自流平楼地面施工
方案
自流平楼地面施工方案
1工艺流程
基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。
2 施工方法
2-1 基层检查
全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。
2-2 基层清理及处理
(1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。
(2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。
(3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。
(4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹
平堵严。
2-3 抄平设置控制点
架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。
2-4 设置分段条
在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。
2-5 涂刷界面剂
(1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。
(2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。
2-6 自流平砂浆搅拌、泵送
(1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。
(2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。
(3) 在流动度检测合格后,即可开始泵送自流平砂浆。一般情况下,每25 kg 自流平砂浆加 5 L 水(约占干砂浆重量的20 %) 。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水,待正式自流平砂浆泵出后,将泵管移至作业面的一端,从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动严禁局部泵浆太多,影响最终找平效果。在砂浆流出约500 mm宽范围且自行流平后,由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理,并经过轻缓的抹压而起梳理导出砂浆内部气泡的作用,使其达到辅助流平和密实度。在自流平砂浆流出约1 000 mm 宽范围后,由操作工人进行第二遍梳理,并经过轻缓的抹压起到梳理表面密实作用。
2-7 地面养护
施工完的地面只需进行自然养护。常温下 4 h 后即可上人行走,2 d 之后即可开放轻载交通,7 d 后能够完全开放重载交通。
2-8 切缝、打胶
(1) 待自流平地面施工完成约7 d 后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。 2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3 mm、深10 mm 为宜。 3 切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平。
2-9 地面验收
由于对自流平地面的验收当前尚无国家验收规范,故在工程验收过程中,参照国家地面验收规范的相关标准进行验收。本工程各项指标均达到了要求。
3 施工注意事项
(1) 地面的温度不应低于+ 10 ℃,地面相对湿度应保持在90 %以下;无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季温度较高,宜选择夜间施工。
(2) 自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土;地面上的地漏、地沟、分格缝等要求先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
(3) 刷第二道界面剂之前和自流平施工前,要求界面剂表面要干燥,以便获得更好的粘接性,故施工时应注意保持通风。界面剂不耐冻,低温状态下储存和运输时应保温。
(4) 施工用水最好是洁净自来水,以免影响表面观感质量。
(5) 自流平地面必须连续施工,中间不得停歇。加水后使用时间为20～30 mim ,超时后自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,一般(厚度为6～8 mm) 不超过10～12 m; 过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面,浇筑宽度要窄。
