线棒精整工（适用岗位：冷床工、冷剪工、分检工、数根工、打捆工、吊运工、冷剪操作台、收集操作台、标牌工；三车间吐丝机挑尾、铰尾、上集卷、下集卷、铰头、挂牌、卸卷、打包机；链床工、链床操作工、挂牌、打包机等相关岗位人员）主编：赵金彪副编：安昊李志新编审：胡建利目录第一部分专业知识 (1)第一章认识了解钢铁企业 (1)第一节中国钢铁的发展历程 (1)第二节钢铁工业在国民经济中的重要地位 (2)第三节现代钢铁企业工艺流程 (2)第四节轧钢的发展趋势 (3)第二章钢铁基础知识 (4)第一节铁碳相图和铁碳合金后的组织 (4)第二节钢材的种类 (5)第三节钢的编号 (6)第四节碳钢 (7)第五节钢材产品标准和技术要求 (8)第三章轧钢生产系统（棒线材） (9)第一节连铸坯生产工艺流程 (9)第二节轧钢生产工艺过程制定 (10)第三节棒线材生产工艺流程 (10)第四章成品修整、检查和取样技术 (13)第一节成品修整 (13)第二节成品检查 (14)第三节取样 (16)第二部分 (17)第一章棒线材精整工艺简介 (17)第一节棒材精整工艺 (17)第二节线材精整工艺 (18)第二章线材精整技术操作标准 (19)第一节线材集卷工技术操作标准 (19)第二节线材下集卷操作工技术操作标准 (20)第三节线材剪头工技术操作标准 (21)第四节线材打包工技术操作标准 (21)第五节线材挂牌工技术操作标准 (23)第六节线材卸卷工技术操作标准 (23)第三章棒材精整技术操作标准 (24)第一节冷床工技术操作标准 (24)第二节冷剪工技术操作标准 (24)第三节链床工技术操作标准 (25)第四节数根工技术操作标准 (25)第五节收集操作工技术操作标准 (26)第六节打捆工技术操作标准 (26)第七节标牌工技术操作标准 (28)第四章电气焊常识 (28)第一节焊工基础知识 (28)第二节气割的基本知识 (31)第三节气割主要工艺参数 (32)第四节气割常用气体的性质及使用安全要求 (35)第一部分专业知识第一章认识了解钢铁企业第一节中国钢铁的发展历程新中国成立以来的钢铁工业发展史，是一段充满激情的奋斗历程。
我国近代钢铁工业起步于1890年成立的汉阳铁厂。
1949年新中国成立时，全国钢产量只有15.8万吨。
新中国成立后，新政府进行的第一步工作是对已有的钢铁企业进行接管。
1949年7月，石景山钢铁厂（首钢前身)、鞍钢、本钢率先恢复生产。
此后，钢铁工业恢复生产工作迅速由东北向全国展开。
到1952年，全国粗钢、生铁和钢材产量分别达到134.9万吨、192.9万吨和112.9万吨，全面超过解放前的历史最高水平，钢铁工业总产值达到136959万元，比1949年增长6.1倍。
1953年至1957年是我国第一个五年计划时期。
这一时期，在前苏联的帮助下。
钢铁工业开始了大规模投资建设。
投资的重点是建设武钢及鞍钢和本钢的改扩建等8个重点钢铁项目。
此外，还改扩建了华北龙烟铁矿、安徽马鞍山铁矿、湖北大冶特殊钢厂等8个限额以上的钢铁项目以及天津钢厂、唐山钢铁厂、北京石景山钢铁厂、上海第一钢厂等23个限额以下钢铁项目。
经过大规模建设，形成了鞍钢、武钢、包钢鼎足而立的新局面。
在“一五”时期钢铁工业取得了巨大进展的背景下，1958年我国进入第二个五年计划时期。
在“以钢为纲”的口号下，为了实现这一按常规不可能实现的高指标，国家提出要打破常规大跃进，全国要地不分南北，人不分老幼，全国总动员，一起大炼钢铁。
据资料统计，在1958年，建起土高炉24万座，约有6000万人参加了大炼钢铁。
通过这样一场史无前例的全国大办钢铁运动，1958年的钢产量虽然达到了1107万吨，实现了既定的翻番目标，但所生产的钢中有1/4以上是不能用的劣质钢。
1959年又提出在上年的基础上产量再翻一番的高指标，继续钢铁大跃进，但当年实际产量只有1387万吨。
1960年钢产量虽然达到1866万吨，但由于轧钢能力不足，生产的钢不能顺利转化成材，结果造成钢锭积压，企业效益不佳。
更为严重的是，持续3年的大炼钢铁和“以钢为纲”，还造成了国民经济中农轻工重比例关系和积累与消费的比例关系严重失调，结果1961年被迫对国民经济进行调整。
十年文革，我国钢铁生产出现了十年起伏、十年徘徊，加上管理混乱，使得1976年钢铁工业主要技术经济指标与1966年相比出现了大幅度下降，钢铁工业的发展基本处于停滞状态。
粉碎“四人帮”后，钢铁工业与全国各行各业一样进行了拨乱反正，工作重点转移到生产建设上来，所有钢铁企业先后开展了恢复性和建设性整顿，建立健全了岗位责任制、考勤制度等规章制度，重新建立了产量、品种、质量、原材料消耗等考核指标。
这样，钢铁工业迅速结束了文革十年的徘徊局面，1977年产钢2374万吨，1978年一举突破3000万吨大关，登上3178万吨的新高峰。
1978年，中国钢铁工业迎来了里程碑式的重大事件。
1978年12月23日，宝钢在上海动工兴建。
此后的20多年里，宝钢发展成中国最具竞争力的钢铁联合企业。
1992年，党的十四大提出建立社会主义市场经济体制的目标模式后，钢铁工业的改革发展进入一个新的阶段。
进入“九五”时期第一年的1996年，我国钢产量历史性地突破1亿吨，跃幅世界第一位，占世界钢产量的13.5%，成为世界钢铁大国。
1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。
2000年2月，宝山钢铁股份有限公司正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。
截至2010年末，宝钢资产总额4321亿元。
2010年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。
宝钢已经成为新中国建设规模最大、现代化程度最高的特大型钢铁联合企业。
进入21世纪以来，随着我国经济的快速发展，钢铁工业又进入新一轮高速增长期，全国钢铁产量几乎每年都以5000万吨的递增速度在上升。
2010年全国产粗钢7亿5千万吨以上。
第二节钢铁工业在国民经济中的重要地位众所周知，钢铁的用途十分广阔（如:军事、航空、铁路、桥梁、汽车、建筑、家电等），钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量一个国家工业水平高低的重要标志。
可以说，钢铁生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志，在国民经济中所起的作用极为重要。
在钢的生产总量中，除少部分采用铸造及锻造等方式直接制成器件以外，其余约占90%以上的钢都须经过轧制成材。
因此，在现代钢铁联合企业里，作为钢材生产最后一个环节的轧钢生产，在国民经济中占据极其重要的地位。
第三节现代钢铁企业工艺流程一、钢铁企业主要工艺流程：采矿→选矿→烧结/球团→炼铁→炼钢→热轧→冷轧。
辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
二、下面为大家简要要介绍河北敬业钢铁钢轧钢厂主体配置：轧钢系统：3500中厚板轧机一套，年生产能力200万吨、棒材线6条，年生产能力700万吨，高速线材一条，生产能力70万吨。
辅助生产工艺：焦化、制氧（氧气、氮气）燃气（高炉转炉煤气）、自备电（高炉煤气发电、TRT发电）。
现公司已经响应国家号召成立能源管理中心，对上述辅助系统进行了统筹管理。
第四节轧钢的发展趋势本世纪六十年代以来，随着炼铁、炼钢技术水平的发展和机械电气工业的进步，随着电子计算机自动控制技术的广泛应用和整个科技水平的提高，轧钢生产技术也有着飞跃的发展，总的看来，其发展的主要趋向和特点有以下几个方面。
一、生产过程日趋连续化近二十年来带钢和线材生产过程连续化更加完善，出现了连续钢管轧机和连续型钢轧机。
像无头轧制这样的完全连续式作业线，已推广应用于冷轧带钢及连续焊管生产。
并且出现了包括电解脱脂、退火、冷却、平整及卷曲等多个工序的连续精整作业线，使生产效率大为提高。
二、轧制速度不断提高生产过程的连续化为提高作业速度创造了条件。
近几十年来，各种轧机的轧制速度不断提高。
目前线材轧制速度已超过120米/秒。
带钢冷轧速度达42米/秒。
随着连续化，自动化的发展，各种作业速度仍在提高。
三、生产过程自动化日益完善生产过程自动化不仅是提高轧机生产能力的重要条件，而且是提高产品质量、节省劳动力、降低消耗的重要前提。
六十年代以后发展起来的电子计算机技术在轧钢生产中已得到日益普遍的应用，尤其在带钢连轧机上应用的最为全面。
目前采用的多层计算机控制系统，不仅实现了过程控制和数字直接控制，而且使计算机技术在企业管理上也得到应用。
并将电子计算机自动控制技术扩大应用到钢材精整、热处理及无损探伤等方面。
四、生产过程日趋大型化炼钢、炼铁生产能力大幅度提高，必然促使轧钢生产规模的扩大。
带钢热连轧机从300万吨增至600万吨。
冷轧卷重达60吨以上，最大轧辊重达240吨，牌坊重达450吨，轧制压力超过万吨。
五、生产趋向专业化为了满足产量和质量要求，往往把轧机分为大批量专业化轧机和小批量多品种轧机两类。
前者为主要力量，采用专用设备及专用加工线进行生产，以利于提高产量、质量和降低成本。
为此将各种轧机进行机组配套及专业分工，形成钢板、钢管或型钢生产系统。
其中又分为厚板、薄板、硅钢片、轨梁、H型钢及线材轧机等专业化工厂，以从事专业产品的大量生产。
六、采用自动控制不断提高产品精度质量计算机自动控制，大大提高了对钢材尺寸、形状和表面的控制精度。
七、发展合金钢种与控制轧制工艺以提高钢材性能质量利用锰、硅、铌、钛、矾等微量合金元素生产低合金钢种，配合控制轧制或形变热处理工艺，可以显著提高钢材性能，延长使用寿命。
八、不断扩大钢材品种规格及增加板带钢和钢管的产品比重钢材品种规格已达数万种以上。
现已能生产1200×530H型钢、78公斤重轨、直径1.6米以上的管线、宽5米以上的钢板、薄至0.1毫米以下的镀锌板等。
九、连铸坯取代初轧坯采用连铸坯可有大大提高成材率、简化工艺过程、降低生产成本等许多优点。
十、大力发展新工艺、新技术，节约能源和金属消耗，降低生产成本。
第二章钢铁基础知识第一节铁碳相图和铁碳合金后的组织一、纯铁铁是元素周期表上26个元素，属于过渡元素。
在常压下于1538℃熔化，2740℃气化。
铁的密度是7.87克/厘米2。
固态的铁，在不同的温度范围具有不同的晶体结构：铁在室温具有体心立方点阵，称为α铁，它是磁性的；在770℃以上，磁性消失；在912℃以上，α铁转变为面心立方点阵的铁，称为γ铁；在1394℃以上，γ铁将再次转变为体心立方点阵，称为δ铁；在1538℃以上，纯铁由固态变为液态。
二、铁的碳化物当铁合金的含碳量超过铁的溶解度时，多余的碳将以碳化物的形式存在于合金中。
碳化物一般称为渗碳体，一般用化学式Fe3C表示。
三、铁碳相图铁碳相图即Fe-Fe3C平衡图：如图下图所示四、铁和钢的划分根据Fe-C相图，通常把碳含量在0.0218%以下的铁碳合金称为工业纯铁（冶标规定为0.04%以下）；0.0218~2.11%之间的铁碳合金为钢；碳含量在2.11%以上的铁碳合金称为生铁（国标规定以碳含量2%为钢和铁的分界点）。
