6.4.4 PLC报警查找的例子[共2页]

在分析plc过程控制故障特点的基础上，介绍四种PLC故障分析与排除的方法，并列举两实例说明故障分析与排除的过程。

PLC故障特点大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障，所以在维修时，只要PLC有些部分控制的动作正常，都不应该怀疑PLC程序。

如果通过诊断确认运算程序有输出，而PLC的物理接口没有输出，则为硬件接口电路故障。

另外硬件故障多于软件故障，大多是由外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。

PLC故障分析及排除方法为了便于故障的及时解决，首先要区分故障是全局性还是局部性的，如上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。

如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。

1．根据上位机的报警信息查找故障。

PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发生故障时立即给出报警信息，可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位，具有事半功倍的效果，是维修人员排除故障的基本手段和方法。

2．根据动作顺序诊断故障。

对于自动控制，其动作都是按照一定的顺序来完成的，通过观察系统的运动过程，比较故障和正常时的情况，即可发现疑点，诊断出故障原因。

如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。

3．根据PLC输入输出口状态诊断故障。

在PLC控制系统中，输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的，因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来，这个特点为故障诊断提供了方便。

如果不是PLC系统本身的硬件故障，可不必查看程序和有关电路图，通过查询PLC的I/O接口状态，即可找出故障原因。

因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。

4．通过PLC程序诊断故障。

PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。

有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因；有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。

PLC软件故障和PLC硬件现场故障处理实例plc故障分为软件故障和硬件故障，电工学习网结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。

对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。

西门子plc系列产品PLC系统故障分析PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。

PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。

现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。

1、PLC软件故障PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。

当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。

用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。

2、PLC硬件故障①PLC主机系统故障A、电源系统故障。

电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。

B、通讯网络系统故障。

通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。

系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。

②PLC的I/O端口故障。

I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。

PLC故障排查及分析，这几招值得一学！附实例讲解PLC硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的外围电气元件，PLC的故障大多数是外围接口信号故障。

维修时，只要PLC有部分控制的动作正常，就不用怀疑PLC的程序问题。

确认运算程序有输出，而PLC的接口没有输出，则为接口电路故障。

PLC系统的硬件故障多于软件故障，大多是外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。

可根据PLC输入、输出状态来判断故障。

PLC的输入输出信号都要通过I/O通道，有些故障会在I/O接口通道上反映出来，有时通过观察I/O接口状态，就可找出故障原因。

PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。

先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。

经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。

PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。

有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，跟踪PLC程序的运行是检查故障的有效方法。

PLC系统故障分析PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。

对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。

PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。

PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。

plc出现故障怎么查
一般来说发生故障的时候PLC都会发出报警信号，比如各种LED 显示灯，我们可以根据可编程控制器中的各种LED的亮灯情况可以确认大体的异常状况，如下面的三菱fx3系列PLC的情况：
基本分为电源指示灯、运行状态、电池状态、错误指示灯，PLC 供电正常的话会常亮显示(绿色)、断开电源灯熄灭、闪烁为电压不在规定的范围之内、接线错误等。

运行状态则是plc程序正常执行中灯亮，停止或者plc发生错误灯灭。

还有就是电池的电量，plc的供电电池电量不足造成的电压低时LED等会亮起来而且是红色指示灯，正常的话是熄灭状态。

最后一个是错误指示灯，有三种状态，等亮，闪烁、灯灭，灯亮表示可能是看门狗定时器错误，也可能是可编程控制器的硬件受损，闪烁表示参数错误、语法错误、回路错误等。

当PLC发生错误后，最快捷有效的方法就是使用PLC编程工具在线进行诊断和程序
的检查。

在编程软件中点击诊断→PLC诊断会出现如下的界面，界面中间有错误提示和错误代码、错误发生的步数以及发生时间，根据PLC的状态会有重度、中度、轻度错误，界面下面有PLC当前的状态显示以及远程操作。

那么根据这个界面我们就知道具体发生了那些异常报警，中度以上的错误不能忽略，我们可以根据PLC的编程手册来查找错误代码所表示的故障信息。

手册会提供很详细的故障代码、故障内容以及相应的解决犯法。

以上就是PLC出现故障时，查找的具体方法和步骤。

PLC在报警系统中的应用案例随着现代化工、制造业的发展，安全生产成为各个行业的关注焦点之一。

在这个过程中，报警系统的作用非常重要，它可以及时、准确地向操作人员发出警报，以保护设备和人员的安全。

而在报警系统中，程序可编程逻辑控制器（PLC）被广泛应用。

本文将探讨PLC在报警系统中的应用案例。

一、案例背景某化工厂生产过程中存在着多个潜在的危险因素，如高温、高压、有毒气体等。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，该厂采用了PLC作为报警系统的核心控制器。

报警系统的主要功能是监测生产过程中的各项参数，并在检测到异常情况时触发警报。

二、案例描述1. 参数监测功能：PLC通过连接传感器和仪表，对生产过程中的各项参数进行实时监测。

例如，温度传感器监测高温情况，压力传感器监测高压情况，气体传感器监测有毒气体浓度等。

PLC将这些参数数据实时传输到监控系统中进行分析和处理。

2. 报警条件设定：PLC根据预设的报警条件判断是否触发警报。

例如，当温度超过设定阈值或压力下降到危险区域时，PLC将产生报警信号，并触发相应的报警器，发出声光警报。

3. 故障诊断功能：PLC还具有诊断故障的能力。

它可以监测各个传感器和执行器的状态，如果发现其中某个元件出现故障或失效，PLC将立即发出警报，并在监控系统中显示故障信息，以便操作人员及时采取措施修复故障。

4. 数据记录与统计：PLC可以实时记录生产过程中的各项数据，并对这些数据进行统计分析。

它可以计算出设备的运行时长、平均温度、压力变化等关键指标，并将这些数据存储到数据库中，方便后续的数据查询和分析。

三、案例优势采用PLC作为报警系统的控制器，有以下几个显著优势：1. 可靠性高：PLC具有高可靠性的特点，适用于恶劣的工业环境。

它的硬件可靠性高，能够抵抗温度、湿度、震动等因素的影响，从而保证报警系统的稳定运行。

2. 灵活性强：PLC的编程可灵活定制，可以根据不同的生产工艺和需求进行参数设定和逻辑控制。

如何快速查找PLC故障原因？PLC是一个工业小电脑，它出问题，首先要排除是PLC本体问题还是外围问题，如果是PLC本体出现问题，往往ERR灯会亮起来，或者是红灯闪亮，正常状态一般是RUN运行绿灯亮，如果是本体发生这类问题，能成功修复的概率是不高的。

有些PLC通过里边的电池保持数据，电池电压低于某个阀值的时候，会有电池报警提示灯亮，这时候需要更换电池，而且需要带电来更换，如果电池完全没有电了，或者更换电池的时候没有带电操作，往往会造成RAM的数据丢失，这时候需要重新刷新程序和数据，所以PLC平时维护保养时候，要有程序和数据备份的习惯，否则到了关键时候没有了，只有重新编程和调试了。

电源故障也会占本体故障的一定比率，PLC输入一般是220交流，也有一些事24伏或者12伏输入的，但是里边有芯片，需要5VDC或者3.3VDC，所以有开关电源降压电路，这种电路因为电流大，温度高，在一些恶劣的高温或者粉尘场合容易出问题，如果PLC的指示灯都不亮的，一般就是开关电源坏了。

开关电源坏，对于一般有点电子维修水平的人而言，维修起来并不算特别困难，比如控制芯片384X这些或者开关管坏的概率比较高，一般更换了就好了。

如果是有红灯猛闪或者ERR灯亮，往往是主板坏了，或者程序丢失引起，可以重新灌输一下程序试试，如果不行，也没有太多维修价值，最多把芯片的看门狗IC和复位电路更换一下，或者更换芯片的晶振，如果还是无法解决问题，也就建议放弃了，这个玩意集成度太高了，维修起来非常困难，而且主板的价格也不算特别贵，没有太多价值。

输出输出点坏，也是比较常见的PLC本体故障，特别是继电器输出类型的PLC，在一些频繁开关动作的场合，会容易挂掉继电器，继电器的使用寿命大概是10万次，往往用上3-5年，就可能坏掉了，这种问题也容易发现，毕竟看输出指示灯亮，但是用万用表测量没有触点闭合或者断开就可以发现问题了，拆开，找一些国产类似的小继电器更换，一般都问题不大。

序号报警灯名称现象故障名称故障说明备注1BUSF红色网线故障网线插头或模块
2EXTF红色外部故障电源、模块故障
3inTF红色内部故障程序
4BU1SF红色DP接口1总线故障DP线、DP头
5BU2SF红色DP接口2总线故障DP线、DP头
6BU3SF红色DP接口3总线故障DP线、DP头
7BAF亮电池故障电池低电压
8BATTF亮电池故障电池接反或电池不存在，或开关未打开
91FM1F红色接口模块1故障网线等
10FRCE黄色强制报警由输入输出被强制的
状态
11RUN绿色运行
12STOP黄色停止模式
13MSTR黄色CPU处理器I/O仅用CPU41x-4H 14REDF红色冗余错误超载错误15RACK0黄色CPU在机架0中仅用CPU41x-4H 16RACK1黄色CPU在机架1中仅用CPU41x-4H
400PLC报警信息。

西门子数控系统PLC用户报警号查询方法
1. 西门子840DPLC用户报警号的计算方法如下：
用户报警是从700000开始的，因为是对应于DB2.DBX180.0开始的。

可以通过以下办法来迅速找到DB数据块中的报警点。

180(初始报警点)+ (中间两位数乘以8)+ (后两位数除以8的商＋小数点+余数)
举例：报警号701661
180(初始报警点)+16*8(中间两位数乘以8,8进制算法)+61/8(后两位数除以8=商加小数点+余数，比如此为商7余5)=180+128+7.5=315.5，所以701661的报警位为DB2.DBX315.5。

2. 西门子828D提供了248个PLC用户报警（700000 –700247），对应接口信号为DB1600.DBX0.0-DB1600.DBX30.7。

对应关系见如下表格：
3. 西门子808D提供了128个PLC用户报警（700000 –
700127），对应接口信号为DB1600.DBX0.0-DB1600.DBX15.7。

对应关系见如下表格：。

PLC报警系统温度控制系统的要求：将被控系统的温度控制在50度-60度之间，当温度低于50度或高于60度时，应能自动进行调整，当调整3分钟后仍不能脱离不正常状态，则应采用声光报警，以提醒操作人员注意排除故障。

系统设置一个启动按纽-启动控制程序，设置绿，红，黄3个指示灯来指示温度状态。

被控温度在要求范围内，绿灯亮，表示系统运行正常。

当被控温度超过上限或低于下限时，经调整3分钟后仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。

实现温度检测懒惰控制的过程包括：PLC投入运行时，通过特殊辅助继电器M71产生的初始化脉冲进行初始化，包括将温度较佳值和基准调节存入有关数据寄存器，使计时用的两个计数器复位。

按启动按钮（X500），控制系统投入运行。

采样时间到，则将待测的四点温度值读入PLC，然后按算术平均的办法求出四点温度的平均值Q。

将Q与Qmax （温度允许上限）比较，若也未低于下限，则说明温度正常，等待下一次采样。

若Q﹥Qmax，进行上限处理：计算Q与上限温度偏差，计算调节量（比例系数设为2），发出调节命令，并判断调节时间，若调节时间太长，进行声光报警（红灯亮）；若调节时间未到3分钟，则准备下次继续采样及调节。

当采样温度低于下限，即Q＜Qmax时，进行下限处理：计算Q 与下限温度偏差，计算调节量，发出调节命令，并判断调节时间，若调节时间太长，进行声光报警（黄灯亮）；若调节时间未到3分钟，则准备下次继续采样及调节。

PLC在温度监测与控制系统中的逻辑流程图如图2-1所示：图2-1 温度监测与控制系统中的逻辑流程图3 控制系统的I/O点及地址分配控制系统的输入/输出信号的名称、地址编号及说明如下表3-1所示。

表3-1 控制系统的输入/输出信号的名称、地址编号及说明模块号输入端子号输出端子号地址编号信号名称说明CPU222 1 I0.0 总启动开关按钮1 I0.1 总停止开关按钮1 Q0.1 加热器输出加热2 Q0.2 红灯“1”有效，高温指示灯3 Q0.3 绿灯“1”有效，正常指示灯4 Q0.4 黄灯“1”有效，低温指示灯5 Q0.5 喇叭报警器1 AIW0 温度传感器1输入电压值4 PLC 系统选型从上面分析可以知道，系统共有开关量输入2个、开关量输出5个；模拟量输入点4个、模拟量输出点1个。

目录1、引言 (1)1.1 设计目的 (1)1.2 设计内容及要实现的目标 (1)2、系统硬件电路设计 (2)2.1 系统硬件配置及组成原理 (2)2.1.1 PLC的选型 (2)2.1.2 容量的估算 (3)2.2 系统硬件电路图 (5)3、系统软件设计 (7)3.1系统功能分析 (7)3.2控制程序设计思路 (7)3.3 各部分功能具体实现 (8)4、系统调试及结果分析 (11)4.1 系统调试 (11)4.2 结果分析 (12)结束语 (13)参考文献 (14)附录一 (15)1、引言1.1 设计目的本次PLC课程设计的主要目的是通过某一PLC控制系统的设计实践，是学生能够熟练的进行PLC系统外围电路设计、接线、编程、调试等工作，培养学生的工程技术应用能力。

1.2 设计内容及要实现的目标报警是电气自动控制中不可缺少的重要环节，标准的报警功能应该是声光报警。

当故障发生时，报警指示灯闪烁，报警电铃或蜂鸣器响。

操作人员知道故障发生后，按消铃按钮，把电铃关掉，报警指示灯从闪烁变为常亮。

故障消失后，报警灯熄灭。

另外还应设置试灯、试铃按钮，用于平时检测报警指示灯和电铃的好坏。

在实际的应用系统中可能出现的故障一般有多种。

对报警指示灯来说，一种故障对应于一个指示灯，但一个系统只能有一个电铃。

设计一个三种故障标准报警电路，报警具有优先级。

2、系统硬件电路设计2.1 系统硬件配置及组成原理2.1.1 PLC的选型FX系列PLC型号的含义如下：图2.1 FX PLC型号含义其中系列名称：如0、2、0S、1S、ON、1N、2N、2NC等单元类型：M－－基本单元E－－输入输出混合扩展单元EX－－扩展输入模块EY－－扩展输出模块输出方式：R－－继电器输出S－－晶闸管输出T－－晶体管输出特殊品种：D－－DC电源，DC输出A1－－AC电源AC（AC100～120V）输入或AC输出模块H－－大电流输出扩展模块V－－立式端子排的扩展模块C－－接插口输入输出方式F－－输入滤波时间常数为1ms的扩展模块如果特殊品种一项无符号，为AC电源、DC输入、横式端子排、标准输出。

本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图，并列出常规输入、输出单元故障处理对策。

PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PL C上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。

一、PLC故障查找流程图
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。

图1
2、电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。

图2
3、运行故障检查
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。

图3
4、输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。

检查流程图如图4、图5所示。

图4
图5
5、外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

1 。

PLC故障的检查与处理PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障，PLC自身故障可以靠自诊断来判断，外部故障则主要根据程序来分析。

常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等.1、常见故障的总体检查与处理总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化,确定具体故障点，达到消除故障的目的,常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示:图1 常见PLC故障检查流程2、电源故障的检查与处理对于PLC系统主机电源、扩展机电源和模块电源来说，任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程。

如果各部分功能正常，只能是LED显示有故障。

否则应首先检查外部电源，如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障，检查顺序和内容如表1所列:3、异常故障的检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行(运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮.这时需要进行异常故障检查.检查顺序和内容如表2所列：4、通信故障的检查与处理通讯是PLC网络工作的基础。

PLC网络的主站、各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示。

当通信不正常时，需要进行通信故障检查.检查的顺序和内容如表3所列:表3 通信故障的检查与处理5、输入故障的检查与处理输入输出模块直接和外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因,而且往往都是由于外部原因造成损坏的，如果不及时查明故障原因。

及时消除故障，则对PLC系统危害很大。

检查顺序和内容分别如表4和表5所列：表5 输出故障的检查与处理2。

PLC的检修与维护PLC的主要构成元件是以半导体器件为主,考虑到环境的影响，随着使用的时间的增长，元器件总是要老化的。

因此，定期检修与做好日常维护是非常必要的。

要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍,做好对设备的日常维护。

对检修工作要有一定的制度，按期执行，保证设备运行状况最优。

8种PLC常见错误类型，搞懂面对PLC报警不慌张！随着科学技术的不断发展，现在主流的PLC都具有自我诊断功能。

但是PLC修理的技巧在于充分运用该功能进行分析，然后精确定位问题所在。

所以我们整理了当PLC呈现反常报警时，PLC修理人员需要了解的8种常见错误类型。

一、CPU反常CPU反常报警时，应查看CPU单元衔接于内部总线上的一切器材。

具体方法是顺次替换可能存在问题的单元，找出问题单元，并作相应处理。

二、存储器反常存储器反常报警时，如果是程序存储器的问题，经过从头编程后还是无法解决，这种状况可能是噪声的搅扰引起程序的改变，否则应替换存储器。

三、输入/输出单元反常、扩展单元反常发作这类报警时，应首要查看输入/输出单元和扩展单元衔接器衔接状况、电缆衔接状况，断定问题发作的某单元之后，再替换单元。

四、不执行程序一般状况下可依照输入——程序执行情况——输出的过程进行查看。

（1）输入查看是运用输入LED指示灯辨认，或用写入器构成的输入监视器查看。

当输入LED不亮时，可开始断定是外部输入体系问题，再配合万用表查看。

如果输出电压不正常，就可断定是输入单元问题。

当LED亮而内部监视器无显现时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的问题。

（2）程序进行查看是经过写入器上的监视器查看。

当梯形图的接点状况与成果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器两层运用等),或是运算部分出现问题。

（3）输出查看可用输出LED指示灯辨认。

当运算成果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、I/O接口单元的问题。

当输出LED是亮的而无输出，则可判别是输出单元问题，或是外部负载体系出现问题。

由于PLC机型不同，I/O与LED衔接方法的不一样(有的接于I/O 单元接口上，有的接于I/O单元上)。

所以，依据LED判别的问题规模也有不同。

五、部分程序不执行检查方法与前一项相同，但是，如果计数器、步进控制器等的输入时刻过短，则会呈现无呼应问题，这时应该校验输入时刻是否足够大，校验可按输入时刻（输入单元的最大呼应时刻+运算扫描时刻乘以2）的联系进行。