GJB 1269A—2000 工 艺 评 审精编版

精心整理中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工１２３４４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

络国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

ｋ．工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。

５１２工艺说明书的评审ａ．产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；效性；ａ．用性；ｅ．对工艺评审工作由承制方技术负责人全面负责，由评审归口管理部门组织实施。

５．２．２评审组的组成５．２．２．１评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。

５．２．２．２评审组组长由有关技术负责人或专家担任。

５．２．２．３评审组的成员：ａ．有关技术负责人或专家；ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；ｃ．邀请的使用方或其代表。

５．２．３评审组的职责ａ．接受评审工作任务；ｂ．制定并实施评审工作计划；ｃ．安排评审日程、召开评审会；ｄ．按照本标准第４、第５章的要求进行审查、评议；ｅ．总结评审中提出的问题和建议，写出工艺评审报告。

新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。

本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。

4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。

1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。

1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。

2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。

4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。

中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。

１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。

４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。

未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。

４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００5工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

工艺总方案编制内容标准化探究■ 张永琴 王子栋 温亚芹（陕西凌云电器集团有限公司）摘 要：在航空产品研制生产过程中，产品工艺总方案的质量在很大程度上直接决定了产品的质量，为了确保工艺总方案的编制质量，有必要对其编制内容进行标准化探究。

本文主要提出了航空产品工艺总方案编制内容的要点，并对要点的具体内容进行细化阐述，提出相关的编制注意事项，尝试对编制内容进行标准化，为相关人员提供借鉴。

关键词：工艺总方案，编制内容，标准化DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.12.009Research on Standardization of Compilation Contents of TechnologyProcess SchemeZHANG Yong-qin WANG Zi-dong WEN Ya-qin(Shanxi Lingyun Household Appliances, Co., Ltd.)Abstract: In the research, development and production of aviation products, the quality of a product’s technology process scheme to a great extent determines its quality. It is necessary to discuss the standardization of compilation contents for ensuring the compilation quality of technology process scheme. This paper mainly puts forward the key points of the compilation contents for technology process scheme, refining and expounding on the concrete contents of key points. It explores to standardize the compilation contents, offering the guidance for relevant personnel. Keywords: technology process scheme, compilation contents, standardization学术研讨1 引 言在军用产品研制过程中，承制方应对产品的工艺设计建立分级、分阶段的工艺评审，而工艺总方案是工艺评审的其中一个重点对象[1]。

设计和开发控制程序国军标本文旨在规范公司军工产品的科研生产流程，包括产品设计和开发的工作内容、阶段控制要求，如输入、输出、评审、验证、确认及更改等各环节的控制要求。

适用于本公司军工产品的设计和开发。

引用标准包括GJB190《特性分析》、GJB 1269A-2000《工艺评审》、GJB 907A《产品质量评审》和GJB 1362A《军工产品定型程序和要求》。

本文件规定了各部门的职责和权限，包括市场部、研发部、工艺工程部、质量部、采购部、生产部和测试部。

市场部负责提交研发项目立项的资料，传递客户提供的资料和信息，并反馈客户对产品设计的确认等。

研发部负责新产品设计开发过程的策划和设计输入信息的识别确定，编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，并负责整个设计开发的组织协调以及对所有产品的技术、质量、进度、成本、风险负责。

工艺工程部负责编制《工艺总方案》、工艺文件，并按要求完成工艺评审，产品图纸及技术文件标准化审查，产品开发过程中的标准实施及监督管理，产品技术状态的标识、控制、审核及记实，工艺流程的设计，工艺文件、工装夹具的制作，试产的实施。

质量部负责编制《质量保证大纲》，制定产品相关检验标准以及质量检验工作。

采购部负责新供应商的开发，按BOM清单组织原材料、外购或外协件采购，协助采购设备配件和检测仪器、工具，保证采购质量数量及供货时间满足要求，并负责合同/订单执行过程中与顾客的沟通工作。

生产部协调工厂资源、产线安排、人力及设备调配等，负责已定型（鉴定）产品的试产备料、制定产品生产制造、加工生产计划，并组织实施生产制造，并协，确保试产按时进行，负责产品试样资料归档管理。

测试部编制测试方案，建立测试环境，组织测试工作的实施，负责产品软件、硬件测试的实施，编制测试报告，参与产品的改进方案设计和评审，负责测试设备、工作的设计工作。

各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。

立项策划阶段（阶段标记“L”）要求市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料。

高氮复合陶瓷产品质量保证大纲编制：校对：审核：会签：批准：1.总则为确保高氮复合陶瓷产品质量，贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控”的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化，加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。

2.内容及范围2.1 主题内容本大纲根高氮复合陶瓷生产协议、《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等要求，规定了生产车间承担该产品生产过程采取的质量保证措施，以确保产品质量满足设计和工艺文件要求。

2.2适用范围本大纲适用于生产车间承担该产品生产任务。

3产品质量目标生产目标4引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

GJB1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》GJB908A-2008 《首件鉴定》GJB9001B-2017 《质量管理体系要求》GJB1269A-2000 《工艺评审》Q/Qh235.6A-2004 《工艺文件管理制度工艺文件更改规定》Q/Qh252A-2005 《技术问题临时协调单管现规定》Q/Qh264A-2005 《技术文件更改单、通知单、偏离单、质疑单管理程序》Q/Qh282A-2007 《工艺评审规范》Q/Qh290A-2012 《产品出厂质量评审规范》Q/Qh3llA-2010 《型号产品外观质量控制要求》Q/Qh318-2005 《关键件、重要件关键工序编制要求》Q/Qh485-2012 《试制和生产准备评审》Q/Qh524A-20l6 《型号外包产品合格供方质量管理要求》Q/Qh536A-2017 《型号物资供应商质量管理要求》Q/QhG9001-06 《质量责任制度》Q/QhG9001-17 《设计和开发控制程序》Q/QhG9001-21 《采购控制程序》Q/QhG9001-22 《外包过程控制程序》Q/QhG9001-28 《产品监视和测量控制程序》5质量保证组织及其职责5.1技术副总工程师质量职责5.1.1负责组织实施高氮复合陶瓷生产过程的顶层策划，针对本型号重大问题与外部进行综合协调，并预防交付进度风险、技术风险和质量风险；5.1.2负责该产品的生产过程管理，对生产过程实施组织、指挥、协调、控制。

中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１围１．１主题容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审容，组织管理和评审程序。

１．２适用围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。

４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。

未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。

４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

国军标对报告字体规定的标准文件国家军用标准（GJB）对促进国防科学技术进步，加速发展军事技术装备，具有重要的战略意义。

航空装备型号的研制和发展，每一个过程都是遵循相应的国家军用标准。

认真学习GJB，能避免很多传统的理解误区。

国军标之首GJB0。

1-2001军用标准-军用标准文件编制工作导则第1部分本文件规定了军工武器系统研制/管理文档的编写方法，也同时规定了型号研制的流程，评审方法等GJB0。

2-2001军用标准文件编制工作导则第二部分本文件规定了军用规范编写的规定GJB6387-2008武器装备研制项目专用规范编写规定故障报告和责任问题GJB841-1990故障报告、分析和纠正措施系统本文件3。

1节明确规定了承制方和订购方各自的职责，注意本节最后一句“承制方应利用现有的信息收集、分析和纠正系统，只有该系统不能满足订户方的要求时，才进行更改”。

此外3。

2节故障报告闭环系统的计划，3。

3节故障审查组织，等等内容，均可供参考。

保障性问题GJB3872-1999装备综合保障通用要求本文件第4。

8节订购方与承制方的职责，明确规定了装备系统的定购方和承制方各自的职责。

不清楚我国军用航空器产品外场保障职责的朋友，可以参考此标准。

评审和转阶段管理程序GJB1269A-2000K工艺评审GJB1310A-2004K设计评审GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB2116A-2015武器装备研制项目工作分解结构就是WBS系统GJB2993-1997武器装备研制项目管理此外，型号研制出了遵循GJB以外，不同项目还有不同项目主机单位自己根据项目特点和标准，编制的主机单位标准即主机单位型号研制顶层文件，这些都是各个承制单位进行设计的法律依据。

下面为大家列几个常用的GJB，欢迎对号入座！1。

GJB150A-2009军用设备环境试验方法该规范规定了包含机载设备在内的军用设备，进行包括炮振、盐雾、沙尘在内的各种环境试验的试验方法2。

中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。

１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。

４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。

未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。

４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。

１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。

４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。

未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。

４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

军品认证电线电缆系列标准1045GJB/Z 69—1994 军用标准的选用和剪裁导则1048GJB/Z 106A—2005 工艺标准化大纲编制指南1050GJB/Z 113—1998 标准化评审1051GJB/Z 114A—2005 产品标准化大纲编制指南GJB0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定[1].pdfGJB0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分军用规范编写规定[1].pdfGJB0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定.pdf GJB1181-1991 军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲 .pdfGJB1182-1991 防护包装和装箱等级 .pdfGJB1269A-2000 工艺评审.pdfGJB1309-1991 军工产品大型试验计量保证与监督的要求.pdfGJB1310A-2004 设计评审.pdfGJB1317A-2006 军用检定规程和校准规程编写通用要求GJB1317A-2004 国防科技工业计量检定规程编写规则.pdfGJB1330-1991 军工产品批次管理的质量控制要求.pdfGJB1362A-2002 军工产品定型程序和要求.pdfGJB1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定.pdfGJB1405A-2006 装备质量管理术语.pdfGJB1406A-2005 产品质量保证大纲要求.pdfGJB1443-1992 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求.pdfGJB145A-1993 防护包装规范.pdfGJB5713-2006 装备承制单位资格审查要求.pdfGJB571A-2005 不合格品管理.pdfGJB774-1989 舰船用电缆和软线通用规范.pdf。

中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。

１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。

４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。

未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。

４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。

详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

****产品（*型号*）标准化大纲文件编号：文件版本：V1.0共8 页公司名2016年1月28日*产品名称*（*型号*）标准化大纲文件编号：文件版本：V1.0拟制单位：拟制人：审核：会签：批准：目录1 产品概述 (2)2 标准化工作的主要原则 (2)3 标准化目标 (2)4 标准化要求 (2)5 新产品标准化工作范围 (4)6 各阶段的工作任务和计划安排 (4)7 应贯彻的标准 (4)8 标准化检查 (5)9 标准的裁剪 (5)10 通用零部件、原材料的选用和控制情况 (5)11 环境要求试验方法 (5)*产品名称*标准化大纲1 产品概述*产品名称*是5槽VITA连接器背板，适用于四块数据处理板和一块接口板互联和相应的对外信号连接。

适用于地面和舰载环境。

产品采用电子行业标准器件、国家标准计量单位进行设计，产品符合国家和行业标准化要求。

2 标准化工作的主要原则*产品名称*按*要求*进行研制标准化工作。

在研制过程中，认证贯彻现行有效的国家标准、国家军用标准、行业标准和有关规范，对无现行相关国家标准、国家军用标准、行业标准等，应制定有关标准以满足急用。

优先采用标准件、通用件，尽可能选用现有军工产品的成熟技术。

接口控制板的标准化工作由质管部标准化人员审查。

标准化工作的主要原则有：符合国家关于武器装备发展及标准化的方针、政策，符合电子行业标准和规范；采用国家通用的标准计量单位，非国家标准计量单位，应换算后使用；当标准化工作遇到重大问题时，需和顾客及时沟通，寻找解决办法，满足顾客要求。

3 标准化目标标准化工作的目标是通过使产品与系统级、分系统级和设备等层次协调一致，尤其是软、硬件接口或协议的一致，达到提高产品效能，缩短研制周期和节约研制经费等目的。

标准化目标的分析应具有前瞻性、通用性和实用性。

标准化工作通过制定计划，建立标准化小组等方式实现目标，目标制定应现实可行，有一定通用性，并具有功能拓展可能。

制定目标和计划。

新产品试制控制程序编制：审核：批准：颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期：2019 年01 月 25日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 工作程序 (1)5.1 新产品试制的时机 (1)5.2 新产品试制的要求 (2)5.2.1 工艺评审 (2)5.2.2 试制准备状态检查 (4)5.2.3 首件鉴定 (5)5.2.4 产品质量评审 (6)5.3 记录的保存 (6)6 输出记录 (7)1目的对新产品试制过程进行控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。

2适用范围本程序适用于对新产品试制过程的控制和管理。

3引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本部分。

凡是不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GJB1269A-2000 工艺评审GJB907A-2006 产品质量评审GJB1710A-2004 试制和生产准备状态检查GJB908A-2008 首件鉴定4职责a)技术部负责新产品试制过程的控制和管理：包括工艺评审、首件鉴定，试制前准备状态检查、产品质量评审；b)综合管理部协助技术部完成新产品试制过程中产品质量评审；c)总体项目部协助技术部完成新产品试制过程中的工艺评审，监督新产品试制过程其它活动的执行。

5工作程序5.1新产品试制的时机新产品试制的时机一般为：a)需要生产定型的产品，应在生产定型前进行新产品试制；b)如果只有设计定型（或鉴定，下同）、无生产定型时，定型样机的研制需按照新产品试制流程执行；c)顾客要求进行新产品试制时。

5.2新产品试制的要求新产品的试制是指新产品在完成设计与工艺准备之后，正式投产之前进行的试制生产，是将设计要求转化为可使用的产品的重要的一个环节，按计划开展工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。

军品认证电线电缆系列标准1045GJB/Z 69—1994 军用标准的选用和剪裁导则1048GJB/Z 106A—2005 工艺标准化大纲编制指南1050GJB/Z 113—1998 标准化评审1051GJB/Z 114A—2005 产品标准化大纲编制指南GJB0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定[1].pdfGJB0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分军用规范编写规定[1].pdfGJB0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定.pdf GJB1181-1991 军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲 .pdfGJB1182-1991 防护包装和装箱等级 .pdfGJB1269A-2000 工艺评审.pdfGJB1309-1991 军工产品大型试验计量保证与监督的要求.pdfGJB1310A-2004 设计评审.pdfGJB1317A-2006 军用检定规程和校准规程编写通用要求GJB1317A-2004 国防科技工业计量检定规程编写规则.pdfGJB1330-1991 军工产品批次管理的质量控制要求.pdfGJB1362A-2002 军工产品定型程序和要求.pdfGJB1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定.pdfGJB1405A-2006 装备质量管理术语.pdfGJB1406A-2005 产品质量保证大纲要求.pdfGJB1443-1992 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求.pdfGJB145A-1993 防护包装规范.pdfGJB5713-2006 装备承制单位资格审查要求.pdfGJB571A-2005 不合格品管理.pdfGJB774-1989 舰船用电缆和软线通用规范.pdf。