标签印刷技术大盘点(上)

6大常见特殊印刷工艺一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。

柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。

由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。

机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。

柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。

三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。

层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。

该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。

该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。

但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。

排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。

卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。

这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。

二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。

由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。

珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。

由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。

平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。

丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。

珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。

24网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.2T电子标签的丝网印刷技术从工艺上来讲，电子标签的制作工艺有以下三种：分别为铜导线烧制工艺、金属泊腐蚀工艺和印刷工艺，三种工艺相比优劣较为明显。

铜导线烧制生产速度慢、成本高、产品性能不太稳定；金属泊腐蚀工艺成本高、精度低、生产过程中环境污染严重、底材制约性大而造成生产的产品应用范围有限，防水、防折性能差造成产品使用环境要求相对较高。

所以上述两种工艺发展空间不大。

印刷工艺又分丝网印刷、柔性版印刷、凹版印刷、喷墨印刷，由于对印刷墨层厚度的要求所限——电子标签的印刷要求墨层的厚度约为20μm ，这正是丝网印刷优势所新疆志联高科电子科技有限公司 王新文在，丝网印刷可以精密的控制墨层的厚度，厚度可以从1~300μm之间精确的控制，这对于导电油墨印刷天线线圈是十分有利的。

只有丝网印刷是最为合适的生产方式，而丝网印刷相比上述两种工艺其成本低、生产过程简洁、对环境几乎无污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，目前是电子标签的最好生产方式。

电子标签丝网印刷的工艺要求1．导电银浆的印刷适性要求25网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.2T导电银浆是由金属导电微粒（银）分散在连接料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上后，起到导电的作用。

油墨在柔性或硬质底材（纸、PVC、PE等）上可印刷电路。

电子标签内置天线采用导电银浆网印方法较之其他方法（如铜蚀刻法）具有许多优势，但对导电银浆的印刷适性有一定的要求。

导电性能要求天线的重要参数之一就是电阻率，导电银浆中银含量是影响电阻率的重要因素。

提高导电性能的方法有以下三种：①增加导电银浆中导电银的含量；②控制导电银的粒子形貌、颗粒度和颗粒分布，最好选用纳米银浆。

最重要的一点就是在不影响产品正常使用的情况下，尽可能控制印刷墨层的厚度与线的宽度，广意上讲印刷的导电线路横截面越大电阻越小；③其次就是固化条件，一般来说导电银浆的固化温度选在120~150℃之间，固化时间为30~120min为宜。

不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶就是具有这种性质材料的统称，而在中国，许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈，其实他们在着本质的区别，在英文中，没有“不干胶”这个词，只有标签（label）和标贴<或贴标>（labeling），一般国外人的称谓标签，国内的称谓则多种多样，比较常见的有：不干胶，标签，标贴，不干胶贴，自粘贴等。

不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！一、不干胶标签应用条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。

１、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

２、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。

３、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明１、使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

２、使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金（银）聚脂无光金（银）聚脂。

３、使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型４、使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。

不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

广告标识制作工艺技术广告标识制作工艺技术是一门通过使用各种创新工艺和技术手段来制作和设计广告标识的技术。

广告标识作为一种重要的宣传工具，具有吸引消费者、提升品牌形象和促进销售的作用。

在制作广告标识时，合适的工艺和技术手段可以有效地提高标识的质量和效果。

下面将介绍一些常见的广告标识制作工艺技术。

首先，印刷技术是广告标识制作过程中最常用的工艺之一。

印刷可以将设计好的图案和文字准确地印刷到标识材料上，使标识呈现出清晰的图案和鲜艳的颜色。

常用的印刷技术包括平面印刷、凸版印刷、丝网印刷等。

每种印刷技术都有其独特的特点和适用范围，制作人员可以根据具体需求选择合适的印刷技术。

其次，切割技术是广告标识制作中必不可少的工艺之一。

广告标识常常需要按照特定的形状和尺寸进行切割，以适应不同的应用场景。

常见的切割技术包括机械切割、激光切割和数控切割等。

机械切割适用于标识材料较为厚重的情况，激光切割和数控切割则适用于标识材料较为薄且需要高精度的情况。

另外，喷绘技术是制作大型广告标识时常用的技术。

喷绘可以将设计好的图案和文字直接喷涂到标识材料上，使标识具有更立体、更逼真的效果。

喷绘技术包括喷绘机喷绘和喷绘贴纸等。

喷绘机喷绘常用于大面积的标识制作，而喷绘贴纸则适用于需要更精细的图案和图层效果的制作。

此外，LED发光技术也被广泛应用于广告标识制作中。

LED 发光技术可以使标识具有更醒目、更亮丽的效果，在夜晚或昏暗环境下仍然能够吸引眼球。

LED发光技术的应用范围十分广泛，可以用于制作各种类型的广告标识，如灯箱广告、霓虹灯广告等。

最后，装配技术是广告标识制作过程中的重要环节。

装配技术包括标识的安装、固定和布线等。

在制作广告标识之前，需要进行现场勘测和设计规划，确保标识能够完美地安装在预定位置上。

装配技术的熟练掌握和实施对于最终的标识效果和使用寿命至关重要。

综上所述，广告标识制作工艺技术是一门多样化的技术领域，包括多种技术手段和工艺方法。

包装印刷新技术及其应用随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，消费者对包装的要求也越来越高。

CTP技术、数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，模块化设计理念、组合印刷技术和环保耗材的应用，给包装印刷的发展带来了生机。

1 直接制版技术1．1 CTP技术主要有热敏和紫激光CTP技术两种，CTP在提高印刷企业的生产效率、缩短生产工艺流程、提高印刷质量等方面起到了重要作用，因此，国内越来越多的印刷企业采用了CTP技术。

目前，国内印刷企业已安装了数百台套CTP设备。

1．2 CDI技术20世纪90年代中期，杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDl)主要包括数字激光成像机、数字成像柔性印版、数字打样机等。

杜邦公司研制的 CyrelFast 大幅面柔性版直接制版机，采用热敏技术，有利于环保，由于其免去了冲洗工序，制版速度大大提高。

Esko-Graphics公司推出的 CDiCompact柔性版制版设备，新增加了Sleeve Option系统，可用于中等幅面的印版套筒成像，缩短了套筒数字版的更换时间，大幅提高了生产效率。

数字制版所使用的专用数字固体感光树脂版，与传统版材不同。

如杜邦公司推出的数字固体感光树脂版，在感光树脂层上面有一层薄而韧的高密度激光感应的黑膜层(LAMS)，可大大简化制版工艺，提高印品质量。

网点增大和色相差异，是因承印物或油墨不佳而产生的变化。

如图1所示，传统版印刷网点增大率较高(图a)，数字版印刷网点增大率低(图b)。

对传统印版而言，无论做怎样的网点补偿也无法获得极细小的网点，也不能达到完美的高光效果，整个图案看起来较暗淡且反差小。

数字版不仅可以复制更加细腻的高光效果，色调对比强烈、层次更深，而且套印准确、上色快、版材印压小，并可减少印刷材料的浪费、节约准备时间。

1．3 印版直接雕刻系统1．3．1 柔版直接雕刻系统BASF公司所研发的柔版直接雕刻系统“nyloflexinfinity"，只需经过裁切平板状的感光柔版；将感光版材包裹在印版套筒基辊的表面；通过合适的压力和热量，接拢版材两端的接缝；加固套筒；激光雕刻；冲洗等6个步骤，就可完成无缝套筒式柔性印版滚筒的制作过程。

印刷工艺的八种基本方法印刷工艺是一门非常重要的技术，它被广泛应用于我们日常生活中的各个方面，从书籍、杂志、报纸到包装盒、海报等等。

在印刷工艺中，有八种基本方法被广泛使用，它们分别是：1. 胶印：胶印是最常见的印刷技术之一。

它使用平版印刷，将图像或文字覆盖在胶印版上，然后通过滚筒传送到纸张或其他材料上。

胶印技术能够实现高速、高质量的印刷，非常适用于大批量生产。

2. 凸版印刷：凸版印刷利用模切凸版形成凸起的图像或文字，然后将其沾上油墨后印刷到纸张或其他平面材料上。

凸版印刷常用于名片、礼品盒等小批量印刷产品。

3. 凹版印刷：凹版印刷使用凹版将图像或文字刻在版面上，油墨填充在凹槽中，然后通过压力将油墨印刷到纸张或其他材料上。

凹版印刷常用于高品质的印刷品，如钞票和票证。

4. 丝网印刷：丝网印刷使用绷在框架上的网版，通过将油墨压挤到网孔上来印刷图像或文字。

丝网印刷常用于印刷贴纸、装饰品等。

5. 数码印刷：数码印刷是一种利用数码技术直接将图像或文字打印到纸张或其他材料上的印刷方法。

它具有快速、灵活、无版别的特点，广泛应用于小批量印刷和个性化印刷。

6. 水印印刷：水印印刷是一种通过在纸张上添加透明的图案或文字来实现的印刷技术。

它可以被用作保护文档的安全特征，同时也可以作为装饰效果。

7. 烫金印刷：烫金印刷通过将金属箔烫印到纸张或其他材料上来实现特殊的效果。

烫金印刷常用于印刷贺卡、书籍封面等，增加其视觉效果和触感。

8. 套印印刷：套印印刷是一种使用多个色彩油墨层叠印刷的技术，可以创造出各种颜色的图像或文字。

套印印刷常用于印刷照片、艺术作品等。

这八种基本的印刷工艺方法在不同的应用场景中发挥着重要的作用。

每一种方法都有其特定的优点和局限性，需要根据具体的需求来选择合适的印刷工艺。

无论是大批量生产还是小批量个性化印刷，印刷工艺的选择都对最终的印刷效果和质量有着重要影响。

印刷工艺有胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷、水印印刷、烫金印刷和套印印刷等八种基本方法。

印刷技术印刷技术是一门古老而又不可或缺的技术。

自从古代人类发展出文字以来，就迫切需要一种方法将这些文字传播和保存下来。

印刷技术的发展，为人类的文明进程做出了巨大的贡献。

印刷技术最初起源于中国。

公元1040年左右，中国的景德镇瓷器制造业家狄仁智发明了活字印刷术，将文字刻在木块上，用来印刷书籍和文件。

这项发明革命性地改变了书写和阅读的方式，使知识的传播变得更加迅速和有效。

在狄仁智发明活字印刷术之前，书籍的复制是一项复杂而费时的工作。

传统的印刷方法是采用木版印刷，将整本书的每一页文字雕刻在木块上，然后用墨水涂抹其表面，再将纸张放在上面进行印刷。

这种方法无法满足大规模印刷的需求，因为每一本书都需要手工制作。

而活字印刷术的出现，使得印刷变得更加容易和高效。

随着印刷技术的发展，印刷设备也不断改进。

从最初的手工印刷到现在的机械印刷，印刷的速度和质量都得到了显著提升。

机械印刷采用印刷机来完成印刷工作，可以大幅度提高印刷效率。

同时，印刷材料也从最初的木板逐渐发展到金属板和电子文件。

这些改进使得印刷业能够更好地满足不同行业的需求，从而推动了各行业的发展。

印刷技术的应用范围非常广泛。

除了书籍和文件印刷，印刷技术在广告、包装、标签、海报等方面也发挥着重要作用。

印刷品是企业宣传的重要手段之一，它可以将产品的信息和特点传达给消费者，帮助企业提升品牌形象和销售业绩。

印刷品还可以起到装饰和美化的作用，增加产品的吸引力和附加值。

随着数码技术的发展，印刷技术也得到了新的突破。

数字印刷技术的出现使得印刷品的定制化和个性化成为可能。

数字化的印刷流程使得印刷产品的生产周期大大缩短，产品质量也得到了提升。

数字印刷技术不但可以应用于纸张材料，还可以应用于不同的材质上，如布料、塑料等。

这种新型印刷技术的发展，为不同行业的个性化需求提供了更多的选择和更高的灵活性。

然而，尽管数字印刷技术蓬勃发展，传统的印刷技术仍然占据着重要的地位。

传统印刷技术依靠印刷师傅的经验和技艺，可以制作出独一无二的艺术品。

——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。

在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。

工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。

例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。

下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。

UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。

UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。

然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。

这样看起来比较高档。

也会有立体感。

还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。

根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。

局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。

风格独特，能产生独到的艺术效果。

另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。

浅谈膜内标签的印刷工艺模内标签的材料选择模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。

前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。

但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。

薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。

在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。

除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。

而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。

模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。

印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。

印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。

由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。

中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。

胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。

胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。

前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。

胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。

模内标签的印刷技术模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。

卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。

前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。

后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。

卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。

单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。

与前者相对，该种加工适于小批量生产。

制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟标签印刷将成为印刷行业发展主流趋势之一未来的十年是印刷行业怎幺样?笔者不敢言语，但是笔者通过自己的观察、分析，认为，在未来十年之内，标签印刷行业将成为印刷行业发展的主流趋势之一。

这不是凭空杜撰，而是空穴来风。

标签技术展：标签印刷初显才华在今年10月17日，笔者有幸参加了2012年中国国际标签技术展，在于现场的参展商以及部分参展观众的沟通中笔者发现，标签印刷行业正悄然上位，成为生活中不可缺少的部分。

大家先和我一起看看在标签技术展上，那些参展商们对标签印刷对认识吧!太阳机械：标签印刷将是未来印刷行业发展中，必不可少的一份子，也可以说，标签印刷的发展将直接影响到整个印刷行业的发展，目前太阳机械正从积极做准备，将以最佳身份进入标签领域。

尚浩数码：标签印刷和包装是印刷行业的唯一两种不可悲虚拟化的产品，标签就像是产品的一种身份，每一种产品都应该有属于自己的身份证。

目前，尚浩已经研发出一款非常完美的标签印刷机，不管是从技术还是机器本身，均已到达国内标签印刷先进水平。

一位印度参展观众：一口不算流利的中国话，说出了标签印刷的真正意义“我觉得标签印刷就像人穿的衣服，变个花样，会有不同的效果!”从以上的言语中，笔者认为，未来十年，标签印刷将以一种强势为印刷行业的发展带来“福音”。

其实，印刷行业现如今的形式，只要是个印刷人，就能看得清，它的前景受到各种质疑。

但是标签印刷的崛起，将打破这种微妙的格局，为印刷行业的发展杀出一条通道，延向远方。

标签与油墨另外，标签印刷的发展也促进了油墨的发展。

众所周知，随着社会的发展，人们对食品安全等的重视，标签印刷受到莫大的鼓舞，标签成为和包装可以媲美的存在，标签的发展带动了标签印刷的发展，而油墨是标签印刷中的一专注下一代成长，为了孩子。

标签生产工艺标签生产工艺是指利用不同的工艺和技术手段，对标签进行设计、制作和加工的过程。

标签是一种用于标识产品、包装、物流等信息的小型材料，广泛应用于各个行业和领域。

标签的生产工艺主要包括设计、印刷、裁剪、涂覆、贴合等工序。

首先是设计工序，通过专业的设计软件对标签进行设计和排版，包括文字、图案、LOGO等元素的放置和布局，使标签的信息更加清晰和美观。

接下来是印刷工序，标签的印刷方式有很多种，包括丝网印刷、胶印、柔印、数码印刷等。

根据不同的需求和要求，选择合适的印刷方式进行印刷。

印刷工序中，要选择合适的印刷机器和设备，精确控制印刷的颜色、清晰度和质量，确保标签的图案和文字的鲜艳度和清晰度。

然后是裁剪工序，通过专业的裁剪机器对已经印刷好的标签进行裁剪，使其形状和尺寸符合要求。

裁剪过程中，要确保刀口的锋利度和裁剪的精准度，防止标签损坏和尺寸不符合要求。

接下来是涂覆工序，通过涂覆机器对标签进行涂覆处理，使其具有一定的防水、防污、耐磨等特性。

涂覆过程中，要控制涂覆剂的均匀度和干燥时间，确保涂覆效果的稳定和质量的可靠性。

最后是贴合工序，将标签粘贴到需要标识的产品、包装或物流上。

贴合时要确保标签的粘贴位置准确，不出现歪斜或起皱等问题。

贴合工序中，还可以根据需要使用热敏纸、热敏胶或自粘标签等不同的贴合方式。

在标签生产工艺过程中，还需要进行质量检测和质量控制，确保标签的质量符合标准和要求。

同时，还要根据客户的需求和要求，及时进行调整和改进，提供更加符合市场需求的标签产品。

总结一下，标签生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过设计、印刷、裁剪、涂覆和贴合等多个工序。

在每个工序中，都需要精确控制和操作，以确保标签的质量和效果。

随着技术的不断进步和创新，标签生产工艺也在不断改进和提高，为各行各业提供更加专业和高品质的标签产品。

17Special Report网印工业Screen Printing Industry2020.08如今，惠普（HP）、爱普生（Epson）、柯尼卡美能达（Konica Minolta）、网屏（Screen）等数字印刷设备制造商为标签行业打造了一系列新型的数字标签印刷机，为那些无法满足各种新需求的传统柔性版印刷解决方案带来了前景。

爱普生：短版可变标签印刷需求将持续增长实际上，数字印刷技术涉足标签印刷已经使一些传统的商业印刷商陷入困境，例如位于澳大利亚墨尔本的一家印刷企业Southern Impact甚至已经完全剥离了与另一家公司Onpack的合作来生产数字标签。

这些公司由于庞大的安装成本而不会再投资柔性版印刷设备。

爱普生澳大利亚公司总经理Craig Heckenberg 认为，食品和饮料、酒精饮料、家用产品、工业和制药是数字印刷标签需求的主要领域。

他说：“这些领域的品牌商正在寻找能够为他们提供快速周转的短版订单服务能力的印刷企业，这样可以帮助他们避免过多标签库存带来的困扰，从而适应因原始成分或相关法规变更的需求。

”那么，随着更小的精品品牌的产品越来越复杂，多品种、小批量的短版可变标签印刷需求是否将持续增长？Heckenberg对此表示肯定：“当然，现在很常见的就是品牌商为同一款产品印刷多种版本的标签。

例如，现在很多商家售卖鲜切水果，这种水果会统一使用相同的容器和标签设计，但是会根据里面所放的水果来更改图案和文字。

”Heckenberg介绍道：“SurePress L-4533AW是一款入门级的数字标签印刷机，代表了一种经济实惠且用途广泛的解决方案，适用于小批量订单。

SurePress AQ水性颜料墨水是爱普生独家创新研发的七色水性颜料墨水，不仅可以提供更宽广的色域范围，而且在传统标签印刷材质上有极佳的附着力与耐刮度，印刷前无须预先涂布就可以在各种基材数字标签印刷：短版可变、按时按需、个性智能Special Report网印工业Screen Printing Industry2020.0818上印刷。

简述热敏标签印刷工艺及其加工方法
引言
热敏标签是一种使用特殊印刷工艺制作的标签，具有温度敏感
性能。

它可以通过加热或暴露于高温环境下来实现显色或者消失。

本文将介绍热敏标签印刷工艺及其加工方法。

热敏标签印刷工艺
热敏标签的印刷工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的热敏材料，如热敏纸或热敏膜。

2. 色带选择：选择适合的热敏色带，用于将图案或文字转印到
标签上。

3. 设计和排版：设计并排版需要印刷的图案或文字。

4. 印刷：使用印刷机将设计好的图案或文字印刷到热敏材料上。

5. 干燥和固化：使用干燥设备将印刷好的标签进行干燥和固化。

热敏标签加工方法
热敏标签的加工方法主要包括以下几个步骤：
1. 整形和切割：使用切割设备将印刷好的标签进行整形和切割，以适应不同的尺寸和形状要求。

2. 贴合和涂覆：根据需要，将标签贴合到需要应用的产品上或
者进行涂覆处理。

3. 包装和质检：对加工好的热敏标签进行包装和质检，确保产
品质量达到要求。

总结
热敏标签的印刷工艺主要包括材料准备、色带选择、设计和排版、印刷、干燥和固化等步骤。

而热敏标签的加工方法主要包括整
形和切割、贴合和涂覆、包装和质检等步骤。

通过上述工艺和方法，可以制作出具有温度敏感性能的热敏标签。

一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。

采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能标签。

2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。

开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。

不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。

自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。

一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。

不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。

以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。

②粘合剂。

由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。

③涂布技术。

有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。

3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。

按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。

①装潢用材料。

以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。

相对的还有个冷移印。

2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。

UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。

4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。

5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。

6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。

7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。

8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。

9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。

10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。

印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。

（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。