破碎机吊装方案样本

一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。

本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。

工程地点位于XX市XX区XX厂区。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。

（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。

2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。

（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。

（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。

3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。

（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。

（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。

4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。

（2）确保工具完好，符合使用要求。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）检查破碎机设备，确保设备完好。

2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。

（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。

（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。

（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。

（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。

3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。

（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。

（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。

四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。

破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。

破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。

为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。

二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。

2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。

3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。

三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。

b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。

2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。

b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。

c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。

3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。

b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。

c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。

四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。

b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。

2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。

c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。

3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。

五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。

根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。

地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。

设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。

首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。

最后将设备附件吊装就位。

3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。

在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。

将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。

3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。

按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。

固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

对辊破碎机是矿山、建筑、建材等行业中常用的破碎设备，具有破碎比大、结构简单、运行可靠等特点。

本工程将对辊破碎机的安装施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：对辊破碎机本体、底座、电机、联轴器、紧固件、润滑油脂等。

2. 工具准备：扳手、螺丝刀、手电钻、水平仪、线锤、钢卷尺、水准仪等。

3. 人员准备：安装工程师、安装工、电工、安全员等。

4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。

三、施工步骤1. 设备运输与就位（1）将破碎机本体运至施工现场，采用吊车进行就位。

（2）按照设计要求，确定破碎机底座的放置位置，确保其水平、稳固。

2. 底座安装（1）在底座放置位置，铺设一层砂垫，以便调整水平。

（2）将底座放置在砂垫上，使用水平仪检查其水平度，进行调整。

（3）将底座与基础进行焊接固定，确保其稳定性。

3. 电机与联轴器安装（1）将电机放置在底座上，确保其与底座的连接牢固。

（2）安装电机与破碎机本体的联轴器，确保连接牢固、同心。

4. 紧固件安装（1）按照设计要求，安装破碎机本体、底座、电机等部件的紧固件。

（2）检查紧固件是否紧固到位，确保各部件连接牢固。

5. 润滑系统安装（1）按照设计要求，安装润滑油管路。

（2）检查润滑系统是否畅通，确保润滑油供应充足。

6. 空负荷试运行（1）检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

（2）启动电机，进行空负荷试运行，观察破碎机运行情况。

（3）如发现异常，及时进行调整，确保破碎机正常运行。

四、施工质量要求1. 对辊破碎机安装位置准确，水平度符合要求。

2. 各部件连接牢固，紧固件紧固到位。

3. 润滑系统畅通，润滑油供应充足。

4. 空负荷试运行平稳，无异常现象。

五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。

4. 施工完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。

破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。

为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。

本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。

一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。

首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。

其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。

2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。

施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。

通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。

二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。

注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。

2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。

在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。

3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。

确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。

4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。

根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。

三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。

避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。

2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。

包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。

定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。

3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。

操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。

总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。

1、设备概述残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。

设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。

设备能量为500T/h。

2、设备二次搬运2.1残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。

2.2若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。

2.3平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。

2.4准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。

2.5配备足够的人员，做好现场协调指挥。

2.6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。

3、基础验收3.1基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。

对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。

设备安装时混凝土强度应达到设计强度的60％以上才可进行安装。

但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。

3.2设备基础尺寸和位置的质量要求4、设备出库验收4.1开箱4.1.1开箱前应查明设备型号和箱号。

4.1.2开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。

4.1.3开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意周围环境，防止伤到附近人员。

4.1.4开箱后，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。

4.2检查、验收4.2.1开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。

4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。

4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。

破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。

2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。

3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。

4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。

二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。

2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。

3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。

4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。

5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。

6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。

2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。

4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。

四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。

2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。

3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。

4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。

500t油压破碎机安装、调试施工方案编制：审核：批准：****发展有限公司年月号500t液压破碎机安装调试施工方案一、设备概况及施工要求1、设备简介****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。

液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。

3、施工要求机组安装必须具备一定条件（1）、场地条件液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。

（2）、厂房条件厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。

设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。

二、设备安装施工方案1、设备主体破碎装置的安装（1）、设备基础测量与定位设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。

基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。

可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。

机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。

(附图：《安装垫板放置图》)（2）、破碎装置就位破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。

清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。

煤场破碎机安装方案根据煤炭销售市场需求，需对我矿煤炭产品进行破碎加工。

我矿机修车间背后原安装有一台PC1000×1000锤式破碎机，现决定将该破碎机移至煤场，按锤式破碎机破碎工艺进行安装，方案制定如下。

一、破碎场地选址由矿调度室负责，组织销售科、机电科、总工办及安凯公司共同到煤场实地查看，选出便宜破碎进料、出料，适合所加工产品堆放，又不影响销售车辆通行的合适破碎场地位置。

二、破碎机拆除、吊装、运输1、设备拆除由矿机电队负责，将机修车间背后的PC1000×1000锤式破碎机及其附件进行拆除，在原地放置牢靠等待吊装。

2、设备吊装、运输⑴、由机电科负责联系吊车。

先让吊车司机来现场进行查看后，结合吊车司机意见制定安全可行的吊装方案，确定吊车进入路线及停放位置。

⑵、吊装由机电科组织，调度室从连队抽调人员配合吊车挂绳、摘钩，并平稳放在运输工具上。

⑶、运输由调度室负责，组织好人员、车辆及装载机，将破碎机及其附件安全运至煤场破碎机安装位置。

⑷、调度室、总工办负责对吊车、运输车通行道路进行整改维护，确保吊装、运输通行安全。

三、破碎机检修破碎机运至煤场破碎场地后，由机电科负责对设备进行维护检修，并及时上报破碎机所需备品、备件计划。

确保设备安装好后能够正常运行。

四、破碎机安装1、破碎机安装底座；进出料漏斗、溜槽；机头平台、爬梯由机电科具体负责，机电队制作。

2、破碎机进料运用SGB420/30刮板运输机，安装坡度支架、行人走廊由机电科负责、机电队制作；并对所用刮板机进行维护检修，确保安装后正常使用。

3、破碎机出料由机电科负责将机电队先前所做的TD75-650型简易胶带运输机进行整改，并制作坡度皮带支架、行人走廊。

4、破碎工艺安装由机电科具体负责、机电队实施，调度室协调人员配合。

五、施工安全各施工现场安全由安全科负责，结合施工实施单位制定切实可行的安全方案，并现场监督，确保人员、设备安全。

该方案实施，所涉及单位要各负其责、有计划安排任务，并相互协调配合，确保煤场破碎机安装任务圆满完成。

一、编制依据1. 国内外相关破碎机械设计、制造及安装规范；2. 用户提供的设备技术要求；3. 施工现场实际情况；4. 我公司多年破碎机械制造安装经验。

二、工程概况1. 设备名称：XXX型号破碎机2. 生产厂家：XXX有限公司3. 安装地点：XXX工厂4. 安装工期：预计XX天三、施工布置1. 施工现场划分：施工区域、材料堆放区、设备安装区、临时办公区等；2. 施工道路：确保施工车辆及人员通行畅通；3. 施工用电：确保施工现场照明及设备运行用电；4. 施工用水：确保施工现场及设备清洗用水。

四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括设备安装工、电气工、焊接工等；2. 材料准备：备齐破碎机械所需的各种材料，如钢板、螺栓、焊接材料等；3. 设备准备：确保破碎机械及辅助设备完好，调试合格；4. 工具准备：准备好安装、调试所需的各类工具。

五、施工方案1. 安装程序：设备进场→基础验收→设备就位→安装固定→电气系统连接→调试试车；2. 基础验收：根据设计图纸，检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；3. 设备就位：根据设计图纸，将设备放置在基础上方，确保设备水平；4. 安装固定：使用螺栓将设备与基础连接，确保连接牢固；5. 电气系统连接：按照电气图纸，连接设备电气系统，确保接线正确；6. 调试试车：启动设备，检查设备运行情况，确保设备性能达到设计要求。

六、系统调试1. 检查设备各部件是否正常；2. 调整设备运行参数，确保设备运行稳定；3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足；4. 检查设备冷却系统，确保冷却效果良好；5. 进行设备负荷试验，确保设备在满载情况下运行正常。

七、保证施工质量的技术措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 选用优质原材料，确保设备质量；3. 加强施工过程控制，严格执行施工方案；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 加强设备检验，确保设备性能达到设计要求。

八、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格执行施工现场管理制度，确保施工有序；3. 加强施工用电、用水管理，防止安全事故发生；4. 保持施工现场整洁，减少环境污染；5. 做好施工垃圾处理，确保施工环境整洁。

破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备工作：1. 对现场进行测量和勘察，确定破碎机的摆放位置和安装方向。

2. 根据破碎机的尺寸和重量，准备好所需的搬运设备和工具，包括起重机、托盘、铲车等。

3. 检查破碎机及其相关配件的完好性和质量，确保无损坏和缺失。

4. 安排好人员，明确各自的工作职责和时间安排。

二、破碎机安装工作：1. 通过起重机将破碎机从运输车辆上卸下，并放置在合适的位置上。

2. 使用托盘和铲车等工具，将破碎机精确地定位并固定在地面上。

确保破碎机的平稳和牢固。

3. 根据破碎机的安装和操作说明书，连接破碎机的电源、供气管道和排水管道等设备。

4. 仔细检查破碎机和配件的连接是否牢固，电路是否接线正确，管道是否通畅。

5. 对破碎机进行试运行和调试，检查其工作是否正常，各项参数是否符合要求。

6. 安装好破碎机的防护设备，如安全围栏和紧急停机按钮等，确保工作场所的安全。

三、收尾工作：1. 清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工地整洁。

2. 对安装的破碎机进行最后一次检查，确保各项工作正常。

3. 做好相关安装记录和报告，整理好安装过程中的资料和工程图纸。

四、安全和质量控制：1. 严格按照相关法律法规和质量标准进行施工，确保安全和质量。

2. 操作工人需要经过专业培训，并遵守施工安全规范，佩戴好安全防护用具。

3. 配备专业的安全监督人员和质量检验人员，对施工过程进行监督和检查。

4. 施工中要注意防止灰尘、噪音和振动对周围环境和人员的影响，采取相应的保护措施。

以上是一个破碎机安装施工方案的概述，具体方案可以根据实际情况进行调整和补充。

在施工过程中，要严格遵守相关规定和标准，确保安全、高效地完成破碎机的安装工作。

一、工程概况本工程为某选煤厂破碎设备安装工程，主要设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。

设备总重量约为200吨，安装工程量较大，施工周期为2个月。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设备性能及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项。

（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、进度及质量控制措施。

2. 组织准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。

（2）配备施工人员、施工设备、材料及检测仪器。

（3）协调现场施工环境，确保施工顺利进行。

3. 材料准备（1）按照设计要求，准备各种设备、材料及配件。

（2）确保材料质量符合国家相关标准。

（3）做好材料进场验收及储存工作。

4. 设备准备（1）对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。

（2）对设备进行清洗、润滑，做好保养工作。

（3）做好设备进场验收及运输工作。

三、施工工艺及措施1. 预埋地脚螺栓（1）根据设计图纸，在基础上预埋地脚螺栓。

（2）确保地脚螺栓位置准确，间距符合要求。

（3）地脚螺栓固定后，进行紧固，确保牢固可靠。

2. 设备安装（1）将设备平稳地放置在基础上，调整设备水平。

（2）按照设备技术要求，进行设备安装。

（3）确保设备安装精度，满足生产需求。

3. 调试与试运行（1）对设备进行调试，确保设备性能良好。

（2）进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

（3）根据试运行结果，对设备进行调整，确保设备满足生产需求。

四、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准及规范，确保施工质量。

2. 加强施工过程管理，严格执行施工方案。

3. 对设备、材料进行严格验收，确保质量符合要求。

4. 加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。

4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。

破碎机安装施工方案1. 引言破碎机在矿山、建筑工地等领域中具有广泛的应用。

破碎机的正确安装可以保证设备的正常运行和安全生产。

本文档将介绍破碎机的安装施工方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项等。

2. 安装前的准备工作在安装破碎机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备检查破碎机设备的完整性和运行状态，确保设备符合规格要求，并做好标记。

2.2 安全措施制定安全操作流程和安全管理制度，确保施工过程中的安全。

2.3 环境准备检查安装现场的环境是否符合要求，包括地面平整度、通风条件和安全出口等。

2.4 施工人员准备安排具备破碎机安装经验和相关证书的专业人员进行安装工作，确保施工质量和安全。

3. 安装过程步骤本节将介绍破碎机的安装过程及具体步骤。

3.1 安装基础根据设备的尺寸和重量，选址并制作承重基础，确保基础的稳固和可靠。

3.2 安装主机将破碎机主机放置在基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。

3.3 安装传动系统根据设备的传动方式（例如皮带传动或链条传动），安装相应的传动系统，并进行调整和张紧。

3.4 安装进料装置安装进料装置，确保进料装置能够顺畅地将原料送入破碎机，并做好防护措施。

3.5 安装出料装置安装出料装置，确保出料口位置合理，并能满足生产的要求。

3.6 安装电气控制系统安装电气控制系统，并进行线路连接和调试，确保设备的正常运行。

3.7 安装附属设备根据需要安装破碎机的附属设备，例如振动给料机或制粉机等。

3.8 测试和调试将破碎机连接电源，进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。

4. 安装注意事项在进行破碎机的安装过程中，需要注意以下事项：•确保工人的安全，采取必要的防护措施；•使用专业工具和设备，并按照规定的操作步骤进行安装；•严禁超负荷操作设备，避免设备损坏和人员伤亡的发生；•安装过程中严格按照设备安装图纸进行操作，确保安装正确；•在安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备无故障；•安装完毕后清理施工现场，并做好相关的设备维护和保养工作。

新疆阿克陶广新矿业发展有限公司选矿破碎及尾矿库改造工程施工组织设计编制：吴秋丽审核：陶善峰审批：雷林榆林市志明建筑有限责任公司广新矿业选矿破碎及尾矿库改造工程项目经理部2015年8月圆锥破碎机安装方案一、设备概况：设备名称：圆锥破碎机设备型号：CC100S；CC200MF。

电机功率：90kw；160kw。

设备重量：3936.383kg制造厂家：南昌矿山机械有限公司二、安装流程：圆锥破下料斗制作安装—钢底座制作安装（借用原有颚破基础，钢底座采用地脚螺栓连接固定）—25T吊车倒运圆锥破碎机及油站电机至车间外部——用车间10T行车倒运设备至车间内部—吊装设备自带底座—调整底座并固定（焊接）—吊装CC100S圆锥破碎机（调整至安装技术要求）—吊装CC200MF圆锥破碎机（此处采用行车及自制抱杆起吊就位，调整至安装技术要求）—安装设备入料斗—电机安装—油站安装—配电柜安装—连接油路、电路—设备加润滑油、脂—电气调试—设备调试—设备验收三、安装技术要求（1）基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。

（2）设备主机与液压油站最小高差≥500mm。

（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。

（4）润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。

（5）主机的安装a 设备在钢结构底座上固定，首先保证破碎机的支撑点都已校平，并有橡胶减震块同机器连接。

把破碎机放低到正确位置，待破碎机摆放到位后，再将下安装板与支撑结构焊在一起。

B若用橡胶减震块与支撑钢架采用螺栓连接，在支撑钢架上应标明固定孔的位置。

把破碎机吊出，钻孔后再次把破碎机放上去，然后用螺栓拧紧固定好。

（6）驱动装置的安装破碎机驱动装置上的运动部件必须安装防护板。

由于破碎机使用V型皮带驱动，需要检查皮带的张紧状态。

安装V型皮带之前，电机必须经过校平，使电机与破碎机的小齿轮平行，V型皮带相对轴以正确的角度转动。

（7）给料装置的安装根据送入石料的尺寸，要有锥形导向盘或布料器，有布料器H型圆锥破碎机，其上壳也可以旋转，这样臂架支架就能与给料机或给料传送带的以90 0轴向保持平直。

1.工程概况：1.1破碎机房+4.2m平面设置2台可逆式反击锤式破碎机,机体每台单重35吨，由主机、限矩型液力偶合器、电机（含机座）、电控液压站组成。

该机的主机部分由机体、转子（包括轴承）、左右反击板等组成。

主轴的动力输入端通过限矩液力偶合器与电机相连接，因而能带负载平稳起动，减少对电网的冲击电流，改善起动性能，，并具有过载保护作用，可隔离扭载冲击，使设备保持工作平稳。

左右反击板跨装在转子的对称位置上，上部通过机身上方的调节框由承悬挂于机身内，下部通过两拉紧装置柔性连接于机体的两侧。

支撑转子的两端采用双列自动调心滚子轴承，其通盖内装有组合密封，防止润滑油外泄和尘埃进入，轴承内使用合成锂基润滑脂，轴承座上盖顶端具有测量孔。

1.2吊装技术参数：设备尺寸长×宽×高=2000mm×2500mm×2650mm轨道标高: +4200 mm设备重量：35t2.吊装方法：2.1该破碎机吊装选用100汽车吊。

2.2吊装场地从±0.00m平面用路基箱或枕木垫高至Δ+5002.3吊装示意图（图a）起重机杆长选用18m回转半径6m2.4吊装点的选择及钢丝绳是受力分析（图b、图b、）采用主吊钢丝绳在吊耳上锁紧，调整吊点位置用卡环固定。

以防止吊装时索具滑动。

破碎机吊装至轨道后，用两台10t手拉葫芦牵引到位。

（图b2.5钢丝绳计算受力分析：（见图b1）取钢丝绳长度为8m,钢丝绳受拉角度见下图。

钢丝绳8000β=75.70F=8.75t因β=75.7o,则sinβ=F/Fˊ, Fˊ=F/sinβ=8.75t取安全系数为6倍钢丝绳破断拉力应>8.75×6=52.5t查表选用钢丝绳规格7×37+1 直径Ф38其破断拉力为58t>52.5t3吊装步骤：3.1吊装索具的选择100T吊车1台起吊钢丝绳：ф38 破断力：58吨，选用两根可承受力58*2=116吨调整角度用导链10吨4个考虑挂钩因素绳长选约8米2根。

粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。

鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。

而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。

二、方案形成因素1、现场施工场地限制。

鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。

现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。

（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。

而鄂式破碎机的自重为23.3吨。

三、方案内容1、场地平整。

将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。

（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。

整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。

将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。

（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。

应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。

目录1、工程概况。

22、施工方案的编制依据。

23、组织机构。

24、粉碎机开箱验收。

25、安装方案。

36、安全方案。

57、劳动力计划。

58、机、索具工具计划。

59、安全保证措施。

610、安全事故救援预案。

7一、工程概况******煤气有限公司城市煤气气源扩能搬迁改造工程，粉碎机室、预粉碎机室，粉碎机设备安装，共4台。

自重42T，共重84T，PFCK型破碎机由-主机、限矩型液力偶合器、电机（含电机座）、电控液压站四大部分组成。

由于现场设备安装位置较高，安装时最大件必须使用200T吊机进行安装，吊机位置选在粉碎机室东侧位置，安装在4.5平台上，在4.5米以上位置的砖墙不可砌筑。

由于设备较重大型吊机吊装施工时站位及道路必须进行硬化处理，吊机支腿位置必须使用钢板垫脚。

二、施工方案的编制依据a、图纸和国家现行的施工验收规范及验评标准：b、我公司近年来所承包施工的同类工程技术档案和施工经验。

C、《焦炉机械设备工程安装验收规范》(GB50390-2006)4.1.粉碎机安装前的开箱检查应符合下列要求:设备技术文件应齐全;4.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计及设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书。

五、安装方案5.1技术准备1）认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。

在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。

2）主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。

（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。

（详细见附件设备安装与调试说明书）2）准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。

3、设备调整完毕后采用微膨灌浆料进行灌浆，先将基础粉尘及油污清理干净，在用水进行养护后方可制模进行灌浆，经养护达到混凝土硬度要求时将轨道与连接件进行连续性焊接。

1、设备概述残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等局部组成。

设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。

设备能量为500T/h。

2、设备二次搬运2.1残极破碎机外形几尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。

2.2假设设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。

2.3平整好并填实设备拟进场道路、去除障碍。

2.4准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。

2.5配备足够的人员，做好现场协调指挥。

2.6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。

3、根底验收3.1根底混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备根底进展测定。

对中小型根底的测定，可以采用撞痕法进展测定，对大型根底的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。

设备安装时混凝土强度应到达设计强度的60％以上才可进展安装。

但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须到达设计强度才可以进展。

3.2设备根底尺寸和位置的质量要求4、设备出库验收4.1开箱4.1.1开箱前应查明设备型号和箱号。

4.1.2开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。

4.1.3开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意围环境，防止伤到附近人员。

4.1.4开箱后，应按施工工序适时撤除，不得过早撤除或乱拆。

4.2检查、验收4.2.1开箱后，应由几面有关人员对设备进展检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。

4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。

4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。