中国绿色智能铸造发展路线图 （征求意见稿） 征求意见稿）
中国智能铸造产业联盟 2018 年 4 月
前 言 近年来，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。产 业规模持续增长，2016 年中国各类铸件总产量 4720 万吨，较 2015 年增长 3.51%，已连续 18 年居世界首位。产品结构进一步优化，从铸件材质结构 变化上看， 2016 年铝合金铸件增长 13.11%， 球墨铸铁件增长 4.76%， 铝(镁) 合金铸件产量占比达 14.6%(2015 年为 13，4%)。汽车产量及结构的变化对 铸件需求影响明显，汽车铸件占比接近 1/3，达 29，9%。产品质量稳步提 高，关键铸件自主制造能力得到进一步提升。产业布局渐趋合理，铸造产 业集群（园区）和基地的建设得到了较快的发展。 尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上仍处 于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显。 总体存在生产环境差、劳动强度大、效率低、铸件质量不高、环境污染等 问题，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用 效率等方面与国际先进水平和社会期望差距明显，转型升级任务紧迫而艰 巨。 传统铸造是典型的劳动密集型行业，在造型、熔炼加料、浇注、铸件 精整等生产环节中人工操作劳动强度很大，从业人员流失严重；吨铸件能 耗平均水平是工业发达国家的 2 倍或更多；每年废气排放量约 165 万立方 米，粉尘 90 万吨，废渣 530 万吨；我国铸造企业旧砂再生回用率一般在 30%～60%，一些小型铸造厂对旧砂甚至不回用，直接外排，这导致每年废 砂排放量达到 1800 万～2250 万吨，对环境造成的污染十分严重。
铸造高污染、高能耗，人才流失，究其原因，我国的工艺水平仍与发 达国家有差距，且行业发展水平参差不齐，既有一批工艺装备水平先进、 环保设备完善的骨干铸造企业，也并存着大量仍采用落后工艺、环保治理 不到位的落后企业。铸造工艺生产流程中，高能耗低产出导致排放量增加； 基础材料研究落后，在使用过程中排放物浓度高、成分复杂，增加了治理 的难度；国内铸造装备水平已有提升，但在减少排放和增加操作安全性方 面重视不够。 在我国砂型铸造、消失模铸造、熔模铸造、压力铸造、反重力铸造、 挤压铸造等各类不同的铸造技术中，企业间技术装备水平差距较大，先进 装备从国外进口居多；关键装备重点控制参数不到位，影响铸造工艺的稳 定性；国产装备可靠性不足，其自动化、数字化、智能化程度不高；铸件 的技术含量和附加值较低，铸造产业高质量发展问题很大程度上制约了我 国铸造行业由大变强。 为加速我国制造业转型升级、提质增效，国务院发布实施了《中国制 造 2025》规划体系，并将智能制造作为主攻方向，《中国制造 2025》终极 目标就是把互联网、物联网引入制造业，使产品的生产达到高技术、高质 量、高效率、智能化。未来铸造行业的发展趋势是向大型化、轻量化、精 确化、智能化、数字化、网络化及清洁化的方向发展。 在《工业绿色发展规划（2016-2020 年）》中提出要全面落实制造强 国战略，坚持节约资源和保护环境基本国策，高举绿色发展大旗，紧紧围 绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升， 以传统工业绿色化改造为重点，
以绿色科技 创新为支撑， 以法规标准制度建设为保障， 实施绿色制造工程， 加快构建绿色制造体系，大力发展绿色制造产业，推动 绿色产品、绿色工 厂、绿色园区和绿色供应链全面发展，建立健全工业绿色发展长效机制， 提高绿色国际竞争力，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，推动 工业文明与生态文明和谐共融，实现人与自然和谐相处。 在《铸造行业“十三五”发展规划》中也提到，要推进中国铸造业绿 色化进程，将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，做到减量化、再循环、 再利用，实现铸造全过程节能减排。推进铸造行业转型升级，应重点贯彻 环保、安全等法律法规和相关产业政策，促进铸造企业绿色规范发展，加 快淘汰落后产能，促进优势产能培育及健康发展，大力推动绿色技术创新， 不断提高绿色制造管理水平，实现经济、社会和生态效益共赢。 在《智能制造发展规划（2016-2020 年）》提到，智能制造是基于新 一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、 服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自 适应等功能的新型生产方式。加快发展智能制造，是培育我国经济增长新 动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于推 动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造 强国具有重要战略意义。该规划指导思想中也提出，“十三五”期间要同 步实施数字化制造普及、智能化制造示范引领，以构建新型制造体系为目 标，以实施智能制造工程为重要抓手，着力提升关键技术装备安全可控能 力，着力增强基础支撑能力，着力提升集成应用水平，着力探索培育新模 式，着力营造良好发展环境，为培育经济增长新动能、打造我国制造业竞
争新优势、建设制造强国奠定扎实的基础。 权威机构研究提出，先进制造技术和新一代人工智能技术深度融合， 形成了新一代智能制造。新一代智能制造的主要特征表现在制造系统具备 了学习能力。多位院士及专家指出新一代智能制造是真正意义上的智能制 造，全球范围内新一轮科技革命与产业变革正在孕育兴起，互联网、大数 据、人工智能与实体经济深度融合，3D 打印、机器人等新兴技术的创新应 用加速，正在对产业发展和分工格局带来深刻影响，新的生产方式、产业 形态、商业模式正加速形成。同时，新一代智能制造正在培育中，这将是 真正意义上的智能制造，是我国制造业实现“换道超车”的重大机遇。数 字化网络化智能化技术在制造业广泛应用， 制造系统集成式创新不断发展， 形成了新一轮工业革命的主要驱动力。 智能铸造，是以数字化、网络化和智能化为主攻方向，应用物联网、 大数据、人工智能等先进技术，建设智能铸造工厂，加强铸造技术装备研 发，应用精准控制及高效运行的数字化智能化铸造系统及装备，优化铸造 工艺，提升铸造工艺及过程质量的控制水平，创新铸造生产流程，提升铸 件综合质量，生产高附加值铸件，缩短产品制造周期，显著提升技术经济 效益，最终实现铸造产业的智能转型升级。 当前正值我国铸造行业加速结构调整和转型升级的关键时期，全行业 要深入贯彻落实十九大报告精神，贯彻新发展理念，推进高质量发展，优 化产业结构、促进全产业链提升；要推进智能制造，提高行业总体水平； 要培育产业集群，促进大中小企业融通发展；要贯彻绿色发展理念，构建
