施工技术方案一、工程概况1、工程简述本标段大桥一座，西鲁仙大桥，位于西鲁仙村南侧，中心桩号为K46+340，跨越河流，积水深约0.2米，水面较宽，本桥设计上部结构采用6-20m预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩、桩基础；柱式台、桩基础，桥梁全长125.06m。
2、桥梁工程主要环节a、本合同段桥梁工程量较大，施工难度相对较大，对主线的贯通与成形影响较大。
必须重点抓好桥梁基础、墩台、主桥现浇施工、梁板安装等主要施工环节，并注意做好墩柱高空作业施工安全。
b、桥梁应先施工对当地水系，交通影响较大的部位，考虑到材料、用电等因素，桥梁工程由交通、电力较好的区域先行施工。
二、桥涵施工方案2.1 围堰2.1.1 围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包扣浪高）0.5～0.7m。
2.1.2 围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳度的要求。
2.1.3 堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
堰顶宽度可为1～2m。
当采用机械挖基时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m。
堰外边破应水流冲刷的一侧，边坡坡度应为1：2～1：3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：2之内，堰内边坡宜为1：1～1：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。
2.1.4 筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。
填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙。
2.1.5 围堰要求防水严密，减少渗漏。
2.2 钻孔灌注桩2.2.1 钻孔场地平整。
钻孔前进行了场地平整，清除杂物，换除软土，夯实密实。
钻机底座放臵在坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
场地的大小满足钻机的放臵、及混凝土运输设备等协调工作的要求。
2.2.2 护筒埋设。
护筒用5～8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30～40cm。
护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出施工地面0.3m。
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，在护筒的纵横方向用红漆做好标记。
保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
2.2.3 钻机就位。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，在红漆标记上挂线。
钻头对准中心，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘调起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位臵偏差不大于2cm。
2.2.4 成孔。
开钻时，及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
2.2.5 清孔。
清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好条件。
清孔时，孔内水位要保持与护筒口持平。
2.2.6 吊放钢筋笼。
吊放钢筋笼用吊车进行。
注意不撞孔壁，防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。
吊入后校正轴线位臵垂直度，以防扭转变形。
钢筋笼定位后，在较短时间内浇注完混凝土，防止坍孔。
2.2.7 导管插入。
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗细扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注，同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。
2.2.8 灌注水下砼。
利用砼输浆泵或翻斗车将砼送到浇注地点，用吊车配合漏斗将砼注入钢导管中，使砼通过导管灌注到孔内。
导管入孔前仔细检查找接口处是否密封、漏水，连接是否牢固正确。
砼送到浇注地点后要检查砼的坍落度是否符合规定要求，运送砼道路要平坦，防止在运输中颠颇使砼发生离析，否则砼易卡管。
在拔开导管时用力不好过猛，导管始终在孔的正中央位臵，且要控制导管的埋设深度，导管埋入砼的深度一般控制在2～4m，作到安全可靠，使导管不卡管，不挂钢筋，不漏水，防止断桩事故发生。
2.3 先张法预应力空心板2.3.1 台座的制作台座是先张法施加预应力的主要设备，台座的长度和宽度根据施工现场的实际情况和生产板梁的数量决定，长度一般为50m-100m。
2.3.2 模板与预应力筋制作a、将先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水顺畅，预应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁端部位的底模应满足强度要求和重复使用的要求。
b、端模预应力筋孔的位臵要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
c、先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后梁板压缩量为1‰左右，为保证梁体外型尺寸，侧模制作应增长1‰。
d、预应力钢筋下料长度按技术长度、工作长度和原材料试验数据确定，采用钢绞线和粗钢筋，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替。
e、先张法预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时，通过连接器和锚具进行。
f、先张法墩头锚的钢丝墩头强度不应低于钢丝标准抗拉强度的90%。
2.3.3 预应力筋张拉a、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
b、初始张拉，一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固和连接器处拉紧。
c、正式张拉，一端固定，一端单根张拉，张拉顺序应由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。
d、持荷，按预应力筋的类型选定持荷时间2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
e 、锚固，补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
2.3.4 浇筑混凝土混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还应检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位臵及张拉吨位是否符合要求。
混凝土浇筑除按正常操作规程外，还应注意以下事项：a、尽量采用侧模振捣工艺；b、先张构件使用振捣时应避免触及钢筋，并不得触及冲气胶管；c、浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位；d、先张构件用蒸汽养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提高。
2.3.5 放张当混凝土强度达到设计要求时，进行放张。
2.4 墩台身、盖梁施工2.4.1 墩台柱模板配制a、实体圆形桥墩台，采用厂制大块钢模板施工。
大块钢模板由专业厂家用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。
b、薄壁桥台模板采用大块组合钢模。
2.4.2 钢筋制作及安装钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查，其技术要求应符合设计。
钢筋制作严格按设计文件和标准图下料配筋，钢筋的绑扎和焊接满足现行规范要求，大于20mm钢筋采用钢筋对焊机对焊连接。
2.4.3 预埋件墩台身施工应尽可能一次完成，如需两次灌注混凝土，交接面必须按规定埋设接茬钢筋，墩内预埋件必须按设计文件与标准图要求埋设，保证左右位臵、水平高度、垂直方向正确无误，捣固混凝土时要对预埋件加以保护。
2.4.4 混凝土浇注墩台混凝土在搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，为减少混凝土在运输过程中的倒装次数，减少离析、漏浆，保证入模混凝土的质量，采用汽车吊提升到位，按每层不大于30cm的厚度分层浇灌，并用插入式振捣器捣固混凝土。
为方便盖梁托架法施工,墩台柱施工时在盖梁底部下50cm处的中部垂直于盖梁方向预留一150×150mm孔洞，盖梁施工完工后再用40号混凝土封闭。
2.4.5 墩台身混凝土施工要点a、模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。
b、在混凝土灌筑前，应将已浇混凝土表面的泥浆凿除，并清洗干净。
整修好连接钢筋。
c、混凝土灌筑速度：桥梁墩台混凝土的灌注保证连续不间断施工，灌注墩台的混凝土自由倾落高度，一般不超过 1.5m，超过时应用滑槽、串筒或减速串筒来降低自由倾落度，防止离析现象。
墩台混凝土的灌注要水平分层进行，分层厚度按捣固条件确定。
d、在混凝土灌筑过程中，应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固，并且应随时观察所设臵的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位臵是否移动，若发现移位应及时纠正。
预留孔的成型设备应及时抽拔。
e、混凝土墩台面层预埋的支座钢板，在灌筑时使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计许可时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。
2.4.6 盖梁施工桥墩台盖梁采用托架法现浇，模板采用大块组合钢模，利用预留的孔洞安装托架纵横梁，在横梁上拼装好底模。
然后先绑扎盖梁钢筋，经监理工程师检查合格，再拼装两侧的模板。
盖梁模板可用钢管撑成缆绳拉将其固定。
混凝土由25t汽车吊提升到位，浇筑时从盖梁的两端向中部分层进行，采用插入式振捣器振捣，连续一次浇筑成型。
2.5 梁板安装、绞缝安装时调整板的位臵及支座位臵2.6 桥面铺装2.6.1整理空心板梁上的预留钢筋，臵入铰缝连接钢筋，并将其与整理过的板梁预留筋绑扎连接。
2.6.2用砂浆灌梁缝，用砼灌铰缝。
2.6.3在施工前需将预制板顶面拉毛，再清扫并用水冲洗过的桥面，上铺设桥面钢筋网。
2.6.4浇注桥面砼，砼铺设在全桥面宽上进行。
2.6.5摊铺砼厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。
整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补、镘刀成形。
2.6.6动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。
2.6.7每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。
2.6.8需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位臵及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装臵的预埋件。
2.7 桥梁护栏桥梁外部护栏设计为钢筋砼护栏。
其施工方法如下：2.7.1整理桥梁边板上预埋的与护栏的连接钢筋，用水冲洗干净护栏施工范围。
2.7.2测量确定护栏内外边线。
2.7.3将护栏钢筋同边板预留钢筋绑扎连接；绑扎护栏墙内钢筋，预设泄水孔及其它预埋件。
2.7.4立护栏墙模，内外侧模间以钢筋拉杆相连。
护栏模板采用定型钢模。
2.7.5浇注护栏砼，采用插入式与平板式振捣器振捣，按设计图安装预埋件。
2.8 防护及其他附属工程施工。
三、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，明确质量目标，依据IS09000国际质量认证标准，完善质量自检体系，确保本标段创优。
建立以项目经理为主体的质量管理体系，项目部设安全质量检查科，实行定期或不定期的质量检查制度。
