生产实习思考题

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。

常减压蒸馏实习思考题
1、常减压蒸馏能生产那些产品及二次加工原料？
2、设置初馏塔的作用是什么？
3、回流方式有哪几种？汽提塔有什么作用？有哪几种汽提方式？
4、石油蒸馏塔与简单精馏塔相比有哪些不同之处？
5、石油蒸馏塔提馏段采取了哪些不同的提馏方式？
6、循环回流有什么作用和优点？石油蒸馏塔内汽液相负荷有哪些特点？
7、常减压蒸馏塔的塔板形式、优缺点、适用场合？
8、减压塔为何两头细、中间粗？
9、如何保证柴油的闪点合格？
10、初馏塔、常压塔、减压塔特性有何不同？
11、什么叫加热炉热负荷？本装置加热炉热负荷多少？
12、加热炉管程数多少？减压炉出口几根炉管为什么要扩径？
13、试述加热炉的一般结构？空气预热器的作用是什么？常用形式有哪些？
14、什么是换热器的管程和壳程？在装置现场如何识别？物料走管程还是壳
程是如何选择的？
15、抽真空系统包括那些设备？它们各自起什么作用？
16、电脱盐的基本原理是什么？电脱盐的结构、物流走向？
17、一脱三注内容是什么？。

实习⼤纲《⽣产实习》教学⼤纲⼀、⽣产实习的⽬的和意义⽣产实习是机电类专业的⼀门必修课，是学⽣学习专业课程的重要实践性环节，同时，也是学⽣接触社会，了解当前制造企业技术状况、树⽴职业精神、培养⼯程意识和能⼒的良好机会，其⽬的是：1. 加深学⽣对所学专业在国民经济中所处地位和作⽤的认识，巩固专业思想，培养⼤学⽣的职业道德和社会责任感。

2. 通过观察和分析机械产品从原材料到成品的⽣产全过程，拓宽学⽣的专业视野，从⽣产实践中理解专业知识的重要性，掌握本专业技术发展现状的最新动态。

3. 通过⽣产现场实习和⼯⼚技术⼈员的专题报告等形式，把所学过的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养学⽣分析、解决⼯程实际问题的能⼒。

⼆、⽣产实习的要求和内容（⼀）⽣产实习的要求1.熟悉机械产品的制造过程及所⽤技术⽂件；2.深⼊分析典型零件的机械加⼯⼯艺过程及所在部件的装配过程；3.深⼊了解典型零件重点⼯序所⽤设备、⼑具、夹具、量具、和辅具的⼯作原理，结构特点和它们的制造过程；4.了解产品质量检查中所⽤量具、仪器的结构和⼯作原理，以及⽣产过程中质量保证体系和企业的全⾯质量管理；5.了解⼯⼚技术改造和新⼯艺进展情况，了解计算机在⽣产中的应⽤；6.了解⼯业机器⼈的应⽤情况；7.了解⼯⼚、车间的⽣产组织和技术管理以及保证⽣产安全的防护措施。

（⼆）⽣产实习内容：1.⽑坯加⼯⽑坯的制造⽅法和使⽤范围，主要设备和⼯艺装备；⽑坯结构⼯艺性、分型⾯、加⼯余量、拔模斜度、圆⾓半径及⽑坯的技术要求、缺陷及其修补。

2.机械加⼯典型零件的功⽤、技术要求及其结构⼯艺性；典型零件表⾯加⼯⽅法及设备选择的合理性；零件的⼯艺过程——⼯序名称、设备型号、⼑具类型和材料、夹具和辅具、⼯件定位、夹紧、切削⽤量等；⾃动线组成、布局、传动结构、⼯作循环和控制。

质量管理⽅法和质量检测量仪结构和原理。

废品产⽣原因及防⽌措施。

先进⼯艺、技术⾰新和机械加⼯⾃动化。

3.产品装配⼯作原理、结构、装配技术要求和装配精度的保证⽅法，分析柴油机装配的结构⼯艺性；装配流⽔线的组成、传动、⼯位划分，装配所⽤设备和⼯具，轴承、螺纹、销钉、活塞环等零件的装配⽅法以及由于⼯件加⼯中质量问题给装配带来的困难和对产品⼯作性能的影响。

金工实习思考题和习题集吉林农业大学机制教研室、实习工厂2006年5月9日目录金工实习复习思考题．钳工复习思考题．车工复习思考题．刨工复习思考题．铣工复习思考题．磨工复习思考题．铸造复习思考题．锻压复习思考题．焊接复习思考题钳工复习思考题l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？3、划线的目的是什么？4、划线工具有哪些？划线工具有几类？5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？17、怎样检验刮削后的刮削质量？18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？19、研磨的特点？2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？21、铰孔后，绞刀退刀时应 ---------。

（ 1、正转； 2、反转； 3不转）22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直径及孔深尺寸各为多少？23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？25．说明锯削中 50mm紫铜棒和锯割厚度 1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？车工复习思考题1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？4、说明C616、C6140型车床代号的意义。

1、施工现场道路如何布置，它的宽度，转弯半径如何确定？单行道宽度不小于3.5米，双行道不小于6.5米，消防通道不小于4.0米；转弯处不小于12米。

施工现场道路必须硬化2.、根据现场实际情况，使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲点，相邻塔吊要有足够的安全间隔。

2．塔吊在垂直方向能穿越结构构件（如不要碰到主梁、基础承台或工程桩）。

3、现场搅拌站如何布置，有哪些部分组成？搅拌机棚尺寸如何确定？JS500强制式搅拌机+PLD800配料机，产量在25立方米/小时左右，一般工地够用，价格在10万元到15万元左右。

具体安装尺寸因厂家而异。

如果再简易的就是自落式JZC350 或JZC500 搅拌机，1-3万元，人工上料。

对现场要求低。

再大一点配置好一点的可以选HZS50搅拌站，基本配置是JS1000双卧轴强制式搅拌机+PLD1600配料机，控制系统可以选择简易控制和自动控制，国内生产厂家很多，当然这样投资也较大。

4、施工现场临时用水管线管径根据人数和施工用水量确定，管道可以临时接和敷设。

如果室外消火栓接在市政给水管上，可以与生活给水管合并。

室外消火栓距墙不宜小于5米，室外消火栓这间间距不大于120米，水泵接合器离室外消火栓距离不大于40米。

室外消火栓的保护半径为150米。

室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。

栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005)中第7.4.6.4条提及消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。

5、现场脚手架如何布置，形式？施工电梯如何布置？井架卷扬机安装位置？脚手架根据楼型不同有不同的方法，一般是满堂红。

形式：一般为钢管脚手架，还有门式、碗扣等等。

电梯布置：高层施工时施工电梯有的将导轨基础落在地下室底板上（根据底板砼配筋及砼强度和厚度有的可能要加固），然后将梯笼落落于顶板上（对顶板进行适当的加固如增补小梁等等），这个方案比较安全，也有将电梯设置于地下室顶板上，对上部电梯的重量要进行荷载计算，对顶板进行适当加固处理后，地下室增设支撑，如地下室有两层，两层都设钢管支撑，将荷载传递到地下室底板上，这也需要计算钢管支撑的间距，设纵横水平拉杆和剪刀撑，这个方案比较大胆，对项目的技术力量要求高。

1.1工厂简介中平能化集团开封东大化工公司：中平能化集团开封东大化工有限公司地处中原腹地——美丽的七朝古都开封，是中平能化集团全资子公司，中国500家最大化工企业之一，河南省工业利税20强企业和开封市优秀企业。

公司现有员工2400余人，占地面积350余亩，2009年实现工业生产总产值6亿元。

我公司于2005年11月加入中平能化集团。

中平能化集团“以煤为主、相关多元化”为发展战略，走新型工业道路，在2008年中国企业500强中排名第80位，资金雄厚，实力强大。

与我公司形成了良好的优势互补，为我公司今后发展提供了坚实的后盾。

2007年，中平能化集团投资3.7亿元在我公司上马了15万吨/年离子膜烧碱及配套氯产品项目。

“十一五”期间的中平能化集团开封东大化工将是跨越式发展，为集团公司在开封打造精细化工基地当好主力军，预计2010年可实现18亿元乃至20亿元的销售收入，为中平能化集团“十一五”末实现销售收入300亿元做出中平能化集团开封东大化工应有的贡献。

开封东大化工是基础化工和精细化工生产企业。

主要生产烧碱、ADC发泡剂、氯磺酸、氯乙酸、液氯、盐酸、泡花碱、氯化亚砜、化学试剂等20余种产品。

产品广泛运用于化工、轻工、纺织、医药、农药等行业。

公司拥有覆盖全国的销售网络和自营进出口权，产品在韩国、东南亚、中东等地区占有一定的国际市场份额。

公司实施以项目带动、成本控制为中心的清洁生产和诚信为本的经营理念，秉承“以人为本，科技兴企”的发展思路，内抓技术、管理，外拓市场，同时具有较强的科研开发能力，公司化工研究所具有省级技术中心资质和国家乙级设计资格，并率先在河南省上马了离子膜法制烧碱工艺，目前主导产品烧碱规模已达15万吨/年。

2009年拟扩产的4万吨/年的氯化亚砜项目与山东青岛科技大学合作攻关，采用连续精馏、尾气循环工艺，使之成为同行业技术含量最高的高科技项目。

随着郑汴一体化的不断深入，更加为开封东大化工的发展注入了新的活力，我们将充分把握这难得的发展机遇，基于自身能力的不断完善，竞争力的不断增强，结合中平能化集团的资源和资金优势，相信发展前景将更加美好！1.2预习思考题1.2.1、实习单位简介开封东大化工（集团）有限公司前身开封化工总厂，始建于1949年，注册资金5052万元，为国有独资公司。

生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆，主要是什么材质？为何曲轴和连杆要采用铸造＋锻造＋机械加工的生产工艺？2、锻造模开裂后的补断工艺是什么？3、该公司曲轴的锻造设备有那些？整个锻造过程分几个工位进行锻造？观察锻造模具，并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。

4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些？其主要热处理工艺是什么？为何要进行热处理？5、连杆轴环部位的切断工艺是什么？此工艺有何优点？6、一根曲轴由锻造毛坯到成品，需要经过那几道机械加工工艺，都用到了那些机床？7、天润曲轴的主要客户有那些？天润曲轴在行业内处于什么水平？B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些？焊工是如何进行自我保护的？2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些，举例说明采用的主要设备？3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊，点焊工艺参数有哪些？4.叙述一下汽车总装的生产流程。

5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具，结合典型零件说明其工装夹具有什么作用？6.工业机器人可分为哪几类？在华泰汽车都采用了哪些机器人？分别用于哪些结构的生产？7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。

C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些？2.焊接用板材下料方法有哪些？3.在机加车间有哪些机械加工设备？4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些，主要用于哪些零部件的连接，分别采取哪种坡口类型，该坡口如何加工？5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种？6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。

D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例，简述压力容器的生产工艺流程。

2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械？并说明其用途。

3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理，热处理的作用是什么，热处理采用的主要设备有哪些。

4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。

5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法，不同切割方法有什么区别？6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料？都采用了哪些焊接方法？又选用了哪些焊接材料？7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备？卷制方法是冷卷还是热卷？8、何为窄间隙埋弧焊？其相对常规埋弧焊有何优势？9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。

化⼯仿真实习思考题及答案完全版⼀、离⼼泵思考题1.离⼼泵操作不当会出现“⽓蚀”与“⽓缚”现象。

分析产⽣这两种现象的原因、现象、解决⽅法。

答：⽓蚀：当液体在与固体表⾯接触处的压⼒低于它的蒸汽压⼒时，将在固体表⾯附近形成⽓泡。

另外，溶解在液体中的⽓体也可能析出⽽形成⽓泡。

随后，当⽓泡流动到液体压⼒超过⽓泡压⼒的地⽅时，⽓泡变溃灭，在溃灭瞬时产⽣极⼤的冲击⼒和⾼温。

固体表⾯经受这种冲击⼒的多次反复作⽤，材料发⽣疲劳脱落，使表⾯出现⼩凹坑，进⽽发展成海绵状。

严重的其实可在表⾯形成⼤⽚的凹坑，深度可达20mm。

⽓蚀的机理是由于冲击应⼒造成的表⾯疲劳破坏，但液体的化学和电化学作⽤加速了⽓蚀的破坏过程。

减少⽓蚀的有效措施是防⽌⽓泡的产⽣。

⾸先应使在液体中运动的表⾯具有流线形，避免在局部地⽅出现涡流，因为涡流区压⼒低，容易产⽣⽓泡。

此外，应当减少液体中的含⽓量和液体流动中的扰动，也将限制⽓泡的形成。

选择适当的材料能够提⾼抗⽓蚀能⼒。

通常强度和韧性⾼的⾦属材料具有较好的抗⽓蚀性能，提⾼材料的抗腐蚀性也将减少⽓蚀破坏。

⽓缚：离⼼泵启动时，若泵内存有空⽓，由于空⽓密度很低，旋转后产⽣的离⼼⼒⼩，因⽽叶轮中⼼区所形成的低压不⾜以将储槽内的液体吸⼊泵内，虽启动离⼼泵也不能输送液体。

此种现象称为⽓缚，表⽰离⼼泵⽆⾃吸能⼒，所以必须在启动前向壳内灌满液体。

解决⽓缚⽅法：在启动前向壳内灌满液体。

做好壳体的密封⼯作，灌⽔的阀门和莲蓬头不能漏⽔密封性要好。

为了使泵内充满液体，通常在吸⼊管底部安装⼀带滤⽹的底阀，该底阀为⽌逆阀，滤⽹的作⽤是防⽌固体物质进⼊泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。

2.启动与停⽌离⼼泵时，泵的出⼝阀应处于什么状态？为什么?答：离⼼泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离⼼泵是靠叶轮离⼼⼒形成真空的吸⼒把⽔提起，所以，离⼼泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌⽔。

⽔位超过叶轮部位以上，排出离⼼泵中的空⽓，才可启动。

启动后，叶轮周围形成真空，把⽔向上吸，其闸阀可⾃动打开，把⽔提起。

实习思考题一、原煤准备岗位1. 选煤厂的类型和厂型是如何划分的? 本厂属于什么类型和厂型?2. 选煤厂采用哪种受煤设施？受煤坑的容量是多少？受煤坑采用什么样的给料机，如何工作，怎么实现配煤？4. 原煤准备作业包括哪些内容。

画出该厂原煤准备作业的工艺流程图。

原煤的手选、破碎和筛分。

7. 原煤中的铁器是如何除出？8. 准备作业中的预先筛分作用是什么？没有它行不行？9. 筛分车间筛分机类型、原理、分级粒度？10. 手选作业分为常规手选（正手选）和检查性手选，是如何定义它们的，本厂属于哪一种？反手选是怎么回事，与常规手选有何不同?11. 大块煤的排矸方式有哪几种？12. 破碎分开路破碎和闭路破碎。

画出其流程图，说明各自适用条件。

13. 本厂采用哪种类型的破碎机，它的工作原理是什么？有何优缺点？14. 手选检出的矸石如何储存和运输？15. 原煤是如何装仓的？采用了什么设备?如何工作?属单点、多点、一线装仓哪一种？16. 原煤仓和产品仓上空气炮起什么作用？17. 皮带上有无设施控制皮带跑偏，你发现了没有，它是如何工作的？18. 皮带运输机由于长期工作及天气变化热胀冷缩，需要张紧装置，观察皮带如何实现张紧的。

19. 当人行进在皮带走廊中间，远离机头、机尾控制开关时，发现问题，怎么实现紧急停车?20. 原煤仓下有几个仓口，采用哪种形式的给料机，了解观察它的工作过程。

如果要求在仓下配煤，如何实现?21. 产品仓如何实现装仓，配仓用何种设备。

仓下如何装车，采用哪种给料机?装车方式是单点装车还是多点装车？想一想各自有何优缺点，估计仓口距轨面的高度。

22. 产品空车怎么进来，重车怎么运出，采用哪种方式牵引?23. 机车只能单向运行，在铁路上如何实现换向？铁路共有几条，各起什么作用?25. 仓下淋水如何收集，水又是如何处理的?26. 销售煤样都化验哪些项目?如何在火车上采样，又怎么制样?27. 油脂库存放哪些药剂?如何从油车卸油？28. 选煤厂压风机机房的作用是什么？指出压风机机房的位置。

一、离心泵思考题1.离心泵操作不当会出现“气蚀”与“气缚”现象。

分析产生这两种现象的原因、现象、解决方法。

2.启动与停止离心泵时，泵的出口阀应处于什么状态？为什么?3.离心泵出口压力过高或过低，应如何调节？4.离心泵入口压力过高或过低，应如何调节？5.离心泵为什么不用入口阀来调解流量？6.分析本工艺中有哪些简单调节系统和复杂调节系统？二、热交换器思考题1.热交换系统的目的是加热冷流体还是冷却热流体？2.冷态开车时是先送冷流体还是先送热流体？停车时又如何？为什么？3.热交换器开车前为什么必须进行高点排气？4.热交换器停车后为什么必须进行低点管程，壳程排液？5.热物料出口温度调节为什么采用分程控制？三、液位控制思考题1.本单元包括了常见的串级、分程、比值三种复杂调节系统，它们各有什么特点？与简单控制系统的差别是什么？2.找出本工艺中的比值调节系统，分析哪一个是主动量？为什么？3.找出本工艺中的串级调节系统，分析哪一个是主控？哪一个是副控？为什么要如此设计？四、精馏思考题1.在本单元中，如果塔顶温度、压力都超过标准，可以有几种方法将系统调节稳定？2.当系统在一较高负荷突然出现大的波动、不稳定，为什么要将系统降到一低负荷的稳态，再重新开到高负荷？3.根据本单元的实际，结合“化工原理”讲述的原理，说明回流比的作用。

4.本单元采用串级控制的目的？五、吸收系统思考题1.吸收的机理是什么？如何提高吸收率？2.气液比对吸收过程有何影响？本吸收系统如何控制气液比？3.本吸收系统设有哪些控制回路？各起何作用？六、固定床反应器思考题1.根据本单元实际情况，说明反应器冷却剂的自循环原理。

2.观察在EH-429冷却器的冷却水中断后会造成的结果。

3.催化反应中为什么有时会产生飞温？应如何避免？4.为什么要严格控制进料气中的氢气含量？如何控制？5.为什么本单元要设置联锁？在什么情况下联锁动作？七、流化床反应器思考题1.流化床主要用在什么样的反应体系？2.为什么要控制流化床中流体的停留时间？如何控制的？3.什么是物料的返混？它与单纯的物料混合有何区别？4.开车及运行过程中，为什么一直要保持氮封？5.熔融指数(MFR)表示什么？氢气在共聚过程中起什么作用？试描述AC402 的指示值与MFR的关系？6.气相共聚反应的温度为什么绝对不能偏差所规定的温度？。

合成氨生产实习思考题（一）空气分离1.何为空气分离？答：简称“空分”，利用空气中各组分物理性质的不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。

2.空气分离的分类：答：深度冷冻法、分子筛吸附法、3.将空气用低温精馏法分离为氧、氮的理论依据？答：利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离，双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的蒸发侧分别取出液氮和液氧。

4.将空气用低温精馏法分离为氧、氮由哪几个过程组成？答：精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液空，富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。

上塔又分为两段：以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。

5.何谓普通冷冻和深度冷冻？答：普通冷冻：也叫“制冷”，采用一种临界点高的气体，加压液化，然后再使它气化吸热，反复进行这个过程，液化时在其他地方放热，汽化时对需要的范围吸热。

深度冷冻：简称“深冷”，将低温区的温度降到低于150K的制冷过程。

在化学工业中，从合成氨尾气中分离回收氢，从焦炉气中分离制取氢等都要运用深冷技术。

当气体温度高于其临界温度时无论加多大的压力都不能使其液化，因此，气体的临界温度越低，所需的液化温度也越低。

为了使这些难液化的气体液化，必须设法将其温度降低到大气温低以下，这就是深度冷冻。

深冷与普冷是有区别的。

主要表现在：普冷：两个封闭式循环，制冷循环与被冷物系是两种物质，是封闭循环。

深冷：制冷循环与分离或液化物质是同一种物质，且是不封闭循环。

6.空气分离获得低温的方法有哪几种？答：7.空气分离时为什么对空气进行净化？答：8.对空气中所含杂质净化的方法是什么？答：9.内蒙古化肥厂空气分离的工艺流程？答：（二）天然气气化制取合成气1.当前以天然气为原料用部分氧化法制取合成气(CO+H )生产合成氨的技术有几种？答：2.用天然气为原料制氨技术的流程有几种？答：①部分氧化法②间歇催化转换法③蒸汽转化法3.内蒙古化肥厂采用哪些制取合成气技术？4.有哪些条件影响合成气的组成？答：①反应温度②反应压力③水碳化④空速⑤催化剂的活性5.谢尔气化工艺有哪几个系统组成？答：6.简述和初步分析谢尔气化工艺的流程。

生产实习作业一、机械加工方法1．何为切削加工？特种加工在形成工艺方面与切削加工有什么不同？答：切削加工是用通过道刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

切削加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。

特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。

比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。

特种加工跟切削加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

2．车削加工能成型那些表面？答：车削加工后形成的面主要是回转表面，也可以加工工件的端面。

3．镗削与车削有哪些不同？答：镗削一般用于孔加工，主要运动是镗杆的回转运动，加工精度IT10—IT8之间；而车削一般用于外圆加工，主要运动是工件的旋转运动，加工精度IT8—IT7之间。

二、金属切削原理与刀具1．切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用了它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切削与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工的表面。

1、聚酯生产的工艺路线有哪几种？各有什么优缺点？答：（1）间歇酯交换缩聚法：优：技术成熟，分批酯交换、缩聚、切片熔融纺丝缺：质量不稳定，成本高（2）连续酯交换缩聚法：优：连续化生产，直接纺丝，可取消造粒、干燥工序，避免二次熔融热降解，质量稳定，质量好，成本低（3）直接酯化法：优：原料TPA直接与EG酯化，省去DMT的制造、精制和甲醇的回收工序，工艺过程简化缺：TPA精制困难，难溶于EG中。

（4）环氧乙烷加成酯化法：优：用EO代替EG，直接与TPA加成反应，使TPA酯化，省去了由EO制取EG的工序，聚合体质量较直接酯化法好缺：EO易燃易爆，运输保存困难，反应难以控制，设备结构较为复杂2、熟悉以DMT为原料的聚酯生产流程及其主要工艺参数。

DMT + EG → BHET →PET →直接纺丝法EG 间接纺丝法主要工艺参数：1.缩聚T=200℃以上2.缩聚时间t取决于反应速度（甲醇蒸汽排除速度），又与T和催化剂的用量有关3.单体配比DMT：EG=1:2，实际中EG过量4.催化剂使活化能下降，反应温度下降5.反应压力，一般都是不加压。

3、了解涤纶厂聚合车间的主要设备结构及其作用（酯交换反应釜，真空乙二醇去除槽，子缩聚釜，缩聚釜等）画出流程简图。

4、酯交换反应和缩聚过程中使用哪些催化剂？在生产上它们是怎样加人的？酯交换反应：醋酸盐碱性使酯键断开，180-200℃下进行，使甲醇蒸发掉（Tb=64.7℃）缩聚过程：三氧化二锑（Sn2O3），在加热和真空下进行缩聚，用N2将熔体由釜底压出。

5、影响酯交换反应的因素有哪些？生产中如何控制酯交换率？答：温度，配比，时间，催化剂，压力温度：T>200度，反应速率增加，是甲醇蒸发加快。

配比：DMT：EG=1:2,实际中EG过量。

催化剂：适量催化剂加快反应速率。

压力：适当压力促进反应减少小分子并及时去除小分子，使平衡向右。

6、乙二醇真空去除的作用是什么？生产中如何控制？答：EG量越少，平衡向右，聚合度越大，真空度越小，缩聚效果越好。

1．什么是基础的埋深？你参观的建筑物的基础埋深是多少？为什么采用这样的基础埋深？2．所参观建筑物的基础是刚性基础还是柔性基础？其基础构造形式是什么？3．桩基础由哪些部分组成？按其施工方法分为几类？4．说明你参观的建筑物、其地下室防潮和防水构造做法？5．说一说你参观的勒脚的构造做法。

6．说明你所参观的建筑物散水的构造做法。

7．说明你参观的那栋建筑物设有伸缩缝、沉降缝、防震缝？并且绘出变形缝详图。

8．根据你的参观，画出其墙面装修的构造做法。

9．说明有水房间的楼地层是如何防水的？10．图示阳台的排水构造。

11．楼梯平台下作通道时有何要求？当不能满足时可采取哪些方法予以解决?你参观的住宅，楼梯采用什么样的方法解决这一问题的？12．说出你参观的建筑物的排水方式属于哪一种？可画简图说明之。

13．画出你参观的建筑物的屋面构造层次做法，并说明各层次的作用是什么？14．说出你参观的建筑物的主要房间面积大小以及形状的设计原理。

15．试分析我校教八楼是如何满足交通联系要求的？16．试分析你所参观建筑物的立面造型。

如何体现建筑构图中的统一与变化、均衡与稳定、韵律、对比、尺度的？一、简述我国大地原点的建设历史。

二、简述我国水准原点的建设历史。

三、简述视频《为河山作注——地图史话》的主要内容。

四、询问工地测量员，他在建筑施工测设前都做了哪些准备工作?五、在建筑施工测量中，建筑总平面图的作用是什么?六、轴线控制桩如何测设?其优点有哪些?七、一般民用建筑墙体施工过程中如何投测轴线?如何传递标高?八、在高层建筑施工中，如何控制建筑物的垂直度和传递标高?九、什么叫50线？测量施工如何进行抄平放线？十、在工地，你发现有没有测量用的新仪器或者测量新方法吗？（1）熟悉为同学们提供的颐和园资料，在参观过程中要细心领会，认真欣赏。

1. 画出工地现场平面布置略图2. 所在工地正在使用的施工机械种类有那些？3. 所在工地的施工阶段（基础、主体、屋面、装修）4. 工地目前施工阶段的主要工作工序5. 描述所在工地的工程概况（基础形式、结构形式、工期、层数、层高、建筑形式、建筑高度、面积、抗震设防等级、建设单位、施工单位名称等内容）6. 工地安全文明施工措施有那些？什么是“三清、六好”，“三宝、四口、五临边”？7. 所在工地使用钢筋种类、级别、规格主要有那些？如何判断钢筋级别、规格？8. 钢筋加工工作内容有那些？9. 所在工地钢筋连接方法有那些？10. 所在工地正在使用的模板种类（材料、形式）11. 所在工地使用的主要混凝土标号是什么？采用那家的商品混凝土？12. 所在工地的现场材料的运输方式（钢筋、混凝土、模板等材料）13. 所在工地墙体砌筑材料，主要规格尺寸等14. 工地使用的脚手架种类及连接件的种类有那些？15. 所在工地的防水做法是什么？使用的防水材料是什么？16. 抗渗混凝土试块与普通混凝土试块的区别是什么？17. 所在工地的混凝土试块留置工作是如何进行的？18. 现场钢筋如何取样试验？19. 混凝土浇筑常见的问题有哪些？20. 装饰工程的具体内容有哪些？。

思考题一、标高测量1．±0.000以下标高是如何测定的？2．±0.000以上标高是如何测定的？3．高层建筑标高测量的允许误差？4．高层建筑的哪些轴线应向上一层投测？5．高层建筑轴线投测采用什么方法？6．高层建筑施工期间要做哪些变形观测？二、基坑工程1． 基坑支护的类型有哪些？ 2． 钻孔灌注桩施工时泥浆的作用？为什么要用泥浆护壁？ 3． 钻孔灌注桩的工艺流程？ 4． 锚杆施工的工艺流程？ 5． 土钉墙由哪几部分组成？ 6． 上层土钉墙必须达到多少强度，才能进行下层土钉墙的施工？ 7． 基坑降水采用哪些方法？ 8． 基坑止水采用哪些方法？ 三、大体积混凝土1． 大体积混凝土的定义？ 2． 大体积混凝土裂缝产生的原因？ 3． 大体积混凝土温度裂缝的控制措施有哪些？ 4． 大体积混凝土对水泥含量、水灰比、坍落度、初凝和终凝时间有何要求？ 5．大体积混凝土浇筑有何要求？ 6．大体积混凝土浇筑有哪几种方式？ 7．大体积混凝土浇筑时应控制那几点？ 四、高层建筑施工垂直运输1． 高层建筑施工的主要特点？2． 高层建筑施工垂直运输常用的机械有哪些？3． 混凝土搅拌运输车运送混凝土的时间要求？4． 混凝土泵的种类有哪些？你所在工地使用的哪一种泵，主要技术特点？5． 如何选用混凝土泵？6． 泵送混凝土对水泥含量、坍落度、骨料粒径和含砂率有何要求？7． 如何防止向上泵送混凝土时混凝土因自重而产生返流的现象？五、脚手架1． 脚手架的种类有哪些？2． 扣件式脚手架的基本构架组成？3． 作用在脚手架上的荷载有哪些？I nt e r n a l U s e O n l y现浇混凝土高层建筑施工六、模板工程1． 模板的种类有哪些、各自特点如何？你所在工地使用何种模板？2． 大模板施工有哪些特点？简述其工艺流程。

3． 大模板吊运时对风力有何限制要求？4． 大模板拆模时对墙体混凝土强度有哪些要求？5． 滑模施工有哪些特点？简述其工艺流程。

棉纺认识实习报告及思考题棉纺认识实习报告及思考题2022级认识实习（纺纱部分）报告一、实习目的认识实习（纺纱部分）是为纺织工程专业的学生学习专业基础课《纺纱原理》提供有关棉纺生产的感性认识，学生通过实习了解棉纺生产的工艺流程、各工序任务、主要设备的基本组成及各部分主要作用，便于理解纺纱基本理论，为学习《纺纱原理》打下一定的基础。

二、实习内容1、棉纺生产基本工艺流程2、开清棉工序的任务和主要设备的基本作用3、梳棉工序的任务及梳棉机的主要机构组成和工艺过程4、并条工序的任务及并条机的主要机构组成和工艺过程5、精梳工序的任务及精梳准备和精梳设备的基本作用6、粗纱工序的任务及粗纱机的主要机构组成和工艺过程7、细纱工序的任务及细纱机的主要机构组成和工艺过程8、后加工的任务和基本工艺流程9、典型棉纺织厂现场参观三、实习思考题1、棉纺生产的三大系统及工艺流程普梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工精梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工棉与化纤混纺生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→ 二并→三并→粗纱→细纱→后加工2、棉纺生产各工序的主要任务及设备（1）开清棉任务：1、开松：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂：去除原棉中50%～60%的杂质。

3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

主要设备：开棉机，成卷机。

如：豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机等。

（2）梳棉任务：1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态。

2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑。

3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀。

4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。

主要设备：梳棉机。

如：A186G梳棉机等（3）精梳任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。