生产工艺管理制度[1]

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

生产工艺操作安全管理制度（一）运行管理第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律不得擅自改变工艺指标。

第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。

第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。

第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。

第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。

第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

（三）停车管理第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。

第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。

生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。

第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。

第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。

2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。

3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。

第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。

第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。

第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。

第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。

第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。

第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。

第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。

由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。

第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。

造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。

生产工艺卡片管理制度1释义1.1 生产装置指各生产车间、动力车间、储运车间。

2职责分工2.1 生产办2.1.1 生产办是工艺卡片的归口管理部门；2.1.2 负责组织工艺卡片的编制、修订、会签、上报与发布工作；2.1.3 负责组织监督检查工艺卡片执行情况。

2.2 设备科负责工艺卡片中设备专业的审核和专业会签。

2.3 安全科负责工艺卡片中质量、环保指标的审核和专业会签。

2.4 生产装置负责本单位工艺卡片的编写、修订、审核及日常生产中工艺卡片的落实和检查管理工作。

3工作程序3.1 工艺卡片编制、修订依据3.1.1 工艺技术规程、工程设计、技术改造等技术文件；3.1.2 试车方案、试生产总结；3.1.3 工艺技术标定报告；3.1.4 运行数据及国内外先进生产经验数据；3.1.5 检验检测、验收鉴定数据、结论；3.1.6 设备随机资料。

3.2工艺卡片的编制和修订原则3.2.1 凡新建、改建、扩建装置（单元）必须在开工前一个月制定一套完整的工艺卡片，在试生产正常后6个月内，必须根据试生产情况重新修订作为正式版执行。

3.2.2 工艺卡片原则上每年进行一次修订，修订程序与制订程序相同。

新修订后的工艺卡片应在原版发布有效期限前一个月正式发布、出版；新版工艺卡片发布后，所有旧版工艺卡片应当加盖作废印章后给予收回。

3.2.3 工艺卡片在执行过程中，凡是装置实施小型技术改造、新增设备、化工原材料改型等原因涉及工艺卡片改变的内容较小的，按工艺卡片变更程序执行。

3.3 工艺卡片编制的主要内容工艺卡片编制范围应包含工艺装置、公用工程、储运、辅助设施的关键工艺技术参数、产品质量控制指标和关键设备控制指标。

具体可参考以下要求编写：3.3.1 装置（单元）：该装置不同生产方案下各工艺过程关键工艺参数及产品质量控制指标，该装置重点设备的主要操作参数控制指标。

3.3.2 储运系统：各储罐安全高度、压力控制指标，各储存和输送介质的温度控制指标，其它重点设备的主要操作参数控制指标。

工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。

为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。

工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。

3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。

4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。

4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。

5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。

5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。

生产工艺管理制度一、引言生产工艺管理制度是企业为了提高生产效率、质量和安全性而制定的一种规范性文件，其目的是为了保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、防止事故发生等。

本制度主要包括生产工艺管理的一般原则、工艺管理流程、工艺改进与优化、异常处理与反馈、评估与改进等内容。

本文将对生产工艺管理制度进行详细的阐述，以期为企业制定和实施该制度提供一定的指导。

二、生产工艺管理的一般原则1.产品质量第一原则。

生产工艺管理的最终目的是保证产品质量，因此，企业在制定和执行生产工艺管理制度时，必须将产品质量放在首位，将风险与品质问题准确的、全面的、高效的解决。

2.多种工艺选择原则。

在生产工艺选择时，企业应该综合考虑产品特性、工艺设备状况、人员技术水平等多种因素，选择最为合理和适合的工艺。

3.持续改进原则。

生产工艺管理是一项持续改进的过程，企业应当不断推动工艺流程的改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

三、生产工艺管理流程1.工艺规划阶段（1）明确生产目标：根据产品的特点和要求，明确生产目标，以及主要的工艺参数和指标。

（2）制定工艺路线：根据产品特性和生产要求，制定最优的工艺路线，确定主要的工艺步骤和工艺参数。

（3）制定工艺文件：根据工艺路线，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。

2.工艺控制阶段（1）设定工艺控制点：明确工艺控制点，对加工过程中的关键步骤进行控制，并设立相应的工艺参数。

（2）建立工艺文件管控：确保工艺文件的准确、完整、及时，按照标准规定进行存档和审查，防止误操作和数据丢失。

（3）监控工艺参数：引入自动化控制系统，对关键参数进行实时监控和预警处理，确保工艺参数的稳定和可控。

3.工艺优化与改进阶段（1）收集数据和反馈信息：通过工艺过程中的数据采集和监控，收集相关数据和反馈信息，进行综合分析和评估。

（2）工艺参数调整与优化：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。

料场工艺管理制度一、总则为了规范料场工艺管理，提高生产效益，确保安全生产，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司料场的工艺管理工作。

三、工艺管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 保证产品质量，提高产品合格率。

3. 确保生产环境安全，减少事故发生。

4. 加强员工培训，提高员工技能。

5. 遵守环保法规，减少对环境的污染。

四、工艺管理责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施。

2. 技术部门负责工艺方案的设计和技术支持。

3. 质量部门负责产品质量的监控和检查。

4. 安全环保部门负责安全生产和环保工作。

五、工艺管理流程1. 生产计划制定阶段生产部门依据市场需求和企业生产能力，制定年度、季度和月度的生产计划，并交由技术部门进行工艺设计和方案制定。

2. 工艺设计阶段技术部门根据生产计划和产品要求，设计出符合生产工艺的工艺流程，并制定详细的工艺方案，包括原料配比、工艺参数、设备配置等内容。

3. 工艺实施阶段生产部门根据工艺方案，安排生产人员按照流程进行生产操作，确保每一道工序按照要求进行，保证产品的质量和生产效率。

4. 质量监控阶段质量部门对生产过程中的关键环节进行监控和检查，确保产品质量符合标准要求，并及时发现和纠正生产中的质量问题。

5. 安全管理阶段安全环保部门负责对生产现场进行安全检查，保证生产过程中不存在安全隐患，减少事故发生的可能性。

六、工艺管理措施1. 加强员工培训，提高员工技能水平，保证生产操作的准确性和稳定性。

2. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成影响。

3. 加强原料质量的监控和检验，保证原料的稳定性和一致性。

4. 强化生产过程中的安全防护措施，确保生产过程中的安全性。

5. 加强对环保要求的执行，在生产过程中减少对环境的污染。

七、工艺管理效果评估1. 每月对生产效率和生产成本进行评估，并针对评估结果制定相关计划和措施进行改进。

生产工艺员岗位职责1.工艺文件的编制及管理：根据产品设计和技术要求，以及制造设备、工装等，参与新产品的工艺规程评审，对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见，保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产；协同技术人员SOP(标准作业程序)的创新及改进的编写。

2.制造过程控制：根据产品设计技术要求，对工艺文件的执行情况实施跟踪，及时发现质量隐患和质量问题，提出纠正和改进措施，严格工艺纪律，并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施，为产品质量提供保障和支持；设计生产工艺、流程，辅助进行生产过程的测试及确认，保证制造系统的正常运行。

3.制造过程改进：识别影响产品质量和劳动效率的生产部件，挖掘节约成本、提高质量的机会，提出合理化建议，经审核后实施设计改进，为生产提供技术服务。

4.操作工艺培训：根据生产工艺要求和操作工人技能状况，编制培训计划，组织实施培训及理论考试，提高生产工人的技能，以适应生产工艺的技术要求。

5.新产品工艺方案制定：制定新产品工艺调制和验证方案，通过实施现场工艺调制和工艺验证，及时总结最佳工艺方法、工艺过程和工艺参数，为产品量产提供工艺保障。

工艺生产管理制度生产工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本标准适用于工厂生产中的工艺管理。

2 组织职责2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。

第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。

第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。

第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。

第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。

第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。

第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。

第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。

第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。

第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。

第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。

第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。

第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。

第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。

第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。

（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。

生产工艺变更管理制度1.目的：为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。

3.变更管理的内容3.1工艺、技术变更主要包括以下内容：3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更；3.1.2原料介质的变更；3.1.3工艺流程以及操作条件(联锁报警、工艺指标)的重大变更；3.1.4工艺设备的改进和变更；3.1.5操作规程的变更；3.1.6公用工程的变更（水、电、气、汽等变更）4.职责和权限：4.1生产技术部负责审查工艺条件（还包括材料、材质、压力等级）和工艺规程的变更申请（包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价，并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。

4.2机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。

4.3电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。

技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。

2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。

生产技术管理制度导言在制造业中，生产技术管理是非常重要的一个环节。

生产技术管理不仅关系到产品制造的质量，还关系到企业的效益。

为了保证生产流程的顺畅，企业需要制定出一套科学合理、可操作的生产技术管理制度。

下面就其他一下生产技术管理制度的具体内容与要求。

质量管理生产质量是企业的生命线。

为了保证生产质量，企业应该制定以下质量管理制度：1. 产品出厂检验制度产品出厂检验应该按照国家标准和行业标准规定进行抽检，检验合格率应达到100%。

2. 来料检验制度来料检验应该保证物料的质量，对不合格品应及时处理并作好相应的记录。

3. 技术评审制度在生产新产品之前，应该进行技术评审，并把评审结果作为生产研发的依据。

评审内容应包括产品设计、工艺流程、产品材料等方面。

4. 控制方案制度对于产品生产过程中的关键控制要点，企业应该制定相应的控制方案，并进行严格的控制。

各生产环节的控制方案应该通过内审和审核后才能执行。

5. 关键检验制度对于产品生产过程中关键环节的检验应该予以重视，将关键环节与产品的重要性相挂钩。

关键环节的检验结果应及时反馈给相关部门，以便于更好的保证生产质量。

生产管理生产管理是整个生产流程中最重要的环节，生产管理过程中需要准确的掌握各项生产数据。

以下是生产管理要求：1. 生产计划制度每个月制定生产计划，并将计划发布给各个生产岗位，确保生产计划的顺利执行。

2. 生产排程制度将生产计划拆分成不同的生产批次，并每个批次制定相应的生产排程。

生产排程应该包括生产数量、生产批次、生产日期等内容，便于监控和管理。

3. 生产过程检查制度生产过程中应该严格把控，对重要的生产过程环节进行检查，并做好相应记录。

4. 生产报废处理制度对于报废产品应该及时处理，并分析原因。

同时还应该对报废产品进行分类，以便于有效的管理和统计。

5. 生产线清洁维护制度生产线清洁维护应该是一个重要的环节。

不仅可以提高生产环境的卫生水平，还可以减少设备的损耗，保证生产效率和产品质量。

工艺文件管理制度（实用宝典）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。

因此，制定一套科学、合理、实用的工艺文件管理制度，对于企业来说具有重要的意义。

本文旨在介绍工艺文件管理制度的基本内容，为企业在制定和实施工艺文件管理制度时提供参考。

2.工艺文件管理制度的制定2.1编制工艺文件管理制度的依据制定工艺文件管理制度，应遵循国家有关法律法规、行业标准和企业内部管理规定。

此外，还需结合企业生产实际，确保制度具有可操作性和实用性。

2.2工艺文件管理制度的组成工艺文件管理制度主要包括以下内容：（1）工艺文件的分类与编码根据企业产品特点和生产工艺，对工艺文件进行分类和编码，以便于检索、查阅和管理。

（2）工艺文件的编制与审批明确工艺文件的编制、审批流程，确保工艺文件的准确性和有效性。

（3）工艺文件的发放与回收规定工艺文件的发放范围、发放方式、回收时间等，确保工艺文件的使用和保管。

（4）工艺文件的修改与作废明确工艺文件修改、作废的条件和程序，保证工艺文件的时效性。

（5）工艺文件的保管与归档制定工艺文件保管、归档的规定，确保工艺文件的安全、完整。

（6）工艺文件管理人员的职责与权限明确工艺文件管理人员的职责、权限，确保工艺文件管理工作的顺利进行。

3.工艺文件管理制度的实施3.1宣传培训组织企业员工学习工艺文件管理制度，提高员工对工艺文件管理重要性的认识，确保制度的有效实施。

3.2监督检查建立健全监督检查机制，定期对工艺文件管理工作进行检查，发现问题及时整改。

3.3持续改进根据企业生产实际和工艺文件管理制度的执行情况，不断优化、完善制度，提高工艺文件管理水平。

4.结论工艺文件管理制度是企业生产管理的重要组成部分，关系到产品质量、生产效率和成本控制。

企业应结合自身实际，制定一套科学、合理、实用的工艺文件管理制度，并确保其有效实施，以提高企业的整体竞争力。

5.参考文献[1]国家标准《工艺文件编制规则》[2]行业标准《工艺文件管理规定》[3]企业内部管理规定工艺文件管理制度的制定与实施是企业生产管理中的重要环节，其中，工艺文件的编制与审批流程是需要重点关注的细节。

生产工艺管理制度生产工艺管理制度概述生产工艺管理制度是企业在生产过程中所遵循的管理规定，旨在确保产品质量、生产效率和安全。

这一管理制度涵盖了从原材料采购到成品交付的各个环节，为企业生产活动提供了规范和指导。

制定目的制定生产工艺管理制度的目的在于：确保生产过程的合规性和稳定性提高产品质量和可靠性降低生产成本并提高生产效率保证生产过程的安全性和环保性促进企业持续改进和创新内容要点权责分工在生产工艺管理制度中，应明确各个部门和岗位的职责和权限，包括生产计划、工艺设计、质量控制、设备维护等方面的责任划分。

工艺流程制定和维护生产工艺流程图，确保生产过程各个环节的顺序、步骤和要求清晰明确，确保产品质量和生产效率。

质量控制建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品符合规定的质量标准。

设备管理对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转和生产效率。

生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产资源和生产任务，确保按时完成生产任务。

安全管理建立健全的生产安全管理制度，包括生产场所安全、作业人员安全等方面，确保生产过程安全稳定。

优势和重要性生产工艺管理制度的制定和执行对企业具有重要的优势和重要性：保证产品质量，提高市场竞争力降低生产成本，提高生产效率促进企业规范化管理和持续改进提升员工素质和技术水平保障生产过程的安全稳定总结生产工艺管理制度是企业生产管理的核心内容，是企业实现高质量、高效率生产的基础。

一份完善的生产工艺管理制度能够提升企业的竞争力，确保产品质量和安全，促进企业持续改进和发展。

企业应根据自身实际情况和需求，建立和完善适合自身的生产工艺管理制度，不断提升生产管理水平，推动企业发展。

生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。

第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。

第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。

第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。

第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。

第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。

第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。

第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。

第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。

第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。

第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。

第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。

第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。

第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。

第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。

2. 工艺流程的实施监督。

3. 工艺过程的优化和改进。

4. 工艺技术的培训与提升。

第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。

第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。

第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。

第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。

工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。

第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。

第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。

第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。

第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。

第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。

第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。

第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。

第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。

第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。

第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。

第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。

第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。

第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。

第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。

第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。

第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。

第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。

第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。

第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。

工艺纪律管理制度(4篇)工艺纪律管理制度(4篇)11、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。

工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。

适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。

2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。

2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。

2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。

2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。

3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。

3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。

3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。

4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。

4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。

4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。

4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。

4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。

4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。

5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。

5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。

5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。

5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。

6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。

6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。

6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。

6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。

7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。

7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。

生产工艺纪律管理制度一、工艺纪律管理规左1、生产工段要严格按照制订的工艺流程、技术操作规程及生产安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。

2、工艺文件不得随意涂改。

必须修改时，应通过文件控制程序规立提出修改申请，经生产技术部批准后再按修改内容执行。

3、由于生产工艺和生产设备发生重大变化时，或原有技术指标已不能适应要求时，应由分厂和生产技术部及时沟通，进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原技术指标执行。

擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

4、一类设备（大中型重要单台）计划停车需提前通知生产技术部和设备管理部，事故停车必须立即通知生产技术部，二类设备（大中型重要有备用）停车半小时内必须通知。

5、新进分厂的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

6、对不按工艺流程、技术操作规程、设备规程操作，随意变更生产程序和操作方法者, 一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

二、工艺纪律的执行1、工艺纪律由生产工段长负责贯彻实施，技术组和分厂调度室进行检査监督考核。

2、对于有关部门发现违犯工艺纪律的人或事通报到分厂，分厂要及时处理，情节严重的报公司处理。

3、对于每次工艺事故技术组应及时发布通报，并给劳资员备案。

三、工艺纪律的考核1、不遵守工艺指令或调度指令，发生工艺物料短路一次罚款50元，随意修改控制条件，每次扣工资额200元：不经同意擅自修改工艺文件，每次扣工资额100元：不按操作规程操作，披自改变操作规程，每次扣工资额100元，造成损失的按照损失的10%扣工资额，化验数据弄虚作假，一次罚款100元，由于化验弄虚作假造成工艺事故的按分厂工艺事故管理规泄处罚，情节严重的移交公司处理。

2、隐瞒工艺事故，每次扣工资额200元，情节严重的移交公司处理。

3、不按规左的范囤控制指标，工段未及时发现或未作处理的，每次扣20元。