用途(如画圆等)。

f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。

2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。

第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。

B．精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。

C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。

b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。

(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。

品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。

2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。

2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。

品：有口皆碑質：斤斤计较目录一.品管的基础知识二.塑料成型的基本原理三.塑料模具的基本知识了解四.量规仪器的使用与日常保养五.产品结构简单分析六.产品可靠度测试之了解七.注塑成型不良分析与改善八.ISO9001基本知识之了解九.ISO14001基本知识之了解十.环境相关物质管理基本知识之了解十一.安规基本知识之了解十二.解决分析问题的最有效方法-------“8D”十三.SGS报告/UL黄卡说明十四.其它第一章:品管基础知识第一节:品管的历史第二节:品管的含义第三节:品管的组织结构第四节:抽样计划第五节:品管七大手法第六节:品管新七大手法第七节:QCC之了解第八节:PDCA之了解第九节:8020原则/9010原理之了解第十节:5S之介绍第一节: 品管的历史学习品管应先了解质量管理的演变历史:第一阶段:操作人员之质量管理18世纪产品从头到尾由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就完全由同一个人来处理.第二阶段:领班(基层管理人员)的质量管理19世纪开始生产方式已逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班(基层管理人员)的监督之下,由领班(基层管理人员)来负责每一个作业人员的产品质量.第三阶段:检查员(品管员)之质量管理一次大战期间工厂规格变得扩大,作业流程变得复杂,于是由原有领班之品管制是显得满足不了当时之需要,于是发展出指定专人一检查员(品管员)来负责产品检验之品管员质量管理制度.第四阶段:统计质量管理(Statistical Quality Control SQC)从1924年美国W.A.Shewast博士利用统计手法提出第一张管制图开始,从此质量管理进入质飞跃阶段;此时,抽样检验亦同时诞生.到1950年美国品管专家戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法之质量管理方法获得辉煌成果,故SQC之使用也是近代管理突飞猛进之最重要原因之一.第五阶段:全面质量管理(Total Quality Control TQC)全面质量管理就是把以往传统的品管做法前后延伸至市场调研/研究/发展/质量设计/原料管理/质量保证/售后服务等各部门建立质量体系,可以说此种是专家式品管模式,较着重理论研究和分析.第六阶段:全公司质量管理(Compang--‑wide Quality Control CWQC)来源于日本之全公司质量管,制以企业之经营利益而言只有结合全公司所有部门之每一个员工通力合作,构成一个能共同认识和易于实施体系,使自市场调研/研究/开发到销售/服务为止的每一个阶段均在有效之管制之下,并全员参与即为CWQC.第七阶段:全集团质量管理(Group-wide Quality Control GWQC)即结合中心工厂,协力工厂销售公司组成一个庞大的质量体系,称为GWQC.第二节:品管的含义近代工业生产都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品,为了达到这目标世界各企业都在内部推行质量管理,故对品管的含义众说分纭:有人认为品管就是产品检验,有人说品管就是使用统计方法.下面让我们来看看几位品管在师对品管含义的界定:美.W.E.Deming:统计的质量管理,只在生产的各个阶段里均能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品.美.J.M.Juran:质量管理是先制订标准及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法,而统计质量管理是在质量管理中应用统计方法为工具的基础部分.JIS《日本工业规格》:质量管理即是为了符合顾客要求的质量之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系,也就是说:(1)质量合于顾客要求的产品(2)经济的方法来生产(3)一种手段体系我们对上述的一些看法归纳出来的结论是:1.质量管理是一种新的经营管理方法,是经营思想的革命.2.质量管理是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.质量管理是管理工具,藉此授予质量管理方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于质量保证的工作.4.质量管理系指发展,维持及改进产品质量的管理范围.5.质量管理是集合全公司全员的智能与经验,活有组织体系促进企业内所有的人/事/物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.WZS先生对品管的含义作如下精典阐叙就是:品管就是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系.第三节:品管的组织架构一.品管之基本职能1.对全厂质量管理教育之实施.2.全厂质量活动之制定与推动.3.质量规范(检验标准)之建立.4.制程能力之解析.5.异常之分析改善.6.管制图制作及质量异常提报.7.供应厂商之辅导.8.客户质量抱怨之处理结案.9.质量成本之计算.10.内部稽核之推行主导.二.品管的基本组织架构分类.1.进料检验品管(IQC)(In Coming Quality Control)2.制程检验品管(IPQC)(In Process Quality Control)3.在线检验品管(FQC)(Final Quality Control)4.出货检验品管(OQC)(Outgoing Quality Control)5.品质稽核(QA)(Quality Audit)三.1.进料检验品管(In Coming Quality Control)进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要信息的来源. 2.制程检验品管(In Process Quality Control)制程检验是质量管理的核心,一般的制程质量管理是指从进料管制以后到成品管制之前这中间的生产质量管理活动,故又称为中间检验.3.在线检验品管(Final Quality Control)在线检验(FQC)是制程检验中很重要的一个管制点,属于定点检验.其位置视下列状况来考虙:1)制程质量稳定状况2)可能影响后制程之重要性4.出货检验品管(Outgoing Quality Control)有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格;尤其是产品于生产完后放置于仓库中会因湿气/温度造成的经时变化,故需设定成品出货检验品管.5.品质稽核(Quality Audit)质量稽核制度的实施是质量保证系统中很重要的一环,在正规工厂内包括质量功能设计了许多制度在运作,这些制度是否确实在运作或执行人员是否确实在执行,应该加以查核;故其重要性是不言可喻的.6.质量工程(Quality Engineering)质量管理要做好并非设置大量的检验人员,重要的是在品管组织内设置质量工程小组,设置品管工程技术人员;将单纯的“检验质量管理”推向深层次的“管制质量的管制”,即由“发现不良”之职能向“预防不良”之职能转变;其中应用的手法就是品管常用的“QC”手法/“IE”手法等并结合目标管理技术及激励措施来实现.第四节:抽样计划一.抽样检验的由来:二次大战刚开始时美国迫切需要把平时产业转变为战时产业,虽担当时质量管理已相当盛行;特别是管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需物资必须供应,而检查员又非常缺乏下,需军物资的购入及验收就不得不采取一个既经济又实用的方法,故抽样检验的方法由此应运而生.二.抽样检验的定义:从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法判定此群体是合格或不合格的检验过程称谓之为抽样检验.三.用语说明:1.检验群体:所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体;群体的大小(多少)以“N”表示.2.样本:从群体中随机抽取部分的单位体,谓之样本;样本大小以“N”表示.3.缺点:制品的单位其质量特性不合乎契约所规定的要求,谓之缺点;分为:1).致命缺点(CR):有危害制品的使用者的生命或安全之缺点.2).严重缺点(MA):不能达成制品的使用目的之缺点.3).轻微缺点(MI):并不影响制品使用目的之缺点.四.抽样检验的型态分类:1.规准型抽样检验2.选别型抽样检验3.调整型抽样检验4.连续生产型抽样检验我们采用的是规准型抽样检验,抽检方式是:ANSI/ASQC Z1.4-1993 Ⅱ级.五.抽样检验的优势:优点:1.抽检费用远比全检小2.检验数少,可较详细全面3.如判断为不合格可全部退货,可刺激供货商加强质量管理.缺点:1.虽然为合格,也难免存在一些不良品.2.可能产生误判现象,即可能将产品批判为不合格,亦有可能将不良品批判为合格.综上比较在大量正常生产型的企业里如果处处使用全数检验显然是不经济或不可能的,对时间的要求也是不允许的,故如何加强不良的预防使不良率降到最低,并采用抽检进而免检才是根本之道.六.允收水平(Alleptable Quality Level)AQL:指限定良品群体的最高不良率,此亦为供方及购方均能接受的不良率.七.抽检步骤:1.决定质量基准(决定检验项目及判定规格).2.决定质量允许水平AQL3.决定检验水平,通常使用Ⅱ级.4.求样本代字.5.决定抽检方式(使用一次抽样还是多次抽样).6.决定检验严格性(正常检验还是加严检验或减量检验).7.查出抽检方式(根据抽样表)1).由表上查出样本代字的行.2).由表上查出所指定AQL的列.3).由样本代字的行与AQL的值的列交会点,查出合格(AC)判定个数及不合格(RE)判定个数.8.由样本代字查出抽取样本数n.9.抽取样本,判定是AC 或RE.10.抽取样本的方法(普便采用「随机抽样」的方法,我司采取抽样的方法为出货的箱数取其开平方根的方式即√x ).第五节:品管七大手法品管七大手法即: 层别法柏拉图法特性要因图法散布法查检表法直方图法管制图法一.层别法:即将多种多样的数据因应目的需要分类成不同的「类别」使其方便之后的分析(如时间别/空间别/不同批别等),这是统计方法作为管理的最基础工具,亦是品管手法的最基础工作.要项:层别法的应用主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的数据进行处理就懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳和统计,而层别法就是将这些原始数据进行统计和分析方便以后的工作.二.柏拉图法:其根据收集的数据进行层别分类计算出各项目别所产生的数据及所占的比例,再依大小顺序排列,再加上累积值的图形,然后对占总不良项目80%以上的项目作重点分析和改善;因其为美品管大师裘兰博士(Jurom)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)加以延伸,故亦称其为柏拉图法或重点图法.要项: 1.将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.2.纵轴表示件数(或以金额表示以示强运).3.决定收集数据的时间及阶段,尽可能固定.4.各项目以合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.5.绘上柱状图.6.连接累积曲线.三.特性要因图:就是将造成其项结果的众多原因以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系,因其形状似鱼骨,故称―鱼骨图‖.同时其为日本品管权威石川馨博士首先提出,故亦称―石川‖图.其可使用在一般管理及工作改善的各种阶段,特别是树立问题的初期易于使问题的要因明朗化,从而设计步骤解决问题,一般从5M入手分析要因(即:入/机/料/法/环).要项: 1.召集与此问题相关的/有经验的人员,人数4-10人左右.2.用脑力激将法请与会人员对影响的要因发言,并作记录评估.3.收集20个左右要因,对影响最大的要因作记录作图.4.重新整理后作一份完整的特性要因图.5.对列为重要原因的去改善.注意:特性要因图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包含于对项工作具有丰富经验者才易奏效.四.散布图法:是用表示一组成对的数据之间是否相关性,这种成对的数据或许是「特性-要因」﹑「特性-特性」﹑「要因-要因」的关系,其实在实际生活及工作中许多现象和原因都有呈规则形的关连,具体可细分为:正相关/负相关/不相关/弱相关/弱点相关.要项: 1.收集资料(至少30组以上).2.找出数据中的最大值与最小值.3.准备坐标纸,划出纵轴/横轴的刻度,计算组距(通常纵轴代表结果,横轴代表原因;组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得).4.将各组对应数标示在坐标上.5.须填上数据的收集地点/时间/测定方法/制作者等项目.五.查核表(Check Sheet):即将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查其分为:1.点检用之查核表.此类表在记录时只做「有/没有」﹑「好/不好」的注记,制作程序如下:A.制作表格,决定记录表式B.将点检项目列出C.查核D.异常处理2.记录用查核表.用来收集计量或计数数据通常使用划记法,查核表强调的是改善管理及维持管理,这亦是有经验的管理者工作之两个阶段.六.直方图法:直方图又称柱状图,即将杂乱无章之数据解析出其规则性,借着直方图对于资料中心值或分布状况一目了然起观察作用.制作步骤:1.收集数据并记录在纸上(数据少则几十﹑多则上百,都要一一记录下来,其总数以N表示).2.定组数,找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R).3.定组距(C),R÷组数＝组距,通常是2.5或10的倍数.4.定组界:最小一值的下组界＝S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距5.决定组的中心点:（上组界+下组界）÷2=组的中心点6.制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.7.制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数;将各组的组界标示在横轴上,各组的次数多少则用柱形划在各组距上.8.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期.通过观察直方图之分布图型,将可得到3种状况:1.柱状图图呈锺形曲线,可以说:A:制程显得「正常」且稳定.B:变异大致源自机遇原因.然若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得「不正常」或制程中有两个标准.2.制程中心值直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.3.制程是否有能力符合工程规格依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水准.七.管制图法1.对制程的变异分析是机遇原因或非机遇原因,并适进地采取对策措施来改善.2.管制图的实施步骤是:抽取样本、进行检验，将检验的结果画制于管制图上,再从管制图来判断工程是否正常;如为不正常即应采取必要的矫正措施.管制图分类:分为计量值管制图和计数值管制图两种.1.计量值管制图:用于产品特性可测量的如长度/重量/面积/温度/时间等.如:X-R(平均值与全距管制图)X-R/X-RM/X-＆等.2.计数值管制图:用于非可量化的产品特性,如不良数/缺点数等.如:P-chart(不良率管制图),PN-chart、C-chart、U-chart、等管制图制作步骤:1.收集最近与今后制程相似的数据约100个.2.依测定时间或群体区分排列.3.对数据加以分组,把2-6个数据分成一组,组内的个别数据以N表示;组成N组的个别数以K表示,剔除异常数据.4.记入数据表内.5.计算每组平均值X6.计算每组全距R7.计算总平均值X8.计算全距平均R9.计算管制界限值10.划出管制界限作出管制图11.检查: A.制程是否在管制状态下B.检时制程能力第六节:品管新七大手法此为以设计性、研究性、将复杂的问题加以整理的技术方法，通常用于TQC之活动中和前文所述七大手法有互补效果；若以混杂事务到改善计划完成（实施解决问题）的时序，可用品管新七大手法如下：1、整理混杂不清的问题→2、事务有关绪后手段上的展开使之更明显→3、将手段予以时系列配置，有时间和程序的执行计划→4、依执行计划执行之品管新七大手法为：1、亲和图法（依情念分类）2、关联图法(依逻辑分类)3、系统图法(以组织阶次展开之)4、矩阵图法(了解目的与手段之关系)5、矩阵数据解析法(以数据表示精确程度大小)6、箭线图法(确立事务执行配合的效率化)7、PDPC法(因有不确定因素存在,于推进过程的特定时点取得以前执行数据,再据以定订以后之最适当计划)因此七大手法在品管界应用不是太普遍,故我对大家的要求是:大家对新七大手法的名称有简单的了解即可,故下面仅是对其简单的介绍.1.亲和图法:依不确定的情念感推展初期须结的方法,类似QC七大手法中之特性要因分析图.2.关联图法:依事务逻辑及彼此之应果关系来分析事理的方法.3.系统图法:当问题澄清后将如何执行展开成许多接次的执行细节手法.4.矩阵图法:为了解目的和手段(或过程)之间的关系,而展开的矩阵图使之易于追踪及了解重点所在.5.矩阵数据解析法:此为矩阵表达的另一种方法以数据集相关位置表示之一.6.箭线图法:此最重要掌握两要素:即执行进度(时间)的掌握和对执行顺序之确立关键是为现行效率的提升.7. PDPC法:因有些不确定的因素存在,为了便于解决问题的事务流程中必须预备不同结果出现时的修正措施,使之更切合实际需要.第七节:Q.C.C(品管圈)之了解品管圈(Quality Control Circle)是基于尊重人性的观点,建立轻松愉快的工作现场的管理方式,树立人人都想做好事情的理念;让员工有热心参与的力量完成所交付的任务,在工作获得更大的满足感与成就感.1.定义︰所谓品管圈是同一工作现场的人员自发地进行质量管理活动所组成的小组,这些小组是作为全面质量管理活动的一环,在自我启发/相互启发的原则下活用各种统计方法以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动.2.品管圈的精神︰1)尊重人性2)建立轻松愉快的现场3)发挥员工潜在的能力4)开发无限的脑力资源5)改善企业素质﹑繁荣企业3.品管圈的做法︰1)自动自发2)自我启发3)全员参与4)全员发言5)相互启发4.品管圈的目标︰1)提高现场水平2)提高现场士气3)提高质量意识4)提高问题意识5)提高改善意识6)现场成为品管重心5.品管圈的主要活动:A.以现场主管或班(组)长为中心并由所属全员参加,以自主活动的方式组成现场承久性的活动小组.B.品管圈活动作为全面质量管理的一环,在现场实行质量管理的活动.C.全员研究各种改善手法,自我启发的小组活动.D.透过定期或不定期圈会,自动自发地处理现场的问题,活用品管及改善手法进行对自己工作现场的管理及改善的小组活动.E.定期举行公司/工厂/部门/班组等的成果发表会,并参加外界的品管圈大会﹑品管圈的交流会﹑观摩会﹑研究会等,相互交换意见﹑相互启发以提高现场人员的水平.6.品管圈活动对现场人员的好处:A.在现场一起工作的同事有相互切磋﹑一起学习的时间,使自己不断进步.B.大家一起来脑力激荡把自己的构想创意在现场实现,使自己每天工作的现场变得更加完善.C.能获得上司的尊重及相互尊重,大家一起建立愉快的现场.D.能培养现场人员自己做规划,自动自发处理问题的良好氛围.E.能发挥现场管理人员的综合统筹能力,创造出一个较轻松愉快﹑能使生产力更高﹑效果更好的工作平台.F.能使我们的工作更有意义﹑乐趣和挑战性.7.品管圈的编组原则:A.目标相同--------能进行永续性活动.B.工作场所相同--------能共同建立轻松愉快的工作现场.C.工作性质相同--------能大家一起做改善活动.D.人数以3至7人为宜--------最多也不要超过10人,使圈会能顺利进行.8.品管圈的产生:A.圈展的产生B.圈名的决定C.品管圈的登记9.品管圈的圈会:品管圈活动能否顺利进行,主要取决于能否透过充分地交换意见提高全员的参与意识:1).圈会的任务:A.由圈员全员的意思决定品管圈活动的进行方向.B.透过圈会达成圈员相互的意见调整﹑思想疏通.C.透过圈会充分发挥圈员的能力.2).圈会的方式:A.日常管理圈会B.启发学习圈会C.改善活动圈会D.增进感情圈会3).圈会的进行方法:A.圈会程序:a.圈会的目的.b.前次调查事项,保留事项.c.活动进行状况及问题的提出.d.各项题目的讨论.e.决议事项的确认.f.工作分配g.结论h.下次圈会的预定.i.圈会记录B.主持圈会注意事项:a.造成全员都能轻松发言的气氛.b.有必要由圈员检讨的议题优先讨论.c.一个议题充分讨论有结果后再进行下个议题.d.讲求效率,在预定时间内结束.C.圈会进行时注意事项:a.出席者对问题要确实把握.b.不要个人改攻击,不要感情用事.c.不要固执非现实的意见.d.多听取他人的意见,不要只主张自己的意见.e.对不发言的人不要任其缄默.f.尊重有创造性的意见.第八节:PDCA之了解PDCA循环为美国品管权威戴明博士首先提出这个概念,故亦称为―戴明环‖或“管理循环”.它分为四个阶段即“P”(计划Plan)阶段﹑“D”(执行Do)阶段﹑“C”(查核Check)阶段﹑“A”(讨论处置Action)阶段,此四个阶段(循环)是周而复始永不停止的.第一阶段: “P”阶段(计划Plan)1.要认清目的,即计划项目,计划目标.2.要充分掌握与计划有关的事项.3.现状分析.4.以5W2H法从事思考(Why为何﹑What何事﹑Where何处﹑When何时﹑Who何人﹑How如何﹑Howmuch成本为何).5.属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6.做成实施方案及实施时间.7.可分阶段性,但要有连贯性.8.应有数据可衡量及成果评估.第二阶段: “D”阶段(执行Do)1.依计划实施方案进行.2.实施前之准备工作.3.其它部门之协力合作.4.过程中如有异常应及进处置.第三阶段: “C”阶段(查核Check)1.执行过程数据回馈.2.检讨结果.第四阶段: “A”阶段(讨论处置Action)1.检讨结果与原计划作比较.2.再利用鱼骨图分析.3.修订下次计划4.转入下一个循环.第九节: “8020”原则之了解及“9010”原理之了解一. 朱兰博士的“8020”原则在品管的含义上对美国品管权威朱兰博士的“8020”原则的理解是﹕产品质量有问题80%出于管理层,只有20%问题起源于员工.二. 石川馨博士的“9010”概理在品管的含义上对日本品管权威石川馨博士的“9010”概理的理解是﹕OQC小组曾风靡整个世界,但其作用充其量只能解决10%质量问题,而90%问题需要管理层来解决.从这两层含义上来讲管理层对质量问题之重要性.第十节:5S之了解5S源于20世纪末日本之推行,因其5S的S日文希腊字母均以“S”开头,故称为5S(即:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养)一.“5S”的定义1.整理(Seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和不必要的,除了有必要的留下来以外其它的都清除掉.2.整顿(Seiton)把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示.3.清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净﹑亮丽.4.清洁(Seiketsu)维持上面3S的结果(成果)5.素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动﹑积极的精神.二. 如何推行“5S”1.消除意识障碍.2.成立推行组织,设置推行委员会.3.展开事宣选势活动.4.教育训练.5.实施并将活动结果标准化.6.查核(利用查核表/红牌子作战).7.竞赛(拟订竞赛奖励办法).三. 5S实施的技巧1.红牌作战。

第1篇一、培训目的为了提高全体员工对品质管理的认识，加强品质意识，确保产品质量，提升企业形象，特举办此次品质管理规定培训。

通过本次培训，使员工掌握品质管理的相关知识和技能，明确品质管理的重要性，提高工作质量，为公司创造更大的价值。

二、培训对象公司全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售、客服等相关部门。

三、培训时间（具体时间根据实际情况安排）四、培训地点（具体地点根据实际情况安排）五、培训内容一、品质管理概述1. 品质管理的定义：品质管理是指通过科学的方法、技术和手段，对产品或服务的全过程进行规划、控制、检验和改进，以满足客户需求，提高产品或服务质量的过程。

2. 品质管理的意义：品质管理是企业生存和发展的基石，是企业赢得市场、提高竞争力的重要手段。

3. 品质管理的原则：以客户为中心、全员参与、预防为主、持续改进。

二、品质管理体系1. 质量管理体系：ISO9001质量管理体系是企业进行品质管理的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，确保产品或服务质量。

2. 环境管理体系：ISO14001环境管理体系是企业进行环境保护的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，实现环境保护目标。

3. 职业健康安全管理体系：ISO45001职业健康安全管理体系是企业进行职业健康安全管理的基石，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，保障员工身心健康。

三、品质管理流程1. 计划：根据客户需求和市场情况，制定产品或服务开发计划、生产计划、检验计划等。

2. 实施与控制：按照计划进行生产、检验、服务等环节，确保产品或服务质量。

3. 检查：对产品或服务进行检验、测量、试验等，以验证其是否符合规定要求。

4. 处理：对不符合规定要求的产品或服务进行纠正、改进、报废等处理。

四、品质管理工具与方法1. 5S现场管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，提高工作环境和工作效率。

2. 全面质量管理（TQM）：全员参与、全过程、全方位的质量管理。

品管培训资料：品管的意识、思维与能力引言品管作为一项至关重要的企业管理活动，其影响直接关系到产品质量、客户满意度以及企业的声誉和竞争力。

在竞争激烈的市场环境下，如何提升品管的意识、思维和能力成为企业不得不面对的问题。

本文将从品管的意识、思维和能力三个方面进行探讨，帮助读者全面了解品管培训的重要性和实践方法。

品管的意识品管的意识是指企业所有员工对品质的重视程度和质量管理工作的重要性认识。

建立正确的品管意识是整个企业质量管理的基础，只有员工充分认识到品质对企业的重要性，才能共同努力提升产品质量。

在品管培训中，要强调品管的意识不是品管部门的事情，而是每个员工的责任。

通过案例分析、互动讨论等方式，引导员工认识到品质管理是每个人的事，任何环节出现问题都可能影响到整个企业形象和市场竞争力。

品管的思维品管的思维是指在日常工作中如何从质量管理的角度思考问题，寻找问题根源并提出解决方案的能力。

品管的思维需要培养员工的批判性思维、系统性思维和创新性思维，使其能够更好地发现问题、解决问题并持续改进。

培训中应重点强调问题解决的方法论，例如质量工具的运用、PDCA循环的原理等，同时鼓励员工在日常工作中提出改进建议并实施评估。

通过实践和反思，逐步提升员工的品管思维水平，提高解决问题的效率和质量。

品管的能力品管的能力是指员工在实际工作中运用品质管理知识和技能，实现质量目标的能力。

培养员工的品管能力需要结合理论知识教育和实践能力培养，注重培养员工的技术技能和创新能力。

在培训中，可以通过案例分析、模拟演练等方式提升员工的应用能力，让他们学会如何在实际工作中运用所学知识解决实际问题。

同时还要重视团队合作和沟通能力的培养，让员工能够在团队中协同作战，共同实现质量目标。

结语品管的意识、思维与能力是企业质量管理中至关重要的组成部分，只有全员参与，共同努力才能实现质量管理的目标。

通过不断的培训与实践，提升员工的品管意识、思维和能力水平，从而实现企业质量管理的持续改进和提升。

品管部的知识培训品管部的知识培训是企业发展的重要组成部分，目的是提升品质控制、管理和技术水平，提高产品和服务质量，为企业赢得市场竞争优势。

本文将从以下几个方面来探讨品管部的知识培训。

一、培训内容品管部的知识培训内容一般包括以下几个方面：1、ISO认证标准的理解和应用。

ISO认证是企业获得客户信任和国际市场认可的重要方式，因此品管部员工需要了解ISO体系标准化的相关规定和应用实践，以便在实践中正确运用ISO标准，提高企业管理水平。

2、质量标准的理解和应用。

企业需要实现从原材料采购到最终产品交付的全过程质量控制，品管部员工需要学习和掌握国家和行业颁布的各种质量标准和检测方法，例如GB、ASTM、JIS、DIN等标准。

在实践中，能够识别和纠正质量问题，确保产品符合客户要求和国家法规。

3、管理技能的提升。

品管部员工需要掌握管理技能，包括沟通、协调、决策等方面的知识和技能。

在团队协作和管理中，能够有效地处理好各种工作问题，推动项目和工作顺利进行。

4、业务培训。

品管部员工需要了解企业核心业务和产品，了解项目和工作进展情况，以便更好的为企业和客户服务。

必要时，还要向与其他部门的员工进行交流沟通，以求作出更好的协调和决策。

二、培训方式为了实现最佳的培训效果，品管部的知识培训可以采用以下方式：1、线上培训。

在线上培训可以采用视频课程、网络直播、微信学习等方式。

在线上培训过程中不受地点、时间限制且更容易分散学习压力，同时也方便员工将学习成果分享给其他同事。

2、面对面培训。

在面对面培训中，员工可以做到面对面交流和亲身体验。

培训可以采用培训班、专业讲座等方式，使员工了解新的工作动态和系统性知识。

3、培训期刊。

通过定期发放培训期刊和内部季刊等方式，让员工自主学习和了解企业、行业发展的最新动态及技术性质料等知识，提升他们的学习意愿和积极性。

三、培训效果品管部的知识培训对企业发展具有重要的意义。

成功的培训可以帮助企业员工提高专业技能和管理水平，提升企业质量和服务水平，增强企业市场竞争力，促进企业可持续发展。