涟钢2200M3高炉调试方案

涟钢2200m3高炉
联合软水密闭循环冷却系统
（A）
一、检查要求
1、确保高炉联合软水密闭循环系统设备安全顺利的投产运行。

2、检查出来的设备问题必须全部处理完毕方可投产运行。

二、检查前的准备工作及要求
1、高炉联合软水密闭循环冷却系统的管道、机电设备、仪表计器，机电控制元器件等
全部安装完毕，工程竣工。

2、高炉联合软水密闭循环冷却系统的基本设计各施工设计图纸技术资料及工程质量
检验标准等文件齐备。

（1）软水密闭循环冷却系统的工艺流程图。

（2）软水密闭循环冷却系统的基本设计图纸，计算公式及文字说明。

（3）软水密闭循环冷却系统的施工设计图纸及工程变更通知单等。

（4）软水密闭循环冷却系统的设备选型，技术性能图纸资料和设备清单。

（5）软水密闭循环冷却系统的工程施工质量检验标准文件和验收单据。

（6）软水密闭循环冷却系统的其他有关的技术资料。

3、检查工具、材料及通信器材设齐备。

（1）对讲机3套、电源充足。

（2）手电筒6把及手提照明2具。

（3）彩色粉笔3盒。

（4）标记用彩笔2盒。

（5）卷尺6个。

（6）水平尺2把。

（7）其他。

三、检查内容
严格按照高炉联合软水密闭循环冷却系统工艺流程详图和工程施工设图顺序进行检查，同时还应对照工程质量验收标准进行审检。

（一）供水泵组
1、各个供水泵的型号、技术性能、机座地脚、螺栓紧固、马达对轮安装中心偏差、
水泵轴封、水泵叶轮平衡等。

2、各个水泵支管法兰连接、布置排列走向、膨胀伸缩器性能、过滤网径安装、入
出侧蝶阀各逆止阀方向及严密程度、流量计安装方向和直线段长度、压力计和
传感器检测计器、排水和排气阀位置等。

3、供水泵组入出侧集水管尺寸、布置走向合理与否、压力计和温度计传感器、排
水和排气阀位置等。

4、供水泵组管道和阀门的“水锤”冲击承受能力。

5、泵房环保工业卫生状况、特别是噪音、排烟、室内温度等是否达到设计标准。

6、泵房的维修起吊设备、排水沟和电缆沟、操作安全设施等。

7、泵房外部管路防寒、防冻设施。

8、泵房主控室的配电室设施、操作控制室的模拟盘面、检测仪表、操作开关柜、
PLC控制器、UPS不间断电源、各水泵阀门的就地操作箱、电话联络通迅等设
施是否达到设计标准和技术操作要求。

9、泵房的柴油机泵安装和运行功能是否达到设计和安装标准。

（二）水/水换热器
1、换热器的型号、技术性能是否与设计相符，固定机架、紧固轴栓、换热器板片
和垫圈的密封是否达到安装质量标准。

2、换热器各个支管口径尺寸、布置走向，排列是否合理，膨胀伸缩器安装中心偏
差，过滤器网径、方向、流量计安装方向和直线长度，压力计和温度计或传感
器安装情况，各支管两侧带限位开关蝶阀性能及严密程度、各个排气阀和排水
阀位置，联通支管和调节阀门等设施是否达到安装标准和技术要求。

3、换热器入侧集水管口径尺寸，布置排列是否合理，补充水电磁网选型及管道安
装情况，排水和排气阀位置，压力计和温度计精度安装位置是否合理。

4、换热器二次小管路的明管、暗沟管道排列布置走向是否合理，以及安装质量情
况。

5、换热器的防雨、棚盖、检修起吊设施、换热器板片清洗位置及有关设施，地沟
安全盖板及排水沟等是否满足工艺生产要求。

（三）供水干管和主管
1、泵房至高炉的管道布置走向、管道敷设是否合理和符合设计规范。

2、供水干管的隔热保温情况。

3、供回水管的安全设施，特别是管道热膨胀时轴向和径向位移应力消除设施、管
道的防寒防冻设施、管道的耐压和严密性试验情况。

4、供回水主管布置走向、敷设是否合理，并力求降低管路阻损，尽量减少曲折弯
头等非直线管段。

5、管道的低端和高端的排水和排气阀位置是否合适。

（四）供回水环管和集水管
1、供回水环管和集水管安装水平坡度、高点和低点的排气和排水阀位置。

2、供水环管和集水管的水平标高是否高于冷却器或串联冷却器组的入口端标高；
回水环管和集水管水平标高是否高于冷却器或串联冷却器组的出口端标高，且
回水环管和集水管应高于相应的供水环管的集水管标高。

3、回水环管和集水管的引出回水管路、位置、布置走向是否合理，其上的流量检
测点直线段距离，压力计和温度计位置、调节和切断阀位置以及操作平台、爬
梯等设施。

4、供回水环管和集水管的各个冷却支管连接接头形式、分布走向、编号顺序、串
并联方式、阀门位置，单管压力计、温度计和流量检测点直线段距离等是否合
乎工艺要求。

（五）冷却器的冷却分路
1、冷却器本体的安装质量（包括位置标高、方向、密封状况、连接管布置走向、
调控阀门等）是否达到技术标准。

2、冷却器的冷却水管联接方式（并联或串联）、布置走向、阀门位置方向、联接
钢管焊接情况，软管性能和质量（耐压、耐温、弯折，接头严密程度）以及排
气和排水阀位置等。

3、冷却水管的单管压力计、温度计、流量计的安装情况。

4、炉体各层平台、检漏用的压缩空气、N2、焦炉煤气源的接点以及工业水接头是
否齐备。

5、各层平台操作空间范围，尤其是更换冷却器时能否满足生产工艺要求。

6、大型冷却器检漏配套设施和更换配套机械吊装设备等要求。

（六）脱气罐和膨胀罐
1、严格审核脱气和膨胀罐的制造质量（参照《压力容器安全监察规程》、JB741-18
《钢制焊接压力容器技术条件》、JB/2105-73《钢制压力容器焊接规程》、
JB1154-73《椭圆封头》的制作规定等）和技术条件。

2、全面检查脱气和膨胀罐的安装质量和附属设备的设计功能。

（1）脱气罐入口端管道应有足够长的平直长度使冷却水入罐前呈层流状态。

（2）脱气罐出口端应设置调节蝶阀，防止膨胀罐产生负压。

（3）脱气罐上体集气包的排气管布置走向正确，排气阀功能是否达到设计要求。

（4）膨胀罐水位开关组（LS1-LS5）安装是否正确，5个水位开关动作是否灵活好使。

（5）膨胀罐的玻璃水位计能是否准确，灵敏反映罐内水位变化，玻璃管安全防护罩是否牢固。

（6）膨胀罐N2气压力调节管路的压力调节阀、切断阀、气动阀门安装位置和功能是否正确可靠。

（7）膨胀罐减压排放阀安装位置和启闭控制电路动作功能是否正常。

（8）膨胀罐顶溢流阀安装位置和启闭控制动作功能是否正常。

（9）膨胀罐安全阀的超压排放压力是否调好，动作功能是否正常。

（10）膨胀罐入孔盖板是否关闭严密无泄漏现象。

（11）膨胀罐压力计、取压传感器安装位置和传递功能。

（12）膨胀罐底部连接阀和排水阀安装位置合理。

（13）膨胀罐、脱气罐的罐体和各种附属设备的防雨棚罩、防寒防冻设施均应符合生产工艺要求。

四、问题处理
全面检查结束后，应尽快将检查结果汇总、整理、分类提出处理办法，提交施工单位抓紧整改处理，然后再进行重点复查，全面达到施工技术标准，满足生产工艺技术要求，方能认可签证。

涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环冷却系统
炉体冷却器水冷管压缩空气吹检和挂牌实施方案
（B）
一、技术要求
1、确保炉体各种冷却器的冷却水管道畅通无阻。

2、保证炉体各种冷却水管路连接和挂牌编号正确无误。

二、吹检范围
1、炉体冷却壁垂直冷却水管A、B、C、D区第1-14段168根管路。

2、炉体冷却壁蛇形冷却水管A、B、C、D区第8-10段42根管路。

3、炉底冷却水管理体制16组（48根）管路。

三、吹检前准备工作
1、吹检拟定采用压缩空气，供气压力≥0.6Mpa，要求气源供气稳定可靠。

2、炉体各层平台，均设置供气源接点2-4个。

3、吹检用的橡胶皮管L=25-30m(φ3/411)2根。

4、胶管连接件4对。

5、通讯用对讲机4对。

6、炉体各层平台、照明良好，并备有长照明电筒、手提灯等多个。

7、全部冷却器冷却管路不锈钢挂牌制作完毕。

8、挂牌焊工若干名。

9、吹检小组人员8-10人。

四、吹检方法
1、拟定用压缩空气橡胶皮管连接各种冷却器冷却水管的上部排气阀门，从上端向
下端进行吹检，同时打开下端排气、排污阀，然后自下端顺序向上方打开相邻
的各层排气阀，使压缩空气吹出，在检查冷却管路畅通和连接方式及编号正确
与否的同时，并将冷却管内的残留泥灰、氧化锈蚀碎屑等杂物吹扫出来，直到
达到吹检的要求。

2、吹检中发现的不符合要求的冷却管路（包括堵塞严重、部分堵塞、吹检不畅等）
作好记录，安排施工人员进行处理。

3、将吹检合格的冷却管路，按编号进行挂牌（最好焊接）并记入原始技术档案图
纸。

五、吹检顺序
1、炉休冷却壁垂直冷却水管1#-168管路。

2、炉体冷却壁蛇形冷却水管1#-42管路。

3、冷却水管第1-16组管路。

检查过程中，应将冷却水管检查结果详细记入检查表格之中。

六、处理及挂牌
1、将吹检中发现的连接错误、编号不符合、通畅不佳或堵塞的冷却水管路逐个由
安装施工人员进行仔细处理，直到达到技术要求，并再次组织原吹检人员进行
压缩空气复检，确认合格方能认可。

2、对吹检中发现冷却水管有泄漏现象的管路，也应同时进行处理。

3、对已确认符合技术要求的冷却水管按编号进行挂牌焊接。

4、编制好挂牌对号表格，并印发至冷却系统维修操作人员及高炉车间有关的人
员。

涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环冷却系统
各部位压降测试实施方案
（H）
一、技术要求
1、测试所用压力计（油膜）量程及测量精度符合要求。

2、测试前冷却系统的运行参数达到设计的正常运行工况点。

3、各个测试点均使用同一个压力计顺序逐点进行测定，同时作好测试记录。

二、测试前具备条件
1、高炉联合软水密闭循环冷却系统整体控制功能调试工作结束已投入正常运行。

2、高炉联合软水密闭循环冷却系统及高炉主控室所属机电设备和仪表计器投入
运行。

3、高炉系统电讯联络畅通。

4、测试小组人员配备齐全。

三、测试前的准备工作
1、测试小组人员到位，安排好测试计划。

2、各种检测仪器和工具齐全。

（1）各种量程油膜压力计准确可靠，数量充足，其中0-0.8Mpa压力计2个、0-1.6Mpa压力计2个。

（2）高炉配管工使用工具1套（常用工具）。

（3）电工用工具1套（常用工具）。

3、专用对讲机2套。

四、各部位压降测试
（一）测试方法
1、准确调节各个冷却分路的冷却运行参数（冷却水压力、流量值）达到设计的运
行标准。

2、将选定的各种量程的油膜压力计，分系统第Ⅰ和第Ⅱ，分区段置于各个检测点
按工艺流程顺序进行测定，准确记录各点测定填入测定表格，测试数据取小数
点一位，取平均值四舍五入作为压降计算的基础。

3、各个测量点的标高位置也同时作好记录。

（二）测试内容
A、软水冷却系统
1、主供水泵组（B1-1、B1-
2、B1-
3、B2）和DN900及DN800入出侧水管
的检测点压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、水泵冷却水流量(m3/h)、水泵
的工作电流(A)。

2、增压水泵组（高压泵组B4-1、B4-2各中压泵组N3-1、B3-2）支管和入
出侧集水管检测点压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、水泵冷却水流量(m3/h)、
水泵的工作电流(A)。

3、水/水换热器N01入出侧管。

入侧压力（Mpa）检测点水平标高(m)、冷
却水流量(m3/h)、旁通管全关时。

4、冷却分路
a.冷却壁：
（1）Δ6.40 DN600供水环管（垂直冷管）
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、供水流量(m3/h)。

（2）Δ28.063 DN400供水环管（蛇形冷管）
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、供水流量(m3/h)。

（3）Δ36.00 DN200回2、3、4、5集水管（垂直冷管）供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)
（4）Δ28.063 DN200回6集水管。

（蛇形冷管）
回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)
（5）Δ28.663 DN400回水环管。

（蛇形冷管）
回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

b、炉底水冷管：
（1）Δ1.500m DN400供水主管
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、供水流量(m3/h)。

（2）Δ1.500m DN400回水主管
回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

C、风口小套：
（1）Δ23.960DN400供水环管
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)
（2）Δ24.563DN400回水环管
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

D、风口中套
（1）Δ28.063DN400中套供水环管。

供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)。

（2）Δ28.063DN400中套回水环管。

回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

E、热风阀（含倒流阀）：
（1）Δ13.6m DN400供水主管
供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、供水流量(m3/h)。

（2）Δ14.300m DN400回水主管
回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

F、直吹管（端部）
（1）Δ28.5295DN150供水环管。

供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)
（2）Δ28.5295DN150回水环管。

供水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

（5）Δ37.750 DN800回水总环管。

回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)
（6）Δ37.750 DN600回水旁通管。

回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

（7）Δ40.064 DN800回主管（20m3脱气罐入侧）。

回水压力（Mpa）、检测点水平标高(m)、回水流量(m3/h)。

五、压降计算：
1、计算方法
各区段压降计算方法按正式进行计算（如下图）
Δpi=(P1+H1)-(P2+h2)
式中：Pi----各段压降（m水柱）
P1-----标高为h1处的压力计测定值(bar)
P2-----标高为h2处的压力计测定值(bar)
h1-----低位h1-之水平标高（m）
h2-----高位h2之水平标高（m）
2、总压降
ΔP总=Σ{ΔPi}。