铝阳极氧化前处理与操作

三、前处理内容： 前处理内容： 1、脱脂：铝及铝合金表面脱脂有有 脱脂： 机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、 机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱 性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、 性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解 脱脂、乳化脱脂。 脱脂、乳化脱脂。 2、脱脂槽——洗洁精槽、冷脱槽、 脱脂槽——洗洁精槽 冷脱槽、 洗洁精槽、 热脱槽、纯硝酸槽、 热脱槽、纯硝酸槽、 稀片碱槽 。
铝离子含量高出光慢，无晶亮感； 铝离子含量高出光慢，无晶亮感； 同时，槽液必须保持清洁无油污， 同时，槽液必须保持清洁无油污，槽 液表面若有油污， 液表面若有油污，会粘到产品上造成 油泡。 油泡。 三酸化抛的作用： 三酸化抛的作用：使金属表面达到镜 面效果，出光快、 面效果，出光快、亮（溶液中若有少 量铜离子，可防止腐蚀， 量铜离子，可防止腐蚀，可以提高抛 光表面的均匀性，但铜离子含量过高， 光表面的均匀性，但铜离子含量过高， 则影响抛光的反光效果）。 则影响抛光的反光效果）。
下面就片碱时出现的花斑不良进行分析
操作手法
（下水太慢） 下水太慢）
药水搅拌不 均 比例严重 失调
花斑
材料亮雾差
脱脂不净
8、中和有：硝酸中和、除膜剂中和、无 中和有：硝酸中和、除膜剂中和、 铬中和、CP中和等 中和等； 铬中和、CP中和等； 无铬中和： 无铬中和： HNO3+TY-015： +TY-015： (60-80g/L)+(60-80g/L)， (60-80g/L)+(60-80g/L)， 温度：常温，时间：10-20秒 温度：常温，时间：10-20秒， 其作用除去前工序的黑垢。 其作用除去前工序的黑垢。 中和作用： 中和作用：除去化抛和碱蚀性后留在 产品表面上的残留物。 产品表面上的残留物。
9、消光槽: 消光槽: A、波尔犁地剂消光： 波尔犁地剂消光： 浓度:80浓度:80-150g/L 温度:70-80℃ 温度:70-80℃ 时间:20-90秒 时间:20-90秒 B、氟化铵消光：浓度：60-80 g/L 氟化铵消光：浓度：60温度：20-30℃ 时间：30-150秒 温度：20-30℃ 时间：30-150秒 铝及其合金的性质和种类： ※铝及其合金的性质和种类： (1）物理性质：铝是一种银白色金属, (1）物理性质：铝是一种银白色金属,相对原子 量为26.98,密度为2.7g/cm 熔点为659.8℃ 量为26.98,密度为2.7g/cm3,熔点为659.8℃， 标准电极电位为标准电极电位为-1.66V
阳极前处理工艺及实 操注意事项
一、前处理目的： 前处理目的： 除去加工产品表面油污杂质及产品表面的 刮伤、金属毛剌、金属氧化物等， 刮伤、金属毛剌、金属氧化物等，给阳极氧 化着色打好基础，使其光泽达到客户的要求。 化着色打好基础，使其光泽达到客户的要求。 二、前处理作业前准备工作（针对现场） 前处理作业前准备工作（针对现场） 劳保用品的配戴； ①劳保用品的配戴； 原物料的领取与摆放； ②原物料的领取与摆放； 样品、流程图之配备； ③样品、流程图之配备； 各槽液的检测（温度、浓度、比例等）； ④各槽液的检测（温度、浓度、比例等）； 指令单之发放。 ⑤指令单之发放。
本工艺处理后表面呈银色，实用于中低 本工艺处理后表面呈银色， 档产品。 档产品。
(4)一次处理槽：浓度：20%， (4)一次处理槽：浓度：20%， 一次处理槽 NaOH+NaNO3=2：3，即每升水加(80g =2： 即每升水加(80g NaOH)+(120 gNaNO3)，AL3+含量5含量5 40g/L，温度：70-110℃ 时间：1040g/L，温度：70-110℃，时间：10-30 本工艺处理后表面呈银白色， 秒，本工艺处理后表面呈银白色，实用于 管材上挂前处理。 管材上挂前处理。 注：含硅量较高的压铸件最好不要用片碱处 因为片碱可选择性腐蚀金属表面， 理，因为片碱可选择性腐蚀金属表面，表 面会发黑，可用酸蚀处理， 面会发黑，可用酸蚀处理，最普及的是染 黑色， 黑色，可遮盖表面的缺陷。
6、稀片碱槽： 稀片碱槽： 浓度：40-60g/L， 浓度：40-60g/L，T：60-80℃(车削：5060-80℃ 车削：5060℃ ，时间：2 30秒，本工艺对基材损耗很快。 60℃)，时间：2-30秒，本工艺对基材损耗很快。 7、高温片碱槽、雾面片碱槽、一般片碱槽、 高温片碱槽、雾面片碱槽、一般片碱槽、 亮面片碱槽、 亮面片碱槽、一次处理槽 (1)雾面片碱槽：浓度：40-50%， (1)雾面片碱槽：浓度：40-50%， NaOH+NaNO3=1：4，即每升水加(80-150g =1： ，即每升水加(80NaOH)+(350NaOH)+(350-400g NaNO3)，AL3+含量10-60g/L， 含量10-60g/L， 温度：80-110℃，时间：15-60秒， 温度：80-110℃，时间：15-60秒，
温度：常温，一般时间：30-120秒 温度：常温，一般时间：30-120秒，中 途清洗二、三次，脱脂效果良好， 途清洗二、三次，脱脂效果良好，但对基 材腐蚀性较强（铝脱剂），适用除矿物油。 ），适用除矿物油 材腐蚀性较强（铝脱剂），适用除矿物油。 原理： （原理：利用有机溶剂对油脂的溶解作用 进行脱脂。） 进行脱脂。）
5、碱蚀剂 碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的 氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程， 氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称 为碱腐蚀或碱洗。 为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂 方法脱脂后的补充处理， 方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附 着的油污脏物； 着的油污脏物； 清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。 清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。 从而使制品露出纯净的金属基体， 从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的 生成并获得较高质量的膜层。此外， 生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶 液的组成、温度、处理时间及其它操作条件， 液的组成、温度、处理时间及其它操作条件，可 得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表 蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠， 面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添 加调节剂（硝酸钠） 加调节剂（硝酸钠）
(5)碱性脱脂： (5)碱性脱脂： 碱性脱脂 稀片碱脱脂：浓度：40-60g/L， 稀片碱脱脂：浓度：40-60g/L， 温度：60-80℃ 车削：50-60℃ 温度：60-80℃(车削：50-60℃)。 原理： （原理：利用碱性物质与油脂发生皂化反应 和乳化反应进行脱脂）。 和乳化反应进行脱脂）。
四、脱脂的目的： 脱脂的目的： 因客户在对产品加工时，表面留有油污、 因客户在对产品加工时，表面留有油污、 杂质，如果不进行脱脂，表面会产生油泡、 杂质，如果不进行脱脂，表面会产生油泡、 油斑等不良现象，其目的是防止油泡、 油斑等不良现象，其目的是防止油泡、油 斑的产生。 斑的产生。
3、两酸化抛： 两酸化抛：
中和
铝制品蚀洗后表面附着的灰色 或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中 都不溶解，但却能溶于酸性溶液中， 都不溶解，但却能溶于酸性溶液中， 所以经热碱溶液蚀洗的制品都必须 先除去制品表面挂灰和残留碱液， 先除去制品表面挂灰和残留碱液， 以露出其光亮基本金属表面的酸浸 清洗过程称为中和、 清洗过程称为中和、光泽或出光处 。（中和不到位制品会有黑斑 中和不到位制品会有黑斑、 理。（中和不到位制品会有黑斑、 脏污等不良出现） 脏污等不良出现）
各道工序间的水清洗： 各道工序间的水清洗： 目的： 目的：在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于 水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染， 水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保 处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。 处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。 但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二 重清洗。热水的温度为40-60度 重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的 制品经水清洗就可以进行氧化处理， 制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清 洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。 洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。否则 前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当 而前功尽弃。经中和、 而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进 行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长， 行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长，如 停留30-40分钟 制品就需要重新蚀洗和中和。 分钟， 停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。
硫酸+磷酸体积比=1：（ 硫酸+磷酸体积比=1：（3.8-4.2）， ：（3.8-4.2）， 温度：100-110℃ 时间： 150秒 温度：100-110℃，时间：5-150秒，生产过 程中铝离子含量越来越高，化抛效果越来越差， 程中铝离子含量越来越高，化抛效果越来越差， 化抛时间越来越长， 化抛时间越来越长， 这种工艺对基材损耗相对 较大。 较大。 H2SO4比重：1.84g/mL 比重： H3PO4比重：1.65g/mL 比重： 作用：使金属表面达到光亮效果，一般亮度。 作用：使金属表面达到光亮效果，一般亮度。
(3)热脱槽： (3)热脱槽： 热脱槽 浓度：30-50g/L（粉剂），温度：50-70℃ ），温度 浓度：30-50g/L（粉剂），温度：50-70℃， 时间：30-100秒 中途不断清洗， 时间：30-100秒，中途不断清洗，脱脂效果良 对基材腐蚀性小（铝除油粉161#）， ），适宜 好，对基材腐蚀性小（铝除油粉161#），适宜 除植物油。 除植物油。 原理：利用介面活性剂的润湿， （原理：利用介面活性剂的润湿，浸渗卷离作用 进行脱脂） 进行脱脂） (4)纯硝酸槽 (4)纯硝酸槽： 纯硝酸槽： 工业纯硝酸，温度：自然温，时间： 分钟， 工业纯硝酸，温度：自然温，时间：1-3分钟， 脱脂不彻底，有除腊、除漆效果， 脱脂不彻底，有除腊、除漆效果，对纯铝无腐蚀 具有钝化作用，较危险， 性，具有钝化作用，较危险，操作时要特别注意 安全。 比重：1.42g/ml） 安全。（HNO3比重：1.42g/ml）
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本工艺处理后表面效果呈雾白色，实用于 本工艺处理后表面效果呈雾白色， 中低档产品。 中低档产品。
(2)一般片碱槽：浓度：30-40%， (2)一般片碱槽：浓度：30-40%， 一般片碱槽 =1： 即每升水加(180NaOH+NaNO3=1：1，即每升水加(180220g NaOH)+(200-250g NaNO3)， NaOH)+(200含量10-60g/L，温度：80-110℃ AL3+含量10-60g/L，温度：80-110℃， 时间：15-60秒，本工艺处理后表面效果呈 时间：15-60秒 银白色，实用于中低档产品。 银白色，实用于中低档产品。 (3)亮面片碱槽 浓度：30-40%， (3)亮面片碱槽：浓度：30-40%， 亮面片碱槽： NaOH+NaNO3=3：1即每升水加(300=3： 即每升水加(300350g NaOH)+(NaNO3100-150g)， 100-150g)， 含量10-40g/L，温度：80-110℃ AL3+含量10-40g/L，温度：80-110℃， 时间：10-40秒 时间：10-40秒。
下面就两酸化抛时出现的亮雾差进行分析
操作手法 药水搅拌不 均
亮雾差 上下亮雾差， （上下亮雾差， 一边亮、一边雾） 一边亮、一边雾）
比例失调
素材原因
温度不统一
4、三酸化抛槽： 三酸化抛槽： 硫酸+硝酸+磷酸=1： 硫酸+硝酸+磷酸=1：1：8， 配槽时，加入少量硫酸铜（0.5g/L)、 配槽时，加入少量硫酸铜（0.5g/L)、铬 酐和水。温度：100-120℃ 时间： 酐和水。温度：100-120℃，时间：5150秒 这种工艺对基材损耗相对较小， 150秒；这种工艺对基材损耗相对较小， 出光快而好，本工艺对铝离子含量较敏感， 出光快而好，本工艺对铝离子含量较敏感， 铝离子低，表面有小而密的麻点出现。 铝离子低，表面有小而密的麻点出现。 [针对一些较大部品，特别是实心的，最好 针对一些较大部品，特别是实心的， 先泡一下热水后，再下化抛槽] 先泡一下热水后，再下化抛槽]
(1)洗洁精槽： 洗洁精槽：
浓度： 12g/L，温度：常温，一般时间： 浓度：8-12g/L，温度：常温，一般时间： 30-120秒 中途不断清洗， 30-120秒，中途不断清洗，无彻底除油效 果。 (2)冷脱槽 (2)冷脱槽： 冷脱槽：
浓度：40-60g/L（喷砂:120-160g/L）， 浓度：40-60g/L（喷砂:120-160g/L），