楼梯间模板施工工艺标准

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

楼梯工程施工方案一、工程概况本项目为XXX栋建筑物楼梯工程，共有楼梯间若干个，包括首层至顶层（共计XX 层）的楼梯施工。

楼梯间内设有楼梯踏步、楼梯扶手、楼梯栏杆等设施。

本工程施工内容包括楼梯踏步的铺设、楼梯扶手的安装、楼梯栏杆的安装等。

二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。

2. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需的各种材料，包括楼梯踏步材料、楼梯扶手材料、楼梯栏杆材料等。

3. 设备准备：根据施工需要，提前准备所需的施工设备，包括模板、扣件、螺栓、焊接设备等。

4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和施工要求。

5. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净、无障碍物。

三、施工工艺及施工顺序1. 楼梯踏步施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯踏步的位置和尺寸。

（2）安装楼梯踏步模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）浇筑楼梯踏步混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

（4）对楼梯踏步进行表面处理，包括打磨、抛光等，确保表面平整、光滑。

2. 楼梯扶手施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯扶手的位置和尺寸。

（2）安装楼梯扶手模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）焊接楼梯扶手金属框架，安装楼梯扶手玻璃或其他材料。

（4）对楼梯扶手进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。

3. 楼梯栏杆施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯栏杆的位置和尺寸。

（2）安装楼梯栏杆模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）焊接楼梯栏杆金属框架，安装楼梯栏杆玻璃或其他材料。

（4）对楼梯栏杆进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。

四、施工要点及质量控制1. 楼梯踏步施工要点：（1）模板安装应垂直、平整、牢固，确保楼梯踏步的尺寸和形状准确。

（2）浇筑混凝土时，应保证混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

楼梯间高支模施工方案1在楼梯间高支模的施工过程中，需要特别注意施工方案的设计和执行，以确保施工安全、效率和质量。

本文将介绍一种楼梯间高支模施工方案，以帮助施工人员更好地进行相关施工工作。

施工准备工作在开始楼梯间高支模施工之前，首先需要进行详细的准备工作。

包括：1.查看和理解施工图纸，了解楼梯间的结构和设计要求。

2.对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。

3.准备好所需的支模材料和工具，如支撑杆、钢管、螺母、螺栓等。

施工步骤第一步：搭建支模架1.根据楼梯间结构和设计要求，确定支模的布置方案。

2.在楼梯间内部搭建支模架，确保支模的稳定性和安全性。

3.使用支撑杆和钢管将支模固定在楼梯间的墙壁和天花板上，确保支模的牢固性。

第二步：浇筑混凝土1.在支模架内部搭建混凝土模板，确定楼梯间混凝土的浇筑高度和厚度。

2.按照设计要求，在支模架内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.在浇筑混凝土后，及时清理支模架周围的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。

施工质量与安全控制在楼梯间高支模施工过程中，需要严格控制施工质量和安全问题。

具体措施包括：1.检查支模架的搭建和固定情况，确保支模的稳定性和牢固性。

2.对混凝土的浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

施工总结楼梯间高支模施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备相关经验和技能。

通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量与安全控制，可以保证楼梯间高支模施工的顺利进行和施工质量的达标。

希望本文所述楼梯间高支模施工方案对相关施工人员有所帮助。

现浇楼梯超前支模与主体同步施工技术杨力列程锐吕刚（贵州省建设工程质量安全监督总站贵阳50003）（铁五局建筑三处贵阳50003）摘要：本文分析楼梯间施工常见的问题和危害，提出现浇楼梯超前支模与主体工程同步施工的技术要点，提高楼梯施工质量和抗震性能，形成施工通道。

关键词：抗震设防现浇楼梯超前支模支撑垫块同步施工房屋建筑中楼梯间是整个房屋的垂直和水平交通的枢纽。

2008年汶川大地震中，很多小学、中学教学楼、住宅楼，由于楼梯间被震坍塌，成千上万的人们失去逃生通道而不幸遇难。

在抗震设防地区，楼梯是生命线，被视为地震灾害时人们逃避灾难的必经通道。

楼梯在房屋中的重要地位是不言而喻的，为确保其工程质量，分析楼梯间在施工中存在的问题，采用楼梯超前支模与主体同步施工技术，来彻底根治楼梯结构质量通病十分必要。

1. 楼梯间施工存在的问题楼梯间是房屋建筑结构比较复杂的部分。

它有单跑梯、双跑梯、折板梯及其它异形梯，其结构在空间上交叉组合，尺寸复杂，给施工放样，支模带来诸多困难，常出现下列情况。

1.1 楼梯间施工与主体工程不同步，有的严重滞后。

如某工程主体框架已进入七层，而楼梯间只见到其墙和柱上预留的孔洞和预埋的钢筋，还未开始第一个梯段（踏步段）施工，该工程竣工后，楼梯间出现多处结构裂缝。

楼梯是主体结构的一部分，为使其质量得到控制，理应同时施工，不应滞后施工。

1.2 楼梯间施工顺序不对。

以砖混住宅工程为例，有的工地先将楼梯间砖墙一次砌到上一层楼（a）（b）图1 楼梯间墙体施工质量问题的位置图（a）中间休息平台的水平沟槽及梁洞（b）墙体大偏心受压图面板底，在中间休息平台梁、板位置的墙上预留梁洞及高120mm 、深120mm 的水平沟槽，（见图1a ），然后再支楼梯模板浇捣中间休息平台梁、板及梯段，这种施工方法易形成水平缝隙，难以保证浇入水平沟槽的混凝土与上表面的砖墙紧贴传力，而产生如下两种危害：（1）承重横墙承载能力约降低95.24％。

模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。

2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。

3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。

验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。

经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。

⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。

（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。

（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。

1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。

（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。

2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。

当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。

外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。

其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

楼梯间剪力墙模板施工工法摘要：楼梯间剪力墙是建筑结构中起到支撑和承载作用的重要构件。

本文介绍了楼梯间剪力墙模板施工的工法，包括模板搭设、安装剪力墙钢筋、混凝土浇筑等。

通过合理的施工工法，可以保证楼梯间剪力墙的施工质量，提高结构的稳定性和安全性。

1.引言楼梯间剪力墙是建筑设计中常见的结构构件，起到了支撑和承载作用，为建筑提供了稳定的结构。

在楼梯间剪力墙的施工过程中，模板搭设是一个重要的环节，它直接影响着后续的施工质量和工期。

2.模板搭设2.1 前期准备在开始楼梯间剪力墙的模板施工前，首先需要进行前期准备工作。

包括材料准备、工具准备以及施工计划的制定。

材料准备包括木板、木方、螺栓等；工具准备包括木工工具、钢筋剪刀、钢尺等；施工计划的制定包括施工顺序、施工流程等。

2.2 模板搭设过程模板搭设的过程需要根据具体的楼梯间剪力墙的尺寸和形状进行调整。

一般情况下，模板搭设的顺序是从下往上进行，先搭设底部的模板，再逐层向上搭设。

在模板搭设的过程中，需要保证模板的稳定性和水平性，使用水平仪和尺子进行调整。

搭设好一个层次的模板后，需要进行检查，并进行必要的调整。

3.剪力墙钢筋安装剪力墙的钢筋是保证其承载能力的重要组成部分。

在施工过程中，需要根据设计要求将钢筋按照一定的间距和位置安装在模板中。

钢筋的安装需要严格按照设计图纸来进行，保证其位置和间距的准确性。

同时，在安装钢筋的过程中，需要注意保持钢筋的水平和垂直。

4.混凝土浇筑模板搭设和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的配合比需要按照设计要求进行调配。

在浇筑混凝土前，需要进行模板的检查和加固，确保其能够承受混凝土的压力。

在浇筑混凝土的过程中，需要保持一定的浇筑速度，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

5.模板拆除与清理混凝土完全凝固后，可以进行模板的拆除工作。

模板拆除时需要小心操作，以免对剪力墙的造成不利影响。

拆除模板后，需要进行剪力墙表面的清理和修整，确保其满足设计要求。

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。

2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。

3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。

（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。

商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。

（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。

（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。

B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。

在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。

柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。

C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。

D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。

（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。

【精品安全文明施工知识】模板工程施工技术制作安装要点解析，仅此一篇般标准层结构施工工艺流程图现浇结构样板标准施工技术准备陪模原则模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） -10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

配模表编制与审核楼板支模施工关键工序分解支模架设计与安装支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。

模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。

模板背楞均采用50*100木方。

除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。

高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

楼板支模龙骨安装（采用优质方木）1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm 内）；2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm 以内为宜；3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

模板工程施工工艺本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架1裙楼5层。

主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。

对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。

2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。

2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。

1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。

2）模板配制数量：本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。

施工时依据实际需要量再进行综合调配。

3模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。

顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。

少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。

现场吊装安装拼装。

预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。

电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。

2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火，严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。

9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。

施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。

13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。

14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。

凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。

16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机"制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。

楼梯间模板施工工艺标准天元建设集团有限公司楼梯间模板施工工艺标准1、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。

1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。

1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。

1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

1.5模板拼缝必须保证不漏浆。

1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。

1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。

1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。

2、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。

施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。

2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。

2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。

2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。

3、施工工艺流程及操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。

3.1.2操作要点：1定位放线：（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。

（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。