ul焊接工艺指导书

一、工程概况
本工艺指导书使用于20#钢手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-I-5G-5/57-02,SMAW-I-5G-5/57-F3J。

二、本工程焊接施工标准及规范
1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》
2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》
5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》
6、GB/T5117《碳钢焊条》
7、GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》
8、设计图纸
三、焊接材料及焊接方法选用
对壁厚小于4.5mm、直径大于DN32管道，焊接方法选用氩电联焊焊接工艺。

焊机选用WSA400专用手工钨极氩弧焊机。

焊接材料如下：
●焊材类别焊条氩弧焊丝
●焊材标准GB／T5117-95 GB/T8110-2008
●焊材型号CHE4303 ER50-6
●焊材牌号J422 JL-J50
四、施工准备及工机具计划
1、焊接准备
1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工，坡口形式和尺寸见下图
1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～
2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。

1.4点固焊用氩弧焊φ
2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流85～90A，点固一般按管道周长均匀分布3～4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。

1.5待检验员确认组对合格后施焊。

2、施工工机具计划：
序号名称规格数量备注
1 电焊机1台两用机
2 铜丝刷2把
3 角磨机φ100 1把
4 钢印合金钢1套
5 无尘布按需准备
6 无齿机1台
7 氩气瓶瓶1瓶
3、焊接现场需要采取的防护措施：
1.室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于10m/s时，应在施
焊部位采取可靠的防护措施。

2.室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。

五、焊接程序：
六、焊接工艺及要求
1.氩电联焊焊焊接规范见下表：
层
道 焊接
方法 填充材料 电极电流 电弧 电压 气体流量（L/min ） 焊接速度
牌号 直径 极性 电流（A ） 1 GTAW JL-J50 φ2.5 直正 70～85 18-20 7-8 6-8 2
SMAW
J422
φ2.5
直反
70～100
20-22
9-10
2.氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般为6-8cm/min 。

3.进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。

4.必须单面焊双面成型,起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起
自检外观检查合格 打钢印号
无损检测
返修
无损检测
GTAW 封底
二次清理
盖面焊
清理飞溅焊渣
坡口两侧
GTAW 点固焊 组对间隙确认
坡口确认
弧。

若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

5.焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。

6.对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖面前应将电焊条烘干，烘干温度为150℃、保温1小时，并将焊条放入保温筒随用随取。

7.焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采用措施进行修磨，合格后打钢印做好标记，完成后在其单线图上做好标记(特别是无损X射线探伤检测焊口)。

七、焊接接头质量要求
1.焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100℅外观检查。

2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。

3.焊缝表面余高不低于母材，一般余高为0～1.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm。

4.要求焊缝内表面有良好的保护效果且成形美观。

5.焊缝按设计要求进行RT检测，照相质量等级不低于Ⅲ级。

八、焊接质量及安全保护措施
1.焊接质量保证措施
1.1焊接人员必须是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。

1.2焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加现场培训，考试合格后方能正式参与焊接作业。

1.3焊材进库前必须查明质保书内容，焊条设专业管理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干，焊工领用时需做好登记。

1.4对洁净有要求的焊接作业，成立“QC”活动小组，小组的主要任务是寻求洁净管道焊口内壁达到最佳保护措施及相关工艺方法，目的是为满足工艺管道内表面达到洁净要求。

1.5焊接人员施焊过程应严格按照焊接工艺指导书的要求和方法作业，如需改变必须取得专业工程师的同意。

1.6流量计前等位置洁净管道现场施工时，搭建洁净工作室，流量计前与过滤器之间管道组对，必须在洁净工作室进行，并按照相关的洁净施工工序要求进行操作。

1.7在自检或专检（包括探伤）发现有不允许缺陷时，应立即上报，组织专业人员查明发生的原因，并制订相关措施。

1.8及时填报施焊记录和检查记录。