除尘器管道的设计原则

面粉厂除尘风网浅谈在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。

2除尘风网设计的原则第一，吸风沉降物品质相似；第二，设备工作间歇应该相同；第三，风管设计需简单、合理。

这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。

当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。

第五，除尘风网的风量通常不要少于10000rn3/h，目的就是便利风网的调节和运转可信。

第六，粉尘的排放量必须合乎国家有关标准。

车间内空气中最低容许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150mg/m3(标况)。

现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：报据当地的原粮情况，确认清扫工艺为湿法清扫，具体内容的麦清扫工艺流程见到附图。

我们根据除尘风网女团的原则，把除尘风网共分成五组.①：初去除尘网网为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；②：毛麦除尘风网为高效率振动筛，滚筒优选机，卧式打麦机，平面调头振动筛，3#、4#斗提到毛麦仓下纹龙；③：净麦除尘风网；为卧式打麦机，平面调头振动筛，刷麦机；④：毛麦回去石机风网；⑤：净麦回去石机风网；对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。

单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。

若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。

集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。

除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。

然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。

设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。

风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。

2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。

3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。

操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。

系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。

2.清洗空气过滤器。

按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。

3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。

4.清理排泄口。

及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。

5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。

维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。

以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。

定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。

2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。

排放口应始终明显地显示相应温度和压力。

3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。

4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。

结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。

通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。

除尘设计规范除尘设计规范是指在工业生产领域中，根据环境要求和生产过程中的除尘需求，对除尘设备和系统的设计、安装和运行提出具体的技术要求和措施，保证除尘设备的正常高效运行，确保生产过程中的排放物符合相关的环保标准。

本文将详细介绍1000字以下的除尘设计规范。

首先，对于除尘设备的选择，应根据生产工艺的特点和需求来确定合适的除尘设备，要考虑物料的性质、粒度大小、温度、湿度等因素。

对于粉尘颗粒较大的情况，应选择旋风除尘器或湿式除尘器。

对于细微颗粒物，应采用静电除尘器、袋式除尘器或电磁式除尘器等。

其次，在除尘设备的布局和安装上，应根据生产现场的实际情况和空间限制来进行合理的排布和布局。

除尘设备应离生产设备、材料传送设备远一些，以避免对其正常运行的干扰。

同时，还要考虑到设备的维护和维修方便性，设备之间应有足够的间距，以便操作人员进行维护和维修。

此外，对于除尘系统的管道设计，应尽量减少管道的弯头和变径，以减小气流阻力，提高除尘效果。

同时，管道的材料应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以提高除尘系统的使用寿命。

管道上必须设置清洁孔和检修孔，方便对管道进行清洁和维修。

另外，对于除尘设备的运行参数和控制要求，应根据生产工艺的需要进行合理设置。

一般来说，除尘设备的风速应在合理的范围内，既能保证除尘效果，又不会造成过量的能耗。

同时，还需要根据生产工艺的调整和变化，灵活地调节除尘设备的运行参数。

最后，在除尘设备的维护和保养方面，应制定详细的维护计划和检修方案，定期对除尘设备进行检查、清洁和维修。

同时，还要培训操作人员，使其熟悉设备的操作和维护要点，以确保设备的长期稳定运行。

综上所述，除尘设计规范是工业生产中非常重要的一环，合理的除尘设计可以保证生产过程中的环境卫生和排放物的合格，保护环境和员工的健康安全。

除尘设计规范应包括除尘设备的选择、布局和安装、管道设计、运行参数和控制要求、设备维护和保养等方面的内容，以确保除尘设备的正常高效运行。

文丘里水膜除尘器设计指导
首先，设计文丘里水膜除尘器时，需要考虑其工作原理。

文丘里水膜
除尘器是利用水膜在高速气流中形成润湿膜，并与颗粒物发生冲突，从而
使颗粒物与水滤出。

因此，在设计水膜除尘器时，需要确保气流与水膜的
接触面积足够大，以提高除尘效果。

其次，设计水膜除尘器时，需要考虑其整体结构。

通常情况下，水膜
除尘器包括进气管道、布料和喷水系统。

进气管道应设计为流线型，以减
少气流的阻力。

同时，进气口和布料的距离需要合理设置，以保证气流在
布料上形成水膜，并与颗粒物发生冲突。

喷水系统应确保水量和压力稳定，以满足除尘要求。

第三，设计水膜除尘器时，需要考虑水的循环和处理。

由于水膜除尘
器需要不断提供清洁的水来形成水膜，因此需要考虑水的循环和处理。

通
常情况下，可以设置循环水系统，将排放水通过处理设备进行过滤和净化，再循环使用。

此外，还可以设置在线监测系统，监测水质，并及时调整处
理设备，以保证水的清洁程度。

最后，设计水膜除尘器时，需要考虑设备的维护和保养。

水膜除尘器
在使用过程中，会产生一定的沉积物和污垢，因此需要定期进行清洗和维护。

此外，还需要关注设备的运行状态，及时检查和更换磨损的部件，以
确保水膜除尘器的正常运行。

综上所述，设计文丘里水膜除尘器时，需要考虑其工作原理、整体结构、水的循环和处理，以及设备的维护和保养。

通过合理设计和实施这些
措施，可以提高水膜除尘器的除尘效果，保证工作区域的清洁。

湿式电除尘器安装方案简介湿式电除尘器是一种常用于工业排放气体处理的装置，通过将气体中的颗粒物与水接触，利用湿润膜的作用将颗粒物吸附并沉降于水中，从而实现除尘的效果。

本文将介绍湿式电除尘器的安装方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等内容。

设备选型在选择湿式电除尘器设备时，需要考虑以下因素：1.处理气体流量：根据实际需要确定湿式电除尘器的处理气体流量，以确保设备运行稳定和效果良好。

2.颗粒物粒径：不同湿式电除尘器在处理颗粒物粒径上有一定的适用范围，需根据实际情况选择合适的设备。

3.处理效率要求：确定湿式电除尘器的处理效率要求，以便选择适当的设备型号。

4.电能消耗：考虑湿式电除尘器的电能消耗情况，选择能够满足能耗限制的设备。

布局设计湿式电除尘器的布局设计需要考虑以下几个方面：1.入口和出口位置：根据气体流动方向确定湿式电除尘器的入口和出口位置，以便实现气体顺利流经装置。

2.设备尺寸和高度：根据所选设备的尺寸和高度确定合适的安装位置，确保设备可靠运行和维修的便捷性。

3.排水系统：安装湿式电除尘器时需要考虑排水系统的设计和布置，确保除尘效果良好并及时排出沉降的颗粒物。

4.安全间距：根据安全操作要求和设备的特性，确定设备之间和设备与周围设施之间的安全间距，避免事故发生。

管道连接湿式电除尘器的管道连接需要遵循以下原则：1.进出气管道：进出气管道应尽量减小阻力，采用直径较大和弯头较少的管道，以确保气体流通畅通。

2.安装方向：进出气管道的安装方向要与设备的进出口方向一致，避免造成管道过弯或者倒装现象，影响除尘效果。

3.连接方式：采用密封连接，确保气体不泄漏，同时也便于维修和清理。

4.支架和支撑：针对长距离管道的安装，需要合理设置支架和支撑，以防止管道变形和损坏。

施工验收在完成湿式电除尘器的安装后，需要进行施工验收：1.设备安装：对设备进行全面检查，包括设备连接是否牢固、零部件是否齐全等。

2.电气连接：检查电气连接是否正确、是否存在短路和漏电等问题。

除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。

烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。

45g/cm3堆密度:1。

36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。

烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。

粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。

经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。

最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。

系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。

中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。

中央除尘设计方案中央除尘设计方案一、设计背景和要求：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，工业生产和建筑施工等活动也日益增加，导致大量的粉尘和废气排放。

这些粉尘和废气不仅会对环境造成严重污染，还会对人们的健康产生不良影响。

为了改善大气环境质量，保护人们的身体健康，中央除尘器应运而生。

本设计方案旨在通过中央除尘器的设计和使用，实现对粉尘和废气的有效过滤和净化，达到环境友好和健康保护的双重目标。

二、设计原则：1. 高效过滤：选用高效的过滤材料，确保对粉尘和废气的有效过滤和捕集。

2. 低风阻：优化设计中的气流通道，减小风阻，提高风量和过滤效率。

3. 智能控制：采用智能控制系统，监测和调节中央除尘器的运行状态，确保其正常和高效运行。

4. 安全可靠：设计中应充分考虑设备的安全性和可靠性，确保操作人员和设备的安全。

三、设计方案：中央除尘器主要由以下组成部分构成：1. 过滤器：选择高效过滤材料，如活性炭、玻璃纤维等，具有较长的使用寿命，能够过滤有效捕集大部分粉尘和废气。

2. 风机：选用高效、低噪音的风机，能够提供足够的风量和风压，确保除尘器的正常运行。

3. 控制系统：采用智能控制系统，能够实时监测中央除尘器的运行状态，对风量、风压等参数进行调节和控制。

4. 连接管道：采用耐腐蚀、耐高温的管道材料，确保连接管道的稳定和可靠性。

5. 过滤机构：设计合理的过滤机构，确保对粉尘和废气的充分过滤和捕集。

四、设计步骤：1. 根据实际情况选择适合的过滤器和风机，计算所需的风量和风压。

2. 设计合理的风道系统，计算并优化气流通道，减小风阻。

3. 设计智能控制系统，根据需要添加传感器和控制装置，实现对中央除尘器的智能监测和调控。

4. 确定连接管道的材料和规格，设计合理的连接方式，确保连接的稳固和可靠。

5. 设计合适的过滤机构，根据过滤器的类型和规格选择合理的过滤机构。

五、预期效果：1. 粉尘和废气的有效过滤和捕集，大幅度减少环境污染。

环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。

每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。

试设计该除尘净化系统。

排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。

图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。

（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。

（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。

工业除尘器根据风量管径确定表除尘器管径的确定，在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时，要考虑到除尘器管道内的低流速。

所谓低流速，就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的低气流速度，这一流速主要取决于布袋除尘器处理粉尘的性质和管道的倾斜情况。

除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘器能耗增加，还会增加对管道的磨损。

因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。

处理高温烟气的脉冲布袋除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。

因此，当除尘器管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。

布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。

在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。

处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。

倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速，输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘器管道风速可适当取大一些，可取20-22m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘器管道风速不小于18m/s。

除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。

管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。

管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。

但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。

为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－56。

根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22－25米/秒。

为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。

除尘器的技术要求本技术要求是在甲乙双方共同协商，在平等自愿、相互信任的基础上达成如下内容：1、设备基础设计图纸及方案由乙方提供，甲方负责除尘设备地基及墙壁开孔等土建部分施工，乙方自签订合同之日起7天内提供设备基础设计图纸。

2、除尘器本体壁厚不得小于5mm，箱体钢板在全压状态下变形不能超过允许范围，并且除尘器箱体的载荷不能由管道承载。

3、除尘器必须保证焊接质量，不允许存在漏焊、孔洞等。

4、乙方提供压缩空气压力、用气量等参数，甲方提供压缩空气气源。

5、除尘器管道由乙方提供外形尺寸及数量，甲方负责进出风管道材料费用和加工费用。

6、乙方负责收尘方案的制定，工艺设计及施工图设计，包括主体、除尘罩、烟气管道、配套设施等，要符合国家相关标准和技术规范。

7、除尘器所需储气罐、油水分离器由甲方负责。

8、除尘器及其他钢结构防腐：除尘器本体隐蔽部分刷红丹防锈底漆二遍；外漏部分除锈后刷红丹防锈底漆二遍，调和面漆二遍；其他钢结构刷红丹防腐底漆二遍和面漆二遍。

9、除尘器效果必须满足甲方的要求，直径大于500mm的管道采用电动风量调节阀（乙方供）；所有应该避免进入冷风的部位，均应设置(下料）锁风阀。

10、控制系统采用西门子PLC控制。

可实现无人值守，同时可实现清灰、输灰全过程的自动控制，可以联动也可以单击手动控制，可以实现异地通讯。

并将除尘器工作情况及报警信号送入计算机控制系统进行监控。

11、控制方式采用两地控制，除尘器机旁设有机旁操作箱，方便检修人员进行维护和现场操作。

具体线缆所用长度依据现场施工决定，以此确定线缆及本体内穿线管价格。

12、乙方应提供给甲方设备中包含的硬件说明，以及软件PLC程序，甲方保证不会将程序提供给第三方用于其他有关商业活动。

13、承诺产品在一年内实行“三包”，包括脉冲阀、布袋等。

14、如设备在使用中出现以上技术要求中任何问题时，所产生的费用由乙方负担。

15、验收方式：安装完毕后，15日内甲乙双方共同验收，并聘请当地环保部门按照国家标准要求验收。

布袋除尘器工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，大量的粉尘污染物排放有害空气中，给环境和人体健康造成很大影响。

布袋除尘器作为一种高效的粉尘处理设备，被广泛应用于各个工业领域。

本项目旨在设计一套布袋除尘器工程方案，有效降低粉尘排放，提高生产环境。

二、设计原则1.高效集尘：确保布袋除尘器具备高效的粉尘收集能力，减少粉尘排放。

2.稳定运行：确保布袋除尘器能够长时间稳定运行，提高运行效率。

3.节能环保：设计合理的布袋除尘器工程方案，减少能源消耗，降低对环境的污染。

4.可靠性：确保布袋除尘器工程方案具备较高的可靠性，减少设备故障和维护成本。

三、设计内容1.布袋除尘器选型：根据烟气特性、粉尘特性和处理量确定合适的布袋除尘器型号和数量。

2.预处理系统设计：设计合理的预处理系统，对粗颗粒粉尘进行初步分离和净化，降低对布袋除尘器的负荷。

3.布袋除尘器布局设计：根据现场条件，合理布置布袋除尘器设备和管道，保证烟气流动的均匀性，减少压力损失。

4.布袋材料选择：根据粉尘特性和温度要求，选用合适的布袋材料，确保布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。

5.清灰系统设计：设计合理的清灰系统，确保布袋的清灰效果，及时排除附着在布袋上的粉尘，保持布袋除尘器的工作效率。

6.除尘器风机选型：根据风量和压力要求，选用合适的除尘器风机，保证烟气顺利排到大气中，且不影响工艺流程。

7.除尘器控制系统设计：设计集中控制系统，对布袋除尘器进行自动监控和控制，实现工艺的自动化和人机交互。

四、设计步骤1.确定布袋除尘器工程设计的基本参数：包括处理量、烟气特性、粉尘浓度、温度要求等。

2.选取合适的布袋除尘器型号和数量，根据处理量和粉尘浓度计算布袋面积。

3.根据烟气流速和布袋除尘器型号，计算风机风量和压力。

4.设计合理的布袋除尘器布局和管道，确保烟气的均匀分布和顺畅流动。

5.选用适合的布袋材料，根据粉尘特性和温度要求，选择材料和布袋规格。

6.设计布袋除尘器的清灰系统，保证灰斗和清灰装置的排灰效果。

除尘器管道布置标准
除尘器管道的布置应符合以下标准：
1. 管道的布置应具有合理性和紧凑性，以最大限度地减少管道长度和压力损失。

2. 管道布置应尽量避免有害尘埃在管道上沉积和堵塞，可以采用倾斜或上升的布置方式。

3. 管道的走向应尽量平直，避免过多的弯曲，以减少压力损失和阻力。

4. 管道的直径应根据系统需要进行合理选择，不能过小或过大。

5. 管道连接应采用密封可靠的接口，以确保系统的密封性能。

6. 管道的材质应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、聚乙烯等。

7. 管道布置应考虑易于维修和清洁，可以设置检修口和清灰装置等。

8. 管道布置应符合相关的安全规范和法规，确保操作人员的安全。

请注意，具体的除尘器管道布置标准还需要根据具体的除尘器
系统和工艺要求进行综合考虑，最好由专业设计人员进行设计。

以上列举的仅为一般性的考虑因素。

.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。

曲率半径R越大，阻力越小。

但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。

合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。

为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。

设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。

三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。

为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。

渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。

渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。

当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。

为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。

通常，渐扩角a以30°为宜。

1.4管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管（如帆布软管）。

在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。

除尘器规范除尘器规范1. 引言除尘器是一种用于清除空气中的颗粒物的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境中。

本规范旨在确保除尘器的设计、安装和运行符合安全、环保和高效的要求，保障人们的健康和环境的质量。

2. 设计要求2.1 除尘器应具备良好的过滤效果，能够高效地清除空气中的颗粒物。

过滤器的材料应该是耐久、易清洁和可替换的。

2.2 除尘器应具备稳定的风量控制和压力控制功能，以确保设备的正常运行和过滤效果的稳定性。

2.3 除尘器的外壳应具备防护功能，能够防止灰尘和其他污染物进入设备内部，影响设备的运行和清洁效果。

2.4 除尘器的设计和安装应考虑设备的易用性和可维护性，以方便日常维护和保养工作。

3. 安装要求3.1 除尘器的安装位置应选择在通风良好、没有火源和易加热的地方，以减少火灾和爆炸的风险。

3.2 除尘器的管道连接应牢固可靠，不得出现漏风或脱落的情况。

管道的接口应密封良好，防止空气和颗粒物的泄漏。

3.3 除尘器的进出口应设置防护装置，以防止人员误入和颗粒物的散落。

3.4 除尘器安装完毕后，应进行试运行和调试，确保设备工作正常，过滤效果符合要求。

4. 运行要求4.1 除尘器的操作人员应具备相关的技术培训，并具备操作设备和处理突发情况的能力。

4.2 除尘器的运行状态应定期检查和维护。

清洁、更换过滤器应按照设备厂商的要求和维护手册进行，确保设备的长期使用和过滤效果的稳定性。

4.3 除尘器的运行过程中，应定期监测和记录设备的风量、压力和过滤效果。

对异常情况应及时采取措施，并记录预警和故障信息，以便进行及时的维修和处理。

4.4 除尘器的运行中不得随意更改设备的工作参数，以防止设备过载或工作不稳定。

5. 安全和环保要求5.1 除尘器的运行应符合国家和地方的环境保护法律法规的要求，不得排放有害物质和颗粒物超过限值。

5.2 除尘器的运行过程中，禁止使用易燃、易爆物品，以减少火灾和爆炸的风险。

5.3 除尘器的运行维护人员应穿戴防护设备，以防止颗粒物对人体的伤害。

除尘管道施工方案1. 引言除尘管道是连接除尘器和排放口的重要组成部分。

合理的除尘管道施工方案，在确保正常排放的同时，还能达到节能降耗的目的。

因此，在除尘工程中，除尘管道的施工方案是至关重要的。

本文将从除尘管道的设计、材料选用、施工流程、施工注意事项等多个方面介绍除尘管道施工方案。

2. 设计在除尘管道的设计中，需要考虑以下因素：1.管道长度：长度需要根据厂区地形、设备布局、管道性能指标等因素进行综合考虑，以保证气体留留停滞时间不超过3s，同时也不会影响除尘能力。

2.管道直径：管道直径与气流阻力、管壁磨损、清灰系统以及运行成本等都有关联。

通常情况下，尽可能选择较小直径的管道来降低成本，同时也需要保证管道内气流的速度合理。

3.管道坡度：管道坡度的设定可直接影响风机工作的效率和除尘器的工作效果。

合理的坡度可以保证管道内的气流处于合适的速度，同时也便于运行维护。

3. 材料除尘管道在施工过程中，材料的选用也是十分重要的。

常见的材料有：1.烟道钢板：用于真空气力输送系统和低压输送系统中，该材料韧性好、强度高、热胀冷缩系数小，不易变形、瘪扁、老化，寿命长。

2.烟道玻璃钢：适用于排气管和沉降室等区域，该材料重量轻、强度高、使用寿命长、防腐能力强。

3.不锈钢：适用于除尘系统的高温区域和腐蚀环境。

具有优异的化学惰性,抗腐蚀、不变形、耐高温等特点。

选用合适的材料，可以在提高除尘器过滤效率的同时，也能为整个工程带来经济和环保的双重效益。

4. 施工流程除尘管道的施工流程主要分为以下几个步骤：1.检查施工材料的质量，排除有缺陷的材料。

2.按照设计方案，进行除尘管道安装的预测。

首先，在管道上进行基础施工，然后进行管道的组装、打孔等工作。

3.确保管道布置合理，管道坡度合适，并根据实际的情况适度调整。

在安装的过程中，需要对管道进行验收，保证管道质量，符合相关的技术标准。

4.在管道安装完成之后，进行管道的焊接、校准，保证管道的结构牢固，不会漏气。